Содержание

Оператор экструзионной линии что это?

Что такое экструдер, как он устроен и где применяется

Экструзия – это технология изготовления изделий из полимерного сырья, основанная на продавливании расплавленных гранул через формующие отверстия (кольцевые, щелевые фильеры), чтобы придать материалу заданную форму или профиль. Промышленность выпускает большое количество электромеханических экструдеров, отличающихся по конструкции, производительности, назначению, типу сырья, технико-эксплуатационным характеристикам и другим важным признакам.

Виды экструдерных машин

Все экструдеры, независимо от области применения, состоят из основных рабочих механизмов:

Асинхронного электродвигателя.
Бункера загрузки.
Шнека.
Нагревательного элемента.
Экструдерной головки.

Современные экструдеры классифицируются по нескольким категориям, в зависимости от типа транспортирующего механизма они разделяются на:

одношнековые, двухшнековые, многошнековые агрегаты;
поршневые;
плунжерные экструдеры;
дисковые, многодисковые;
комбинированные.

Шнековые машины являются самыми простыми и востребованными. Шнек занимает центральную часть всего устройства. Его работа напоминает принцип обычной мясорубки.

Шнековые экструдеры бывают:

параллельные и конические;
с нормальными оборотами и скоростные;
сонаправленные и вращающиеся в противоположных направлениях.

На сайте «Промышленные системы и компоненты» представлен широкий ассортимент экструдерных машин различного назначения.

Наиболее популярные модели:

Для малых предприятий

Упаковочная пленка небольших размеров

Рукавная ПЭ пленка для гибких упаковок

Кабельные каналы орошения

ПНД/ПВД рукавные пленки

Упаковка стекла, электроники и других деликатных изделий

Полимерные пленки EVA

Области применения экструдеров

Технологии переработки материалов методом экструзии активно используются в самых разных сферах:

Сельское хозяйство (изготовление комбикормов для животных, парниковых пленок).
Пищевая промышленность (кондитерские изделия, макаронные, детское питание, жевательные резинки, кукурузные хлопья).
Изготовление упаковочных материалов, многослойных пакетов, термоусадочных пленок.
Канцтовары, полиграфия, ламинирование, принтерная печать, изготовление гидрогелей для 3D-печати.
Строительные материалы (экструзия пеноблоков, утеплителей, профилей ПВХ, полистирола, полипропилена).
Производство пластиковых трубопроводов.
Химическая промышленность (изготовление удобрений, изделий из силикона, резины).
Металлообработка (алюминиевый профиль).
Экструзия кабельных покрытий, термоусадочных трубок.
Альтернативная энергетика (твердое биотопливо).

Форма готового изделия зависит от типа сечения отверстия в калибрующем устройстве. Если экструдат проходит сквозь щелевидное сечение, на выходе будет получена листовая продукция. Если сечение канала имеет форму кольца, получаются трубы (макароны).

Принцип работы экструдеров

Схема устройства экструдера

Конструктивно машина разделена на три отсека:

Зону загрузки.
Плавления.
Дозирования.

В первом отсеке экструдера – зоне питания — гранулированное сырье, полимерный порошок, либо отходы вторичного сырья засыпаются в бункер и подаются на лопасти шнека, вращающегося от электропривода. Загрузка гранул происходит самотеком или принудительно под воздействием сжатого воздуха, поступающего от компрессора. По мере поступления все новых и новых порций полимер постепенно перемещается к горячим секциям и оказывается в зоне плавления. В этом месте глубина винтовой нарезки и расстояния между витками шнека намного меньше, чем на других участках. Под воздействием повышенного давления полимерная пробка прижимается к горячим стенкам и интенсивно уплотняется.

Далее, в зоне дозирования экструдера расплавленная масса продавливается сквозь сетчатые фильтры с мелкими и крупными отверстиями, расположенные перед головкой. Главная задача пакета сеток – улучшение гомогенизации расплава и удаление мельчайших загрязняющих частиц. Это особенно важно при изготовлении тончайших супер прозрачных пленок, которые при наличии инородных частиц склонны к разрушениям структуры и образованию дырок в полотне.

На конечном этапе экструдированный материал выходит наружу через формующее сопло с отверстием определенного сечения в зависимости от конфигурации выпускаемого изделия.

Расплавление полимерного гранулята в основном происходит вследствие мощных деформаций сдвига уплотненного сырья. Нагревательные элементы экструдера всего лишь ускоряют процесс плавления. Если при внутреннем трении массы выделяется настолько большое количество тепла, что его становится достаточно для стабильного расплавления полимера, то электронагреватели автоматически отключаются, и система входит в термодинамический адиабатный режим.

