Содержание

Маркировка присадочных прутков для ТИГ сварки

Добро пожаловать к нам в магазин Сварной66. является официальным представителем GROVERS в Екатеринбурге и Свердловской области. Гроверс- это надежные сварочные аппараты , качественная сборка и серьёзный контроль качества от ГРОВЕРС. Будь вы начинающий сварщик, любитель или профессионал саврочного дела, команда Сварной66 поможет вам с выбором сварочного оборудования и расходными материалами. В магазине Сварной66 всегда иемеется широкий выбор сварочных и расходных материалов для MMA MIG TIG сварки и CUT плазменной резки. Сварочные электроды, прутки для TIG сварки, сварочная проволока для полуавтоматической сварки и и многое другое вы сможете найти у нас на сайте..

Один из распространённых прутков для аргонодуговой сварки нержавеющих сталей 308L Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома

8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде чистого АРГОНА. Oбеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-) ПОСТОЯННЫЙ. Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L/ AWS

Пожалуй самый ходовой пруток для аргонодуговой сварки 308LSi Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома

8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде АРГОНА. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток =ПОСТОЯННЫЙ (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм

Присадочный пруток 347Si Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома

8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде АРГОНА. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = ПОСТОЯННЫЙ(-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм

Присадочный пруток 318Si Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома

3% в среде АРГОНА. Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионностойкостью. Легирование прутка ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристалличекой коррозии; а кремнием — высокое качество шва. Проволока применяется в пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении для сварки изделий, работающих при температурах до 400 °С. Ток =ПОСТОЯННЫЙ (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм

Присадочный пруток 316 L Si Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома

3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде ЧИСТОГО АРГОНА. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование кремнием обеспечивает высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении. Ток = ПОСТОЯННЫЙ(-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм

Присадочный пруток 309 LSi Пруток коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома

13% и незначительный % углерода в среде АРГОНА. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении. Ток = ПОСТОЯННЫЙ(-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм

Присадочный пруток 309 L Пруток коррозионностойкий для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), подслоев при плакировании, а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: хрома

13% и незначительный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с аналогичными в среде АРГОНА. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении и судостроении. Ток =ПОСТОЯННЫЙ (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм

Присадочный пруток 385 Применяется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr

1,5% и незначительный % углерода в среде защитных газов: АРГОН, смеси Ar / He, He. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к межкристаллической коррозии и стойкостью к воздействию агрессивных сред, значительно превышающую стойкость нержавеющих сталей типа 316L, 318. Применяется в химической и пищевой промсти, нефтехиммашиностроении. Ток =ПОСТОЯННЫЙ (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм

Пруток присадочный 310 Пруток коррозионностойкий для сварки аустенитных жаропрочных сталей, содержащих: хрома

20% (10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 ) в среде защитных газов: АРГОН, смеси Ar / He, He. Кроме того, применяется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых. Сварной шов обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур. Применяется в тяжелом машиностроении, энергетике. Ток =ПОСТОЯННЫЙ (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм

Пруток присадочный 312 Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr

9%, в среде защитных газов: АРГОН, смеси Ar / He, He. Благодаря высокому содержанию Cr, наплавленный металл обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах, но склонен к охрупчиванию при их длительном воздействии. Широко применяется при сварке разнородных сталей, особенно если один из компонентов полностью аустенитная сталь, а другой — инструментальные, трудно свариваемые, аустенитно-марганцовистые и т.п. Ток =ПОСТОЯННЫЙ (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм

Какие бывают и где применяются разные виды сварочных присадочных прутков

Между аргонодуговой (TIG) и классической РДС-сваркой есть технологическая разница. Главное в этом различии – дополняющие элементы, которые создадут необходимый для работы комплект оборудования.

Изначально потребуется умение работать с аргонодуговыми сварками. А также наполненный газовый баллон и присадочные прутки, которые еще называются «присадочная проволока», либо «проволока для сварки».

Введение
Общая информация
Разновидности присадочных прутков
- Коррозийно-стойкие
- Алюминиевые
- Медные
- Никелевые
- Полимерные
Заключение

Введение

Производственная суть этого элемента в том, чтобы равномерно и плотно заполнить сварочные стыки. Это происходит при расплавлении проволочного края воздействием повышенных температур.

Происходит смешение расплавленного металла с металлом детали. А иногда это становится самой основой в создании сварного шва.

