Pdm plm системы что это?

Product Data Management

Product Data Management (PDM) — управления данными об изделии. PDM-системой принято считать организационно-техническую систему, которая обеспечивает управление всей информацией об изделии. В качестве изделий могут выступать самые разнообразные товары и объекты: от микрочипов до автомобилей и от мостов до компьютерных сетей. PDM-системы являются неотъемлимой частью PLM-систем.

Содержание

Для популяризации и дальнейшего распространения PDM-систем среди пользователей и разработчиков создано две организации: International Product Data Management User Group (IPDMUG) и Plant/Product Information Management Association (PPIMA). Несмотря на то, что главная задача, которую ставят перед собой создатели этих организаций — просвещение по методам интеграции PDM-систем, они отличаются своими подходами к работе. Деятельность IPDMUG сосредоточена в области информационного обеспечения пользователей данными по совместному использованию PDM-систем с САПР и MRP-системами. PPIMA, занимаясь тем же кругом вопросов, распространяет свою деятельность на всех заинтересованных в вопросе лиц. В сферу своей деятельности PPIMA включает как технические вопросы, так и занимается чисто организационными проблемами.

Структура

Компоненты и составляющие

В PDM-системах объединены сразу несколько технологий:

EDM (engineering data management) — управление инженерными данными;

PIM (product information management) — управление информацией об изделии;

TDM (technical data management) — управление техническими данными;

TIM (technical information management) — управление технической информацией;

А также нельзя забывать об управлении изображениями и манипулированием информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.

Базовые возможности

Базовые возможности PDM-систем весьма разнообразны и включают такие функции, как:

• Организация хранения данных и управление документами.
• Управление разработкой изделия и контроль процессов по его реализации.
• Манипулирование структурой изделия.
• Автоматизация поиска конкретных данных и числовых параметров изделия.
• Подготовка отчётов в соответствии с требованиями предприятия или отрасли.

Назначение PDM-систем

Главное предназначение PDM-систем — управление информацией и облегчение доступа к данным об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Положительный эффект достигается благодаря возможности объединить все данные об изделии в единую логическую систему. В результате такого объединения все, кто принимает участие в разработке изделия, получают распределенный авторизованный доступ к проектной информации и управлению процессами проектирования. Наиболее распространённые задачи, которые можно решить при помощи PDM-систем, следующие:

• Создание электронного архива чертежей и другой технической документации;
• Создание ЕИП для всех сотрудников, принимающих участие в разработке жизненного цикла изделия;
• Автоматизация внесения изменений в конфигурацию изделия;
• Приведение всех данных о продукте к международным стандартам качества серии ISO 9000.

При переводе работы предприятия под контроль PDM-систем, достигаются следующие цели:

• Сокращение сроков разработки и внедрения изделия;
• Уменьшение стоимости обработки информации;
• Помогает контролировать информацию о поставщиках.

Все информационные процессы, связанные с проектированием изделия, технологией его производства, а также информация о конструкции, деталях, структуре, геометрических данных и других параметрах изделия находится под управлением PDM-системы. Кроме того, в PDM собраны все чертежи изделия, программы для станков с ЧПУ, планы проектирования и производства, результаты технических испытаний, данные о партиях и отдельных экземплярах изделия, нормативные и законодательные акты, вся корреспонденция, относящаяся к изделию, а также некоторые другие документы.

Функции

PDM-система позволяет контролировать большие объёмы инженерно-технических данных связанных с проектированием, производством, эксплуатацией и дальнейшей утилизацией высокотехнологичных изделий. С помощью PDM-системы можно также отслеживать и вносить изменения во все документы относящиеся к разрабатываемому предмету. Главное отличие от традиционных БД состоит в том, что в PDM можно вносить информацию любых форматов и типов и выдавать её пользователям в структурированном виде. А поскольку PDM-системы могут работать не только с текстовыми документами, имеющими невысокую ценность на современном производстве, а и с геометрическими моделями и данными, которые используются в работе конвеерных линий и компьютеризированных станков, то это выгодно их отличает от традиционных оффисных систем документооборота.