Зачем проводится дегазация при экструзии

Качество готовой продукции зависит от химического состава и кондиции сырья, загружаемого в экструдер. Термическая обработка и выпаривание полимеров в вакуумных камерах называется дегазацией. После прохождения дегазации в гранулах существенно снижается количество воздуха, уменьшается процент влаги, сырье максимально избавляется от вредных примесей.

В экструдерных машинах, оснащенных шнековыми парами с системами дегазации, предусмотрены специальные зоны сжатия и расширения. Газообразные компоненты в зоне расширения выводятся через отверстия в самом шнеке или цилиндре с помощью вакуумных насосов. Использование таких шнеков позволяет совмещать этапы экструзии с одновременным отводом газов без прерывания всего технологического процесса.

Последовательность операций следующая:

загрузка;
пластификация (доведение до однородного состояния);
плавление;
сжатие;
разрыхление;
удаление летучих соединений;
повторное сжатие;
выдавливание готовой массы без содержания газов.

Если дегазация будет неполной, пузырьки воздуха останутся в расплавленной массе. В результате чего в готовых изделиях образуются полости, пустоты, раковины. Такая продукция является бракованной.

Конструкция шнека и его роль в экструзии полимеров

Стандартный шнек экструдера представляет собой металлический стержень со спиральной канавкой, вырезанной по всей длине детали. Между наружным диаметром витков шнека и стенками рабочего цилиндра предусмотрен небольшой зазор. Главная задача шнековой пары (шнека+цилиндра) – беспрерывная подача расплавленной пластичной массы на формующую головку.

Рабочие характеристики шнека экструдера:

Диаметр.
Длина стержня.
Отношение L/D.
Высота витков на разных участках.
Длины этих участков.
Угол нарезки винта.
Ширина гребня.
Шаг витка (расстояние между витками).

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Темы без ответов
Активные темы
Поиск

ПластЭкспертФорум о полимерахВопросы организации производства/Questions about production organizingОрганизация, управление и экономика производства/Organizing and managing of production
Поиск

Темы без ответов
Активные темы

Рабочая инструкция оператора экструдера

#1 Сообщение Alisher » 29 июн 2016, 13:10

Re: Рабочая инструкция оператора экструдера

#2 Сообщение Alisher » 29 июн 2016, 14:35

Re: Рабочая инструкция оператора экструдера

#3 Сообщение Alisher » 29 июн 2016, 14:38

Re: Рабочая инструкция оператора экструдера

#4 Сообщение Alexandr1989 » 29 июн 2016, 14:53

Подготовка к пуску
Проверить:
готовность всех приборов КИПиА и оборудования к пуску. Результаты проверки средств КИПиА, ПАЗ должны быть оформлены Актом и отмечены в вахтовом журнале старшего смены. Проверка включения и работоспособности средств КИПиА, системы ПАЗ должна проводится, если продолжительность простоя оборудования составила более 72 часов. Готовность к включению технологического и машинного оборудования должна фиксироваться в вахтовом журнале машиниста гранулирования (на плёнке).
состояние отдельных узлов, механизмов и убедиться в их исправности;
наличие смазки агрегатов, а также масла в редукторе главного привода (при необходимости долить его до отметки на щупе или в «окошке»);
наличие и исправность заземляющих устройств;
отсутствие посторонних предметов на агрегате;
наличие ограждений;
исправность системы подачи и отвода охлаждающей воды;
правильность вращения маслонасоса двигателя (по часовой стрелке, если смотреть со стороны вентилятора);
правильность вращения вентиляторов охлаждения зон экструдера (С 904 /АД/), а также С 905, С 906, С 907, С 912/18/ (при неправильном вращении поменять местами провода питания на распределительном щитке);
правильность вращения шнека экструдера (должно быть «против часовой стрелки»).
Откалибровать величину щелевого зазора 1,1 мм.
Установить регулировку приборов тепловой автоматики различных зон цилиндра и экструзионной головки на требуемую температуру.
Подать напряжение в систему электрообогрева и контроля температур зон цилиндра и экструзионной головки. После включения нагревателей цилиндра и экструзионной головки, амперметры показывают нагрузки на нагревательные элементы по зонам.
Когда после включения обогрева, температура по зонам нагрева цилиндра и экструзионной головки достигнет заданного значения, необходимо прогреть агрегат в течении 15 мин.
Открыть вентили на линиях подачи охлаждающей воды:
охлаждение смазки редуктора;
охлаждение корпуса перед горловиной;
охлаждение складывающего устройства и охлаждающих роликов тянущего устройства.
При помощи алюминиевого или медного ножа очистить поверхность экструзионной головки от застывшего расплава полиэтилена.
Развести вручную валки тянущего устройства, и для вытягивания плёночного рукава пропустить шнур между валками тянущего устройства, щеками через верхние и нижние кольца вниз до экструзионной головки.
Убедиться в отсутствии напряжения на активаторе. Открыть крышку активатора и убедиться в надёжном креплении рабочих электродов.

