Полипропиленовая фибра что это такое?

Фиброволокно: свойства, применение и расход

В строительстве ценятся прочность, надёжность и долговечность материалов. Всего этого можно добиться, применяя специальные компоненты. Одна из таких добавок — фиброволокно.

Фибра армирует бетон, улучшая его свойства, как при заливке, так и при эксплуатации. В результате материал выдерживает большие нагрузки и дольше служит.

Что такое фиброволокно?

Фибра — это тонкие волокна. Чаще всего их изготавливают из гранул термопластичного полимера и вытягивают. Диаметр одного такого волокна составляет до 30 микрон.

Также для изготовления могут применяться базальт, сталь, стекло и другие материалы. Длина волокон отличается. Как правило, фибра имеет размеры от 6-ти до 20-ти миллиметров.

Виды фиброволокна

Существует несколько популярных видов фибры:

• Полипропиленовая. Довольно популярная добавка, которая снижает вес конструкций, одновременно укрепляя их. Такая фибра выдерживает перепады температур и воздействие агрессивных химических веществ. Волокно из полипропилена применяют для стяжки пола, фундамента и стен.
• Стеклянная. Её лучше всего использовать в случаях, когда изделие планируется изогнутой формы. Ведь этот вид фибры отличается своей упругостью. Само по себе стеклянное волокно боится щелочей, поэтому его предварительно обрабатывают специальными пропитками. Стеклянная фибра отталкивает загрязнения. Такое волокно часто применяют для отделки фасадов и декоративных элементов.
• Стальная. Один из самых морозоустойчивых и долговечных видов фиброволокна, который используют при строительстве домов, в производстве тротуарной плитки и бордюров.
• Базальтовая. Главные свойства этого типа волокон — негорючесть, экологичность и устойчивость к химии. Отличительная особенность заключается в том, что при взаимодействии с цементом, фибра полностью растворяется в нём, улучшая его свойства. Это волокно можно применять в зданиях с повышенной пожароопасностью.
• Асбестовая. Этот материал дружит с перепадами температур и щелочами. Оно прочное и долговечное.

Применение фиброволокна

Фиброволокно используют в строительстве самых разных объектов и сооружений. Чаще всего добавку применяют в следующих случаях:

• для укрепления цемента на автомобильных дорогах;
• для стяжки пола;
• для строительства различных площадок;
• при строительстве бассейнов, водохранилищ, водопроводов и др.;
• при возведении мостов, свай;
• для укрепления фундамента;
• при возведении монолитных конструкций;
• для создания фасадных конструкций (в том числе фигурных декоративных элементов).

Сферы использования фиброволокна зависят не только от материала, но и от длины:

• фибра 6 мм добавляется в цемент, гипс, песок, штукатурки, затирки и пенобетон;
• фибра 12 мм применяется для улучшения свойств плит перекрытий, фундамента, свай и гидротехнических объектов;
• фибра 18-20 мм помогает укрепить более тяжёлые бетонные смеси, которые создаются с добавлением гравия и щебня. Это очень полезная добавка для возведения мостов и дорожных покрытий.

Как добавлять фиброволокно в раствор

Чтобы развести фиброволокно в растворе, Вам понадобится:

1. материалы;
2. бетономешалка или строительный миксер (зависит от объёмов);
3. вода.

Чаще всего используют следующую технологию:

• засыпают сухие компоненты смеси (цемент, песок и т.д.);
• добавляют фиброволокно;
• заливают воду (необходимо строго соблюдать те пропорции, что указаны на упаковке);
• перемешивают 5-10 минут.

Расход фибры на 1 м3

Расход фиброволокна на 1 м3 напрямую зависит от размеров и от целей применения. Существуют следующие рекомендации:

1. Для цементнобетонных дорожных покрытий и промышленных полов рекомендуется использовать волокна размером 12, 20 и 40 мм в пропорции от 1 кг на квадратный метр.
2. Для стяжек и тёплых полов советуют применять волокна размером 12 и 20 мм в пропорции 0,9-1,5 кг на 1 квадратный метр.
3. Для железобетонных и бетонных конструкций желательно использовать фиброволокно размером 12-20 мм от 0,9 кг на квадратный метр.
4. Пенобетон и газобетон неавтоклавного твердения требует применения фибры 12, 20 и 40 мм от 0,6 до 1,5 кг на метр.
5. Для сухих строительных смесей рекомендуется использовать фиброволокно 6 и 12 мм от 1 кг на метр квадратный.
6. Декоративные и различные сложные архитектурные создаются с использованием фибры 6 и 12 мм в пропорции от 0,9 кг на квадратный метр.
7. Для тротуарной плитки берутся те же размеры — 6 и 12 мм — в пропорции от 0,6 до 12 мм на квадратный метр.

Пропорции фиброволокна для бетона зависят также от необходимой прочности готового изделия.