Одна из главных функций PDM — взаимодействие между пользователями. Имея доступ в систему можно обращаться к любой информации на всех стадиях разработки и реализации изделия. А поскольку все данные, относящиеся к объекту, включая чертежи, диаграммы, списки и приложения, хранятся ныне в электронном виде, то при проектировании любой документ всегда находится под рукой. Кроме данных, с помощью PDM-системы можно управлять всем процессом разработки высокотехнологичного объекта. А также получить информацию о самом изделии, о состоянии прилагаемых к нему документов и внесённых в процессе разработки изменениях. В PDM реализована функция по авторизации данных, которые могут повлиять на изменение данных об изделии. С этой целью для различных пользователей разработано несколько режимов доступа, предотвращающих как несанкционированный доступ к документам, так и любое внесение в них изменений. То есть, под централизованным управлением PDM-системы с одной стороны находятся все данные, связанные с самим изделием и процессом его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации. А с другой, осуществляет административные функции — не допуская несанкционированный вход в систему, или предотвращая несвойственные для пользователя действия.

PDM-система позволяет также создавать стандартизированные отчёты о характеристиках изделия, его частях и деталях, использованых материалах, а также обо всех этапах прохождения от разработки до утилизации. Каждый пользователь системы может вывести все необходимые документы у себя на экране независимо от того где он находится. Это позволяет собирать в одну команду специалистов проживающих на больших растояниях либо рботать дома, а не в бюро. Возможность групповой и удалённой работы над проектом с возможностью просмотра любого необходимого документа в реальном времени, а также возможность совместного использования общих информационных ресурсов предприятия является одним из главных преимуществ PDM-система по сравнению с традиционными программами по документообороту. При этом в некоторые документы изменения могут вноситься регулярно, другие же оставаться статичными. Все эти возможности существенно сокращают время на обработку заказа, экономя от 40 % до 70 % рабочего времени конструкторов и общей стандартизации цикла внесения изменений в рабочие проекты.

Жизненный цикл изделия: Как информатизация помогает выжать из объектов максимум

С каждым сложным объектом, будь то автомобиль, самолет или здание, связаны большие объемы данных. Часть из них появляется на этапах проектирования и создания, часть — во время эксплуатации. Умение сохранить и правильно распорядиться этой информацией позволяет более эффективно управлять самим объектом. В этом помогут организационно-технические PDM- и PLM-системы.

Уникальные знания о собственных продуктах и технологиях относятся к главным ценностям компаний. Помимо защиты их от посягательств конкурентов, предприятия заинтересованы в сохранении всей информации о своих изделиях и, что не менее важно, в управлении этой информацией на протяжении всего жизненного цикла продуктов. Для реализации этих задач существуют системы управления жизненным циклом (PLM — product lifecycle management) и являющиеся их частью системы управления проектными данными (PDM — product data management).

Рассмотрим ключевые моменты, благодаря которым эти системы обладают ценностью для инжиниринговой или производственной компании. Начнем с понятия «жизненный цикл», которое подразумевает всю совокупность процессов за весь период от осознания потребности в продукте и начала планирования производства до его эксплуатации и в ряде случаев утилизации. Сбор и систематизация данных о продуктах позволяет решать главную задачу любого бизнеса — выявлять потребности клиентов и удовлетворять их с целью получения прибыли.

Первоначально жизненный цикл понимался как этап от НИОКР до сдачи объекта в эксплуатацию. Но за 20 лет развития PLM-систем рынок достиг высокой степени зрелости, сформировались и область их применения, и набор основных функций. Сегодня PLM-системы применяются во многих областях, в числе которых:

— управление процессом формирования идей;

— анализ и управление моделированием;

— послепродажное обслуживание, включая техобслуживание, ремонт и эксплуатацию;

— программы гарантийного обслуживания;

— управление исходными требованиями;

— управление портфельными активами;

— управление портфелем программ;

— управление портфелем продукции;

— управление активами в дискретном производстве;

— мехатроника (управление интеграцией АО и ПО);

— управление техническими характеристиками;

Столь обширные предметные рамки говорят о том, что PLM — это не просто программное обеспечение. Это бизнес-стратегия, направленная на использование продукта интеллектуального труда компании для принятия бизнес-решений. Стратегия PLM включает управление процессами на протяжении полного жизненного цикла, от планирования до эксплуатации, а также коллективную работу, вывод процессов за пределы компании и включение в них партнерских организаций и клиентов.