Протереть от пыли рабочие электроды, валки и кожух активатора.
Выставить без перекосов зазор между рабочим электродами и поверхностью валка (в пределах 46мм).
Надёжно закрыть крышку активатора.
Убедиться, что рукоятка автотрансформатора «мощность»на пульте активации выведена на «ноль.»
Проверить положение задатчиков скорости двигателя экструдера и тянущего устройства. Они должны быть выведены на «нуль».

Экструзионная линия

Полимеры являются распространенными материалами. Но чтобы изготовить из них какой-либо предмет, требуется воспользоваться специальным оборудованием. Таким комплексом является экструзионная линия.

Процесс представляет собой выдавливание материала в определенную форму. Экструзионная линия отвечает за процесс безостановочной обработки вещества посредством продавливания через соответствующие формующие инструменты до конечного продукта. Для этого используется вязкий материал.

Основные требования к технологии экструзии при производстве листовых материалов

Экструзия является распространенным способом производства деталей из пластмассы. Такой обработке могут подвергаться практически все соответствующие материалы: эластомеры, термопласты, реактопласты.

Экструзию применяют для создания полимерных пленок, производства труб, наружных оплеток для проводов, элементов оптических систем, смесей резины, пластмасс и прочего в зависимости от качества сырья.

Кроме того, методику используют в производстве тепловых изоляционных материалов. Получается пенополистирол высоким уровнем качества, который применяют в изоляционных работах для железных дорог, фундаментов.

Изделия формируются экструзионными линиями. Их достаточно много в зависимости от профиля материала. Наиболее распространенный вариант оборудования предназначен для пластмассы. Линия включает различные агрегаты – экструдеров обычно несколько. К ним полагаются дополнительные инструменты.

Основными агрегатами для обработки полимеров являются экструдеры одношнековые и двухшнековые, дисковые и поршневые.

Технологический процесс предполагает пластификацию и передвижение материала шнеком в последствие вращения внутри цилиндра. Последний имеет 2 зоны:

1. Зона питания. Порошки, гранулы, сажевый концентрат транспортируются в область между витками шнека, располагаются плотнее.
2. Зона пластификации и плавления. Сырье плавится в местах, которые примыкают к поверхности цилиндра. Потом спрессовывается.
3. Дозирование расплава. Материал гомогенизируется и продавливается через формующую головку.

К основным параметрам экструзионного метода относят температуру в зонах устройства, давление, режим охлаждения. Эти данные определяются в процессе. Главные технические показатели экструзионных линий – характеристики шнека: длина, диаметр, их соотношение, скорость вращения.

Выделяют 3 главных способа экструзии:

1. Холодная. Задействованы к материалу только изменения механического типа, когда тот медленно передвигается под давлением, а формование осуществляется головкой, деление которой отличается.
2. Теплая. Смешивается сухой компонент с водой перед подачей в конструкцию экструдера. Там осуществляется не только механическое, то и температурное давление. Иногда изделия требуется дополнительно просушивать.
3. Горячая. В данном случае все проходит быстро и при температуре примерно в 200С. Для этого задействовано нагревательное оборудование.

Экструдер является главным оборудованием в экструзионной линии, предназначенной для производства пластмассовых изделий. Основные узлы следующие:

• корпус с рабочими деталями;
• рабочие детали (диски, поршни, шнеки);
• место загрузки материала для переработки;
• привод;
• агрегаты для поддержания определенной температуры;
• различные регулирующие приборы (для давления и температуры).

Выделяют экструзионные машины:

• 1-шнековый;
• 2-шнековый;
• многошнековый;
• поршневый;
• дисковый

Одношнековый тип является специальным экструзионным оборудованием, которое чаще всего используется в линиях. Обычно делают на них листы, пленки, трубы, профили.

Устанавливаются шнеки барьерного типа, чтобы повысить производительность устройство за счет возрастания индекса перехода тепла от цилиндра к материалу. Уменьшение потребления энергии при этом осуществляется за счет зоны загрузки, где нарезка либо прямая, либо в виде винта.

