Проволока для сварки стали 08х13
ЭЛЕКТРОД.РУ +7 (812) 334-07-70
- Проволока ESAB(110)
- Проволока для сварки углеродистых сталей(23)
- Проволока для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей(28)
- Проволока для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей(33)
- Проволока для сварки алюминиевых сплавов(9)
- Проволока для сварки сплавов на основе никеля(5)
- Проволока для сварки чугуна(1)
- Проволока для сварки медных сплавов(5)
- Проволока для наплавки(6)
| ОбзорКлючевые словаНАКС’ы Химсостав Механические свойства |
ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ», официальный дистрибьютор и стратегический партнер концерна ESAB, продает сварочные материалы и оборудование ESAB со склада в Санкт-Петербурге. Звоните нам по телефону +7 (812) 334-07-70 или пишите на электронную почту esab@elektrod.ru.
Проволока ESAB для сварки углеродистых сталей (4 из 23) См. все(23)
ГОСТ 2246-70: СВ-08Г2С-О
Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB.
SFA/AWS A5.20: E71T-1 H4, E71T-1M H8
Рутиловая порошковая проволока общего назначения для сварки во всех пространственных положениях малоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов.
SFA/AWS A5.18: ER70S-6
Проволока ESAB для сварки нелегированных и низколегированных конструкционных и судовых сталей. Специальное покрытие улучшает характеристики на высоких скоростях, не забивает подающие механизмы и горелки и предохраняет проволоку от коррозии.
SFA/AWS A5.18: ER70S-6
Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.
Проволока ESAB для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей (2 из 28) См. все(28)
SFA/AWS A5.28: ER80S-G
Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная хромомолибденовая проволока для полуавтоматической сварки теплоустойчивых типа ХМ и низколегированных высокопрочных сталей. Широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении.
SFA/AWS A5.28: ER100S-G
Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная хромоникелемолибденовая проволока для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах. Рекомендуется для сварки сталей Велдокс (Weldox) 700, Домекс (Domex) 690.
Проволока ESAB для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей (4 из 33) См. все(33)
(Старое название OK Autrod 16.12)
Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома
8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов.
(Старое название OK Autrod 16.51)
Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома
13% и незначительный % углерода в среде защитных газов.
(Старое название OK Autrod 16.32)
Сплошная коррозионностойкая хром-никель-молибденовая проволока для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома
3% (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др.) в среде защитных газов. Наплавленный металл типа 316LSi обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото- и хлоросодержащей среде. Проволока с пониженным содержаем углерода обеспечивает высокую стойкость против межкристаллитной коррозии, а легирование кремнием – высокое качество шва.
(Старое название OK Autrod 16.11)
Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока для сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде защитных газов. Проволока, легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллитной коррозии и высокое качество шва.
Проволока ESAB для сварки алюминиевых сплавов (4 из 9) См. все(9)
EN ISO 18273: S Al 1070 (Al99,7)
Алюминиевая проволока, стойкая к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД1, АМц.
SFA/AWS A5.10: ER4043
Алюминиевая проволока, широко применяемая для сварки и пайки литейных AlSi, AlSiMg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для анодирования.
SFA/AWS A5.10: ER5183
Алюминиевая проволока для сварки Аl— Mg сплавов, содержащих до 5% Mg; Al— Mn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой.
SFA/AWS A5.10: ER5356
Алюминиевая проволока широко применяемая для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих не менее 3% Mg, таких, как АМг3, АМг4, АМг5, АМг6 с аналогичными.
Проволока ESAB для сварки сплавов на основе никеля (1 из 5) См. все(5)
(Старое название OK Autrod 19.82)
Сплошная коррозионно- и жаростойкая проволока на никелевой основе для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных, коррозионно- и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обеспечивает высокую пластичность шва при низких температурах. Применяется для сварки емкостей, трубопроводов и других конструкций в химической промышленности и химмашиностроении.
