Оператор вакуумного пресса что это?

Вакуумный пресс – типы устройств и особенности выбора

Вакуумные прессы в настоящее время широко используются в мебельном производстве. Основное применение подобных станков – это работа с МДФ, ДСП, различными пластиковыми элементами, искусственным камнем и другим подобным материалом, используемым в производстве мебели. Дополнительным достоинством вакуумного пресса является возможность придать обрабатываемому материалу рельефность, что придаёт готовой мебели оригинальный дизайн.

Устройство вакуумного пресса

Большинство вакуумных прессов имеют одинаковое устройство:

1. Как и любой станок, вакуумный пресс устанавливается на раме специальной конструкции. Часто рама вакуумного пресса сделана разборной, что помогает при ремонте, разборке и транспортировке оборудования;
2. Рабочий стол. Это мощная конструкция, на которой располагаются детали. На ней устанавливается специальная прижимная рамка, которая помогает надёжно зафиксировать детали;
3. Самым главным элементом вакуумного пресса, без которого агрегат будет представлять собой обычный стол на раме, это вакуумная система;
4. Откатная каретка оснащена элементом нагрева, который работает за счёт электрической энергии;
5. Автоматика управления. Сам пресс, его вакуумная система, сушильные камеры, все работает за счёт автоматики.

За счёт минимизации участия оператора в процессе, удаётся добиться высокого качества склейки пластика, изготовления элементов для фасадов, шпонирования и так далее. Вакуумные прессы можно приобрести в Москве. Специалисты нашей фирмы помогут подобрать оборудование, которое подойдёт именно вам.

Виды вакуумных станков

Все вакуумные прессы можно разделить на несколько категорий. Деление бывает по различным характеристикам. Чаще всего, вакуумные станки делят по уровню автоматизации:

1. Полностью автоматизированные агрегаты. В таких устройствах прессование проходит в полностью автоматизированном режиме. Главной задачей оператора такого станка является правильно задать параметры программе. После этого его участие сводится лишь к наблюдению за работой станка. Такие модели стоят значительно дороже, чем полуавтоматические варианты;
2. Полуавтоматические модели в настоящее время считаются бесперспективными и устаревшими. Оператор такого вакуумного пресса выполняет множество функций своими руками. Ему приходится нажимать на кнопки, открывать двери прессовальной камеры, доставать готовые детали своими руками. Скорость производства на таких вакуумных прессах значительно ниже, но небольшие мебельные предприятия отдают предпочтение именно этим моделям. Их главным преимуществом является низкая цена, поэтому для тех производителей, которые работают только на заказ, эти станки вполне подходят.

Кроме разделения по уровню автоматизации, вакуумные прессы можно разделить на мембранные и безмембранные. Мембранные агрегаты способны обклеить поверхность заготовок специальными плёнками или шпоном. В мембрану нужно поместить заготовку с клеящим составом. Мембрана нагреется, а вакуумный насос параллельно с этим откачает воздух, создав отрицательное давление. В таких условиях изделие из дерева или МДФ прочно склеится с плёнкой или шпоном. Через некоторое время можно доставать заготовку и использовать её в производстве.

Безмембранные вакуумные прессы имеют более простую конструкцию, но их можно применять только для плотных плёнок и специальных покрытий. Для нанесения тонких плёнок они не годятся.

Чаще всего, на серьёзных производствах используются стандартные вакуумные прессы или прессы с дополнительным давлением. Стандартные прессы применяются при работе с плёнками ПВХ и шпона на простые заготовки. Давление таких прессов не превышает 0,95 кг/см2.

Для работы с пластиками, МДФ и различными деталями со сложной конфигурацией, используют пресс с дополнительным давлением. Это оборудование стоит значительно дороже, так как способно создавать давление свыше 8 кг/см2.