Кроме того, задействуется специальная охлаждающая система. Если требуется обработка полимеров гигроскопического типа, то включают и зону дегазации.

Двухшнековые машины бывают параллельными и коническими. Последние предназначаются для переработки ПВХ, который подается в гранулированном или порошковом виде. Его используют для создания профилей. Подобное оборудование создает высокое давление для соответствующего уровня гомогенизации за короткий промежуток времени.

Шнеки вращаются навстречу друг другу. В итоге в цилиндр поставляется вещество. При этом температура полимера не увеличивается, а уровень трения внутри снижается. В оборудовании устанавливают различные системы управления, сушильные бункеры, загрузочные агрегаты.

Параллельные двухшнековые экструдеры применяют, когда требуется смешать несколько типов полимерных материалов. Система охлаждения жидкостью, входящая в такую конструкцию, дает возможность регулировать температуру веществ. Оборудование можно легко подстроить для определенных композиций, используя наборные элементы.

Специальное экструзионное оборудование – многошнековое. Сюда относятся машины 4-шнекового и планетарного типа. В последней располагается червячная система (1 центральный плюс 6 дополнительных шнеков). Подобное оборудование обычно применяют, когда требуется обработать сырье, склонное к быстрому разрушению под действие температуры.

Поршневые машины еще называются бесчервячными. Их применяют не часто, что связано с низким давлением и показателем производительности в пластификации. Обычно это оборудование используют для обработки политетрафторэтилена. Подобным агрегатам требуется много места и сложное обслуживание.

Дисковые экструдеры, как и предыдущие, используются тоже редко. Сырье перемещается к подвижным узлам, увеличивается давление за счет адгезионных свойств материала. Машины бывают одно- и многодисковыми. В последнем случае давление будет намного выше. Самое популярное изделие, которое получают посредством данного воздействия – пленка (ручные ее смогут соединять).

Распространенным является метод плоскощелевой экструзии. Отверстие в оборудование протачивают так, что оно стало тонким. Пленка, которая выходит из головки полотном, будет определенной толщины и ширины. Потом ее охлаждают.

Есть 2 варианта:

1. Помещение на специальный холодный барабан.
2. Пропускание через ванну с водой.

В целом оборудование применяется для создания листов и пленок шириной с эту щель в агрегате.

Для труб экструдеры тоже используются. В зависимости от используемых материалов задействуют 1- или 2-шнековые агрегаты. Дополнительно применяют охлаждающие устройства, дробилки и прочее. Выпускают канализационные, газовые, водопроводные, дренажные и другие разновидности полимерных труб.

Преимущества экструдеров заключаются в их экономичности, высокой производительности, простоте использования, обслуживания и монтажа, прочности, надежности. Для запуска линий требуется минимальное количество людей.

Но одной из проблем является появление пузырьков. Для их устранения применяют дегазирующие экструдеры. В них потом сырье, в котором нужно убрать пузыри, перемещается от привода шнека. А дегазированный материал проходит к его концу. После подачи сырья осуществляется действие атмосферного давления или вакуума. Так и происходи дегазация.

Экструзионная линия для производства гранул композиционного материала для кабельной промышленности

Применяются полиэтилен, ПЭНД и сажевый концентрат в гранулированном виде, а также Ирганокс в порошковой форме и жидкий дбутилоловодилаурат. Показатель производительность линии должен составлять от 800 до 100 кг в час. Температура среды – от 10 до 400С, а воды для охлаждения – 150С.

Используется экструзионная линия для создания композиционных гранул. Они применяются в кабельной промышленности. Основой такой линии является 2-винтовой экструдер. В комплекте применяют гравиметрическое оборудование для дозировки, а также водокольцевую систему, чтобы создавать гранулы.

Мощность в узле переработке составляет 710 кВт, а в зоне нагрева – 170 кВт. Двигатель рассчитан на 11 кВт. Вращение составляет 1500 оборотов в минуту. Давление – 6 бар. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали и специальных сплавов.

Его применяют для того, чтобы соединять полимеры термопластичного типа.

Работа «Оператор экструдера»: 114 вакансий

Долго ищете работу в должности «Оператор экструдера»? Разместите резюме – работа сама найдет Вас!

40 000 – 45 000 руб.