Проволока ESAB для сварки чугуна (1 из 1) См. все(1)
SFA/AWS A5.7: E NiFeT3-CI
Металлопорошковая газозащитная проволока ESAB для сварки чугуна. Предназначена для сварки, ремонта, заварки дефектов в изделиях из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сварки чугуна со сталью.
Проволока ESAB для сварки медных сплавов (2 из 5) См. все(5)
SFA/AWS A5.7: ERCu
Медная проволока для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Обычно сварку производят в чистом Ar, в смеси Ar/He, в чистом He.
SFA/AWS A5.7: ERCuSi-A
Медная проволока для сварки бронз CuSi; CuSn, и низколегированной меди. Широко применяется для сварки оцинкованных деталей в автомобилестроении, наплавке на низко и не легированные стали, сварке данных сталей с чугуном.
Проволока ESAB для наплавки (2 из 6) См. все(6)
(Старое название OK Autrod 13.89)
Сплошная омедненная проволока для износостойкой наплавки колес, роликов, осей, зубьев ковшей и других деталей строительных и дорожных машин и оборудования.
(Старое название OK Autrod 13.91)
Сплошная омедненная низколегированная проволока для износостойкой наплавки поверхностей, требующих повышенной твердости, коррозионной стойкости и жаростойкости, таких, как детали загрузочных машин, транспортеров и рольгангов, миксеров, различного инструмента.
Выбор сварочной проволоки для сварки высоколегированных сталей
Для повышения эффективности и облегчения сварочного процесса при обработке различных металлов широко применяется специальная проволока для сварки. Она позволяет обойтись без хрупких жестких электродов и автоматизировать подачу материала, необходимого для поддержания электрического разряда и образования сварного шва. Проволока представляет собой металлическую нить, изготовленную из очищенного от примесей металла или сплава. Также в ее состав входят различные легирующие компоненты. Она используется при сварке большинства марок стали, включая нержавеющие, чугуна, алюминия, меди и других материалов. Ее применяют при автоматической или полуавтоматической технологии сваривания.
Существует несколько разновидностей проволоки для сварки металлов:
- стальная,
- нержавеющая,
- алюминиевая,
- омедненная,
- порошковая.
Стальная проволока для сварки
Она изготавливается из углеродистых или низколегированных сталей и отличается универсальностью применения. Ее используют для сварки различных металлоконструкций, металлических деталей и изделий. Такая проволока отлично подходит для создания неразъемных соединений при проведении строительных, монтажных, производственных работ. Сварка выполняется под флюсом без применения защитного или инертного газа. В качестве оборудования могут использоваться автоматические или полуавтоматические аппараты. Сварочная проволока общего назначения, применяемая для сварки стали, обычно содержит в себе определенное количество легирующих элементов. Они улучшают процесс сваривания, обеспечивают защиту шва от коррозии, позволяют стабилизировать дугу, а также решить другие технологические задачи. В качестве легирующих элементов обычно добавляются марганец, хром, кремний и никель.
Нержавеющая проволока
Для ее изготовления используются высоколегированные коррозионностойкие стали. Она применяется в сварке нержавеющих сплавов в среде защитных газов. Обычная стальная проволока не подходит для подобных ситуаций. Это связано с тем, что сварные швы будут неустойчивыми к коррозии, что снизит общую коррозионную стойкость готового изделия. Нержавеющая проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 18143-72. Для ее производства могут применяться разные марки сталей, наиболее популярной из которых считается 12Х18Н10Т. Она отличается высоким содержанием хрома и никеля, а также наличием титана и других легирующих элементов. Различается по чистоте химического состава. Изделия с маркировкой А обладают стандартным содержанием загрязняющих примесей серы и фосфора. В проволоке, обозначенной АА, количество примесей минимально.
Алюминиевая проволока для сварки
Она применяется для сварки деталей, изготовленных из алюминия и алюминиевых сплавов. Сваривание выполняется в среде защитного газа, в качестве которого обычно используется аргон. Высококачественная проволока способна обеспечить создание надежных и долговечных соединений. Полученный сварочный шов обладает аналогичными или более высокими прочностными и другими физико-механическими характеристиками, чем у основного материала. Он отличается устойчивостью к образованию горячих трещин, пластичностью соединения, способностью противостоять коррозионным процессам. Химический состав может различаться в зависимости от разновидности изделия. Помимо алюминия она может содержать марганец, кремний и другие легирующие добавки.