Вакуумные прессы для сувенирной печати и пресс-мешок

Если вам нужен вакуумный пресс для сувенирной печати, то нужно обратить внимание на модель ST-420. Этот станок для нанесения объёмных рисунков на кружки, тарелки, футболки, пазлы и прочие подобные предметы.
Данная модель является одним из лидеров на рынке вакуумных 3Д прессов для сувенирной печати. Кроме использования в сувенирной отрасли, с помощью пресса ST-420 можно наносить объёмные изображения на любые плоские или объёмные поверхности.

Для тех, кто не располагает нужной суммой для покупки вакуумного пресса для мебельного производства, можно порекомендовать пресс-мешок. Данное устройство представляет собой примитивный самодельный вакуумный пресс, хотя его внешний вид не имеет ничего общего с промышленным изделием. Самодельный вакуумный пресс-мешок работает по следующей технологии :

1. В мешок нужно поместить изделие, которое подготовлено к склеиванию;
2. Мешок запаивается со всех сторон, для получения эффекта герметизации;
3. Далее с помощью насоса нужно откачать воздух, что создаст нужное давление в мешке;
4. Через некоторое время нужно извлечь изделие из мешка.

Главным плюсом пресс-мешка является его низкая цена. Это делает данное устройство идеальным приобретением для небольшого бизнеса во время периода его становления. Если бизнес начнёт приносить доход, то можно будет купить полноценный вакуумный пресс. В случае если бизнес не удастся, это поможет уменьшить убытки.

Рекомендации по выбору вакуумного пресса для фасадов

При выборе вакуумного пресса для мебельного производства фасадов из МДФ, ДСП и прочих элементов мебели, нужно обращать внимание на следующие нюансы:

1. Качество насоса для вакуумного пресса. Оборудование должно в обязательном порядке комплектоваться насосом. Бывает, что на дорогой станок устанавливают насос с низкой производительностью. Лучше отдавать предпочтение итальянским насосам, которые хотя и дороже, но значительно долговечнее и эффективнее;
2. Материал, из которого выполнен рабочий стол. Идеальным вариантом будет стол из металла. Этот стол будет надёжным и долговечным. От вариантов, выполненных из ДСП лучше сразу отказаться;
3. Размер станка. Заранее нужно рассчитать, какого размера детали будут изготавливаться с помощью вакуумного пресса. Габариты станка должны быть не меньше самой крупной детали;
4. Нагревательный элемент. Вместо ТЭНов лучше выбрать лампы КГТ. Они не будут обжигать плёнку.

Вакуумные прессы можно купить в Москве. Наши квалифицированные специалисты помогут выбрать модель с учётом ваших пожеланий.

Вакуумные прессы

Вакуумные прессы применяются чаще всего на мебельных производствах, а также других видах предприятий, на которых производится продукция, состоящая из древесных плит. Иногда такие устройства применяют и для придания рельефности материалам, а также для формирования изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

• рама, которая является несущей и имеет разборный тип
• рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
• вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
• каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет.

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• 3d вакуумный пресс
• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

Мембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

• силиконовыми
• каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3–0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного – двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

• более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
• выполняет роль каркаса
• препятствует разрывам пленки
• не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
• равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

• укладка заготовки на стол
• герметизация
• разогрев пленок
• откачка воздуха
• охлаждение
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана – это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Вакуумный пресс своими руками

Прежде чем приступить к созданию вакуумного пресса своими руками, помните, что через 5 лет после сборки устройство нужно модернизировать или делать новое. Если вы грамотно спланируете закупки комплектующих и выполните все работы правильно, то себестоимость пресса получится существенно ниже заводского устройства.

Первым делом нужно создать хорошую станину, поскольку она является опорой всего устройства. Однако перед этим подберите оптимальный вид нагревательного узла, потому что это окажет влияние не только на конструкцию станины, но и всех остальных составляющих частей пресса. Наилучшим образом для этого подойдет откатной термомодуль. Его просто собирать, удобно использовать, но он имеет довольно внушительные параметры.

