Области аттестации технологии сварки НАКС

Аттестация технологии сварки НАКС в соответствии с РД 03 615 03. Подробная инструкция по получению свидетельства.
Содержание

Области аттестации технологии сварки НАКС

Области аттестации технологии сварки НАКС

Аттестация технологии сварки что это и как происходит

Аттестация технологии сварки — это процесс проверки соответствия организации требованиям НАКС (Национального агенства контроля сварки), а именно наличия технологических возможностей, аттестованного персонала и разработанной документации. Дает возможность проводить сварочные работы на опасных производственных объектах.

Для любой компании, выполняющей реконструкцию, монтаж либо производство с применением сварки на опасных объектах, обязательно наличие свидетельства об аттестации технологии сварки (наплавки). Данная процедура регламентируется документом РД 03 615 03. В этой статье мы расскажем об основных моментах, с которыми придется столкнуться при получении данного документа

Кто проводит и что проверяется

Аттестацию проводят аттестационные центры по аттестации сварочных технологий (АЦСТ). Они есть в каждом регионе, найти их можно на официальном сайте Национального агенства контроля сварки в этом разделе.

Непосредственно в ходе прохождения аттестации комиссия аттестационного центра проверяет следующее:

  • Наличие и соответствие требованиям производственно-технической документации (ПТД). Это технологическая инструкция и технологические карты
  • Наличие аттестованного персонала. 1 специалист 3 уровня (технолог) и не менее двух сварщиков. Естественно удостоверения должны быть действующие
  • Аттестованное оборудование и сварочные материалы (Оборудование и материалы, как правило, закупаются уже аттестованные
  • Сертификаты на используемый металл или другой материал (например пластик, если речь идет о ЗН либо НИ сварке)
  • Контрольно-сварные соединения. При проверке сварщики заваривают образцы (КСС), которые далее проходят испытания в лаборатории неразрушающего и разрушающего контроля.
  • Наличие договора с лабораторией, которая будет производить испытания КСС

Виды аттестации технологии сварки

Видов всего три:

  • Первичная. (Если аттестация проводится впервые)
  • Периодическая (По истечении 4-х лет)
  • Внеочередная (По распоряжению контролирующих органов)

Срок действия аттестации

Компания, впервые получившая свидетельство, может использовать его в течение 4х лет. По истечении данного срока его, при необходимости, можно продлить. Порядок продления аналогичен первичному получению.

Порядок аттестации технологии сварки

Организация подает пакет документов в аттестационный центр, который проверяет заявку, ПТД, технологические карты, документы на людей и оборудование. АЦ НАКС выставляет договор и счет на оплату, далее составляется программа аттестации технологии сварки для данного предприятия. После этого организуется выезд комиссии на площадку или производственную базу компании, где сварщики заваривают КСС образцы и комиссия производит фотофиксацию. Далее заваренные образцы передаются в лабораторию, где проводятся испытания (механические и неразрушающие). После чего НАКС дает заключение о готовности организации-заявителя, к использованию аттестованной технологии сварки.

Так выглядит свидетельство А так приложение (также известно как область распространения)

Реестр аттестации технологии сварки

Данные об аттестации предприятия вносятся в общедоступный реестр на сайте НАКС, чем гарантируется его подлинность. Доступен он по этой ссылке. Проверку лучше проводить по номеру свидетельства и регистрационному номеру аттестационного центра, так как поиск по названию организации работает не всегда корректно.

В заключение

Аттестация технологии сварки достаточно сложный и не быстрый процесс, который требует немало ресурсов. Мы можем упростить этот процесс для вас, а именно разработать ПТД, предоставить персонал, помочь с недостающими документами, тем самым выполнить задачу с вашим минимальным участием

Сварочная аттестация НАКС. Инструкция по контролю

Нередко так бывает, что для выполнения работ по монтажу, ремонту, изготовлению и реконструкции технических устройств на опасных промышленных объектах Заказчик нанимает специализированную монтажную организацию, в спектр услуг которой входят и сварочные работы.

До начала производства сварочных работ необходимо проверить разрешительную документацию монтажной организации. Только после проверки разрешительной документации монтажная организация может получить допуск к началу работ. Как правило, решение о допуске к работам принимает технический надзор (строительный контроль) Заказчика. Такой специалист должен обладать необходимыми знаниями в области сварочного производства, а также обязан проконтролировать и обратить внимание на наличие следующих документов в процессе проверки разрешительной документации монтажной организации:

Свидетельство НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестация технологии НАКС подтверждает факт того, что монтажная организация располагает техническими и организационными возможностями, квалифицированными кадрами для ведения сварочных работ в соответствии с аттестованной технологией, а также контроля того, что сварные соединения, реализованные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, соответствует требованиям нормативной документации к опасным производственным объектам.