Омедненная проволока для сварки металла
В отличие от обычной стальной проволоки, омедненная обладает специальным покрытием из медного сплава. Его толщина составляет несколько микрометров, а основной задачей является гарантия надежного контакта со свариваемой деталью. Омедненная проволока упрощает рабочий процесс, а также придает шву дополнительные прочностные характеристики. Готовое соединение способно переносить механические нагрузки, удары, резкие перепады температуры, разрывающие усилия, высокотемпературные воздействия. Еще одним преимуществом является малое количество брызг, что позволяет сократить затраты на расходные материалы. Также она обеспечивает более высокую скорость сварочного процесса.
Порошковая проволока
Она представляет собой трубчатую конструкцию, заполненную металлическим порошком и специальным флюсом. Ее применяют не только для сварки, но и для наплавки материалов. Она позволяет решить многие проблемы, связанные с механизацией сварочных и наплавочных работ на открытых площадках или в полевых условиях. Благодаря порошковой проволоке можно в 2–5 раз повысить производительность технологических процессов, обойтись без трудоемких процедур удаления металлических брызг, обеспечить безупречное качество швов. Эти электроды отлично подходят для стыковых, нахлесточных, угловых соединений. Они применяются при автоматической и полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде аргона или углекислого газа.
Маркировка сварочной проволоки для сварки стали
Правила обозначения регламентируются ГОСТ 2246-70. Маркировка состоит из набора цифр и букв, которые содержат в себе следующую информацию:
Марка свариваемой стали
Условия и требования эксплуатации изделий
Марка сварочной проволоки
03Х18Н11 03Х18Н12 03Х18Н10АГ3 04Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х22Н6Т 08Х18Н12Б 08Х18Н12Т 10Х18Н9ТЛ 10Х17Н12М2Т 0Х17Н13М3Т 08Х21М2Т
Работа изделий в агрессивных средах типа азотной кислоты
Требования к металлу шва по стойкости к МКК, как в исходном состоянии, так и после кратковременной выдержки в интервале критических температур
Сварка разнородных сталей
Сварка деталей емкостного и реакторного оборудования. Требования по стойкости металла шва к МКК не предъявляются.
св-04Х19Н9, св-06Х19Н9Т св-04Х19Н9С2
Температура рабочей среды не выше 450 о С. Требования по стойкости металла шва к МКК не предъявляются.
Температура рабочей среды выше 350 о С. Требования по стойкости металла шва к МКК.
Работа изделий в агрессивных средах с температурой до 350 о С. Требования к металлу шва по стойкости к МКК.
06ХН28МДТ 03ХН28МДТ 03Х21Н21М4ГБ 03Х23Н25М3Д3Т
Сварка ответственных деталей оборудования, преимущественно толщиной до 12мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот, с примесями фосфорных соединений.
Сварка ответственных деталей оборудования, работающих в средах высокой агрессивности.
20Х23Н13 20Х23Н18 25Х25Н20С2
Работа в окислительной средах при температуре до 1000 о С
св-07Х25Н12Г2Т, св-06Х25Н12ТЮ, св-08Х25Н13БТЮ
20Х20Н14С2 20Х25Н20С2 45Х45Н20С2
Тонкостенная конструкция. Науглероженная рабочая среда с температурой не выше 1000 о С. Требования по стойкости металла шва к МКК.
Сварка отвественных конструкций из низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетание с низколегированными и легированными сталями.
12Х18Н9Б 08Х18Н12Т 08Х18Н12Б
Сварка с гарантированным аустенитно-ферритным швом
Рассмотрим особенности маркировки на конкретном примере. Например, обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:
- Св – проволока предназначена для сварочных работ;
- 08 – сплав содержит не более 0,08 % углерода;
- Г2 – до 2 % марганца;
- С – содержание кремния менее 1 %;
- О – изделие имеет омедненную поверхность;
- ГОСТ 2246-70 – отвечает требованиям данного стандарта.