Для создания станины вам понадобится:

• стальная профилированная труба
• рельсы для термомодуля.

Если вы хорошо владеете компьютером, то проект станины лучше всего смоделировать при помощи специальных программ по 3 D -моделированию.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• небольшая одноручная угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 или 125 мм сварочное устройство
• электрическая дрель
• слесарный набор
• включающий молоток
• гаечные ключи
• карандаш
• рулетка.

Когда все собрано, можно приступать к работе. Вначале нужно порезать стальной профиль на детали строго по карте раскроя. Выложите их на ровную поверхность согласно проекту, выровняйте и зафиксируйте струбцинами. Далее приступайте к сварке деталей. Сварочные швы нужно зачистить болгаркой со шлифовальным кругом. После этого можно просверлить все необходимые отверстия, прогрунтовать деталь и окрасить ее.

Процедура сборки стола, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Во время проектирования вы определите его габариты и материал. Обязательно нужно продумать метод фиксации и уплотнения элементов разъема для того, чтобы сохранить внутренний вакуум. Вакуумный стол представляет собой конструкцию, которая состоит из:

• ванны
• прижимной рамы
• зажимов.

Габариты вакуумной ванны оказывают влияние на количество помещающихся в ней заготовок. Специалисты советуют делать ванну в длину примерно 2,5 метра. Ширину стоит выбирать в зависимости от ширины используемой пленки ПВХ. Чаще всего ширина составляет 1,4 м. А высота ванны предусматривается с учетом небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет покрыт. Дном ванны может стать стальной лист, толщина которого составляет 2 мм, а каркас можно сделать из профильной трубы.

Создать прижимную раму и зажимы также можно из профильной трубы, ее габариты должны полностью совпадать габаритам ванны. Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, необходимо поставить 4 газовых лифта, и убедиться в том, что они могут ее удержать. Зажимы гарантируют надежное и герметичное удержание пленки во время прессования. Верхнюю раму нужно плотно и равномерно прижать к периметру ванны. Фактически, зажимы являются эксцентриками. Их можно создать из стального металлопроката. Монтировать их нужно в 8 заранее просверленных отверстиях в вакуумном столе.

В том случае, если стол не имеет идеально ровной поверхности, его можно выровнять специальными эпоксидными составами.

Вакуумная система отвечает за удаление и откачку воздуха, чтобы пленка легко обтягивала поверхность рабочих заготовок. В процессе монтажа системы, обратите внимание на такие моменты:

• приобретайте все составляющие в рознице, чтобы их легко можно было заменить
• она должна гарантировать скорость откачки воздуха и глубину вакуума так, чтобы их хватило для создания типовых плоских фасадов и накладок
• система удаления воздуха не должна наносить вред экологии
• контролирующие и управляющие органы должны быть простыми и подавать сигналы о текущем давлении, плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Термомодуль является нагревательным прибором, который позволяет равномерно греть пленку до нужной температуры и на протяжении определенного времени удерживать ее. Каркас для него делается из стальной трубы с сечением 20 на 20 мм. К каркасу нужно приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для передвижения по рельсам модуля. В качестве колес можно использовать шариковые подшипники. После этого каркас необходимо обшить листовой сталью и укрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. На боковой части в обшивке нужно сделать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и монтировать силикатные стекла, заблаговременно затемнив их тонирующей пленкой.

Для улучшения отражающей способности, внутри термомодуль необходимо оборудовать алюминиевой фольгой. Далее идет установка нагревательных элементов. Для этой цели отлично подходят линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Их нужно соединить по электро-схеме. В этой схеме должны быть учтены требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможность зонального управления группами ламп.

Как видите процедура самостоятельного изготовления вакуумного пресса не так уж и сложна. Помните, что очень важно пользоваться средствами индивидуальной защиты, потому что работа с таким устройством может стать опасной, если не соблюдать правила безопасности.