В этой статье дана общая информация о рабочих характеристиках элемента, и типах его разновидностей, таких как:

коррозийно-стойкий;
алюминиевый;
медный;
никелевый;
полимерный.

Общая информация

Сварочный присадочный пруток представляет собой металлическую, либо полимерную проволоку, которая используется для создания сварного шва, а также для присадки как замена сварки.

Это обязательный элемент в производстве с аргонодуговой либо газовой сваркой.

Длина стандартной сварной проволоки – 1 м. Она продается свернутой в бобины, что придает удобства в транспортировке и использовании.

Однако при бобинной продаже, образец может быть длиннее одного метра. Во время работы пруток разрешено разматывать, если в этом есть нужда.

Этот сварочный материал подходит для работы со всеми типами металлов, а также полимеров.

Присадочный пруток подбирается его в соответствии с составом металла (полимера) для работы с которым он будет использован. Их составы должны быть похожи.

Применение разных типов металлов прутка и основной детали приводит к понижению качества сварочного шва.

Однако это не единственный параметр при выборе присадочной проволоки TIG. Помня о характеристиках металла свариваемой детали, нужно убедиться также в равномерности и чистоте приобретаемого рабочего элемента.

Наличие пятен, грязевых вкраплений, признаков коррозии и других элементов некачественности недопустимо.

Во время сварочных работ допускается легкое разбрызгивание и испарение прутка, однако уровень этих показателей должен быть низким.

Использование дефектного прутка нарушает однородность сварного шва, что понижает качество результата.

Это соединение нарушает параметры технических требований, а значит, попадает под категорию брака.

Разновидности присадочных прутков

Единой классификации нет. Это произошло из-за уровня их разнообразия. Существуют образцы, соответствующие каждому типу металла.

А, к примеру, только стали существует несколько десятков видов. В соответствии с этим, присадочные проволоки разделяются по типу работ.

Такая классификация делит прутки на несколько видов.

Коррозийно-стойкие

Этот тип предназначен для обработки разновидностей стали повышенной стойкости к появлению коррозий. К примеру, они применяются для сваривания нержавеющей стали.

Швы, созданные коррозийно стойким видом, обладают устойчивостью как к точечной, так и к межкристаллической коррозии.

Этот тип рабочего элемента также используется при наплавке.

Алюминиевые

Созданы для сварки алюминия. Нередко в состав этих проволок входит дополнительный металл, такой как кремний, магний либо цирконий.

Это делается для того, чтобы созданные при помощи алюминиевых проволок сварочные швы не давали трещин при высоких температурах.

Имея высокую теплопроводность, этот тип плавится одновременно с металлом детали, и шов получается однородным и равномерным.

Медные

Для данного типа характерна высокая теплопроводность и текучесть во время производства.

Такие показатели характеристик облегчают работу с медными деталями, обеспечивая качество шва вне зависимости от размера элемента.

Эта разновидность прекрасно проявляет себя в работах с мелкой электрической техникой.

Но также подходит для сварочных дел с деталями крупных габаритов (корабельных, к примеру). Медный тип создает ровный, прочный шов с пониженными характеристиками пористости.

Никелевые

Этот вид используется для сваривания никеля и его сплавов. Характерной чертой, которых являются прочность и высокая стойкость к окислам.

Такие показатели характерны и для прутков, применяемых в обработке никелевых деталей.

Этот тип проволоки позволяет проводить работы при любых температурах и силе рабочего тока. Допускается применение для сваривания чугуна, а также деталей из разнородных типов стали.

Полимерные

Предназначены для сварочных работ с искусственно созданными материалами, такими как полимеры. Для их производства служат ПВХ, полипропилен и другие виды полимеров.

Выбор прутка для работы происходит тем же путем, что и для сваривания металлов.

Сначала внимание уделяется составу детали, в соответствии с которым приобретается проволока.

Заключение

Выбор и применение присадочных проволок для аргонодугового типа сварки достаточно легок. Ведь классификация этого материала разделяет его разновидности всего на несколько основных типов.

Облегчает выбор также и соответствие составу обрабатываемой детали. Пруток для нужен для сварки меди? Берется медный. Для полимера? Полимерный. Все достаточно четко и понятно.

Информация этой статьи затрагивает лишь смежные темы. К примеру, насадка для сварки с прутком и ее использование рассмотрены не были.