Одного лишь наличия свидетельства об аттестации сварки не достаточно. Важно обратить внимание на какой способ сварки, и какую группу технических устройств оно выдано. Также необходимо проверить срок действия свидетельства.

В случае необходимости подлинность свидетельства можно проверить на сайте НАКС, где по номеру свидетельства или названию организации можно узнать внесено свидетельство в реестр НАКС или нет.

Важно помнить, что к свидетельству в обязательном порядке оформляется приложение, в которое заносятся следующие данные об установленной области распространения производственной аттестации технологии:

  • способ сварки
  • характер выполняемых работ (изготовление, монтаж, ремонт и реконструкция)
  • группы и марки основных материалов
  • сварочные материалы
  • диапазон диаметров
  • диапазон толщин
  • тип шва
  • тип соединения
  • вид соединения
  • угол разделки кромок
  • положение при сварке
  • наличие подогрева
  • наличие термообработки
  • вид покрытия электродов

На основании данного приложения к свидетельству необходимо дать оценку о возможности монтажной организации выполнить комплекс сварочных работ, предусмотренный рабочей документацией или проектом производства сварочных работ (ППСР).

Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестацию сварочного оборудования НАКС осуществляется для проверки возможности оборудования обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

В ходе проверки данного свидетельства, в первую очередь, должен быть выявлен факт соответствия заводского номера на сварочном оборудовании номеру, указанному в свидетельстве об аттестации оборудования. Наименование и марка оборудования также должны совпадать.

Также в свидетельстве об аттестации сварочного оборудования необходимо проверить соответствие групп технических устройств на соответствие объекту, на котором ведутся сварочные работы (ГО, ГДО, КО, КСМ, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК). Проще говоря, подходит ли предъявленный сварочный аппарат для ведения работ, к примеру, по монтажу котельного оборудования.

Предполагаемый и указанный в рабочей документации или проекте производства сварочных работ вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.) должен соответствовать тому, который указан в свидетельстве об аттестации.

Срок действия свидетельства также подлежит обязательному контролю. Оборудование с просроченными аттестационными свидетельствами к производству работ не допускаются.

Подлинность аттестации сварочного оборудования можно проверить на сайте НАКС.

Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства

Аттестация сварщиков НАКС – комплект документов, в соответствии с которыми сварщику разрешается работать на опасных производственных объектах. Стоить отметить, что работы, проводимые на опасных производственных объектах, должны выполняться не только аттестованными сварщиками, но и под контролем специалиста сварочного производства II или III уровня. Неаттестованный персонал не может быть допущен к производству работ.

Специалисты сварочного производства имеют следующие уровни аттестации:

I уровень – сварщики, которые имеют право выполнять сварочные работы конкретными способами сварки, как вручную, так и механизированными или автоматизированными методами.

II уровень – специалисты (мастера, производители работ), которые имеют право в письменной или устной форме давать указания сварщикам, а также осуществлять руководство и технический контроль в процессе проведения сварочных работ.

III уровень – специалисты (инженеры-технологи, сотрудники лабораторий), которые обеспечивают, а также осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ. Специалисты сварочного производства III уровня имеют право разрабатывать и подписывать производственно-технологическую документацию для проведения сварочных работ (проекты производства сварочных работ и технологические карты).

IV уровень – специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (главный сварщик), которые осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ, а также имеют право разрабатывать и утверждать руководящие и нормативные документы по выполнению всех видов сварочных работ.

Читайте также  Пайка или сварка медных проводов что лучше?

Часто так бывает, что проверка документов специалистов сварочного производства ограничивается лишь их наличием. А вот на какой опасный производственный объект оформлена аттестация НАКС уже никто не обращает внимание. Важно помнить, что специалист, аттестованный по газовому оборудованию (ГО) не имеет право производить работы по монтажу нефтегазодобывающего оборудования (НГДО).

К удостоверению специалиста сварочного производства в обязательном порядке прилагается протокол аттестации. В протокол занесена информация о группах опасных технических устройств, на которые аттестован специалист, а также наименование организации, в которой, на момент аттестации, работал специалист. Удостоверение будет являться действительным даже в случае неоднократной смены места работы специалистом.