Преимущества использования фиброволокна

Многих интересует вопрос, как меняются свойства готовых изделий при использовании фибры, и как влияет фиброволокно на класс бетона? Вот основные примеры пользы применения фиброволокна:

• предотвращается образования трещин;
• повышается класс огнеупорности;
• конструкция практически не имеет усадки;
• изделие становится более устойчивым к механическим воздействиям и к влаге;
• уменьшается расход смеси;
• срок службы увеличивается на годы и десятки лет.

Фиброволокно помогает получить более качественные, долговечные изделия без больших затрат. Поэтому применение данного компонента абсолютно оправдано и позволяет в дальнейшем не только гордиться отличным результатом, а ещё и неплохо сэкономить, отложив ремонт на многие годы.

Фиброволокно армирование

Остались вопросы?
+7-985-997-90-97
+7-906-771-37-27

При устройстве полусухой стяжки механизированным способом мы используем качественное фиброволокно 6 — 12 мм для предотвращения появления трещин, и снижения усадки.

Преимущества использования фиброволокна для стяжки:

• Полипропиленовое фиброволокно разработано специально для более эффективного предотвращения образования трещин в бетоне и цементно-песчаной стяжки при усадке.
• улучшает прочностные характеристики и качество поверхности, уплотняемость при вибрации, связываемость и способность к сцеплению. Повышается устойчивость к замораживанию/оттаиванию, воздействию антиобледеняющих солей, проникновению воды и химических веществ.
• Полипропиленовое фиброволокно также используется в разравнивающих смесях и строительных растворах для увеличения прочности на изгиб и растяжение и снижения риска расслаивания.
• Является экономичной и качественной альтернативой стальной сетке контролирующей образование трещин.

Фиброволокно для полусухой стяжки:

Фиброволокно — этот материал был разработан и внедрен группой американских ученых в 1970-х годах с целью уменьшения микротрещин в дорожном полотне. Основой для создания данного материала послужил полипропилен. Это было время появления на рынке различных полимеров, составляющих основу синтетических нитей, штапельных волокон и т.д. Материал имел достаточно высокий модуль упругости на растяжение более 400 МПа, а так же достаточно низкую себестоимость по сравнению с другими синтетическими волокнами. Немало важным фактором являлась устойчивость полипропиленового волокна к щелочи — агрессивной среде бетона, разъедающей такие армирующие материалы, как базальтовое волокно и стеклоровинг.

Происходит революция в монолитных работах, фиброволокно начинают использовать практически везде, где требуется армирование на микро уровне.Так 1980-х годах фиброволокно начинается использоваться в Германии при устройстве полусухой стяжки пола, вместо металлической сетки. Именно с новой технологией по устройству стяжки пола, оно попадает в Россию в 2000 годах.

Производство фиброволокна

Армирующее полипропиленовое фиброволокно изготавливается из полипропилена методом экструзии. Полипропилен нагревается, затем специальным аппаратом продавливается, образуя полипропиленовые нити. После чего им придается необходимая форма и размер.

Также волокна обрабатываются специальным составом, чтобы предотвратить склеивание волокон и лучшее перемешивание в растворе. В заключительном этапе, волокно проходит, лабораторные испытания и упаковывается.

Плотность полипропилена равняется показателю 0,91 г/см3, что значительно легче воды. Полипропиленовая фибра инертна, она не вступает в реакцию с различными химическими элементами и не разрушается при действии на нее различных химических процессов.

Также, фиброволокно не теряет свои качества под действием щелочей. Компонент имеет температуру плавления 160 градусов, а температура возгорания более 320. Качественное производство фиброволокна обеспечивает прочность разрыва изделия 170-250 мпа, при этом компонент очень пластичен.

Преимущества использования

Фиброволокно является незаменимым материалом при устройстве полусухой стяжки пола. При добавлении в раствор полипропиленовая фибра, расходится по всему объему раствора, предотвращая тем самым появление трещин, а так же снижает усадку, тем самым, является сегодня одним из наиболее качественных и эффективных армирующих материалов для такого рода применения. Следовательно, учитывая все технические характеристики, соблюдая все правила, и добавляя фиброволокно, качество стяжки пола будет на

90 % выше. Так же не стоит забывать о добавлении такой добавки в бетон, как пластификаторы, которые предадут полусухому раствору пластифицирующий эффект, позволят снизить водоцементное соотношение, что дополнительно улучшит качество бетонной смеси и снизит количество микротрещин.

Полипропиленовая фибра – это уникальная микро-армирующая добавка, которую можно применять во время приготовления всякого раствора, как цементного, так и гипсового. Фиброволокно применение, которого достаточно востребовано в наше время. Также на этот материал есть огромный спрос, так как он подходит для выполнения штукатурных работ, при изготовлении легких бетонов, где применение металлической фибры абсолютно неприемлемо.

Расход фиброволокна для стяжки полусухих полов состоит из таких показателей:

• 0,5 кг на 1 м3 – применение такого количества фиброволокна исключает появления трещин после высыхания;
• 0,9 кг на 1 м3 – такое количество используется для того, чтобы повысить прочностные характеристики.

