Ручная зиговочная машина что это?

Что такое зиговочная машина и как работает это оборудование. Где можно применять такие станки и по каким критериям нужно выбирать станок для домашней мастерской. Как изготовить станок своими руками и что для этого нужно.
Содержание

Ручная зиговочная машина что это?

Что такое зиговочная машина и где применяется это оборудование?

Зиговка — технологический процесс, связанный с обработкой металла. Многие люди не знают, что такое зиговочная машина и как ей правильно пользоваться. При покупке оборудования нужно изучить характеристики и принцип работы устройства.

Зиговочная машина (Фото: Instagram / listogiboff)

Что такое зиговочная машина?

Начинающим операторам нужно понять, что такое зиговочная машина и зачем она предназначена. Часто возникают ситуации, когда металлическим деталям нужно придать дополнительную прочность. Для этого на их поверхности создаются полукруглые углубления, которые можно сделать на зиговочной машине. Также оборудование используется для резки, рифления, отбортовки металла.

Предназначение

Зиговочный станок применяется для разных технологических операций:

  • теплоизоляции трубопроводов;
  • изготовления цилиндрических изделий из металла;
  • проведения кровельных работ.

Зиговку листового металла иногда сравнивают со сваркой, но это ошибочное мнение. Зиговочные машинки не нагревают материал, что позволяет избежать деформации заготовки.

Устройство и принцип работы

Зиг машина состоит из нескольких элементов:

  • нижнего, верхнего вала;
  • рукоять для вращения валов (у ручных машин);
  • винта для регулировки;
  • роликов, с помощью которых происходит обработка деталей;
  • шестерней, передающих вращательное усилие между подвижными валами;
  • корпуса из ударопрочных материалов;
  • литой станины для устойчивого удержания станка.

Независимо от того, оборудуется установка электрическим приводом или нет, значительных изменений в конструкции, рабочем процессе нет. Зиговка проводится в несколько этапов:

  1. Детали закрепляется между подвижными роликами.
  2. Валы совмещаются, чтобы надежно удерживать обрабатываемую заготовку.
  3. Оператор начинает вращать рукоять или запускает электрический привод.

За валом начинает вращаться заготовка. Углубления формируются под давлением выступов на роликах.

Устройство станка (Фото: Instagram / stankoprom)

Технические характеристики

Ручной зиговочный станок имеет ряд технических характеристик, по которым можно определить его возможности, производительность, точность. Параметры:

  • вид привода;
  • размеры роликов;
  • возможный шаг роликов;
  • максимальная толщина обрабатываемого металла;
  • наличие дополнительных обрабатывающих элементов;
  • габариты, масса.

Характеристики зиг машины указываются в техническом паспорте.

Разновидности

Зиговочные станки разделяются зависимо от разных факторов. По типу приводов:

  1. Ручные. Простые конструкции, которые начинают работать после приложения физического усилия. Положение роликов изменяется вручную. Зиговка ручная не используется для работ с толстым металлом.
  2. Электрические. По мощности эти модели считаются средними. Валы вращаются благодаря электродвигателю. Электромеханические зиговочные машины дороже ручных, но на них можно обрабатывать листы большой толщины.
  3. Гидравлические. Мощное оборудование. Особенность гидравлических станков — надежный прижим роликов. Недостаток — крупные габариты, большая масса.

Отдельная классификация относится к размерам, массе оборудования. Существуют компактные, переносные модели, которые легко транспортировать. Для предприятий были разработаны крупногабаритные машины, которые подходят для серийного производства.

Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

  • размеры оборудования, помещения;
  • тип привода;
  • материал роликов;
  • систему управления;
  • количество роликов;
  • толщину металла для изготовления корпусов, подвижных элементов.

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Компактный станок (Фото: Instagram / metalmaster_stanki)

Преимущества и недостатки

  • мобильность ручных моделей;
  • возможность работать с деталями разной толщины;
  • простота управления;
  • низкая цена;
  • длительный срок службы;
  • возможность соединять металлы, которые нельзя обрабатывать сваркой.

Для работы с деталями большой толщины недостаточно электрического или ручного привода. Нужно покупать дорогое гидравлическое оборудование, которое занимает больше места.

Производители и цена

На рынке продаются ручные, электрические, гидравлические зиговочные машины разных марок. Стоимость зависит от известности бренда, типа привода, мощности, производительности. Производители:

  • JET;
  • MetalMaster;
  • Isitan;
  • Stalex;
  • Proma;
  • Schulze;
  • IKМN;
  • СТС.

Средняя стоимость ручных установок — 15 000 рублей.