Также из этой маркировки можно сделать вывод, что массовая доля легирующих элементов превышает 2,5 % (2 % марганца и 1 % кремния), а значит, данная сварочная проволока относится к легированным изделиям, которые подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
Проволока для сварки стали 08х13
Высоколегированными называют стали, содержащие легирующих элементов в сумме более 10 % или одного элемента не менее 5 %. Их применяют в судостроении, нефтехимической промышленности, производстве летательных аппаратов, энергетических установок, бытовой техники. Эти стали имеют более низкую, чем у углеродистых сталей, теплопроводность, больший коэффициент теплового расширения и высокое омическое сопротивление. По особенностям структуры все многообразие марок высоколегированных сталей разделяют на восемь групп: мартенситные, мартенситно-ферритные, ферритные, аустенитные жаропрочные, аустенитные коррозионно-стойкие, аустенитно-ферритные коррозионно-стойкие, аустенитно-мартенситные и мартенситно-стареющие стали.
Мартенситные стали, например 15X11МФ, 15Х12ВНМФ, 10Х12НЗД, 18Х11МНФБ, 10Х12НД, предназначены для работы при температуре до 650 °С. Из них делают, например, лопатки и диски паровых турбин и газотурбинных установок. Эти стали содержат 0,1. 0,2 % углерода, 0,3. 0,6 % кремния, около 1 % марганца. В них много хрома: до 10. 13 %. Их дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием и никелем (до 3,2 %), повышающими сопротивление сталей ползучести под напряжением при высокой температуре.
Технологию сварки этих сталей усложняет их повышенная склонность к хрупкому разрушению в состоянии закалки. Поэтому сварные со
единения большинства мартенситных сталей немедленно после сварки подвергают термической обработке (отпуску) для снятия внутренних напряжений и формирования нужных механических свойств. Сваривают мартенситные стали обычно ручной дуговой сваркой. Применяют электроды КТИ-9, ЦЛ-32, содержащие 10. 12 % Сг, 0,8 % Ni, 1 % Mo и 0,02. 0,09 % С. Это обеспечивает химический состав сварных швов, близкий к основному материалу, и повышает вязкость металла шва. Применяют также аустенитные электроды ЗИО-8 и ЭА-395/9. Автоматическую сварку ведут проволокой Св 15Х12НМВФБ и Св 15Х12ГНМБФ под флюсами АН-17 и ОР-6.
Мартенситно-ферритные стали (08X13, 12X13,20X13, 14Х17Н2 и т.п.) имеют повышенное (до 12. 18 %) содержание хрома. Это придает им стойкость против коррозии. Эти стали используют для изготовления конструкций, работающих в агрессивных средах, например в производстве нефтехимических продуктов, а также в воде при высоких температуре и давлении.
Для соединения мартенситно-ферритных сталей применяют дуговую сварку штучными электродами, в защитных газах и под флюсом. Больше распространены сварочные электроды типа Э-10Х25Н13Г2 (марки ОЗЛ-6, ЦЛ-25) и проволоки (Св 07Х25Н12Г2), обеспечивающие получение аустенитного наплавленного металла. Для ручной дуговой сварки стали 14Х17Н2 применяют электроды типа Э-10Х18Н2 марки АНВ-2, для аргонодуговой сварки и автоматической под флюсом — проволоки Св 08Х18Н2ГТ и Св 08Х14ГНТ, флюсы ОФ-6, АНФ-6.