Преимущества раствора с фиброволокном

Применение фиброволокна в зависимости от длины

Фиброволокно длиной 18 миллиметров. Материал такого размера используется для особенно тяжёлых видов бетона, для приготовления которых используется наполнитель крупного и среднего размера (щебень, песок, гравий). Такой раствор используется для строительства гидротехнических сооружений, дорожных покрытий и мостов.

Фиброволокно длиной 12 миллиметров. Это фиброволокно используется для изготовления бетонных плит перекрытия, наливных бетонных полов, пенобетонов, гидротехнических сооружений, тяжелых и легких бетонов, некоторых видов гипсовой смеси.

Фиброволокно длиной 6 миллиметров. Это фиброволокно предназначено для использования в затирочных, кладочных, цементно-песчаных, штукатурных и монтажно-ремонтных растворах.

Также фиброволокно такого размера применяется в производстве гипсовых растворов и сухих смесей.

Благодаря добавлению полипропиленового фиброволокна, в течение шести часов после укладки полусухой стяжки, уменьшается риск появления микротрещин. Далее, когда стяжка затвердевает и начинается процесс усадки, благодаря волокнам фибры, трещины не имеют возможности разрастаться, тем самым предотвращают появления более крупных трещин. И наконец, на последнем этапе строительства, равномерная дегидратация обеспечивается волокнами, тем самым снижая напряжение бетона, изнутри.

Способы применения

При добавление в воду требуется тщательное размешивание до полного расхождения материала по объему воды.

При добавление в сухую смесь требуется равномерное введение и тщательное перемешивание на сухую до полного визуально расхождения материала по объему.

Фиброволокно для бетона обеспечивает высокую прочность не только при устройстве полусухой стяжки, но и при производстве бетонных смесей и плит. Так же, успешно себя проявляет и в работах, связанных с гидроизоляцией. Оно полностью исключает риск возникновения проблем или повреждений самого пленочного материала, используемого для армирующей конструкции.

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества как:

• 1. пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
• 2. морозоустойчивость;
• 3. водонепроницаемость;
• 4. отсутствие деформации после застывания;
• 5. устойчивость к истиранию;
• 6. прочность и долговечность.

Нередко после застывания на поверхности полусухой стяжки можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется (пропитки для бетона ), волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие волокна. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.

О стоимости фиброволокна

Примерная стоимость фибры на 1 м3 площади – 120 рублей, так как 1 кг этого материала стоит

250 рублей. Он продается в полипропиленовых мешках объемом 10 килограмм. Существует также фасовка по 900 грамм, она идет партией в 20 пакетов, которые укомплектованы в один мешок весом 18 кг. Цена одного пакета в нем составляет 220 рублей. Пакет весом 600 грамм стоит 142 руб. их фасуют по 30 штук. (стоимость примерная на 2017 год)

Очевидно, что цена полипропиленового волокна за кг от всех производителей – примерно одинакова. Если попадается продукция по стоимости значительно ниже – стоит призадуматься, прежде чем приобретать и использовать такую продукцию, скорее всего, это дешевая подделка.

Стоимость фиброволокна только на первый взгляд может показаться высокой – исходя из нормативного расхода материала, такая добавка в бетонный раствор обойдется всего в

8 – 10 рублей на квадратный метр заливаемой площади при средней толщине полусухой стяжки в 5 см.

Мы используем при устройстве полусухой стяжки пола фиброволокно высокого качества, пластификаторы подходящие под те или иные технические задания, песок карьерный мытый крупнозернистый без примесей, цемент проверенных производителей.

Фиброволокно для стяжки

Чтобы повысить прочность бетонных и гипсовых покрытий, в них добавляют различные армирующие материалы. Наиболее простой в использовании вариант такого армирования – фиброволокно для стяжки пола, применяемое при заливке чернового напольного слоя. Расход этой фибры зависит от характеристик заливаемого состава и разновидности самого волокна. И если ошибиться с пропорциями, то пласт на основе гипса или цемента станет не более жестким, а наоборот хрупким.

Содержание

1. Достоинства
2. Виды
   • Стальная фибра
   • Базальтовая
   • Полипропиленовая
   • Стекловолоконная
3. Как выбрать
4. Как сделать стяжку
5. Заключение

Достоинства фибровоокна

Главная задача фиброволокна – это укрепление стяжки. Без армирования она получается не столь прочной и жесткой на изгиб. Плюс добавление фибры сильно снижает риск растрескивания чернового слоя на полу при упрочнении и усадке после заливки.
В ходе застывания гипсового и цементно-песчаного раствора из них в небольших количествах выходит вода. Если стяжку пола залить толстым слоем и не армировать, то она покроется мелкими трещинами, которые потом неизбежно начнут расширяться и разрушать покрытие.

Распределение фибры в растворе для стяжке

Использование фиброволокна позволяет:

• избежать расслоения схватывающегося раствора;
• не допустить появления в нем микротрещин;
• повысить в несколько раз прочность покрытия на излом и точечные нагрузки;
• сократить объем используемой воды и свести к минимуму образование пустот внутри бетона;
• уменьшить продолжительность застывания смеси в 2–3 раза;
• улучшить в 7–10 раз морозостойкость стяжки;
• увеличить на 30–40% стойкость основы под финиш к истиранию.