Кроме удостоверения НАКС специалист сварочного производства должен быть аттестован по правилам безопасности в Ростехнадзоре на опасные производственные объекты, указанные в удостоверении.

Аттестованные сварщики должны иметь удостоверение установленного образца, в котором отражены и которые необходимо проконтролировать следующие данные:

  • вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.)
  • вид деталей (Т — труба, Л — лист, Т+Л — труба+лист)
  • типы швов (СШ — стыковой шов, УШ — угловой шов)
  • группа свариваемого материала (М01, М02 и т.д.)
  • сварочные материалы
  • толщина деталей
  • наружный диаметр
  • положение при сварке
  • вид соединения

К сварочным работам на опасных производственных объектах допускаются аттестованные сварщики в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

Не редко, монтажные организации, в целях экономии имеют лишь одного аттестованного специалиста или вовсе не имеют. Тем самым они вынуждены незаконно прикладывать чужие копии удостоверений специалистов, зачастую не работающих в этой организации, а порой даже подделанные удостоверения. Поэтому подлинность удостоверения должна быть обязательно проверена на сайте НАКС.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов в соответствии с требованиями РД 03-615-03

В ходе проверки качества сварочных материалов необходимо обращать внимание не только на наличие сертификатов, но и на наличие свидетельства НАКС об аттестации сварочных материалов.

Такая аттестация необходима для проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов. По результатам аттестации определяется возможность применения сварочных материалов при производстве монтажных работ согласно заявленной технологии сварки.

В свидетельстве об аттестации на сварочные материалы указаны следующие данные:

  • марка сварочных материалов
  • типоразмер (диаметр)
  • способ сварки (РД, РАД, МП и др.)
  • группы основных материалов (М01, М02 и т.д.)
  • группы технических устройств (КО, ГО, СК, ОХНВП и т.д.)

Тип или марка сварочных материалов должна соответствовать указанным в рабочей (проектной) документации или проекте производства сварочных работ. Также необходимо проверить срок действия аттестации НАКС. Как правило, срок действия составляет 3 года.

Подлинность свидетельства об аттестации сварочных материалов можно проверить на соответствующей страницы сайта НАКС Свидетельство должно быть занесено в реестр НАКС.

Виды и уровни аттестации сварщиков


Опубликовано: 26.07.2020
Для проведения сложных работ в обязательном порядке проводится аттестация сотрудников. Эта процедура необходима для присваивания определенного квалификационного уровня. При самом высоком уровне квалификации работник допускается к работе на сложных объектах.

Не являются исключением и сварщики. Для получения допуска к работе они проходят аттестацию НАКС. Эта организация основана в целях контроля качества работ в сварочной сфере. Чтобы не допускать проблем со сдачей экзамена, большинство специалистов предпочитает пользоваться профессиональной помощью в прохождении аттестации или посещать курсы повышения квалификации сварщика.

Что такое аттестация НАКС

Аттестация технологии сварки НАКС – это подтверждение профессионализма сварщика. Полученное удостоверение свидетельствует о компетентности специалиста в своем деле, а также подтверждает, что он осведомлен о правилах безопасности, обладает техникой ведения сварки и может работать со сложным сварочным оборудованием.

Сама аббревиатура НАКС расшифровывается, как «Национальное агентство контроля сварки». Эта организация аттестует не только сварщиков, но и инженерно-технических работников, имеющих отношение к сварочным работам. Попадание в официальный реестр НАКС позволяет получить допуск к свариванию опасных производственных объектов. Работники, оказавшиеся в этом реестре, также могут рассчитывать на увеличение зарплаты.

Аттестация сварщиков проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе нашего аттестационного центра или на аттестационных пунктов.

Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационной комиссией. Состав аттестационной комиссии аттестационного формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства IV уровня, имеющих большой производственный опыт и прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах.

Перед аттестацией сварщиков проводится специальная подготовка по программам, утвержденным Госгортехнадзором России, в соответствии с заявленным уровнем и направлением производственной деятельности.

Программы включают разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.

Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными способами сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и (или) наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений.

ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ

При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр Заявку. Кандидат имеет право самостоятельно подать Заявку на аттестацию.

Аттестацию сварщика проводят путем проверки его практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ – изготовление, монтаж, ремонт).