График работы: полный рабочий день
Образование: среднее
Опыт работы: не требуется

Работа на автоматической поточной линии (конвейерного типа). Подготовка сырья (растарка муки из мешков в оборотную тару), просеивание муки (автоматический мукопросеиватель), замес теста для макаронных изделий в автоматическом экструдере-тестомесе, контроль качества теста, контроль корректной работы оборудования. Мойка оборудования после окончания . ещё производства, в конце смены. Производство продуктов питания. Режим работы с 9-00 до 18-00, перерыв на обед с 13-00 до 14-00. График 5/2, выходные дни: суббота, воскресенье. Трудоустройство в соответствии с ТК РФ. Индексируемая заработная плата. Гражданство ЕАЭС или патент для Московской области

от 50 000 руб.

График работы: сменный график
Образование: среднее специальное
Опыт работы: от 1 года

Производство кабельной продукции Техническое обслуживание и управление оборудованием автоматизированных линий иностранного производства завода. (Экструзионных, линий общей и одинарной скрутки) Официальная з/п, оформление по ТК РФ, оплата переработок. Возможно обучение. Сменный график 2.2 Московская обл., Раменский р-н, рп Быково, ул. Аэропортовская, д. 14

45 000 – 55 000 руб.

График работы: сменный график
Образование: среднее специальное
Опыт работы: от 1 года

• Работа на экструзионном оборудовании, запуск, остановка, чистка. • Контроль технологического процесса производства. • Отслеживание качества выпускаемой продукции. • Оформление, согласно, ТК РФ. • Все социальные гарантии, согласно ТК РФ. • Официальную заработную плату. • Премии. • Возможность для карьерного и профессионального роста, старший . ещё смены. Рабочее место город Коломна, Озерское шоссе 45 Б. Опыт работы на экструзии.

График работы: сменный график
Образование: среднее
Опыт работы: не требуется

Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка экструзионного инструмента. Наладка агрегатов экструдера под руководством бригадира или технолога на заданные параметры: экструдера, резательного устройства, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры. Подготовка используемых приспособлений и инструмента. Обеспечение . ещё синхронной работы агрегатов экструдера. Регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов. Дробление отходов производства на роторных измельчителях. Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых изделий образцам и чертежам. Взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, упаковка готовой продукции. Опыт работы приветствуется. При отсутствии опыта — обучение на рабочем месте.

до 70 000 руб.

График работы: сменный график
Образование: среднее специальное
Опыт работы: от 1 года

Пуск и настройка экструзионного оборудования и выпуск пленки. (ПНД, ПВД) Соблюдение требовании технологической инструкции по изготовлению полиэтиленовых пленок на автоматизированном экструдере. Проведение необходимых регулировок и настроек оборудования в соответствии с требуемыми режимами работы. Выпуск продукции на экструзионной линии в . ещё соответствии со сменным заданием‚ технологическими картами и пр. Контроль за соответствием изготавливаемых материалов. Учет готовой продукции и тестовых образцов. Поэтапная и безопасная остановка экструзионного оборудования. График сменный (обсуждается с кандидатами). Территориально г. Климовск Уверенный специалист с опытом на экструдере по производству ПВД, ПНД пленок.

от 50 000 руб.

График работы: сменный график
Образование: среднее
Опыт работы: не требуется

Запуск экструдера, контроль работы, ополечивание готовой продукции, погрузка продукции клиентам (автопогрузчик). Работа в цеху по производству полиэтиленовой пленки. 4 выдувных экструдера.

45 000 – 50 000 руб.

График работы: сменный график
Образование: среднее специальное
Опыт работы: от 3 лет

Осуществление запуска и остановки экструзионной линии. Настройка экструдера на заданные технологические режимы, контроль рабочего состояния оборудования в процессе работы. Заполнение технологического листа. Контроль качества изготавливаемых изделий. Проведение контрольных измерений в соответствии с технологическим регламентом разными инструментами . ещё и разными способами, заполнение контрольного листа. Замена и настройка уплотнения. Соблюдение правил техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. Две смены в день: с 9.00 до 21.00. Два выходных. Две смены в ночь: c 21.00 до 9.00. Два выходных. Оформление по ТК РФ. заработная плата от 45 000 рублей, оплачиваемые переработки, бесплатное питание за счет средств предприятия, оплата отпуска и больничных листов, своевременная выплата заработной платы два раза в месяц на карту, доставка до места работы служебным транспортом (место работы Серпуховский р-он, район д.Родионовка)

от 40 000 руб.

График работы: сменный график
Образование: среднее специальное
Опыт работы: от 1 года

1. Настройка оборудования. 2. Запуск экструдера. 3. Контроль технологического процесса. 4. Настройка производственной линии. 5. Обслуживание оборудования. 6. Контроль качества продукции. Оформление согласно ТК РФ. Корпоративная столовая. Дружный коллектив. Возможность проживания в служебной квартире. Рассмотрим вариант вахты. -Опыт работы на . ещё производстве (станок, технологическая линия) не менее 1 лет. — Умение работать в команде.