Застывшая цементная стяжка с фиброй

При грамотном применении фибры прочностные характеристики стяжки пола повышаются в 3–5 раз. Расходуется армирующего материала совсем немного. И наценку он дает не более пары процентов от стоимости подготавливаемого раствора. При этом главный конкурент фиброволокна металлическая сетка обойдется почти на порядок дороже. Да и работать с последней гораздо сложнее, нежели с добавляемым в замешиваемый состав мелким волокном.

Преимущества стяжки с фиброй

Виды фиброволокна

Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа. Есть варианты и с другими размерами, но они применяют в иных сферах производства и строительства. Для устройства заливаемых напольных покрытий рекомендуется применять лишь материал с вышеуказанными параметрами.

Виды фибры для стяжки

Изготавливается фиброволокно из:

• стали;
• базальта;
• полипропилена;
• стекла.

По общим характеристикам и воздействию на раствор все они одинаковы. Но и свои отличительные плюсы с минусами каждая из данных разновидностей также имеет.

Стальная фибра

Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Его обычно применяют при заливке толстых бетонных полов на промышленных и торговых объектах. Главный его минус – подверженность ржавлению. Даже с учетом специального покрытия из латуни и нахождения внутри бетона фибра из стали все равно со временем начинает ржаветь, теряя свои характеристики.

Базальтовая

Базальтовый аналог также не боится огня и температурных перепадов. Но главное – ему не страшны влага и агрессивная химия. Если упрочнять стяжку фиброволокном требуется на полу в ванной комнате, парилке или гараже, то базальт будет наиболее оптимальным выбором.

Преимущества базальтовой фибры

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для стяжки является самой распространенной сейчас. Ее отличают малый вес и устойчивость к воздействию влаги. У армированного таким фиброволокном пола повышаются не только прочностные, но и звукоизоляционные характеристики. Основной недостаток этого варианта – подверженность расплавлению при высоких температурах, возникающих даже при небольшом пожаре.

Стекловолоконная

Стеклофибра отличается высокой пластичностью и наименьшей среди аналогов прочностью. Это больше вариант для штукатурных смесей. Но если стяжка пола делается тонкой в 2–3 см, то лучше всего для ее армирования выбирать именно стекловолокно. Здесь стекло выигрывает у полипропилена, базальта и стали.

Как выбрать фиброволокно для стяжки?

Выбирая рассматриваемый материал, следует учитывать не только его цену за килограмм, но и расход фиброволокна той или иной разновидности на кубометр раствора. Больше всего по весу будет расходоваться фибры из стали, а меньше всего из полипропилена. При этом стальной вариант сильно дешевле полимерного. А стекловолокно и базальт находятся где-то между ними.

Популярные производители материала

Если при решении как выбрать пластиковые окна, приходится анализировать теплопроводность и количество камер у различных предложений, то с фиброволокном главное – расход на 1 м3 и цена за 1 кг. Причем эти две цифры необходимо рассматривать вместе, а не порознь.

По совокупности характеристик и итоговой стоимости в большинстве случаев рекомендуется выбирать полипропиленовую фибру. Она дорогая, однако расходуется в наименьших объемах в расчете на куб раствора. Но если нужен армирующий материал для тонкого либо без особой прочности слоя, то стоит взять базальтовое волокно с меньшей ценой. При этом многое здесь зависит от требуемых свойств и толщины чернового пола.

Выполнение стяжки с фиброволокном

Устройство армированной стяжки с применением фиброволокна происходит в пять этапов:

1. Подготовка основания.
2. Установка маяков по уровню
3. Укладка демпферной ленты.
4. Замес раствора с добавлением фибры.
5. Выкладка (вылив) смеси и ее разравнивание на полу.

Приготовление раствора с фиброй

Фиброволокно рекомендуется добавлять в два этапа. Половину при завешивании «на сухую». И половину после добавления в смесь воды. Для стекловолоконной, полипропиленовой и базальтовой фибры рекомендованный расход – порядка 0,5–1 кг/м3. А стального аналога придется добавлять около 25–50 кг/м3.

Приготовление раствора для стяжки

Как и демпферная лента для стяжки пола, армирующее фиброволокно не боится воздействия свойственных бетону щелочей. Оно спокойно переносит процесс дегидратации, происходящий при застывании цементно-песчаных и гипсовых растворов. Каких-либо присадок здесь добавлять в смесь не потребуется. Достаточно замешать все компоненты в однородную массу с последующим добавлением чистой воды.

Цементная стяжка с фиброй

Устройство стяжек с фиброй и без нее, по полусухой и классической мокрой технологии различается мало. Рабочие процессы во всех случаях приблизительно одинаковы. С рассматриваемым армированием главное – это равномерно размешать волокна в растворе, чтобы они не собрались комком на каком-нибудь одном участке пола. В остальном все происходит по обычной схеме.