Процедура аттестации включает сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

  • практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях;
  • практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального Агентства Контроля и Сварки.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене – не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учётом результатов собеседования.

Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача не сданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче, все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

Читайте также  Отливка алюминия в домашних условиях

Кому нужна аттестация НАКС

Заявку на аттестацию НАКС подают не только сварщики и мастера-сварщики, но также технологи и инженеры.

Проверка знаний и навыков рабочего персонала, занятого в сварочной сфере, предусматривает такие виды аттестации НАКС:

  1. Сварщик НАКС. Специалист, который сдал этот экзамен, получает удостоверение, предоставляющее допуск к работе на ответственных объектах. В обязанности этого работника входит сварка любых сплавов и металлов во всех возможных пространственных положениях. Он также выполняет работы по резке, наплавлению и строганию материала. Сварщик, аттестованный «Национальным агентством контроля сварки», способен наложить швы любого типа и принять рациональные решения в случае возникновения экстренной ситуации;
  2. Мастер-сварщик. Требования к мастеру намного выше. В его компетенцию входит не только сварка. Он также обеспечивает контроль над деятельностью других сварщиков и консультируют их в письменном или устном виде;
  3. Технолог. В обязанности технолога входит контроль производственных процессов предприятия, в том числе сварки;
  4. Инженер. Обязанность инженера — контроль над соблюдением правил, которые регулируют сварочный процесс. Инженер также ответственен за разработку документации, которая утверждает эти правила.

Аттестация сварщиков

К сварке трубопроводов пара и горячей воды, поднадзорных Госгортехнадзору России, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору.

Дополнительной аттестации подлежат сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении этих работ. При этом сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики с целью продлить срок действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих работ. При периодической аттестации сварщики сдают также специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед допуском к работе после временного отстранения от нее. При этом сдают общий, специальный и практический экзамены.

Сварка контрольных соединений выполняется в присутствии членов аттестационной комиссии. Контрольные сварные соединения подвергают неразрушающему и разрушающему контролю качества.

Область распространении аттестации:

  • аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов;
  • аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов во всех пространственных положениях распространяется на сварку неповоротных стыковых сварных соединений труб с наружным диаметром 500 мм и более;
  • аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем (Н1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» (Н1) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых соединений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях.

Аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения.

Сварщик выполняет контрольные сварные соединения листов или труб следующих типов: со стыковыми —СШ (BW) и/или угловыми — УШ (FW) швами. Положения сварки контрольных соединений должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения.

Положения шва при сварке соединений листов

Стыковых

Угловых

Положения шва при сварке соединений труб

Стыковых

Угловых

Н1 — нижнее при горизонтальном расположении осей труб ( трубы), свариваемых с поворотом;

Н2 — нижнее при вертикальном расположении трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;

В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»;

В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»;

Г — горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота.

П2 — потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Наружный диаметр труб, мм Число контрольных соединений не менее:
Свыше 100 1
Свыше 25 до 100 2
До 25 5

При ручной и механизированной сварке в защитных газах порошковой проволокой для получения права на выполнение работ во всех пространственных положениях сварщику необходимо выполнить сварку наиболее трудных соединений. Размеры (в мм) контрольных сварных соединений должны соответствовать следующим величинам:

Виды аттестации

Виды аттестации

Группы технических устройств

НАКС* ПТО — Подъемно-транспортное оборудование:

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны –трубоукладчики.

3. Краны- манипуляторы.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

НАКС КО — Котельное оборудование:

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

НАКС ГО — Газовое оборудование:

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НАКС НГДО (расшифровка — нефтегазодобывающее оборудование):

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

НАКС ОХНВП (расшифровка — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств):

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

13. Энерготехнологические котлы.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДО — Горнодобывающее оборудование:

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

НАКС МО — Металлургическое оборудование:

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

НАКС ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов:

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть.

НАКС СК (расшифровка — строительные конструкции):

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

НАКС КСМ — Конструкции стальных мостов:

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

Способы сварки (наплавки)

РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.

РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом.

АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом .

Читайте также  Паяльная маска что это такое?

АФ — Автоматическая сварка под флюсом.

МФ — Механизированная сварка под флюсом.

МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом.

МПС — Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой.

МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.

П — Плазменная сварка.

ЭШ — Электрошлаковая сварка.

ЭЛ — Электронно-лучевая сварка.

Г — Газовая сварка.

РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

РАДИ — Ручная аргонодуговая наплавка.

ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка.

АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.

АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС — Контактно-точечная сварка.

КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением.

КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением.

ВЧС — Высокочастотная сварка.

НИ — Сварка нагретым инструментом.

ЗН — Сварка с закладными нагревателями.

НГ — Сварка нагретым газом.

Э — Экструзионная сварка.

Группы основных материалов

(М01) — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54).

(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 — К60)

(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)

(М02) — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

(М05) — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 — до 10%

(М04) — Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

(М04) — Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

(М11) — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

(М11) — Высоколегированные стали аустенитного класса

(М61) — Сплавы на железо-никелевой основе

(М51) — Никель и сплавы на никелевой основе

(М21-М23) — Алюминий и алюминиевые сплавы

(М31-М34) — Медь и сплавы на медной основе

(М41) — Сплавы титана

(М07) — Арматурные стали железобетонных конструкций

(М61) — Полиэтилен (РЕ)

(Мб2) — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

(М63) — Поливинилхлорид (PVC)

(М64) — Полипропилен (РР)

Виды сварочных материалов

Эп — Электроды плавящиеся для дуговой сварки.

Эн — Электроды неплавящиеся для дуговой сварки.

Пс — Проволока сварочная сплошного сечения.

Пп — Проволока порошковая и ленты порошковые.

Гз — Газы защитные.

Гг — Газы горючие.

Ф — Флюсы сварочные.

  • Главная
  • Услуги
  • Объекты
  • Контакты

Вся информация на сайте носит исключительно справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГКРФ.м

Основные виды аттестации НАКС

Перед тем как сдать экзамены НАКС, начинающему сварщику стоит узнать, какие же виды аттестации существуют. От разновидности аттестации зависит набор предъявляемых требований, время, на протяжении которого будет действовать удостоверение, а также сложность работ, к которым работник впоследствии будет иметь доступ.

Что такое НАКС

Национальное агентство контроля сварки – организация, функционирующая для проведения аттестаций специалистов сварочного производства. Сварщик категории НАКС имеет право работать с особо ответственными конструкциями. Такой труд оплачивается выше, но и требований к профессионализму аттестованным сварщикам гораздо больше.

Кроме проведения экзаменов, учреждение НАКС проводит обучение сварщиков, занимается выпуском методических пособий и усовершенствованием предписывающих документов, а также оказывает услуги консультации во время ответственных проектов.

Виды аттестации сварщиков выделяются на основе очередности прохождения процедуры сварщиком или организацией; уровней сдачи экзамена; основных групп технических устройств, для обслуживания которых требуются высококвалифицированные специалисты; применяемых технологий.

Кто должен проходить аттестацию

Аттестация НАКС может проводиться для:

  • Рабочего персонала. Сотрудники могут повышать свою квалификацию добровольно, рассчитывая на лучшую должность или с прицелом на другое место работы. Кроме того, работники предприятия могут быть обязаны пройти аттестацию перед тем, как будут вовлечены в работу над крупным ответственным проектом. Чтобы после аттестации НАКС получить документы, подтверждающие квалификацию, сварщику необходимо успешно сдать практический, теоретический и специальный экзамены.
  • Технологии. Обязательной аттестации подлежат технологии, которые используются при установке, ремонте, монтаже конструкций, применяющихся на опасных производственных объектах. Контрольные сварные соединения (как правило, свариваются изделия из различных металлов) подлежат экспертизе в лаборатории, после чего комиссия НАКС выносит свой вердикт.
  • Оборудования и инструментов. При аттестации оборудования тщательно проверяется соответствие реальных технических характеристик приборов прописанным в паспортах, изучается степень износа техники и ее комплектность. Испытания также включают в себя анализ сварных швов, произведенных в присутствии комиссии.
  • Сварочных материалов. Как и в случае с оборудованием, прописанные в техническом паспорте характеристики должны соответствовать реальным. Как правило, удостоверения НАКС для мелкосерийных партий расходных материалов имеют меньший срок действия, чем предназначенные для серийных партий.