С точки зрения свариваемости мартенситно-ферритные стали являются «неудобным» материалом. В связи с высокой склонностью к подкалке в сварных соединениях возможно образование холодных трещин. Из-за опасности образования холодных трещин и хрупкого разрушения вследствие резкого снижения ударной вязкости металла околошовной зоны сварку этих сталей нужно вести с предварительным и сопутствующим подогревом, а также подвергать сварные соединения термическому отпуску. Сталь 08X13 подогревают до температуры 150. 200 °С, а отпускают при температуре 680. 700 °С. Сталь 14Х17Н2 подогревают так же, а отпуск производят при температуре 620. 640 °С. Время между сваркой и отпуском для этих сталей не ограничивается. Стали 12X13 и 20X13 подогревают перед сваркой до температуры 300 °С и не позже чем через 2 ч после сварки производят отпуск при температуре 620. 640 °С.
Высокохромистые ферритны е стал и (08Х17Т, 15Х25Т и др.) по сопротивляемости коррозии не уступают дорогостоящим хромоникелевым аустенитным сталям и превосходят их по стойкости против коррозионного растрескивания. Чаще всего их применяют для изготовления оборудования, работающего без ударных и знакопеременных нагрузок, не подлежащего контролю Госгортехнадзора.
Особенность высокохромистых ферритных сталей — их склонность к охрупчиванию под воздействием сварочного нагрева. Пластичность металла в ЗТВ приближается к нулю. Поэтому во избежание трещин сварку, гибку, правку и все операции, связанные с ударными
нагрузками, нужно производить с подогревом до температуры 150. 200 °С. Для ручной дуговой сварки этих сталей, автоматической дуговой сварки под флюсом и в защитных газах применяют хромоникелевые
сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие металл шва типа Х25Н13 с аустенитной структурой. Например, сталь 08X17Т лучше сваривать электродами ЦЛ-Э, УОНИ/ЮХ17Т или проволокой Св 10Х17Т под флюсом АНФ-6, ОФ-6, сталь 15Х25Т — электродами ЭНО-7, ЭА48М/22, АНВ-9 или АНВ-10, проволокой Св 07Х25Н13 в аргоне либо под флюсами АН-16, АН-26С, АНФ-11, ОФ-6; сталь 08Х23С2Ю электродами ЦТ-23, ЦТ-38. После сварки все ферритные стали отжигают при температуре 760 °С в течение 2 ч. Это практически полностью снимает остаточные напряжения, увеличивает деформационную способность сварных соединений.
Аустенитные жаропрочные стали по типу легирования и по характеру упрочнения делят на две группы. Первая — это roмогенные стали, не упрочняемые термообработкой: Х14Н16Б, Х18Н12Т, Х23Н18, Х16Н9М2 и др. Они способны длительно работать под напряжением при температуре до 500 °С. Ко второй группе относят гетерогенные стали, упрочняемые закалкой и старением: Х12Н20ТЗР, 40Х18Н25С2, 1Х15Н35ВТР. Такие стали способны длительно работать под напряжением при температуре до 700 °С. Из них изготавливают изделия, испытывающие при работе совместное действие напряжений, высокой температуры и агрессивных сред: лопатки газовых турбин, камеры сгорания и горячие тракты газотурбинных двигателей, трубопроводы с перегретым паром и т.п.
Проволока 08Х17Н13М2 цены г. Москва
Тендеры и заявки — Проволка нж проволка в регионе «Москва»
- 17.09.2020 в 05:09 Предприятие ООО ЭКСПОКОМ желает приобрести:
Лист нержавеющий 3мм сталь: 08х17н13м2, в следующем объеме: 10 тн
ответить на заявку - 13.05.2020 в 15:03 Предприятие ООО «ТДНК» купит:
Шестигранник стальной 24 сталь: 08Х17Н13М2, в следующем объеме: 6 м/п
Шестигранник нержавеющий 19 сталь: 08Х17Н13М2, в следующем объеме: 6 м/п
Комментарий заказчика: Для собственных нужд ответить на заявку
13.05.2020 в 15:03 Предприятие ООО «ТДНК» приобретет:
Шестигранник стальной 24 сталь: 08Х17Н13М2, в следующем объеме: 6 м/п
Шестигранник нержавеющий 19 сталь: 08Х17Н13М2, в следующем объеме: 6 м/п
Дополнения от заказчика: Для собственных нужд ответить на заявку
14.01.2019 в 08:39 Организация (контактное лицо: Веста) желает приобрести:
Лист нержавеющий шириной 0.55 (гладкая,но без полировки )AISI 316 по госту 08Х17Н13М2 в следующем объеме: 1 шт
Комментарий заказчика: Лист медицинской нержавеющей стали шириной 0.55 (гладкая,но без полировки )AISI 316 по госту 08Х17Н13М2 ответить на заявку
Круг стальной 110 длина: 3-6 сталь: 08Х17Н13М2, в следующем объеме: 0,06 тн ответить на заявку
Объявления продать купить Проволка нж проволка в регионе «Москва»
Как получить выгодные предложения от поставщиков Москва
Проволока нержавеющая проволка 08Х17Н13М2.