Изготовление своими руками

При желании можно своими руками собрать ручную зиг машину. Для этого достаточно найти чертеж, подготовить материалы, инструменты, выполнить работы.

Зиговочный станок своими руками (Фото: Instagram /lodkakhv)

Подготовка

Перед началом сборки ручной зиг машины нужно подготовить инструменты, расходные материалы:

  • дрель со сверлами по металлу;
  • маленькую болгарку с дисками;
  • сварочный аппарат;
  • два вала;
  • шестерни для передачи усилия между валами;
  • металлические уголки, профиля, листы для изготовления станины, каркаса, корпуса;
  • крепежные элементы;
  • рукоять для вращения подвижных частей.
  • винт для регулировки, прижима валов.

Этапы сборки

При сборке оборудования нужно учитывать следующие нюансы:

  1. Нижний вал должен быть неподвижен, верхний — передвигаться в диапазоне не менее 12 мм.
  2. Следует установить боковые упоры, которые не дадут валам смещаться в сторону при работе с заготовками.
  3. Для передачи усилия используются зубчатые колеса, которые не должны быть меньше 60 мм по диаметру.
  4. Закреплять валы так, чтобы их можно было менять в процессе эксплуатации оборудования.
  5. Сварочное оборудование использовать для изготовления каркаса, корпуса, станины.
  6. Для изготовления корпуса достаточно использовать листы металла толщиною не более 5 мм.

Рукоять можно сделать из ручек от любого старого станка. Если на готовый агрегат не подходят покупные ролики, создавать их придется самостоятельно. Для этого понадобится токарный станок.

Электромеханические зиг машины изготавливать сложнее. Для этого нужен электродвигатель с регулятором оборотов, ременная передача, пульт управления.

Эксплуатация

Для самодельных, покупных моделей зиговочных машин существует ряд правил по эксплуатации:

  1. Проверять целостность роликов, зубчатых колес, расположение валов перед началом работ.
  2. Провернуть несколько раз ручку без заготовки, чтобы исключить дефекты.
  3. Держать руки как можно дальше от зоны обработки. Не использовать одежду с длинными рукавами.
  4. Не пытаться соединять детали большой толщины. Излишние усилия приведут к порче материала, поломке оборудования.
  5. Не перегружать электродвигатель.
  6. Смазывать подвижные элементы машинным маслом не реже чем два раза за месяц.
  7. Проверять точность выставления заготовки между роликами.

Зиговка металла — простой процесс, который может провести любой человек.

Зиговочные машины по металлу используются для проведения разных технологических процессов. С их помощью можно соединять металлические трубы, усиливать прочность отдельных деталей. Для дома можно изготовить самодельный ручной станок, изготовленный своими руками.

Ручная зиговочная машина, классификация роликов и самодельные чертежи

Зиговочная машина используется при жестяных работах для соединения цилиндрических деталей, отбортовки кромок и прокатки ребер. Это обязательная стадия обработки изделий из листового металла, поэтому к характеристикам зиговки необходимо подойти внимательно. Исполнительный инструмент зиг машины — прокатные ролики различных профилей. Каждый вид роликов предназначен для выполнения определенной работы. В производстве машина работает в связке с фальцегибом, гильотиной, фальцеосадочным оборудованием и вальцами.

Назначение зиговочных станков

Зиговочная машина предназначена для соединения деталей из металла толщиной от 12 до 4 мм. На первом этапе прокатывается замок, после чего элементы соединяются между собой. Иногда замок необходимо дополнительно осадить вручную.

Зиговочная машина применяется при:

  • производстве цилиндрических жестяных изделий: вентиляционных и водоливных труб, коробов, отливов;
  • теплоизоляции трубопроводов;
  • обработке обечаек;
  • кровельных работах.

Основные виды операций: отбортовка, зиг, гофрирование.

Главное преимущество зиговки перед сваркой — это отсутствие воздействия высоких температур на металл, вызывающих появление внутреннего напряжения и деформации. А также более экономичный способ производства, не требующий приобретения расходных материалов, использования электроэнергии или топлива.

Конструкция зиговочных станков

Зиговочные станки представляют собой пару пластин, выполненных методом гидроабразивной резки с высокой точностью. Между пластинками установлены два вала. Подвижным является верхний вал, он перемещается с помощью прижима винтового типа. Заготовка прижимается равномерно по всей плоскости, поэтому получается ровная, аккуратная зига.

Глубина зигования может регулироваться в зависимости от модели вручную или автоматически. Воздействие на металл производится роликами, которые надеваются на валы. Подобрав подходящую форму роликов, добиваются необходимой формы зига.

Виды зиг машин

Зиговочные станки различаются по виду приводов:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические;
  • с управлением ЧПУ.