Вакуумный пресс — принцип работы, параметры, характеристики

Принцип работы вакуумного пресса

Цена на вакуумный пресс доступна не многим предприятиям, однако те, кто могут приобрести себе такое устройство, регулярно экономят средства, ведь заламинировать рабочую поверхность в собственном цеху, намного дешевле, чем приобрести уже готовую заготовку. Данное оборудование включает в себя:

• Камеру для прессовки.
• Термомодуль.
• Силиконовую мембрану для вакуумного пресса.
• Вакуумный насос.

Во время эксплуатации устройства, вглубь камеры помещают заготовку и плёнку, которая разогревается, благодаря термомодулю, и под давлением вакуума приклеивается к МДФ поверхности, повторяя все контуры изделия.

Мембранно-вакуумный пресс внешне похож на цельнометаллическую, прочную металлическую раму, благодаря чему срок эксплуатации оборудования не ограничивается. Кроме того, устройство имеет привлекательный внешний вид, благодаря порошковой покраске, дополнительно защищающей конструкцию от внешнего воздействия.

Также, вакуумно-мембранный пресс оснащён рабочим столом, изготовленным из импортного пропилена высокого качества. Его толщина – 15 мм. Благодаря такой характеристике, он способен выдерживать ежедневные продолжительные нагревания до 80˚C, но при этом не повреждает заготовки и мембрану вакуумного пресса.

Мембрана для вакуумного пресса выполнена из силикона, прошедшего предварительную дегазацию. Её толщина – 2 мм. Благодаря таким характеристикам, она способна выдерживать высокую температуру внутри камеры и выполнять свою функцию.

Насос для вакуумного пресса выполняет одну из основных функций во время эксплуатации устройства. Когда используемый материал разогрелся до определённой температуры, устройство включает вакуумный насос для пресса. Благодаря чему внутри камеры создаётся вакуумное пространство и откачивается воздух, мешающий впаять ламинирующую плёнку на наружную сторону заготовки.

3d вакуумный сублимационный пресс

Вакуумный сублимационный пресс, также именуемый, как 3d вакуумный сублимационный пресс – разновидность прессов, создающих вакуум. Он разработан для нанесения изображений на ровные или искажённые поверхности. По сути, 3d вакуумный пресс работает аналогично вакуумно-мембранному прессу, а именно, благодаря:

• Высокой температуре.
• Вакуумированию.

Чаще всего, вакуумные 3d прессы применяют для изготовления сувенирной продукции, ведь устройство позволяет наносить изображения на керамику, ткани, пластмассу, кристаллы, натуральные камни и пр. Следовательно, в результате, предприятия получают уникальные, красивые, оригинальные изделия, востребованные в различных сферах, начиная от подарков и заканчивая посудой, плиткой для ванной комнаты.

Полиуретановые вакуумные мешки

Вакуумный пресс-мешок этого типа стоит дороже изделий из ПВХ. С другой стороны, такие модели долговечнее и походят для угловых форм за счет более высокой эластичности. Благодаря этому изделия этого типа подходят для эксплуатации при довольно сложных производственных процессах. Полиуретан практически не стареет и способен выдерживать многократное применение.

Толщина материала полиуретанового мешка составляет 0,8 мм. Этого достаточно для применения как при холодном, так и при горячем прессовании. Изделия обладают довольно плотной структурой и низким показателем остаточной деформации. Полиуретан способен растягиваться пятикратно и при этом он не меняет своих эксплуатационных характеристик. Изменения структуры материал происходят только при условии температурного режима свыше 120 градусов. Это универсальный вариант, которые отличается высоким качеством при относительно доступной цене.

Мешки из ПВХ

Вакуумный пресс для МДФ

Современный вакуумный пресс для МДФ оснащен панелью управления и термостатом контроля температуры, из-за которых специалисты могут контролировать процесс облицовки мебели, кухонных фасадов и дверей. Дополнительно, вакуумные пресса для МДФ имеют кнопку отключения, применяемую для мгновенного отключения всех приборов устройства, в случае внезапной поломки.