Вид фиброволокна также на процедуру замешивания раствора особо не влияет. Это размышлять, как подключить бойлер к воде в зависимости от его типа, потребуется серьезно и с тщательной оценкой разных факторов. Фибру надо просто добавить с замешиваемую смесь.
Этой простотой монтажа она и отличается от прямого своего конкурента – армирующей сетки.

Классическую арматуру из прутков или полипропилена требуется не только разложить на полу, но еще и зафиксировать на определенной высоте. Ведь она должна находиться внутри бетона. А фиброволокно после замешивания всех требуемых компонентом уже находится в растворе.

Устройство пола со стяжкой

Заключение

Без армирующей фибры стяжка получается не столь прочной и долговечной. Замешать с нею раствор не составит труда. Дополнительных денег и усилий это потребует минимум. Можно конечно для армирования воспользоваться сеткой. Но фиброволокно более просто в применении. Ошибки с ним возможны лишь при выборе нужных пропорций, здесь следует внимательно читать инструкцию от производителя. Расход данного материала сильно зависит от типа волокон.

Смотрите также видео о

Фиброволокно полипропиленовое — гарантия прочности строительных конструкций

В переводе с латыни «фибра» означает «волокно», что в полной мере описывает ее структурную форму – это тонкие «нити» того или иного материала.

Люди, не связанные тесно со строительством и производством стройматериалов, привыкли больше ассоциировать это слово со специально обработанным прессованным и проклеенным картоном.

А между тем фиброволокно полипропиленовое активно используется в производстве железобетонных изделий, находит широкое применение в технологиях строительных и отделочных работ.

Что представляет собой полипропиленовая фибра для армирования?

Опыты с объемным армированием строительных растворов проводились еще в древнейшие времена — так, египетские зодчие на заре цивилизации добавляли в глиняные кладочные смеси шерсть домашних животных. С развитием промышленности, в XIX веке, в растворы стали замешивать тонкие металлические нити. Однако подобный подход значительно утяжелял раствор, и, кроме того, металл со временем корродировал и терял свои прочностные и, стало быть, армирующие качества. Использование же нержавеющих материалов приводило к значительному удорожанию строительства.

Все изменилось с началом массового применения в жизни человека полимеров. Использование фибры пластиковой началось во второй половине прошлого века, и применялась она вначале для проведения работ на автотрассах – изготовления или ремонта бетонного дорожного полотна. Практика показала эффективность такого метода, и сегодня этот материал приобрел широчайшую популярность как у профессиональных строителей, так и у домашних мастеров.

Если посмотреть на фото полипропиленовой фибры, то это всего лишь совокупность тончайших волокон, белого или желтоватого цвета, нарезанных на определенную длину, в зависимости от предназначения.

Кажется невероятным, что такие «ниточки» полимера могут оказать какое-либо укрепляющее воздействие на тяжеловесный бетон. Тем не менее это так – полипропилен имеет высокую степень прочности на разрыв, и, его волокна, равномерно распределенные в массе раствора, создают десятки и сотни тысяч внутренних связей, повышая монолитность всей строительной конструкции.

Одними из главных потребителей материала являются промышленные предприятия, выпускающие железобетонные строительные конструкции, особенно если к ним предъявляются повышенные требования сейсмостойкости. Дисперсное армирование фиброволокном широко используется и при работе с растворами на основе гипса, в том числе при изготовлении декоративных изделий для оформления экстерьеров зданий.

Применяют фиброволокно при изготовлении фигурных или профильных стройматериалов – тротуарной плитки, бордюров, легких пенобетонный блоков, фиброцементных декоративных и утеплительных фасадных панелей с имитацией природных материалов, камня или дерева. Незаменима полипропиленовая фибра для устройства стяжек или наливных полов, при штукатурных работах.

Подвесной потолок из панелей ПВХ отлично скрывает все дефекты и шероховатость поверхности, помимо этого, потолки из пластиковых панелей дают возможность спрятать проводку, кабели и некоторые трубы.

Усиленная теплица из поликарбоната «Новатор» не требует демонтажа на зиму – она отлично выдерживает повышенные снеговые нагрузки. Читать подробнее

Основные свойства и преимущества

Фиброволокно характеризуется следующими физико-химическими и техническими показателями:

1. Материал изготовления – чистый полипропилен, с толщиной волокон порядка 20мкм, длиной от 3 до 18мм. Разнообразие размеров обуславливается различием в сферах применения фиброволокон:

• 3-6мм – чаще всего используется для штукатурных работ, изготовления литых штучных архитектурных или декоративных деталей, для замешивания кладочного раствора;
• 12мм – замешивается в растворы для заливки стяжки, для работ по технологии монолитного строительства;
• 18мм – такая полипропиленовая фибра используется для бетона, который идет на промышленное изготовление крупногабаритных ЖБИ-конструкций, применяется при многоэтажном монолитном строительстве, для укрепления гидросооружений, для устройства полусухой стяжки, в качестве ремонтного состава.