60 000 – 70 000 руб.

График работы: полный рабочий день
Образование: среднее
Опыт работы: от 1 года

Умение и понимание работы экструдера, знание химических свойств полистирола, чхз, доф, стеарата цинка. На время стажировки график 5/2 с 8 до 20 и с 20 до 8 После стажировки 2/2 с 8 до 20 Дневные и ночные смены Возможно увеличение зп до 75000 Требуется оператор экструдера для производства декоративного профиля из полистирола. Замес и подбор сырья, . ещё контроль за выходом готовой продукции, при возникновении брака, четкое понимание проблемы, анализ, устранение.

50 000 – 60 000 руб.

График работы: полный рабочий день
Образование: среднее
Опыт работы: не требуется

Замес сырья по установленной формуле, прикатка роликов для печати, ассистирование оператору Экструдера На время стажировки график 5/2 с 8 до 20 и с 20 до 8 После стажировки 2/2 с 8 до 20 Дневные и ночные смены Возможен дальнейший перевод на оператора Экструдера Требуется помощник оператора экструдера для производства декоративного профиля из полистирола. Возможно без опыта работы.

от 50 000 руб.

График работы: сменный график
Образование: среднее
Опыт работы: не требуется

Работа на выдувном экструдере — подготовка к пуску экструдера, запуск экструдера, настройка оборудования, поддержание чистоты на рабочем месте. Выдув рукавных полиэтиленовых пленок (ПВД, ПНД) в соответствии с техническим заданием. Контроль качества выполняемого процесса. Соблюдение технологических параметров производства. Устранение брака.

График работы: сменный график
Образование: среднее
Опыт работы: от 1 года

— Ведение технологических процессов нагрева, раздува, оформления, комплектования, приема и упаковки различных видов готовой продукции с обслуживанием до трех различных поточно механизированных линий (полуавтоматов). — Контроль с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики параметров технологических процессов. — Контроль качества . ещё выпускаемой продукции. — Контролировать расход сырья, материалов. — Оценка внешнего вида сырья и основных материалов. — Формирование отчета о выработке за смену. — Соблюдение технологической и производственной дисциплины. — Выполнение работ, поручаемых начальником смены, после прохождения инструктажа. — Оформление по ТК РФ или ГПХ. — График работы: 2 через 2. — Заработная плата обсуждается на собеседовании. — Оплата сдельная (в зависимости от выработки) — Обучение за счет компании (повышать квалификацию, проходить переподготовку) — Место работы: п. Повадино, Домодедовский округ, Московская область. — Корпоративный транспорт от ст. Барыбино, Коченягино, Вельяминово, Заря и др. — Предоставляем комфортабельное жилье. — Опыт на производстве подобного типа (выдувные экструдера), так же подойдет и (щелевые). — Знать порядок использования средств индивидуальной защиты. — Стандарты и технические условия, положения и инструкции по эксплуатации оборудования, программам испытаний, оформлению технической документации — Требования охраны труда по обращению с сырьем, основными и вспомогательными материалами. — Порядок заполнения и оформления технической документации, включая текущую рабочую и учетную документацию. — Знать производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации.

50 000 – 80 000 руб.

График работы: полный рабочий день
Образование: среднее
Опыт работы: не требуется

ОБУЧЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ! — Полный контроль производственного процесса и температурного режима — Соблюдение техники безопасности — Обеспечение качества и контроль выпускаемой продукции (отсутствие брака) — Строго отсутствие вредных привычек (алкоголь, наркотики) — Физическое здоровье (поднимать/фасовать мешки по 25 кг) Опыт работы оператором на . ещё линии, желателен опыт работы на экструдерах в любых производствах, ответственное отношение к работе, добросовестность. Работа на производстве. Производство гранул для пластика из первичного сырья. График работы 5/2, 2/2 или 14/14 (вахта). Норма выработки (оклад) из расчета 180 часов (2/2 по 12 часов). Трудоустройство по ТК РФ, з/п на карту СБ 2 раза в месяц, оплачиваемый отпуск (28 календ. дней) и больничный. Иногородним предоставляется рабочее общежитие на территории завода. После прохождения испытательного срока официальный оклад 45-50тыс + выработка/переработка (общая сумма з/п неограниченна, зависит от желания работать и зарабатывать. В среднем от 60 тыс) Опыт работы на аналогичных производствах желателен.