Сегодня специалисты выделяют 11 этапов жизненного цикла продукта:

— маркетинг и изучение рынка;

— проектирование и разработка;

— планирование и разработка процессов;

— производство или оказание услуг;

— упаковка и хранение;

— установка и ввод в эксплуатацию;

— техническая помощь и обслуживание;

— послепродажная деятельность или эксплуатация;

— утилизация и переработка в конце полезного срока службы.

Благодаря тому, что за каждый из этих этапов обычно отвечает определенная информационная система, PLM и PDM приобретают большое значение, так как они содержат необходимые данные для всех этих ИС. В компаниях, разрабатывающих технологически сложные изделия, PLM-системы по важности сравнимы с ERP, CRM, SCM или такими средствами производства, как САПР. Но PLM не замещают их собой, как и остальные системы не могут эффективно заместить PLM. У каждой из них есть своя специфика. Так, ERP поддерживает планирование выпуска продукции и управление запасами, издержками, финансами и персоналом. CRM — отношения с клиентами и прогнозирование заказов. SCM — логистику поставок. САПР — проектно-конструкторские работы. Со своей стороны PLM/PDM, поддерживая часть названных выше функций, ориентированы на управление знаниями: интеллектуальными активами и информацией об объектах.

Какие конкретные задачи решают системы управления жизненным циклом? К ним относится управление: данными об объекте, жизненным циклом основных средств, проектами, совместной работой, качеством.

Так, управление данными об объекте позволяет использовать примененные технологические решения на других проектах, оптимизировать решение производственных задач, снабжение, сбыт, ремонт и эксплуатацию. Благодаря этому появляется возможность сокращать издержки и сроки возврата инвестиций.

Управление жизненным циклом основных средств помогает планировать закупки, эксплуатацию, ремонт и замену оборудования. В результате поддерживается требуемое качество выпускаемых изделий, сокращаются простои производственных процессов из-за поломок оборудования.

Управление программами и проектами позволяет структурировать их и выделить значимые направления и этапы для координации каждого. Таким образом, повышается прозрачность процессов, принятия решений и финансирования, появляется возможность выделить лучшие практики и использовать их на других проектах.

Организация совместной работы также относится к важным требованиям современного бизнеса, позволяя интегрировать процессы проектирования, производства, сбыта и обслуживания, обеспечивая непрерывную обратную связь с партнером или клиентом для оперативного реагирования на его предложения. Это дает возможность создавать самые актуальные и востребованные на рынке продукты.

К качеству любого технологически сложного продукта, обладающего значимыми потребительскими свойствами, сегодня предъявляются высокие требования. Добиться соответствия им и ожиданиям заказчика возможно, лишь внедрив систему контроля качества на всех этапах жизненного цикла объекта. Это предусматривает участие в процессе маркетологов, проектировщиков, снабженцев, производственников, специалистов по проектированию процессов, ОТК, службы эксплуатации и т. д.

В конечном счете управление этими процессами и задачами дает возможность повысить инновационность и конкурентоспособность компании.

Широта спектра задач, решаемых PLM-системами, привела к тому, что управление самими данными об изделиях было выделено в более узкую предметную область — product data management (PDM). При этом, напомним, PDM-решения являются частью систем управления жизненным циклом.

В рамках своей специализации PDM-системы поддерживают сбор, накопление и предоставление доступа к информации об объектах на протяжении всего жизненного цикла. Но их возможности включают также и управление документами, контроль процессов разработки изделий, управление конфигурацией изделия, поиск и формирование отчетов.

В первую очередь PDM-система ориентирована на информационные процессы, связанные с проектированием и технологией производства, а также на использование информации о самом изделии, от данных о структуре и геометрии до производственных планов и данных об отдельных партиях и даже экземплярах изделий. Для решения этих задач и создания единой информационной модели PDM интегрируют с другими автоматизированными системами (CAD/CAM/CAE/CAPP/ERP/MRP). Решения для управления проектными данными могут в удобной форме предоставлять требуемую информацию как руководству (в виде отчетов), так и специалистам самых разных направлений: конструкторам, технологам, маркетологам, экономистам, сервисным инженерам, сотрудникам служб снабжения, эксплуатации и многим другим.