2. Плотность полипропилена – 0,91 г/см 3 , материал легче воды;

3. Такая фибра инертна – не вступает в реакцию и не разлагается под действием большинства агрессивных химических веществ. (Это качество – чрезвычайно важно для прочностных характеристик получаемых изделий и конструкций. Поэтому необходимо со всей основательностью подходить к проблеме выбора при покупке, чтобы по ошибке или злому умыслу продавца не приобрести стекловолоконную фибру, которая имеет свойство терять свои качества под воздействием щелочей);

3. Температура плавления – порядка 160 градусов, возгорания – свыше 320;

4. Прочность фиброволокон на разрыв достигает 170-250 МПа, при этом они очень пластичны, и удлинение до полного разрыва может доходить до 200-250%.

Использование этого материала в строительных технологиях дает целый ряд существенных преимуществ:

• одно из главных свойств добавленной в строительные растворы фибры – она препятствует образованию трещин в процессе схватывания и усадки материала. Таким образом, залитая строительная конструкция по мере отвердения не теряет своей монолитности и заложенных в нее проектных прочностных характеристик;
• волокно строительное микроармирующее не может служить полным заменителем металлическому армированию железобетонных изделий, однако в значительной степени (до 5 раз) повышает ударную прочность и сопротивление их на излом;
• фиброволокна существенно (до 90%) увеличивают поверхностную износостойкость бетона на истирание. Немаловажным является и то, что такие изделия меньше «пылят», что имеет большое значение с точки зрения сохранения здоровья человека и чистоты окружающей среды;
• подобная присадка снижает гигроскопичность бетонных конструкций, повышает их морозостойкость;
• интересная особенность – фибра резко повышает термическую стойкость бетона, уменьшает риск взрывных сколов под воздействием высоких температур;
• при изготовлении литых фигурных изделий такая добавка к раствору заметно уменьшит общий процент технологического брака – поверхность получается однородной и гладкой;
• существенным является и экономический аспект – использование материала позволяет снизить расход цемента на 8-10%.

Применение и ориентировочный расход

При изготовлении строительных растворов материал в требуемом количестве вводят в состав на стадии его активного перемешивания, так, чтобы добиться равномерного распределения по всей растворной массе. Инертность материала дает возможность применения любых других модифицирующих и пластифицирующих добавок.

При изготовлении полусухой стяжки пола фиброволокно добавляют в сухую смесь и перемешивают до однородного состояния до добавления воды для увлажнения засыпки.

Ориентировочный расход фибры – от 0,6 до 1кг на кубометр готового раствора. При сооружении конструкций, подвергающихся повышенным нагрузкам (мосты, дамбы, дорожное полотно) расход может составлять 1,8 – 2,7кг.

Виниловое покрытие для пола адаптировано к большим нагрузкам, поэтому его используют в местах с повышенной проходимостью.

Гидроизоляционную мембрану ПВХ для бассейнов можно укладывать на различные виды поверхностей: бетон, камень, дерево, железо. Подробнее об основных этапах монтажа читайте в этой статье

Текстурные пленки для ламинирования используются для оформления репродукций, обложек, картин, поскольку поверхность пленки имитирует различные материалы, такие как холст, песок, льняное плетение или ткань. Читать подробнее

Производство полипропиленовой фибры, форма выпуска и цена

Производят материал из чистого гранулированного полипропилена на экструзионных линиях. После формования волокна покрываются специальным промасливающим составом, нарезаются в нужный размер и фасуются.

Стандартные упаковки – по 0,6, 0,9, или 1кг, или мешки 20кг. Подобная фасовка объясняется расходом фибры на 1м 3 бетона – для облегчения дозирования.

Производство волокон освоено многими предприятиями России – пользуются известностью марки фирм «Альянс», «СпектрСтрой», ЗАО «СОТ», ООО «Полимер», «НПО» — материал полностью соответствует всем предъявляемым к нему требованиям. Поступает на российский рынок и импортная продукция – британский «Fibrin» известной компании «Adfil» и волокна китайских производителей.

В настоящее время купить материал несложно – она всегда есть в свободной продаже. Можно привести средний уровень цен на этот материал:

Очевидно, что цена на полипропиленовое фиброволокно за кг от всех производителей – примерно одинакова. Если попадается продукция по стоимости значительно ниже – стоит призадуматься, прежде чем приобретать ее, скорее всего, это дешевая подделка.

Стоимость фиброволокна только на первый взгляд может показаться высокой – исходя из нормативного расхода материала такая добавка в бетонный раствор обойдется всего в 8 – 10 рублей на квадратный метр заливаемой площади при внушительной толщине стяжки в 50мм.

Фибра для бетона: достоинства, виды фиброволокна, сфера применения и нормы расхода

Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. Эффективность фибробетона характеризуется прочностью на растяжение, ударной вязкостью, повышенной трещиностойкостью и износостойкостью.