40 000 – 80 000 руб.

График работы: сменный график
Образование: среднее специальное
Опыт работы: от 2 лет

Что такое экструдер и экструзия

Экструзия исключает из производственного цикла трудоемкую механическую обработку. Это быстрый и недорогой способ получения пленок, труб, профиля и других изделий, выпускаемых погонажом из полимерного сырья. В статье расскажем, что такое экструдер, как происходит процесс экструзии полиэтилена, разберем тонкости экструзионной технологии.

Что такое экструзия полимеров?

Процесс экструзии происходит при нагреве полимеров максимум до 250 0 С. Производство идет на скорости до 120 метров/минуту. Около 30 % всего объема полимеров перерабатывается по экструзионной технологии с помощью экструдеров. Попробуем разобраться в тонкостях этого процесса.

Экструзия полимеров — это технология получения формовочных изделий из термопластов и их композиций на шнековых прессах. Осуществляется путем продавливания (под давлением) однородного расплава через щель формовочной головки экструдера.

Щель имеет определенную форму, которая определяет геометрию изделия — сайдинг, пленка, оконный ПВХ профиль. В качестве сырья используются гранулы полиэтилена ПВД и ПНД, полипропилена, ПВХ, полистирола и других полимеров.

Экструзия включает в себя следующие этапы:

получение однородного расплава в экструдере;
формование;
охлаждение продукции;
натяжение и намотка (пленки), нарезка (профиль, труба).

Устройство и принцип работы экструдера, что это такое

Уже по тому, что слова «экструдер» и «экструзия» являются однокоренными, становится понятным, что экструдер — это основной рабочий орган экструзионной линии.

По длине экструдер для полимеров условно делится на три зоны: загрузки, сжатия расплава и дозирования.

Зона загрузки. Гранулы (порошок, вторичное сырье) подаются в бункер самотеком или под напором сжатого компрессором воздуха. Шнек, который приводится в движение работой привода, вращается, и уплотняя полимер до состояния пробки, продвигает его к горячим секциям экструдера.
Зона плавления. Здесь шаг между витками начинает уменьшаться. Как следствие один и тот же объем полимера пытается поместиться в уменьшившемся пространстве. Пробка прижимается к обогреваемым стенкам трубы экструдера, плавится, расплав перемешивается. Хотим уточнить, что плавление происходит, в основном, не за счет нагревателей (они лишь интенсифицируют процесс), а из-за огромных сдвиговых деформаций в уплотняющемся полимере.
Зона дозирования. На выходе из экструдера полимер продавливается через систему фильтрующих сеток и проходит через формующее отверстие, профиль которого зависит от формы выпускаемой продукции.

Важно! Экструдер может различаться по типу и количеству шнеков. Выпускаются: одношнековые, двухшнековые и многошнековые, дисковые и многодисковые экструдеры.

О конструкции одношнекового экструдера.

Внутри толстостенного корпуса (трубы) вращается шнек — металлический стержень с винтовой навивкой. Шнек перемещает гранулы по направлению к экструзионной головке. Корпус опоясывают секции хомутовых нагревателей, которые греют металл и плавят полимер, прижимаемый винтом к внутренней поверхности трубы. «Горячую» часть оборудования помещают в водоохлаждаемый кожух, и сверху утепляют термочехлом.

Экструзия пленки

Наиболее популярными формовочными изделиями, которые получают с применением экструзии, являются пленки. Их изготавливают из полистирола, полипропилена, полиамида, лавсана, поликарбоната, ПВХ, но самыми востребованными из них являются, конечно же, пленки из экструдированного полиэтилена высокого и низкого давления. Именно на их примере мы рассмотрим, какие этапы этот материал проходит на выходе из экструдера.

Существует два метода экструдирования пленок:

Метод раздува рукава.
Метод плоскощелевой экструзии.

Читайте также какие дефекты могут возникнуть при экструзии пленки и как их устранить.

Метод раздува рукава.

Полимер выдувается из экструдера для пленки через кольцевую щель в формующей головке. Визуально это выглядит, как из фильеры поднимается сплошной пленочный цилиндр, раздуваемый изнутри воздухом. Воздух подается под давлением через дорн — отверстие в центре головки.

Охлаждение при экструзии полиэтилена, в зависимости от ориентации рукава, может производиться по двум схемам:

После остывания пленка складывается с помощью специальных «щек» в полотно и протягивается через отжимающие воздух валки. Готовый материал отправляется на намотку.