Это достаточно широкая тема, которой отводится отдельная статья. Приведенные материалы лишь первые шаги в азах изучения сварочного дела.

Проволока (сварочный пруток) для аргонной сварки алюминия

Главная / Расходные материалы

Время на чтение: 3 мин

Помимо электродов рабочим элементом в сварке выступает присадочная проволока. Ее применяют в дуговом сваривании, либо в сварке в среде защитного газа.

Оборудование при этом используется автоматических либо полуавтоматических моделей. Поставляется эта проволока в бобинах, разнится по характеристикам и диаметру.

Эта статья детально разберет, что такое присадочная проволока, ее виды и что означает ее маркировка.

Сварочной проволокой называют разные виды выполненного из металла прутка. Он продается в бобинах, которые помещаются в механизмы, подающие проволоку в сварочный аппарат.

Подача происходит либо автоматически, либо с настроенной сварщиком скоростью. Иногда бобина разматывается вручную, без применения механизмов.

Материал прутков различается. Это связано с тем, что металл расходного элемента должен соответствовать металлу свариваемой детали. Сталь нужно варить стальным прутком, медь – медным.

Поэтому можно встретить присадочную проволоку фактически всех возможных вариантов и сплавов.

Виды присадочных проволок
Нюансы выбора
Маркировки
Популярные модели
Заключение

Виды присадочных проволок

Этот присадочный материал разделяют на три вида, в соответствии с которыми он бывает сплошным, порошковым (флюсовым) и активированным.

Пруток сплошного сечения – это чистый металл без каких-либо дополнительных примесей, включений, веществ. Его просто производить и использовать, а потому он достаточно распространен. Применяется он в работах в среде защитного газа, такого как аргон.

Порошковый вид применяется в безгазовой сварке. Но ведь сваривание металлов без защиты специальных газов усложняется воздействием кислорода, который ухудшает качество шва. Почему это не работает здесь?

Потому что порошковый пруток сконструирован особым образом. Несмотря на то, что выглядит он как цельная модель, внутри он полый. По сути, он представляет собой трубку.

Эта трубка заполнена специальными веществами в форме порошка, которые способны заменить воздействие защитного газа. Полая проволока применяется на высоте, и в других условиях, куда невозможно доставить газовую аппаратуру.

Активированный тип присадочных проволок – это результат слияния технологий цельного и полого типов. Он взял от сплошных и порошковых моделей лучшие параметры, совместив их в себе: цельность сплошного вида и защитные характеристики полого.

Результатом стала цельная проволока, покрытая равномерным слоем включений, защищающих его от пагубных воздействий воздуха.

Технические требования

Стандарт устанавливает марки сталей, применимых для изготовления тех или иных разновидностей проволоки. Все они содержат от 0,1 до 0,4 % углерода и от 10 до 18% хрома.

Сварочные материалы светлых сортов, используемая в качестве присадочного материала, содержат также до 12 % марганца и никеля Содержание марганца колеблется от 0 до 5%. Так, проволока 12х18н10т содержит 0, 12 % углерода, 18% хрома и 10% никеля.

Требования к качеству поверхности исключают появление на ней:

трещин;
расслоений;
окалины;
ряда других дефектов.

Параметры по сопротивлению разрыву и относительному удлинению сварочной проволоки, используемой для сварки нержавейки сведены в таблицу, с отдельными колонками для термообработанной и холоднокатаной продукции.

Физико-механические параметры в зависимости от марки.

Для холоднокатаной продукции толщиной от 0, 8 мм устанавливаются требования по числу перегибов (4) и количества витков (5) при навивании пружины.

Обычная форма поставки продукции: в мотках. По желанию потребителя изделия малых диаметров поставляются на катушках. И в том, и в другом случает необходимо плотно и ровно наматывать изделие, не перепутывая витки друг с другом. Намотка должна позволять нержавеющей присадочной проволоке свободно разматываться по мере необходимости.

В мотке может содержаться только цельный кусок проволоки.

Маркировки

Маркировкой называют порядок чисел и/или букв, которые несут в себе характеристики, назначение предмета. Сварочная проволока имеет ряд маркировок, применяющихся ко всем моделям, видам или показателям использования.

Полный список маркировочной классификации сварочных проволок насчитывает более семидесяти пунктов. Поэтому здесь будет рассказан только принцип расшифровки и несколько популярных марок.