Как правило, в строительной области нередко можно столкнуться с тем, что тот или иной материал нужен прямо сейчас и все равно какой это город Москва или совершено иной регион. Сегодня для решения этой проблемы существует специальный сайт, который помогает клиентам и покупателям обрести взаимовыгодное сотрудничество. Хотите знать, как именно это происходит?
Довольно просто, если использовать новейшие технологии и всемирную сеть. Итак, вы заходите на сайт METAL100.ru оставляете свою заявку, пускай это будут Проволока нержавеющая проволка 08Х17Н13М2, регион указываете Москва. Хотя, стоит отметить, что ваши поиски могут не ограничиваться только столицей. Это могут быть и другие регионы Российской Федерации, а также одним кликом мышью вы можете охватить все города СНГ. На этом ваша работа практически закончена, так как автоматическая система сама делает рассылку поставщикам. А они, как правило, реагируют в течение 3 минут.
Именно через этот промежуток времени вам начнут поступать предложения Проволока нержавеющая проволка 08Х17Н13М2, на вашу электронную почту. Информация будет содержать не только оптовую и розничную стоимость, но также сроки поставки и возможные условия доставки, если регион будет не Москва. Как видите, все довольно просто и подобная система чем-то напоминает виртуальный тендер, который вы можете объявить без оформления целой стопки бумаг.
Теперь вам, конечно же, хочется знать, по какой ссылке можно оставить свою заявку. Ее адрес вы найдете ниже:
Вы понимаете, что с этого момента у вас есть уникальная возможность, благодаря которой вы можете экономить свое время. Забудьте о ненужных поисках. Ведь, теперь все поставщики сами будут предлагать вам свой товар. А вы решите, кому отдать предпочтение. Кстати, сайт хорош еще и тем, что ежедневно здесь обновляется информация по поводу стоимости металлопроката и вы можете убедиться в обязательствах поставщика, если он является авторизированным пользователем. Это поможет вам избежать возможных ошибок и избавит вас от мошенников.
Выгодные сделки – это реальность, которая уже завтра может стать для вас великолепным шансом купить все необходимое отличного качества по минимальной цене.
Новый строительный портал STROIM100.RU — Основные поставщики и цены на строительные материалы.
| ЖБИ изделия | Пластиковые трубы | Гипсокартон | Профнастил |
| Кирпич | Металлопластик | Крепёж и метизы | Оцинковка |
| Цемент и бетон | Фитинги для труб | Пиломатириал | Металлочерепица |
| Грунт и песок | Задвижки | Фанера | Сталь кровельная |
| Щебень и гравий | Фланцы | ДВП ДСП OSB | Доборные элементы |
Предлагаемый Вашему вниманию проект представляет собой информационный портал, где представлены цены основных поставщиков строительных материалов, таких как Кирпич, Бетон, Плиты Перекрытия, Гипсокартон, Металлопластиковые трубы и много другое.
Основная цель проекта — обеспечение потенциальных покупателей, на основе свободного доступа, информацией о наличии, цене и качестве различных строительных материалов, с указанием координат потенциальных поставщиков.