Чем быстрее охладить расплав полиэтилена на выходе из экструдера, тем выше будет прозрачность и блеск пленки. Почему так происходит? Дело в том, что при остывании в пленке образуется два вида молекулярных структур — кристаллическая и амфорная. Когда материал охлаждают медленно, то макромолекулы полимера успеют сформироваться в кристаллы, и экструдированная пленка будет мутной и неэластичной, но прочной. При быстром охлаждении кристаллы не успевают соединиться и пространство между ними заполняют амфорные связи, придающие пленке прозрачность, хорошую эластичность и гибкость.

Метод плоскощелевой экструзии.

Отверстие в фильере плоскощелевого экструдера протачивают в виде тончайшей щели. Пленка из формовочной головки выходит в виде непрерывного полотна определенной толщины и ширины.

Существует два варианта охлаждения пленки полученной плоскощелевым методом:

Первый, это когда экструзионный полиэтилен сразу же после формования подается на охлаждающий барабан, температура поверхности которого поддерживается на уровне 30…50 0 С.
Второй вариант — пленку пропускают через ванну с проточной водой. Такое шоковое охлаждение позволяет получать блестящий и прозрачный материал, но есть свои нюансы. Когда пленка заходит в воду, она вызывает рябь на ее поверхности, из-за которой на полиэтилене появляются пятна.

После охлаждения и сушки полиэтилен протягивается через натягивающие валы и идет на намотку.

Соэкструзия и коэкструзия.

Соэкструзия — это технология, использующаяся для получения многослойных пленок.

В качестве сырья может использоваться: полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, полиамидная пленка и др. полимеры. Гранулят этих пластических масс плавится в разных экструдерах, после чего соединяется и проходит через одну формовочную фильеру (головку). Для прочного склеивания нужно, чтобы молекулярная сетка полимеров была похожа по структуре. Но если нужно связать барьерный слой, например, EVOH и линейный полиэтилен, то потребуется специальные вяжущие сополимеры.

Соэкструзионные многослойные пленки используются для вакуумирования продуктов, как транспортная упаковка, с/х пленка (для мульчирования, пленка с эффектом антифог), упаковка фармацевтических препаратов.

По похожей технологии, которая получила название коэкструзия, изготавливают панели сайдинга и профиль ПВХ. Поливинилхлорид — основа профиля, занимает около 80% толщины панели, оставшиеся 20% — акрил. Как и в случае соэкструзии, используется работа двух коэкструдеров, где отдельно плавят ПВХ и акрил. Соединяются эти расплавы в щелевой филере, откуда выходят уже готовым спаянным изделием.

Коронарная обработка пленки после экструзии

Химическая инертность и малая поверхностная энергия пленки делают ее невосприимчивой к типографской или любой другой краске. Нанесение покрытия на поверхность полиэтилена станет возможным, если его поверхностная энергия будет хотя бы на 10 дин/см выше энергии наносимой краски. В ином случае краска будет просто собираться в капли. «Подзарядить» пленку можно коронированием. Каждая экструзивная линия оборудована активатором обработки коронным разрядом, который состоит из: генератора, трансформатора и электродов. При пропадании пленки в область электромагнитного поля растет ее поверхностная энергия и повреждается верхний слой макромолекул (микротравление).

Применение технологии экструзии

Химическая промышленность. Почти все термопласты и их композиции могут перерабатываться экструзией в готовые изделия (пленки, трубы, оболочки изоляции, сайдинг, листы).
Производство комбикорма. Измельченное сырье для производства комбикорма поступает в экструдер, где подвергается уплотнению, сжатию и температурной обработке при температуре до 200 0 С. Этот способ переработки повышает питательность и усвояемость корма, сохраняет в нем витамины и препятствует размножению микроорганизмов.
Брикетирование твердого биотоплива. Переработка биомассы (торфа, угольной пыли, шелухи подсолнечника, отходов сахарного производства, соломы сои, щепы) и прессование ее в гранулы или брикеты производится на экструдерах;
Пищевая промышленность. Макароны, кукурузные палочки и хлопья, жевательная резинка и чипсы, соевые продукты— все эти продукты изготавливают с помощью пищевой экструзии.

Развитие экструзионного производства сейчас идет сейчас по трем направлениям. Это: усовершенствование существующего оборудования, применение новых композиций полимеров, совершенствование автоматизированных систем управления. Последнее направление представляется наиболее актуальным — уже сейчас в России появились установки оборудованные АСУ на основе микропроцессора. Они позволяют автоматически контролировать не только работу экструдера, но и системы подготовки сырья, калибровки и обрезки готовых изделий.