Разбор расшифровки маркировочной надписи будет проведен на примере модели Св-06Х19Н9Т. Она применяется при дуговом сваривании и встречается достаточно часто.

Начальные буквы означают назначение сварочного материала. В данном случае это буквы «Св». Расшифровка этого показателя означает, что материал предназначен для сварочных работ.

Его нельзя применять для резки или других обработок металлов. Помимо маркировки «св» существует «нп» — наплавочная проволока, а также «пп» — порошковая.

После типа обработки, для которого предназначен пруток, стоит цифра, маркирующая содержание углерода. Этот параметр указывается в процентах, в соотношении с общей массой. В разбираемой модели указано 06, что расшифровывается как 0,06 процента.

Дальше указываются другие металлы, включенные в состав прутка и их процентный показатель. Здесь мы видим девятнадцать процентов хрома, девять процентов никеля, и титан.

Титан, обозначенный буквой Т, не несет рядом показателя процентов. Это значит, что в общем составе материала его включение меньше одного процента, а в таких случаях их точное содержание не указывается.

Алюминиевая проволока марки АД1

Алюминиевая проволока марки АД1 применяется во всех областях промышленности. Это связано с относительно невысокой стоимостью ее производства. Проволока АД1 плавится при довольно низкой температуре. Температура плавления алюминия составляет 600С. Такое свойство изделия позволяет выполнять сервисные работы довольно быстро и эффективно. Данная модификация проволоки практически не разрушается под действием повышенной влажности, что позволяет использовать ее в судостроении.

Более подробная информация об условиях использования данного изделия представлена в соответствующих нормативных документах.

Из алюминиевой проволоки марок АД1 и АД0 изготавливаются разнообразные заклепки, провода, кабели. Такую проволоку применяют в качестве крепежного элемента для фиксации различных конструкций в тех случаях, когда необходима высокая устойчивость к коррозии.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Присадочная проволока, которая используется для соединения деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, может относиться к одной из двух категорий:

Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
Проволока для сварки алюминия, а также сплавов на основе данного металла.

Рекомендуемые марки проволок для сварки алюминиевых сплавов

Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с различным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах такого расходного материала. Кроме высокой надежности получаемого соединения, такая проволока позволяет обеспечить:

устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
высокую прочность формируемого шва;
пластичность полученного соединения;
способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.

Специальная порошковая проволока позволяет сваривать заготовки без газа. Предлагаемый видеоролик поможет разобраться в целесообразности использования этой технологии.

Правильно подобранная алюминиевая проволока – не единственное условие, позволяющее получить качественное и надежное сварное соединение. Очень большое значение также имеет правильная подготовка соединяемых деталей, которая заключается в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Важно выполнить такую процедуру непосредственно перед началом сварки, так как алюминиевая поверхность под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.

По этой же причине проволока, предназначенная для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поставляется с завода, должна быть использована достаточно быстро. Иначе ее поверхность будет подвергнута активному окислению. В этом случае качественные характеристики проволоки будут значительно ухудшены, что скажется и на характеристиках формируемого с ее помощью сварного соединения.

Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой

Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.

Проволока (сварочный пруток) для аргонной сварки алюминия

В продаже алюминиевая проволока (сварочные прутки) производства ESAB, BRIMA — Проволока 1070 — сварка чистого алюминия Проволока 4043 — сварка Al-Si сплавов Проволока 5356 — сварка Al-Mg сплавов в машиностроении Проволока 5183 — сварка Al-Mg сплавов, контактирующих с морской водой Проволока 5556 — сварка Al-Mg сплавов, контактирующих с морской водой. Повышенная прочность тавровых соединений.

Уроки сварки: Как выбрать газ, электрод и сварочную проволоку для TIG-сварки?

Этап подготовки к аргонодуговой сварке включает не только настройку инструмента, но и подбор верных расходных материалов. От правильности выбора расходки напрямую зависит результат работы, что делает его важным и требует внимания не только новичка.

Для сварки TIG аппаратом понадобятся:

Сварочный газ
Электроды
Присадочный пруток

Рассмотрим каждый из расходных материалов в отдельности, чтобы разобраться в нюансах выбора.