Во время эксплуатации вакуумного пресса оператор должен придерживаться такой рабочей схемы:

• Разместить заготовки на рабочей поверхности.
• Натянуть нужную плёнку по всей длине рабочей зоны.
• Переместить верхний подвижный участок устройств.
• Включить прибор и контролировать процесс обработки.
• Снять готовое изделие вручную.

То есть, прибор лёгок в использовании, поэтому сотрудники предприятия быстро научатся работать с устройством или поймут, чем оно отличается от предыдущей модели вакуумного пресса, стоявшего в вашем цеху.

Конструкция прессов

Несмотря на свою технологичность и широкое использование автоматики конструкция оборудования отличается простотой. Стандартный вакуумный пресс состоит из следующих элементов:

• Непосредственно пресса, который изготовлен в виде накатываемой или откидной крышки.
• Нагревательной установки, которая выполняется контактной или инфракрасной.
• Прижимная рама, изготовленная из прочного металла.
• Вакуумный насос.
• Рабочая поверхность.

В последние годы широкое распространение получил термовакуумный пресс, который использует дополнительные насосы, позволяющие обеспечивает плотное прилегание плёнки и шпона к заготовкам, что достигается за счёт полного откачивания воздуха. Такие термовакуумные установки обеспечивают давление порядка 8,5 килограмм на сантиметр квадратный. А вот стандартные модели работают с давлением не более 1 килограмм на сантиметр квадратный.

Основное назначение такого оборудования — это облицовка шпоном и пленкой деталей, которые имеют сложную конфигурацию. А вот стандартные модели станут оптимальным выбором для отделки шпоном заготовок с простой формой.

Вакуумные прессы для фасадов

Вакуумный пресс для фасадов применяется для изготовления шпона и сендвич-панелей, устанавливаемых снаружи жилплощади, в качестве утеплителя, но иногда, благодаря данному устройству создают рельефную поверхность на панелях, предназначенных для наружной облицовки.

Вакуумные прессы для фасадов могут быть:

• Мембранными. Позволяют обрабатывать поверхности под воздействием высоких температур.
• Безмембранными. Применяются для поверхностей с высоким коэффициентом плотности.

Заготовки, прошедшие обработку прессом, обретают аккуратный вид и улучшают качество готового изделия. Кроме того, готовые заготовки не нуждаются в повторной обработке или доработке, поэтому могут использоваться сразу после снятия с устройства и остывания.

В целом, существует два типа вакуумных насосов: со смазкой и с сухим ходом. Насосы с сухим ходом более универсальны и не требуют обслуживания. Они используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины, а также для термоформования твердых поверхностей и могут достигать максимального давления до 9 т/м².

Вакуумные насосы со смазкой достигают уровня вакуума до 99% от давления окружающей среды при давлении прессования до 9,9 т/м². Они рекомендуются для таких применений, как 3D ПВХ ламинирование кухонных дверей, термоформование пластмасс и применение в композитном секторе. Они также используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины из-за высокого давления. Важно поддерживать правильное техническое обслуживание, так как вода из таких клеев, как белый клей, может попасть в масляный контур.

Термовакуумный пресс необходим для производства столешниц, МДФ-фасадов, облицовки дверей.

Вакуумные мембранные прессы также поставляются с модулями верхнего нагрева, способными нагреваться от 80 °C до 180 °C. Этот тип пресса в основном используется для шпонирования, ламинирования и гибки древесины, а также для 3D ламинирования ПВХ (полиламината). Нагревание осуществляется конвекцией с помощью циркулирующего воздуха или инфракрасных кварцевых ламп и имеет следующие задачи:

1. Ускорение времени прессования/сушки для более высокой производительности.
2. Активация 2-компонентных клеев.
3. Обогрев ПВХ для 3D ламинирования кухонных дверей или полиламината.
4. Предварительный нагрев пластиковых листов для термоформования.