Удобная навигация портала Строим100 позволяет максимально легко ориентироваться, выбирать нужный вид стройматериалов, видеть цены поставщиков отправлять заявки, объявлять тендеры. Возможности, предлагаемые пользователям, сокращают потраченное время на поиск, помогают выбрать оптимальные позиции и сравнить цены поставщиков.
Удачных покупок и сделок на портале!
Сталь 08Х13
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали 08Х13
| Стандарт | ГОСТ 5949-75 – Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | |
| Применение | В виде проката, прутков, листов, полос, лент, поковок, слябов и кованых заготовок | |
| Классификация | Коррозионностойкая жаропрочная сталь. Группа ферритов (устар. назв. 0Х13 ЭИ496) | |
Основные области применения стали 08Х13
Сталь 08Х13 используется в производстве деталей с высокой пластичностью, которые при эксплуатации подвергаются ударам и механическим динамическим нагрузкам – узлы прессов, детали турбин. Также из сплава 08Х13 изготавливаются элементы, работающие под воздействием слабой агрессии типа осадков, солевых растворов, органических кислот.
Маркировка стали 08Х13
Расшифровка 08Х13: «08» – содержание в сплаве углерода до 0,08%. «Х13» – наличие хрома в количестве около 13%.
Химический состав в % стали 08Х13
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 2 | ||||||||||||
| Трубы | 372 | — | 22 | — | — | |||||||
| Лист толстый | 430 | 300 | 23 | — | — | |||||||
| Сорт | 600 | 420 | 20 | 60 | 980 | |||||||
| Лист тонкий | 410 | — | 21 | — | — | |||||||
| Поковки | 539 | 392 | 14 | 35 | 50 |
Механические свойства стали при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытаний, °С | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, часы |
| 500 | 121 | 10000 |
| 550 | 62 | 10000 |
| 600 | 31 | 10000 |
| 550 | 45 | 100000 |
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Лист сечением 20 мм. Закалка при 1000-1020 °С, вода. Отпуск при 680-700 °С, охлаждение 12 часов, воздух. При 20 °С HB 148-156 |
|||||
| 20 | 275 — 350 | 460 — 510 | 25 — 37 | 73 — 80 | 235 — 323 |
| 100 | 275 — 295 | 430 | 28 — 29 | 77 — 79 | 353 |
| 200 | 245 — 275 | 400 — 420 | 27 — 29 | 75 — 78 | 333 — 372 |
| 300 | 235 — 275 | 380 — 400 | 22 — 27 | 73 — 77 | 333 — 363 |
| 400 | 215 — 255 | 340 — 470 | 23 — 26 | 71 — 79 | 343 — 363 |
| 450 | 195 — 245 | 310 — 320 | 23 — 30 | 72 — 77 | 323 — 343 |
| 500 | 185 — 225 | 215 — 285 | 26 — 37 | 73 — 84 | 294 — 323 |
| 600 | 145 — 165 | 165 — 180 | 34 — 45 | 87 — 89 | 245 — 265 |
| Пруток сечением 20 мм. Отжиг | |||||
| 20 | 285 | 480 | 36 | 84 | 295 |
| 400 | 210 | 350 | 30 | 82 | — |
| 500 | 160 | 290 | 40 | 85 | — |
| 600 | 105 | 170 | 51 | 92 | — |
Ударная вязкость листа стали сечение 20 мм, KCU, Дж/см 2
| Термообработка | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
| Закалка при 1000-1020 °С, вода. Отпуск при 680-700 °С, охлаждение 12 часов, воздух | 6 — 11 | 4 — 7 | 1 — 5 |
Механические свойства стали в зависимости от тепловой выдержки
| Режим термообработки | Температура, °С | Время, часы | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Лист. Закалка при 1000-1020 °С | Без тепловой выдержки | 314 — 353 | 500 — 510 | 29 — 31 | 73 — 75 | 2352 — 2842 | |
| Отпуск при 680-700 °С, 12 часов | 450 | 5000 | 310 | 490 | 35 | 74 | 227 |
Особенности и характеристики стали 08Х13
08Х13 определяется, как высоколегированная коррозионностойкая жаропрочная сталь ферритной группы. В этом определении – все основные достоинства и преимущества данного сплава.