Суть сварочного процесса TIG-оборудованием

Если вы уже знакомы с такими типами сварки, как ММА и MIG-MAG, то наверняка знаете, что в первом в качестве главного расходного материала используется электрод, а во втором подвижная проволока. TIG-аппараты также используют электрод, но уже из вольфрама, материала отличающегося тугоплавкостью.

Защиту от окисления обеспечивает газ аргон, собственно, поэтому процесс часто именуют аргонодуговой сваркой. Англоязычная аббревиатура TIG означает — Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ), что затрагивает наиболее важные элементы в работе.

Зачем тут присадочный пруток? Он подается вручную для формирования шва. Под действием дуги металл плавится, находясь в защищенной среде газа, и создает качественное соединение.

В этой статье мы не будем заострять внимание на том, как подбирается сам аппарат. Для этого создан отдельный материал, который поможет разобраться в том, как выбрать аргонодуговой аппарат для TIG сварки .

Сварочный газ – аргон или смеси?

Мы уже упоминали о том, что защиту процесса обеспечивает инертный газ. При TIG-сварке чаще используется чистый аргон, немного реже гелий и их смеси. Именно в этой среде вольфрамовый электрод изнашивается меньше всего, а внешний вид и качество шва оптимальны.

Выбор электрода для TIG варки

Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов.

Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала.

Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока.

Как и в случае с газом, выделим наиболее популярный вид электрода:

WP (зеленые электроды) — вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) — универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах

Также встречаются электроды tig с другими добавками – циркония, церия, оксидом иттрия – их достаточно много.

Цвет / Состав

Вольфрамовые электроды без специальных добавок. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси.

Обеспечивают устойчивость дуги при сварке на переменном токе. Идеально подходят для сварки деталей из алюминия.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3

Обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, быстрое повторное зажигание.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2

Для сварки на переменном токе. Создают стабильную дугу высокой мощности. Выдерживают значительные токовые нагрузки.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2

Для сварки любым типом тока, поддерживают стабильную дугу даже при небольших его значениях.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y₂O₃

Используются для сварки особо ответственных соединений.

С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:

Что такое сварочный присадочный пруток?

Время чтения: 4 минуты

В отличие от классической РДС-сварки, аргонодуговая сварка предполагает использование дополнительных комплектующих. Вам понадобится баллон с газом, ваши навыки и, конечно, сварочные прутки. Сварочные прутки также называют присадочной проволокой или просто проволокой для сварки.

Этот материал используется для равномерного заполнения стыка между двумя деталями. Под действием высоких температур пруток плавится и смешивается с основным металлом или вовсе является основой для формирования шва. В этой статье мы расскажем все про применение сварочных прутков.

Общая информация

Пруток сварочный — это проволока из металла или искусственного полимера, применяемая для присадки в место сварки и формирования сварного шва. Обязательно используется при аргонодуговой сварке (она же TIG сварка) и при газовой сварке.

Стандартный сварочный пруток имеет длину около 1 метра. Для удобства сварщика прутки сматывают в бобины и продают в таком виде. При необходимости пруток можно размотать. Если пруток смотан в бобину, то его длина может превышать 1 метр. Сварочные прутки используются для сварки всех типов металлов и полимеров.

Пруток присадочный для аргонодуговой сварки должен иметь тот же или сходный состав, что и у основного металла, который вы варите. Нельзя варить медным прутком нержавеющую сталь, и наоборот. Вы, конечно, получите сварной шов, но его качество будет неудовлетворительным.

Присадочный пруток TIG должен выбираться не только исходя из характеристик основного металла. Перед покупкой убедитесь, что пруток выглядит равномерным и чистым. На нем не должно быть признаков коррозии, грязи, пятен и так далее. При сварке пруток может немного разбрызгиваться и испаряться, но не в огромных количествах.

Если приобрести пруток с выше перечисленными дефектами, шов получится неоднородным и некачественным. Такое соединение не будет отвечать требованиям и деталь просто спишут в брак.

Разновидности

Не существует единой классификации сварочных прутков, поскольку их слишком много. Ведь сварочный пруток подбирается в соответствии с металлом, а одной только стали насчитается несколько десятков разновидностей. Поэтому прутки разделяют по типу работ. Например, для сварки нержавейки или ПВХ деталей. Далее мы подробно объясняем, какие свойства есть у каждого из условных типов прутков.