PDM система. Что это и с чем это едят

Для того, чтобы ответить на вопрос из заголовка, нужно понять, какой вообще путь проходит документация на предприятии или производстве, откуда она берется и куда уходит.

Обычно после того, как разработчик (в нашем случае конструктор) заканчивает разработку документации, он начинает заниматься тем, что согласовывает ее с несколькими отделами на предприятии. На обычном предприятии а-ля «классическое конструкторское бюро в СССР» это все проходило в бумажном виде – пачка бумаги, расчерченная на кульмане (возможно, две пачки, если еще и копии делались), бралась в руки и неслась на нижний или верхний этаж, а иногда и в соседнее здание, где передавалась в руки проверяющего из соседнего отдела. В особых случаях относили это дело специально обученные люди, но обычно бегал сам конструктор.

Ребята из проверяющего отдела не спеша надевали на нос очки, брали в руки карандаш и начинали вдумчиво (ну или нет, смотря что за человек) проверять ваши чертежи. Спустя день вся пачка возвращалась разработчику с пометками от проверяющего, и тот начинал спешно вносить в документацию правки, убирая ошибки, опечатки и неточности. Потом все повторялось. И так со всеми пятью проверяющими отделами (минимум).

После того, как документация была согласована и утверждена (на каждом чертеже стояла подпись утверждающего самого главного начальника КБ), она отправлялась в архив. Это такое здание или помещение, где на огромных стеллажах, пронумерованных по какой-то своей системе, ведомой только архивариусу, стояли комплекты документации на все изделия, разработанные на предприятии.

Архивариус является конечной точкой всего маршрута. Она берет весь талмуд с кучей подписей и снова его проверяет. Но уже не на всякие там соответствия ЕСКД или ГОСТам, а на логичность входимостей и применяемости. Ну, проще говоря, чтобы в комплект КД были включены все входящие в состав изделия детали и сборочные единицы, включая текстовые документы, которые указаны в спецификациях. Ну и на соответствие ЕСКД она тоже проверяет – чтобы на титульных листах были рамочки, все было заполнено и так далее и тому подобное.

У меня с нашей милой тетенькой архивариусом был интересный случай. Я ей принес огромную пачку документации по проекту, во главе с этикетками на конечное изделие и прочими пояснительными записками, согласованными с головными заказчиками – то есть на титульных листах стояли подписи головного начальства из других городов. А на этикетке не было рамочки, хотя положено. Пришлось под милую беседу с тетенькой активно трясти стариной и чертить рамочку от руки, периодически стирая кривые линии… В общем, по итогу получилась знатно потертая бумажка, но она была принята, а это главное!

После того, как все согласовано, проверено и занесено в специальную базу данных (в случае бумажного архива это огромная тетрадь, куда тщательно переписываются номера всех листов комплекта), архивариус уносит документацию на полку одного из стеллажей, и с этого момента эта документация считается сданной в архив.

Какие ограничения это накладывает? Тут есть две стороны – удобная и не очень. Удобная – в любой момент по запросу из КБ можно заказать печать всего комплекта, и в специальном отделе (БТД – бюро технической документации) его откопируют, красиво переплетут в переплет и выдадут. Неудобная сторона – при необходимости внести изменения нужно оформлять извещение об изменении (ИИ), корректировать КД и снова гнать это ИИ вместе с измененной документацией по всему маршруту согласования, включая конечное согласование с архивариусом.

Для чего это существует? Все просто. При таком раскладе учтены все изменения в документации, и при изготовлении изделия не получится ситуации, что на производстве старая версия, а у тебя в столе лежит новая. Или наоборот. Плюс потеряться тоже ничего не может, ибо все версии хранятся в архиве. Например, у нас в НТЦ в НИИ при разработке своей внутренней КД никогда не заморачивались с архивом – как результат, иногда было довольно трудно найти нужный тебе чертеж, т.к. он был либо потерян, либо по рукам ходила его новая версия, наспех напечатанная, а старой было уже не найти.