Ручная зиговочная машина позволяет работать с тонким листом, не более 1,2 мм. Рабочие валы, на которые надеваются ролики, сближают между собой с помощью специальной ручки. Вращаются валы также вручную. Зиговочная машина крепится с помощью струбцины к устойчивой горизонтальной поверхности. Ее преимущество в мобильности и компактных размерах. Недостаток в том, что оператор должен одновременно придерживать листы и прокручивать ручку. Что требует некоторых навыков управления.

Зиговочные станки с ручным управлением подойдут для мелких производств и работ на высоте.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование гнет листы до 4 мм толщиной, его применяют на крупных производствах. Вращение валов происходит за счет двигателя, а частотный преобразователь позволяет изменять скорость работы. Управляется оборудование с пульта или педали, полностью освобождая руки оператора. Основной привод защищен от перегрузки специальным механизмом. Гидравлические станки выполняются только стационарными, прижимной ролик опускается посредством гидроцилиндра, без труда сгибая толстые металлические листы. Ролики вращаются электромотором, его комбинация с гидроцилиндром обеспечивает максимальную производительность при меньшем потреблении электроэнергии, нежели электромеханическими.

Читайте также  Из чего сделать форму для литья алюминия?

Зиговки с ЧПУ используются при изготовлении крупных партий однотипных, стандартных изделий. Компактные модели с ЧПУ оснащаются микропроцессором и конроллером с интеллектуальным управлением. Программный контроллер запоминает записанные оператором операции и повторяет силу прижима и скорость обработки множество раз. Многие модели работают в нескольких режимах: автоматическом, ручном и обучающем. Регулировка скоростей осуществляется плавно до 30 метров в минуту. Чтобы станком было проще управлять, он оснащается эксцентриком.

Технические характеристики зиг машин

Зиговочные станки характеризуются следующими основными параметрами.

Характеристика Значение
Вид привода ручной, электромеханический, гидравлический
Поперечник роликов может быть от 50 до мм
Вылет роликов до 350 мм это важный показатель, при выполнении специальных работ подбирается максимальный вылет плеч
Количество дополнительных пар роликов обычно от 4 до 6 пар
Толщина металла от 0,5 до 4 мм
Габариты станка даже гидравлические зиговки занимают мало места
Вес станка от 17 до 300 кг

Таблица 1. Некоторые характеристики зиговочных станков

Виды роликов для зиг машин

Производители могут менять маркировку выпускаемых роликов, приводим наиболее распространенные наименования.

  • V — для оформления кромок изоляционных коробов и труб, накатывания проволоки с помощью ZB ZA;
  • S — для производства зигов-стопоров и ребер жесткости;
  • SK — для выполнения ребер прямоугольного сечения. Широкие ребра используются для фиксации каучуковых уплотнителей при изготовлении вентиляционных каналов круглого сечения;
  • E, EV — гофрируют края труб, делая поперечник меньше для раструбных соединений. Используются для изготовления вентиляционных и водосточных труб и дымоотводов. Вальцы EV выполняют одновременно стопорное ребро и гофрирование;
  • BC — загибают кромки на деталях плоской формы для отбортовки элементов воздуховодов прямоугольного сечения, используются при изготовлении заглушек круглой формы;
  • KA — в набор входят четыре ролика (две пары) для соединения патрубков круглого сечения с дальнейшей точечной сваркой. Выполняют соединение с нахлестом от 8 до 12 мм, используются при изготовлении небольших серий воздуховодов и дымоотводов;

Чтобы зиговочный станок выполнял резы качественно, его необходимо оснастить параллельным прижимом вальцов. Полукруглый упор — это дополнение к роликам ВВ. Он используется для внешней отбортовки в вырезах круглой формы плоских деталей.

Самодельная зиг-машина

Надежный зиговочный станок можно сделать, пользуясь предложенными чертежами. Они уже не раз опробованы своими руками и получаются достойные устройства. Можно дополнить предложенный чертеж устройством подъема прижимного вала, подшипниками и креплениями роликов и колес на резьбу.