Сталь 08Х13 характеризуется высокой степенью стойкости к образованию коррозии в самых необычных условиях эксплуатации изделий из нее. Наивысшую сопротивляемость коррозии 08Х13 проявляет в следующих условиях эксплуатации:
- азотная кислота с концентрацией 10–20 % при 40°С;
- азотная кислота с концентрацией 30% при 20°С;
- водные растворы любой концентрации при 20–100°С;
- этиловый спирт при комнатной температуре;
- серная кислота с концентрацией 90–100% при комнатной температуре;
- пищевые продукты – фруктово-ягодные смеси, патока и сахарный спирт, масло.
К специальным свойствам стали 08Х13 относятся:
- жаростойкость в окислительных средах при высоких температурах – достигающих 800°С;
- эксплуатация 08Х13 в водороде при 600°С и 80МПа.
Сетки и проволока из 08Х13 отличаются сопротивлением к коррозии на воздухе, в средних и сильно концентрированных растворах уксусной, лимонной и азотной кислот, в водных растворах солей органических кислот, в растворах солей с окислительным эффектом.
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 — 5 ,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость материала, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, Ом·м |
| 20 | 2,17 | — | — | — | 506 |
| 100 | 2,12 | 10,5 | 28 | 462 | 584 |
| 200 | 2,06 | 11,1 | 28 | — | 679 |
| 300 | 1,98 | 11,4 | 28 | — | 769 |
| 400 | 1,89 | 11,8 | 28 | — | 854 |
| 500 | 1,80 | 12,1 | 27 | — | 938 |
| 600 | — | 12,3 | 26 | — | 1021 |
| 700 | — | 12,5 | 26 | — | 1103 |
| 800 | — | 12,8 | 25 | — | — |
Плотность стали 08Х13 – 7,73 г/см 3 .
Технологические свойства
| Удельный вес | 7760 кг/м 3 |
| Термообработка | Закалка при 960 — 1020 °C, вода, Отпуск при 680 — 780 °C, воздух |
| Температура ковки | Начала при 1220 °С, конец 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 149 -159 МПа |
| Температура критических точек | Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 820 , Ar1 = 700 |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при HB 149-159 и σв=590 МПа, К υ тв. спл=1,4, Кυ б.ст=0,7 |
| Свариваемость материала | Ограниченно свариваемая |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Наибольшей коррозионной стойкости изделий из стали 08Х13 можно добиться, используя термическую обработку (закалку с отпуском) и полировку поверхностей. Также улучшить свойства можно после отжига.
При закалке частично меняется структура стали. Это зависит от скорости нагревания. После медленного охлаждения структура приобретает качество ферро-карбидной смеси, а после быстрого – качество феррита и отдельных участков низкоуглеродистого мартенсита.
По своим свойствам сталь 08Х13 считается ограниченно свариваемой. Однако при необходимости можно воспользоваться ручной, автоматической дуговой сваркой, аргонодуговой, но с некоторыми условиями. Так, сварные элементы, которые будут работать с динамическим нагрузками, необходимо подвергнуть отжигу с последующим охлаждением.
Резание проводят в закаленном и опущенном состоянии. Сталь этого типа склонна к отпускной хрупкости (при 400–500°С).
Применение стали 08Х13 с учетом характеристик и свойств
Сталь 08Х13 или аналог подходит для производства конструкций, частей конструкций, деталей в тех случаях, когда требуется коррозионностойкий металл, и есть специальные требования к изделиям по жаростойкости, ударной вязкости и пластичности.
В основном это изделия с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, работающие в агрессивных средах – в зоне частых атмосферных осадков, в водных растворах солей органических кислот и пр.
Необходима сталь для изготовления частей прессов, транспортеров, оборудования в пищевой промышленности, элементов линий сушки, интерьерных оформлений. Из проволоки 08Х13 изготавливают плетеные ограждающие транспортерные сетки, тканые сетки из рифленой проволоки, сварные нержавеющие сетки.