Сейчас на дворе уже 21й век. Уровень компьютеризации постоянно растет, что не может не сказаться и на системе хранения данных, тем более, что в наш век первоисточником любого документа является его электронная версия, а не бумажная. Как следствие – появились системы хранения и управления документацией и данными в целом – PDM, что расшифровывается как Program Data Management.

PDM система – это программный комплекс, предназначенный для организации хранения данных об изделии, управления этими данными и их упорядочивании.

Работает все примерно так же, как и в обычном архиве на предприятии, с той лишь разницей, что происходит все на программном уровне, и выходить из-за своего рабочего места нет необходимости. Каждому работнику выдается учетная запись от PDM системы, где ему присваивается определенная роль. После разработки документация отправляется по заранее составленному маршруту согласования, где по очереди проходит всех, кто ее должен проверить. В процессе проверяющий может вернуть ее обратно разработчику, чтобы тот исправил ошибки, или подписать ее и отправить дальше. Да, подписи так же виртуальные, на бумаге подписей нет.

По результату проверок и согласований электронная копия документов падает в архив утвержденной документации, откуда ее изменить можно уже только при помощи извещения об изменении, которое оформляется так же в электронном виде, проходит тот же маршрут и точно так же регистрируется в архив, где по итогу сохраняются обе копии документа, но активной делается только последняя утвержденная.

Еще одной особенностью PDM системы является легкая и понятная визуализация входимостей документации друг в друга, заимствований и вообще построения всего дерева состава изделия. Если в бумажной версии понять что во что входит и в каких количествах можно только спросив разработчика или просмотрев весь комплект КД, то в PDM системе можно нажать одну кнопку и увидеть весь состав изделия, развернутый вплоть до покупных изделий и болтов.

Это накладывает некоторые ограничения и трудности в оформлении КД, так как требуется учитывать все особенности изделия и вносить в спецификации все составные части в нужных количествах (чем иногда, например, можно побрезговать при работе с бумажной КД, списывая все на то, что на производстве и сами решат, каким болтом закрепить эту деталь), но и дает дополнительные удобства отделу закупок: из PDM системы можно выгрузить все изделия в систему ERP и организовать закупки так, чтоб всего точно хватило и все было учтено. К слову, при нормально настроенной САПР системе, разработка и выгрузка документации в PDM систему не составляет особого труда, требуя только немного кропотливости при разработке трехмерной модели изделия.

Как человек, поработавший с обоими вариантами хранения документации на предприятии, могу с уверенностью сказать, что наличие на предприятии грамотно настроенной системы PDM дает очень много классных мелочей, не говоря уже о полном доступе ко всей документации, когда-либо разработанной на предприятии, всего лишь при помощи пары щелчков мышью. Работа становится проще и быстрее, и со временем просто забываешь о том, что когда-то нужно было бегать между корпусами предприятия, печатая на принтере тонны бумаги и надеясь, что вот сейчас-то уже нормоконтроль или технолог наконец подпишут твои чертежи, ведь ты вроде бы уже все там вылизал и учел их предыдущие замечания…

PLM-система

Пространства имён

• Статья
• Обсуждение

Действия на странице

• Просмотр
• История
• Ещё

PLM-система (англ. product lifecycle management) — это прикладное программное обеспечение для управления жизненным циклом продукции.

Технологии PLM объединяют методики и средства информационной поддержки изделий на протяжении всех этапов их жизненного цикла. Характерная особенность PLM — обеспечение взаимодействия как средств автоматизации разных производителей, так и различных автоматизированных систем многих предприятий, то есть технологии PLM (включая технологии CPC, collaborative product commerce) являются основой, интегрирующей информационное пространство, в котором функционируют САПР, ERP, PDM, SCM, CRM и другие автоматизированные системы многих предприятий.

Содержание

• 1 Цели внедрения
• 2 Основные функции
• 3 Подсистемы
• 4 Модели зрелости PLM
• 5 Стандарты
• 6 Примеры
• 7 Ссылки

Цели внедрения

• Повышение производительности труда сотрудников;
• Сокращение сроков подготовки производства;
• Повышение качества продукции и степени удовлетворенности клиентов;
• Снижение стоимостных издержек;
• Сопровождение интеллектуальной собственности предприятия;
• Обеспечение данными АСУП/ERP-системы;
• Соответствие предприятия требованиям ISO 9000.