Прутки коррозийно-стойкие

Такие прутки используются для сварки сталей, стойких к образованию коррозии. С их помощью производится качественная сварки нержавейки. Швы устойчивы к любому типу коррозии, будь то точечная или межкристаллическая коррозия. Присадочный пруток для нержавейки может использовать и при наплавке.

Прутки алюминиевые

Алюминиевые прутки используются для работы с алюминием. Зачастую к алюминию в состав прутка подмешивают кремний, цирконий или магний. Поэтому получаемые швы не трескаются даже при воздействии высоких температур. У алюминиевых прутков высокая теплопроводность, поэтому они плавятся наравне с основным металлом и равномерно с ним смешиваются.

Прутки медные

Пруток для сварки меди отличается своей теплопроводностью и текучестью. Эти характеристики позволяют качественно паять медь вне зависимости от размеров детали. Такие прутки необходимы и при мелкой работе с электротехническими приборами, и при сварке крупногабаритных морских судов. С помощью медных прутков можно добиться прочного ровного шва, который не будет страдать от повышенной пористости.

Прутки никелевые

Применяются для сварки никеля и никелевых сплавов. Их отличительная особенность — это повышенная стойкость к окислам и прочность. Этими характеристиками обладают и прутки, предназначенные для работы с никелем. При использовании таких прутков можно варить на любой силе тока и температуре. Никелевые прутки можно использовать и для сварки чугуна или разнородных сталей.

Прутки из полимеров

Также есть прутки для сварки из полимерных, т.е. искусственных материалов. Они могут быть изготовлены из ПВХ, полипропилена и прочих полимеров. Подбираются так же, как и при сварке металла. Нужно опираться на то, из чего сделана деталь. И выбирать пруток с таким же составом.

Вместо заключения

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки не так уж сложно выбирать и использовать. Существует всего несколько разновидностей этого присадочного материала. И его выбор зависит от типа материала, с которым вы работаете. Варите медь? Используйте прутки из меди. Варите полимер? Используйте полимерный пруток. Все просто.

В этой статье мы не затронули смежные темы. Например, мы не рассказывали, что такое насадка для сварки прутком и как ее использовать. Но это тема для отдельной статьи. Данный материал лишь проводник в азы сварки.

Аргонная TIG сварка

Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ). То есть, TIG сварка означает — сварка вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. При этом металл (в виде прутка) для заполнения шва (если это необходимо) подается второй рукой. В качестве инертного газа чаще используется аргон, он защищает металл, разогретый дугой до высокой температуры, от газов воздуха — кислорода, азота, водяного пара. Инертный газ непрерывно подается в зону горения дуги. Выглядит это так:

Реже используется гелий, из-за высокой стоимости и большего расхода (из-за меньшей плотности). Однако, при одном и том же значении тока, дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Поэтому при сварке тугоплавких металлов отдают предпочтение гелию. Смесь аргона и гелия (оптимальный состав содержит 35-40% аргона и 60-65% гелия) имеет преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий — высокую степень проплавления.

Преимущества

TIG сварка отличается чистым, аккуратным и точным сварным швом.
TIG сваркой можно сваривать больше металлов чем любым другим способом сварки. Качественно свариваются коррозионностойкая сталь, алюминий, магний, медь, бронза и др.
TIG сварка позволяет лучше контролировать сварочную ванну и весь процесс в целом, что позволяет делать аккуратные и точные швы. В процессе сварки нет искр и брызг (если все делается правильно), т.к. присадочный металл подается без избытка. На шве нет шлака, а воздух не задымляется, как при сварке покрытыми электродами.

Выбор и заточка вольфрамовых электродов

Как понятно из названия, вольфрамовые электроды делаются из вольфрама, которого в них 97-99,5%. При этом, в зависимости от условий использования, применяются различные добавки. Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления (3380°C), самую высокую из металлов. Поэтому, сделанные из него электроды способны относительно успешно противостоять высокой температуре дуги.

Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси

* — цифра в маркировке обозначает концентрацию оксида, и есть электроды с меньшими концентрациями, например WL-15 (золотистый), содержащий около 1,5% оксида лантана. Они имеют и другой цветовой код.

Даже если два электрода относятся к одному типу и имеют одинаковую концентрацию легирующей добавки, но произведены разными фирмами, они могут заметно отличаться в работе. Большое значение имеет размер зерна, структура и распределение оксида. Поэтому аккуратнее выбирайте производителя.