Кроме того, существуют области применения (такие как сублимация), где необходим нагрев снизу.

Где купить вакуумный пресс

Сегодня очень просто купить вакуумный пресс, т. к. современные технологии позволяют приобретать товары, не выходя из дома.

На что обращать внимание, если вы хотите купить вакуумные пресса:

• Производителя конструкции.
• Габариты устройства.
• Цена на вакуумные пресса должна быть средняя, ведь дешёвые устройства могут иметь короткий срок гарантии, а дорогие вряд ли будут иметь качество лучше, чем конструкции, входящие в среднюю ценовую категорию.

Преимуществом покупки через интернет является то, что покупатель может рассмотреть товар удалённо, сравнить цены, потратив минимум времени, но если вы хотите сэкономить на покупке вакуумного пресса, его можно изготовить своими руками.

Для чего шпонируют мебель

Шпон — это тонкая пластина древесины, как правило, ценных пород. Используют шпон, для того, чтобы обычное, недорогое дерево, стало по всем внешним признакам, ценной, дорогой породой.

Вследствие этого, цена на шпонированную мебель, в разы ниже, чем на массив дерева ценных пород. А внешний вид практически ничем не уступает второму.

Кроме выгоды в стоимости, использование шпона, дает широкие возможности для дизайна. Им же можно обклеить старую мебель, тем самым вдохнуть в нее вторую жизнь.

Вакуумный пресс своими руками

Изготовление вакуумного пресса своими руками – сложная процедура, требующая умения работать с тяжёлыми материалами и опасным оборудованием, поэтому, прежде чем приступать к изготовлению прессовального устройства, следует оценить свои способности. К тому же, неверная сборка конструкции может привести к внезапному возгоранию или травмированию мастера, поэтому рекомендуется приобретать уже готовую конструкцию, а не изготавливать её без специальных технических знаний, умений и навыков.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:

• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм; • прут: 2 м, диаметр 10 мм; • профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Что такое вакуумные прессы?

1. Вакуумные прессы
2. Виды вакуумных прессов
3. Где применяются вакуумные прессы?
4. Вакуумное прессование — достаточно эффективная процедура

Вакуумные прессы

Вакуумный пресс — это тип пресса, используемый для ламинирования. С помощью тепла, выделяемого теплоносителем, и гидравлической энергии, вакуумные прессы обеспечивают усилие и выполняют работу по удалению воздуха, необходимые для ламинирования или облицовки различных материалов, включая как двумерные, так и трехмерные изделия.

Вакуумные системы не просто сжимают воздух, находящийся между материалами; скорее, они удаляют его, и при этом они гарантируют герметичное уплотнение и следят за тем, чтобы воздух не реанимировался в течение всего срока службы продукта.

Кроме того, они полностью удаляют летучие вещества и достигают высоких значений psi (фунтов на квадратный дюйм). Обычно вакуумные прессы используются на промышленных производственных предприятиях и в мастерских, в таких отраслях, как медицинская обработка, электроника, строительство и мебельное производство.

Виды вакуумных прессов

Вакуумные прессы бывают нескольких видов: от простых герметичных пакетов с генератором вакуума до тяжелого автономного оборудования и оборудования, которое является частью поточной конвейерной системы.

Распространенным типом автономных вакуумных прессов являются откидные столы, которые представляют собой стол, который закрывается на прессуемый продукт. Этот тип вакуумного пресса в основном используется для плоских панелей и низкопрофильных гнутых деревянных изделий.

Для ламинирования или облицовки операторы опускают раму, фиксируют защелки стола и включают вакуум. После включения вакуума атмосферное давление автоматически прижимает прокладки фильтра к столу и оказывает давление на продукт.

Вакуумные прессы с откидным столом могут поставляться как с рамой, так и с основанием стола или только с рамой. Ожидается, что те, кто купит последний, приобретут отдельный стол.