Основные функции

Как существует несколько определений PLM-системы, так есть и множество различных вариантов её реализации от разных вендеров и консалтинговых компаний. В компании CIMdata определяют следующие базовые функциональные возможности для PLM-системы:

• Управление данными и информацией о продукте: о его конфигурации и окружении (content & context)
• Управление последовательностью проектирования (design chain)
• Управление документами (всех необходимых типов и форматов)
• Управление требованиями
• Управление линейкой продукта, портфолио продукта и проекта
• Управление активами
• Управление эксплуатационной информацией (сбор данных после продажи продукта)
• Управление программами и проектами
• Визуализация и совместная работа
• Управление поставщиками комплектующих
• Управление производством
• Разработка описаний продукта (Product definition information authoring)
• Анализ продукта, валидация и имитационное моделирование
• Разработка технических описаний (инструкций, руководств и пр.)

Подсистемы

В разных подходах (см. Elements of PLM) PLM-система может либо включать в себя либо взаимодействовать со следующими автоматизированными системами:

• PDM-система (PDM — Product Data Management). Система управления данными об изделии, является основой PLM, предназначена для хранения и управления данными;
• CAD-система (CAD — Computer Aided Design). Проектирование изделий;
• CAE-система (CAE — Computer Aided Engineering). Инженерные расчеты;
• CAPP-система (CAPP — Computer Aided Production Planning). Разработка техпроцессов;
• CAM-система (CAM — Computer Aided Manufacturing). Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ;
• MPM-система (MPM — Manufacturing Process Management). Моделирование и анализ производства изделия.

Модели зрелости PLM

Есть несколько моделей зрелости и фреймворков для развития PLM-систем. Вот некоторые из них:

Стандарты

Для совместимости PLM-систем на каждой стадии ЖЦ могут быть использованы разные стандарты:

• Стандарты стадии разработки продукта
  • ISO 10303 и его прикладной протокол AP 233
  • PLM XML (Siemens)
• Стандарты стадии изготовления продукта
  • ISO 62264
  • Mandate (MANufacturing DATa Exchange — ISO 15531) — часть набора стандартов TC184/SC4
  • ebXML
  • RosettaNet
• Стандарты стадии использования продукта
  • PLCS — Product Life-Cycle Support / AP 239
  • PML — Physical Mark-up Language

PLM: Управление жизненным циклом продукции

ВОЗМОЖНОСТИ PLM СИСТЕМЫ

PLM (Product Lifecycle Management) – управление жизненным циклом продукции.

PLM-система — это совокупность эффективно взаимодействующих участков автоматизации, образовавшихся в результате внедрения различных систем, таких как – CAD, PDM, ERP. В рамках внедрения PLM-системы происходит не только создание инженерных данных (средствами CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM-систем), но и управление инженерными данными (средствами PDM-системы), обмен данными с системой управления проектами и АСУП/ERP-системой, а при необходимости, и с информационными системами заказчика или смежных предприятий.

Задачи, которые решает PLM (система управления жизненным циклом продукции):

• повышение производительности труда сотрудников;
• сокращение сроков подготовки производства;
• повышение качества продукции и степени удовлетворенности клиентов;
• снижение стоимостных издержек;
• сопровождение интеллектуальной собственности предприятия;
• обеспечение данными АСУП/ERP-систем;
• соответствие требованиям ISO 9000.

Цели внедрения PLM-СИСТЕМЫ

Сокращение сроков подготовки производства

Повышение производительности труда сотрудников

Сопровождение интеллектуальной собственности предприятия

Повышение качества продукции и степени удовлетворенности клиентов

Снижение стоимостных издержек

Обеспечение данными АСУП/ERP-системы

Соответствие предприятия требованиям ISO 9000

Переходите на концепцию PLM, если хотите решить такие проблемы как:

• Низкая скорость выведения продукта на рынок в связи с задержками в разработке;
• Постоянный срыв сроков разработки и производства (при позаказном производстве);
• Большие затраты на содержание конструкторских бюро;
• Низкая скорость разработки изделий, а также внесения изменений в конструкторско-технологическую документацию (КТД);
• Проблемы кооперации конструкторских бюро (КБ) и производственных подразделений;
• Малая эффективность управления на проектах разработки новой продукции;
• Низкое качество разрабатываемой и производимой продукции;
• Несоблюдение требований маркетинга и производства при проектировании;
• Ориентированность сотрудников компании на показатели объема (система мотивации по типу «чем больше — тем лучше»).