Что такое фиброволокно

Бетон обладает специфическими характеристиками, определяющими его как хрупкое вещество с неоднородной структурой. Значение предельной деформации у него намного ниже, чем, например, у стекла, стали или полимерных композитов.

Для повышения показателей упругости возникла необходимость использования волокнистых присадок (фибры), как микроарматуры для бетонных конструкций. Эта особенность нашла широкое применение в технологии строительных процессов, таких как приготовление цементных смесей, изготовление высокопрочных материалов и т.д.

Метод дисперсного армирования бетона предусматривает произвольную и направленную ориентацию волокон.

Направленная предполагает применение тонких непрерывных нитей, тканых и нетканых сеток, жгутов и других подобных материалов. Произвольная (свободная) возникает при использовании рулонных материалов в виде матов, холстов, вуалей.

Основные компоненты добавки

В качестве фибр применяются металлические и неметаллические нити разной длины и сечения:

1. В конструкционном отношении наибольший эффект получают от использования стальных волокон, модуль деформативности которых в 6 раз выше показателей бетона.
2. Применение полипропилена позволяет на 60-90% сократить риск трещинообразования во время пластической усадки смесей.
3. Стеклофибра отличается низкой щелочестойкостью и используется только для предварительного армирования при изготовлении изделий из гипса или стеновых блоков из ячеистых бетонов.
4. Базальтовая фибра устойчива к щелочным процессам. Модуль упругости на 15-20% выше, чем у волокон из стекла.
5. Асбестовые волокна нейтральны к агрессивному воздействию цементов, их характеризует высокая прочность и огнестойкость.

Рациональный выбор добавок для армирования бетона позволяет получить изделия, обладающие стойкостью к механическим нагрузкам.

Достоинства

Широкое использование фибробетона обусловлено тем, что его физико-механические показатели в несколько раз лучше аналогичных значений традиционных материалов. При этом эксплуатационные характеристики изделий соответствуют нормам.

Укрепление стяжки

Применение дисперсного армирования стальными фибрами позволит усилить эксплуатационные качества, укрепить верхний слой основания, повысить износостойкость, прочность на изгиб, трещиностойкость и долговечность сооружения.

Профилактика дефектов

Как показала практика, наиболее эффективным средством для профилактики и устранения возникших дефектов являются ремонтные растворы, армированные различными типами волокон. Применение стальной или полипропиленовой фибры позволяет избежать расслоения смесей в период укладки, а впоследствии преждевременного износа и разрушения покрытий.

Улучшение адгезии и водостойкость

Так, например, использование стальных и базальтовых фибр позволит в несколько раз увеличить водостойкость изделий. Для получения лучшей адгезии волокон с цементной матрицей и равномерного распределения фибр необходимо правильно выбрать оптимальную длину и диаметр используемых отрезков.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Применение фибры для железобетонных конструкций, когда часть каркаса заменяется дисперсными волокнами, позволяет получить ощутимую выгоду, поскольку цена модификаторов намного ниже стоимости стержневой арматуры.

А также большим плюсом в использовании стальной фибры является то, что она защищена от коррозии плотным цементным покрытием.

При грамотном применении добавок можно получить экономически полезный продукт, обладающий улучшенными эксплуатационными свойствами.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

Введение в бетон модификаторов в виде фибр способствует повышению эксплуатационных и рабочих характеристик. Механические качества композитных материалов, армированных волокнами, зависят от типа добавки, объема и размера элементов.

Стальное волокно

Металлические волокна, используемые в качестве арматурного каркаса, изготавливаются различными методами:

• электромеханическим;
• механическим;
• из расплавленного металла, формованием.

Наибольшее распространение получили механические способы, применяя которые получают следующие виды материалов:

1. Проволочные волокна, представляющие собой отрезки тонкой проволоки длиной 10-50 мм.
2. Листовые фибры получают методом фрезерования тонкого листа металла.
3. Сверхтонкие изготавливают путем экструзии расплава и последующим волочением через алмазные фильтры.

Преимущества дисперсного армирования металлическими фибрами:

• повышается сопротивление динамическим и статическим нагрузкам;
• трещиностойкость;
• износостойкость;
• сейсмостойкость;
• морозостойкость.

Стеклянное волокно

Эту группу добавок производят из силикатных материалов и расплавов вулканических горных пород. Стекловолокно имеет длину 20-40 мм и диаметр 10 мкм. Главная его особенность — высокая прочность на растяжение-сжатие (1500-3000 МПа). Модуль упругости таких модификаторов в несколько раз выше, чем у бетона.

Асбестовое волокно

Для армирования бетона используют срезы волокон, вуали, холсты и материалы в виде нетканых сеток.

Асбестовые фибры обладают следующими качествами:

• высокой прочностью (300 кгс/мм²);
• огнестойкостью (до 1500 °С);
• стойкостью к воздействию щелочной среды (9,0-10,1 pH);
• низкой электро- и теплопроводностью (0,045-0,065 Вт/м∙К);
• долговечностью.

Прочность асбестовой фибры при растяжении превышает аналогичные свойства стали.