Очередность прохождения

В зависимости от очередности выделяются следующие разновидности аттестации:

  • Первичная. Ее проходят сварщики, ранее не сталкивавшиеся с необходимостью усовершенствовать профессиональные навыки.
  • Повторная. Предназначена для сварщиков НАКС, срок действия удостоверений которых подходит к концу. В зависимости от уровня специалиста, корочки могут быть действительны на протяжении 2, 3 или 5 лет.
  • Внеочередная. Необходима тогда, если работодатель имеет обоснованные претензии к качеству работ, осуществляемых аттестованным сварщиком.
  • Дополнительная. Проводится в случае, когда сотрудник хочет расширить область аттестации, проведенной ранее. Прохождение дополнительной проверки актуально и для сварщиков, которые более 6 месяцев не работали по специальности.

Полномочия НАКС специалиста

После проведения аттестации НАКС информация о сфере полномочий указывается в аттестационном удостоверении специалиста. Аттестация проводится на четырех уровнях:

  • Сварщик. В компетенцию сварщика НАКС входит произведение сварочных работ по металлам и сплавам любой толщины в любых пространственных положениях. Специалист должен обладать знаниями и опытом, необходимыми для проведения операций на опасных производственных объектах, и уметь сориентироваться в случае непредвиденной ситуации.
  • Мастер-сварщик. Этот специалист имеет право раздавать устные и письменные указания, которые должны быть исполнены сварщиками НАКС.
  • Технолог-сварщик. Осуществляет руководство отделением предприятия, производящим сварочные работы.
  • Инженер-сварщик. Сотрудник, отвечающий за руководящие и нормативные документы, касающиеся проведения сварочных работ всех видов.

Группы ТО НАКС

Группы технических устройств опасных производственных объектов также указываются в удостоверении аттестованного сварщика. Классификация довольно обширна, поэтому отметим основные из таких групп:

  • ПТО. Подъемно-транспортное оборудование. Сюда относятся краны, лебедки, лифты, канатные дороги, а также комплектующие к ним и т.д.
  • КО. Котельное оборудование включает в себя трубопроводы, паровые котлы и иные сосуды, работающие при давлении пара более 0, 07 МПа и температуре свыше 115 градусов по Цельсию. Сюда же можно отнести конструкции, предназначенные для установки котельного оборудования.
  • ГО. Газовое оборудование, а именно газопроводы внешнего и внутреннего газоснабжения, аппаратура для котлов и прочих газовых агрегатов, печи, водонагреватели и т.д.
  • НГДО. Нефтегазодобывающее оборудование включает в себя трубопроводы для транспортировки нефти, газа, нефтепродуктов и конденсата (в том числе морские), резервуары для хранения нефтепродуктов, оборудование для добычи и переработки нефти, запорную арматуру и прочие комплектующие.
  • ОХНВП. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств включает в себя системы, работающие в условиях вакуума и давления более 16 МПа, резервуары для пожароопасных веществ, емкости для утилизации взрывоопасных соединений, оборудование для заморозки, печи, технологические трубопроводы и т.д.
  • СК. К строительным конструкциям относят трубопроводы и конструкции из металла, арматуру и металлические остовы железобетонных изделий.

Виды сварки

Аттестация проводится с учетом способов сварки, которые должны применяться для конкретного оборудования. Аттестат работника, имеющего доступ к опасным производственным объектам, обязательно содержит указание — какой вид сварки специалист должен осуществлять. Приведем расшифровку самых распространенных аббревиатур.

  • РАД – аргонодуговая сварка, проводимая вручную вольфрамовым электродом.
  • ААД – аргонодуговая сварка, проводимая в автоматическом режиме тугоплавким электродом.
  • ААДП – аргонодуговая сварка при помощи плавящегося электрода, которую нужно проводить в автоматическом режиме.
  • АПГ – аргонодуговая сварка при помощи плавящегося электрода, которую осуществляют в среде активных газов.
  • АПИ – сварка порошковой проволокой, которая происходит в среде инертных газов. Необходимо выбрать автоматический режим.
  • АПС – сварка самозащитной проволокой порошкового типа, которая происходит также автоматически.
  • АФ – автоматическая сварка, при которой применяется флюс.
  • Г – газовая сварка.
  • РД – ручная сварка электрической дугой, которая проводится с помощью покрытых электродов.
  • КТС – контактно-точечная сварка.
  • МАДП – механизированная сварка в среде аргона, которую осуществляют при помощи плавящегося электрода.
  • МП – механизированная сварка , которая происходит в среде активных газов с использованием плавящегося электрода.
  • МПС – механизированная сварка при помощи самозащитной порошковой проволоки.
  • ЭШ – электрошлаковая сварка.

Оцените статью
Добавить комментарий