Основные функции PLM-СИСТЕМЫ

Существует несколько вариантов внедрения PLM-систем, однако базовые функциональные возможности PLM-системы реализуются всегда, к ним относятся:

• Управление данными и информацией о продукте: о его конфигурации и окружении
• Управление последовательностью проектирования
• Управление документами (всех необходимых типов и форматов)
• Управление требованиями
• Управление линейкой продукта, портфолио продукта и проекта
• Управление активами
• Управление эксплуатационной информацией (сбор данных после продажи продукта)
• Управление программами и проектами
• Визуализация и совместная работа
• Управление поставщиками комплектующих
• Управление производством
• Разработка описаний продукта
• Анализ продукта, валидация и имитационное моделирование
• Разработка технических описаний (инструкций, руководств и пр.)

Зачем бизнесу автоматизация управления жизненным циклом продукции

Данные об изделии в PLM представляют собой совокупность взаимосвязанных информационных объектов, имеющих набор атрибутов и файлов, описывающих свойства (характеристики), конструкцию, технологию изготовления, норму выпуска и другие сведения об изделии на определенной стадии его жизненного цикла, включая архив проектных версий изделия. Полная совокупность таких взаимосвязанных информационных объектов, описывающих изделие, образует электронное описание изделия.

Структурной основной электронного описания изделия является электронная структура изделия (ЭСИ) — иерархически связанная совокупность информационных объектов различных типов, в зависимости от вида ЭСИ. Например, конструктивная электронная структура изделия представлена такими элементами как сборочные единицы, комплексы, детали, стандартные и прочие изделия, комплекты. Технологическая ЭСИ дополнительно может включать в себя технологические сборки, с помощью которых составные части структурируются тем или иным образом с учетом особенностей изготовления изделия (например, последовательности сборки).

Формирование ЭСИ возможно как путем создания информационных объектов пользователем в интерфейсе PLM, так и путем автоматического их создания на основе информации из файлов CAD-документов.

Механизмы управления конфигурациями в PLM позволяют создавать многовариантные структуры изделия, исключая при этом необходимость описания каждого варианта в полном объеме, вместо этого описывая только отличия (опции, замены, варианты).

PLM-система позволяет автоматизировать процесс технологической подготовки производства. Решение позволяет создавать в электронном виде такие технологические процессы, как: сборочные, механические, термические, литейные и другие виды производств. Позволяет создавать сложные технологические маршруты с несколькими заходами, создавать карту производственного процесса, учитывая в маршруте перемещение и пролеживание изделий.
Система в полном объеме поддерживает групповые и типовые технологические процессы, ведение составов изделий, каталоги реестров и справочников. Содержит полный набор средств для параметризации технологических процессов. Включает в себя комплексную систему расчетов на предметно ориентированном для технологии языке. Поддерживает импорт/экспорт технологических данных и ведение справочной информации.

PLM позволяет управлять бизнес-процессами предприятия, позволяет каждому участнику получать исходные данные, фиксировать результаты своей работы и передавать задания другим участникам процесса. Руководители получают возможность контролировать выполнение работ и автоматически получать уведомления о нарушении сроков выполнения.

Наиболее распространенным вариантом применения подсистемы управления процессами является согласование и утверждение документов и баз данных. Для поддержки процедур согласования в PLM встроены механизмы электронной подписи (как простой, так и усиленной). В ходе проверки документа согласующий может не открывая документ в инструменте (например, CAD-системе) просмотреть его содержимое в специальной рабочей области «Вторичное представление». На вторичном представлении можно не только просматривать документы, но и выполнять текстовые и графические аннотации, фиксируя свои замечания к содержанию и оформлению документа.

Инженерные процессы требуют планирования и контроля на постоянной основе.