Базальтовая фибра

Введение присадок улучшает следующие показатели:

• трещиностойкость — в 2 раза;
• морозостойкость — до 500 циклов;
• ударостойкость — в 5 раз;
• модуль упругости — на 30-40%;
• на 20-50% — прочность на сжатие;
• водонепроницаемость — на 50%.

Базальтовые фибры обеспечивают высокую адгезию с цементной матрицей, не корродируют и не воспламеняются под действием открытого огня.

Полипропиленовое волокно

Полипропиленовая фибра — стойкий к щелочам материал, совместим с цементными и гипсовыми вяжущими.

Использование полипропиленовой фибры позволяет:

• увеличить водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• прочность на растяжении при изгибе;
• повысить показатели усталостной и ударной прочности;
• термостойкости;
• износостойкости;
• улучшить качество основания бетонных изделий;
• усилить способность противостояния знакопеременным нагрузкам;
• исключить расслаивание смесей.

Сфера применения

Выбор технических решений по дисперсному армированию зависит от типа используемых волокнистых материалов.

Так, например, базальтовая фибра износоустойчива, поэтому подходит для укрепления конструкций, применяемых в местах с повышенными требованиями к механическим воздействиям:

• производственные площадки;
• промышленные полы;
• пешеходные дорожки с интенсивным движением и т.д.

Устойчивость базальтового волокна к химическим факторам и сейсмостойкость позволяет его использование в следующих сферах жилищного и промышленного строительства:

• при возведении гидротехнических сооружений;
• в работах по берегоукреплению;
• при устройстве сейсмостойких конструкций;
• взрывоопасных объектов;
• в производстве химически стойких железобетонных труб для транспортировки агрессивных жидкостей.

Сталефибробетон применяют в строительстве сооружений, требующих повышенной прочности:

1. Монолитные конструкции: автомобильные дороги, промышленные полы, стяжки и т.д.
2. Водоотбойные дамбы, волнорезы, ирригационные каналы, емкости для жидкостей, тоннели.
3. Оборонительные сооружения.
4. Железобетонные конструкции: изготовление сборных фундаментов, свай, стеновых панелей, балок, колонн, трубопроводов.
5. Строительство дорожных, аэродромных и тротуарных покрытий.

Использование полипропиленовой фибры рекомендуется при выполнении следующих видов работ:

• устройство промышленных полов и стяжек;
• устройство наружных стен, изоляции на основе блоков ячеистых бетонов;
• изготовлении штучных декоративных изделий (тротуарная плитка, бордюр);
• приготовление растворов, торкрет смесей, штукатурок.

Асбестовые волокна применяют для армирования материалов с низким значением упругости:

• кровельные волнистые и плоские покрытия;
• безнапорные и напорные трубы;
• укрепляющие модифицирующие добавки для верхнего слоя бетона;
• декоративные фасадные плиты;
• ремонтные составы, асфальтовые смеси.

Стеклянную фибру применяют для строительства домов, канализационных колодцев и др. Однако недостаточная устойчивость волокон к воздействию среды гидратирующего цемента ограничивает ее применение.

Расходные нормы

На 1 м3 фибробетонных изделий нужно следующее количество модификатора:

• брусчатка для пешеходных дорожек — 0,6-1,5 кг/м³;
• промышленные полы — от 1,0 кг/м³;
• бетонные стяжки — 0,9-1,5 кг/м³;
• формованные гипсовые изделия — 0,4-0,8 кг/м³;
• декоративные растворы — 0,6-0,9 кг/м³.

Объем вводимых добавок зависит от типа конструкций, эксплуатационных требований и технологии производства.

Способы смешивания

Производство бетонных конструкций своими руками методом дисперсного армирования вмещает в себя 3 основных этапа:

1. Подготовка фибровой арматуры.
2. Приготовление композита.
3. Формование изделий.

При использовании модификаторов повышается жесткость смесей. В результате бетон теряет подвижность и становится трудноукладываемым.

Добавление полипропилена

Непременное условие для получения композиций, имеющих высокую прочность и устойчивость, — это равномерная подача фиброволокна в бетономешалку.

Порядок выполнения работ:

1. Вначале осуществляется добавление наполнителя, щебня или гравия.
2. Затем засыпают песок и всухую перемешивают.
3. Не отключая бетоносмеситель, вводят требуемый объем полипропиленовых фибр.
4. Добавляют цемент и воду с растворенными в ней пластификаторами.
5. Продолжают мешать до получения однородного состава.

Введение базальта

Для достижения хорошей адгезии и требуемого эффекта армирования подбирается оптимальный диаметр и длина волокон.

Инструкция по изготовлению базальтофибробетона:

1. В бетономешалку засыпают песок и щебень.
2. Вводят необходимое количество добавки и перемешивают.
3. При включенном агрегате заливают в смеситель воду.
4. Добавляют цемент.
5. Продолжают замес до получения нужной консистенции.

Если изделия готовят на основе гипсового или цементно-песчаного раствора, то армирование выполняют в последнюю очередь.