Генератор вакуума проще всего найти в форме буквального генератора, укомплектованного переключателями, датчиками и клапанами, ручным генератором Вентури или роторно-пластинчатым вакуумным насосом. Маленькие и портативные вакуумные прессы можно найти в небольших мастерских.

Кроме того, некоторые прессы состоят из сварной герметичной вакуумной камеры, которая позволяет производить ламинацию при более низком давлении. Эта функция улучшает качество некоторых продуктов.

Независимо от их конфигурации, уровень вакуума большинства вакуумных прессов контролируется датчиком или манометром вакуума, который часто приводится в действие «под ключ» для большего контроля.

Многие крупные промышленные вакуумные прессы полностью автоматизированы с помощью технологии ЧПУ и поэтому могут не только управлять операциями, но и собирать и хранить данные, архивировать и, как правило, отслеживать информацию.

Эти типы вакуумных прессов также часто интегрируются в производственные процессы как часть непрерывного процесса и могут включать не только конвейеры, но также системы нагрева и охлаждения, а также системы загрузки и разгрузки. некоторые прессы состоят из сварной герметичной вакуумной камеры, которая позволяет ламинировать при более низком давлении.

Эта функция улучшает качество некоторых продуктов. Независимо от их конфигурации, уровень вакуума большинства вакуумных прессов контролируется датчиком или манометром вакуума, который часто приводится в действие «под ключ» для большего контроля.

Где применяются вакуумные прессы?

Хотя описание ламинирования, вероятно, вызывает в памяти образ обычного ламинирования бумаги, возможности вакуумных прессов выходят далеко за рамки этого.

Помните, что, по сути, вакуумные прессы создают вакуум, где огромный вес атмосферного давления равномерно воздействует на все, что находится внутри пресса, и где воздух вытягивается из ячеек поверхностной структуры. Этот мощный инструмент имеет множество применений.

Вакуумные прессы могут использоваться, например, для склеивания пенопласта и алюминиевых листов. Прижимая древесно-стружечную плиту, изготовленную из прессованной древесной стружки и стружки, к внешней поверхности в виде фанеры, вакуумные прессы также могут придавать деревянную отделку различным предметам мебели.

При этом такие предметы, как двери, офисная мебель и кухонные шкафы, могут выглядеть как натуральное дерево, не имея веса или ценника из натурального дерева. Точно так же их можно использовать для нанесения ламината на столешницы и столешницы.

Кроме того, они могут производить протезы, детали музыкальных инструментов, солнечные панели, силиконовые нагреватели, электронные материалы, декоративные ламинаты, сотовые панели, используемые в строительстве, и печатные платы.

Вакуумное прессование — достаточно эффективная процедура

Обычно каждый цикл ламинирования занимает от пяти до семи минут, но во время этих циклов может быть сформировано несколько продуктов. Вакуумные прессы могут быть оснащены различными аксессуарами для дальнейшего облегчения их применения.

Возможные аксессуары включают высокотемпературные силиконовые мембраны, материалы для вакуумирования, пену, насосы, соединительные порты, дополнительные соединительные трубки, соединители трубок, вакуумные зажимы, коллекторы мешков, заглушки штока и многое другое.

Вакуумное формование — это упрощенный вариант термоформования., и поскольку он работает с такими высокими температурами, важно, чтобы все процедуры, связанные с ним, выполнялись с осторожностью.

Оператор вакуумного пресса что это?

Для облицовки МДФ фасадов, применяемых в мебельном производстве, широко используются мембранно-вакуумные прессы. Они позволяют облицовывать пластиком, шпоном, пленкой их поливинилхлорида и другими финишными покрытиями. Для работы с ровными фасадами и используемой в работе пленкой из поливинилхлорида допускается работать на прессе без мембраны. Когда мембранно-вакуумный пресс оборудован мембраной, то это в разы увеличивает его функционал, так как работать уже можно с поверхностями и деталями любой формы, пусть даже это гнуто-клееные. Для повышения качества работы рекомендуется пресс укомплектовывать набором мембран, которые будут различаться по типам – зависит это от материала, используемого для облицовки детали. Как правило, управление таким прессом обычно осуществляется одним оператором, который в ряде случаев может управлять на производственном участке и другими видами станков, используемых для производства фасадов, что позволит значительно сэкономить на кадровой политике.