Функционал PLM системы предприятия позволяет планировать и отслеживать выполнение как отдельных задач и действий, так и их совокупностей, организованных в планы работ на уровне отдельных специалистов, подразделений, департаментов и всей организации. Система позволяет сформировать план в виде структуры взаимосвязанных работ, связать задачи между собой, задать плановые сроки выполнения, назначить исполнителей, приоритеты. Отображение плана работ возможно как в табличном виде, так и в виде диаграммы Ганта. После создания плана работ система поможет выявить различные конфликты планирования, например, связанные с превышением плановой загрузки над доступным количеством ресурсов.

Подсистема обмена сообщениями позволяет специалистам обмениваться сообщениями, содержащими ссылки на объекты и документы внутри системы, оперативно отвечать на запросы других подразделений, значительно ускоряя коммуникацию специалистов из различных функциональных областей.

PLM позволяет формировать отчеты в форматах офисных пакетов (Microsoft Office, OpenOffice). Специалисты предприятия, используя возможности платформы, могут самостоятельно, либо с привлечением интегратора, реализовать любую логику отбора данных для вывода в отчеты с помощью сценариев и статусов, настроить произвольные шаблоны (формы) отчетов в соответствии с требованиями стандартов предприятия и правил внутреннего служебного распорядка. Наиболее распространенные стандартизированные отчеты в соответствии с требованиями стандартов серий ЕСКД и ЕСТД поставляются в готовом виде (например, конструкторская спецификация, ведомость покупных изделий, ведомость материалов и др.).

Предназначена для расчета норм расхода материалов, размеров заготовки с учетом припусков на обработку, отрезку и т.д. Расчет основан на создании «групп расчета» и позволяет формировать специализированные комплексы по вычислениям, включающие в себя различные условия и алгоритмы, указывая приоритет очередности выполнения и использование результатов на следующих этапах.

Содержит готовый для использования комплект групп расчета по определению основных параметров заготовки, изготавливаемой из наиболее часто используемых сортаментов:

• Расчет заготовки из двутавра;
• Расчет заготовки из трубы квадратного/прямоугольного сечения;
• Расчет заготовки из уголка;
• Расчет заготовки квадратного сечения;
• Расчет заготовки из швеллера;
• Расчет заготовки из шестигранника;
• Расчет заготовки круглого сечения;
• Расчет заготовки из трубы;
• Расчет заготовки прямоугольного сечения и т.д.

• Предварительное извещение (ПИ)

Если по требованию заказчика следует внести изменения в изделие, изменения будут касаться изделия (партии изделий) для данного заказчика. Для этого следует создать ревизию типа «Представление» на те компоненты и документы изделия, которые будут в дальнейшем изменены под заказчика.
После создания ревизий пользователь редактирует структуру изделия, файлы документов созданных ревизий и т.д. После внесения изменений в ревизии пользователь создает ПИ.

Извещение об изменении (ИИ)

Для создания ИИ пользователем формируются ревизии типа «Изменение» на элементы и их документы, в которых требуется внести изменения (если требуется, ревизии формируются и на состав изделия).

Далее, вносятся изменения в ревизиях документов (файлов) изделия.
По завершению, измененные ревизии подставляются пользователем в состав изделия.

Технологические извещения об изменении

В системе управления жизненным циклом PLM поддерживаются любые виды технологических изменений, аналогично конструкторским: предварительное извещение, извещение на замену документации, извещение в маршрутах. Возможность создания собственных структур изделия (спецификаций) и проведения в них изменений дает возможность предприятиям, не имеющим подлинников, оперативно проводить их собственные изменения. Извещение предполагает процесс согласования с любыми подразделениями предприятия с возможностью аннотирования. Полностью электронный процесс согласования проведения изменений позволяет в разы повысить эффективность работы за счет оперативного отражения их для заинтересованных служб предприятия.

PLM Решения

Первый Бит – партнер российских разработчиков PLM-систем, интегратор и эксперт по вопросам автоматизации управления жизненным циклом продукции. Напомним, что ключевую роль в PLM интергации играет PDM-система, узнать больше о вариантах внедрения программных продуктов PDM, необходимых для создания PLM системы вы можете здесь>>