Выбор диаметра электрода:

Большое значение имеет заточка электрода, причем со временем электроды деформируются и заточку нужно обновлять. При сварке постоянным током используется конусовидная заточка, при переменном токе делается округлый кончик.

Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер около 2-0,5 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления уменьшается с увеличением длины заточки, а при малой длине заточки заметно снижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют риски, образующиеся при заточке. Для стабильного горения дуги риски должны располагаться строго вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальной. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике. Диаметр притупления выбирается в зависимости от диаметра электрода и величины сварочного тока.

Выполнение TIG сварки

Большинство металлов сваривается постоянным током прямой полярности (на электроде минус). Сварку алюминия и его сплавов, магния, медных сплавов со значительным содержанием алюминия (например, алюминиевая бронза) выполняют переменным током.

Сварочный ток выбирается в соответствии с диаметром электрода. Величина тока зависит также от рода тока. В таблице представлены ориентировочные значения силы тока (при использовании аргона), последнее слово за производителем выбранного электрода. Если ориентироваться на нижнюю границу, то при слишком малой силе тока дуга будет блуждать, и нужно просто увеличить силу тока (при условии правильной заточки электрода).

Диаметр электрода, мм	Постоянный ток прямой полярности, А	Переменный ток, А
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Если сила тока будет чрезмерной для данного диаметра электрода, то электрод расплавится. Если слишком маленькой, то дуга будет нестабильной.

Напряжение на дуге зависит от её длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышении длины увеличивается ширина шва, уменьшается глубина проплавления и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная длина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14В (напряжение холостого хода около 50-70В).

Вылет кончика электрода при сварке стыковых соединений должен быть 3-5 мм, а угловых и тавровых 5-8 мм.

Истечение газа по всему сечению сопла должно быть равномерным. Для этого внутри горелки устанавливаются газовые линзы, которые поддерживают ламинарный поток. При ветре или сквозняке эффективность защиты определяется жесткостью струи газа и ее размером.

Жесткость струи зависит от газа (аргон, гелий, их смесь) и растет с увеличением скорости его истечения. Поэтому при увеличении диаметра сопла необходимо одновременно повышать расход газа. Для улучшения защиты при сварке на ветру и на повышенных скоростях рекомендуется увеличить расход газа и диаметр сопла, а также приблизить горелку к детали. Для ограждения от ветра, зону сварки закрывают малогабаритными экранами. Подачу газа выключают через 10-15с (примерно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока) после обрыва дуги. Для лучшей защиты металла, например при сварке титана, используют специальные приспособления (см. в статье Приспособления для сварки).

Существует два способа зажигания дуги: бесконтактный (дуга зажигается при помощи высокочастотного и высоковольтного разряда, создаваемого осциллятором) и контактный (дуга между электродом и изделием возникает в результате короткого замыкания электрода на изделие). Бесконтактный способ зажигания дуги используется когда недопустим поверхностный ожог и попадание вольфрама в шов, например, при сварке высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов (вольфрам может нарушить стойкость стали к коррозии). Контактный способ используют при сварке малоответственных конструкций, когда требования к качеству менее жесткие. Однако, при сварке ответственных металлоконструкций при отсутствии осциллятора, контактное зажигание дуги и выход на режим сварки можно выполнять на угольной или медной пластине. Современные аппараты сильно ограничивают ток короткого замыкания при касании электродом изделия, а при поднятии электрода, микроконтроллер обеспечивает плавное нарастание тока.

При сварке совершают только одно движение — вдоль оси шва. Отсутствие поперечных колебаний приводит к тому, что шов получается более узкий.

Чтобы металл шва не насыщался кислородом или азотом воздуха, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа. Во избежание разбрызгивания металла, конец прутка подают в сварочную ванну плавно. О степени проплавления судят по форме ванны расплавленного металла. Хорошему проплавлению соответствует ванна растянутая в сторону направления сварки, а плохому — круглая или овальная.

Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала, электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным материалом — под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки без поперечных колебаний.

При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении, присадочному прутку придают два направления движения: вниз и поступательно вдоль свариваемых кромок. Это надо делать так, чтобы металл равномерными порциями поступал в сварочную ванну.

Маркировка присадочных прутков для ТИГ сварки

Маркировка присадочных прутков для ТИГ сварки