Ассортимент мембранно-вакуумных прессов.

Обычно разделение прессов этого типа происходит на две группы: вакуумный пресс «среднего» класса и класса «эконом». У этой группы станков атмосферное давление на деталь, как правило, достигает всего 0,95 кг/см2. Вторая группа прессов это оборудование с атмосферным давлением от 0,6 до 8,5 кг/см2 – наиболее сложные и дорогие станки. Сегодня для мебельного производства давления прессов первой группы волне достаточно для качественной работы по облицовке поверхности. Если речь стоит об облицовке фасадов со сложным профилем, то предпочтение стоит отдавать второй группе прессов (более дорогие), так как давление в мембранно-вакуумном горячем прессе необходимое для работы должно находится в диапазоне от 5 до 8 кг/см2.

На что обращать внимание при выборе мембранно-вакуумного пресса.

Перед столь ответственным моментом – выбор пресса подобного типа, – стоит знать ряд особенностей и их влияние на технологические возможности:

 Максимальный размер детали, которая может обрабатываться на прессе, так как эта характеристика может расширить ваши производственные возможности.

 Если интересует меньший размер мембранно-вакуумного пресса, то и у него есть свои преимущества – возможность комфортного использования в ограниченном пространстве производственного цеха.

Пока фаворитами на рынке прессового оборудования этого типа являются импортные компании, но отечественное станкостроение стремится к самосовершенствованию. Качественным показателем работы отличного мембранно-вакуумного пресса является возможность работы с ПВХ пленкой, защищающей рабочую поверхность. Стоит заметить и то, что прессовое оборудование этого типа достаточно быстро набирает необходимую температуру, равномерно прогревая деталь. Еще одной особенностью этих прессов является интуитивно понятно и простое управление, что позволяет снизить количество ошибок, влияющих на качество работы в зависимости от оператора, то есть «человеческий фактор» практически сведен к минимуму.

Принцип работы мембранно-вакуумного прессового оборудования

Как и любой другой технологический процесс, обработка фасадов на прессе этого типа имеет свои особенности, поэтому стоит рассмотреть их более внимательно:

• Подготовительный процесс. Рабочий укладывает на рабочую поверхность обрабатываемые детали и наносит на них клеевой состав.
• Оператор запускает пресс, включая питание.
• В дальнейшем необходимо установить требуемую для работы температуру и выставить необходимое время для прессования. Эта операция выполняется обычно на пульте управления.
• Помещенные на рабочий стол обрабатываемые фасады оператором накрываются облицовочным материалом, используемым в каждом конкретном случае.
• Следующий шаг – закрываем раму мембранно-вакуумного пресса.
• Нагревающая подушка пресса оператором опускается непосредственно на заготовку, покрытую облицовочным материалом.
• За счет генератора производится нагрев обрабатываемых заготовок.
• По истечении некоторого временного отрезка, отведенного на рабочую операцию, оператор открывает раму пресса и заготовки, покрытые облицовочным материалом, проходят естественное охлаждение. В зависимости от материалов, используемых при работе, время на охлаждение может быть различным.
• По окончании охлаждения заготовки убираются с рабочего стола пресса и отправляются на финишный этап, где происходит обрезка отходов пленки (обычно это делается по задней плоскости).
• После этого оператор может выключить мембранно-вакуумный пресс и убрать свое рабочее место, если не предвидится обработка других деталей.

Если вы ищите высококачественное прессовое оборудование для облицовки, то «Х-Профиль» именно та компания, которая может удовлетворить все ваши требования. Приходите к нам и делайте свой выбор, а наши специалисты помогут в решении любых вопросов.