  • Прижимной вал имеет ход 12 мм. Нижний валик фиксируется на основании неподвижно. Чтобы валы не сдвигались во время работы, предусмотрены боковые упоры. Упорные втулки предупреждают передвижение вальцов в корпусе. Заменяя шайбы, можно изменять зазор рабочих роликов. Диаметр зубчатых колес должен составлять приблизительно 6 см;
  • вал выполняется из двух элементов. Верхний — прижимной выполняется без посадочного кружка для ручки;
  • колеса с зубьями фиксируются любым удобным методом, в процессе эксплуатации демонтироваться они не будут;
  • для фиксации роликов используем шплинт, под который отмечаем и высверливаем отверстия. Необходимо учесть толщину шайб и длину рабочих роликов;
  • коробка изготавливается из металла толщиной до 5 мм. Высота коробки составляется из высоты валов, зазора между ними (около 1 см) и 1,5 см для подъема прижимного вала. Верхнюю крышку можно сделать съемной, так удобнее устанавливать валы;
  • станина представляет собой две пластины, соединенные так, чтобы в разрезе получилась буква Т. Высота ее приблизительно 25 см, ширина определяется размерами корпуса. Соединять между собой станину можно любым способом. Удобно, если она сборная.
  • ограничительный щиток вырезаем приблизительно 18 х 12 см из металла толщиной 3 мм. Посередине вырезаем отверстия под ролики. По краям привариваем штанги;
  • рукоятку можно взять от старой мясорубки или сварить самостоятельно длиной около 30 см;
  • ролики тоже придется делать самостоятельно. Если планируется интенсивно использовать зиговочный станок, желательно подобрать закаленную сталь. Главный поперечник ролика должен совпадать с расстоянием между центрами зубчатых шестеренок, когда они сцеплены для работы. Шплинты можно заменить простыми гвоздями или шпильками.

Станина может быть своими руками выполнена без чертежа в форме скобы из листа или трубы квадратного сечения. Ширина скобы определяет длину валов. Шестеренки ищем на свалке подержанных мотоциклов. Валы вытачиваем уже под готовый внутренний диаметр шестеренок. Под передний подшипник прижимного вала устанавливаем подвижную опору, чтобы проще было вынимать материал.

Но основное внимание при изготовлении станка своими руками нужно уделить вытачиванию и полировке роликов. Можно сразу сделать несколько пар различных профилей.

Своими руками можно сделать зиговочный станок на электрическом приводе. Вся механика остается такой же, но дополняется двигателем-редуктором. Высокая мощность не требуется, достаточно будет 200 В и оборотистости около 15 в минуту. Соотношение червячного редуктора должно быть в пределах 1:100. А чтобы освободить руки, станок оснащается педалью.

Видеоролик о электромеханическом зиговочном аппарате с дополнительными приспособлениями и замене роликов на нем:

Применение в производстве и домашних условиях зиговочных станков

С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.

Область применения зиг-машин

Зиговочный аппарат соединяет металлические элементы толщиной от 0,5 до 4 мм. Вначале осуществляют прокатывание замка, затем проводят соединение деталей. Если требуется, замок осаживают вручную.

Используют зиговочный станок для обработки изделий из листового металла. Они позволяют:

  • изготавливать трубы, отливы и другие промышленные элементы в форме цилиндра;
  • обрабатывать обечайки;
  • проводить теплоизоляцию трубопроводов;
  • создавать гофрированные изделия.

Применяют зиг-машины при кровельных работах по металлу.

Основной плюс зиговки в том, что металл не нагревают, а значит, меньше риск деформации изделия. Кроме того, экономится электроэнергия и расходные материалы.

Типы зиговочных станков

Основное различие зиг-станков – в типе привода. Он может быть:

  • ручным;
  • электрическим;
  • гидравлическим.

Существуют и современные зиговки с ЧПУ. Такой тип управления позволяет полностью автоматизировать процесс, намного ускорить его и повысить производительность.

Станок с ручным приводом способен обработать листы металла не толще 1,2 мм. Закрепление детали и вращение валов производят особыми ручками. Прикрепляется зиговочная машина к рабочему столу с использованием струбцины. Основные плюсы ручного оборудования в том, что оно мобильно и компактно.

Минусом можно считать повышенные требования к умениям оператора. Необходимо обладать определенными навыками, чтобы в одно время и двигать ручку, и держать деталь в нужном положении. Ручные зиговочные станки подходят для небольших производственных цехов либо высотного монтажа.

Зиговочный станок с электрическим или гидравлическим приводом может согнуть листы металла толщиной до 4 мм. Такие машины используют в больших производственных цехах. Зиговочный электрический станок работает за счет двигателя, скорость меняется с помощью преобразователя частоты. Его удобство в том, что руки работника свободны, а управление ведется педальным способом либо с пульта. Это повышает производительность, что очень важно для производств с большим объемом выпускаемых изделий.

Зиговочная машина гидравлического типа может быть только стационарной. Прижимной вал опускают с помощью гидравлического цилиндра, а ролики двигает электромотор. Такой зиговочный механизм удобен для работы с толстыми листами металла. Эти станки высокопроизводительны и потребляют мало электричества, поэтому в какой-то мере могут конкурировать и с машинами, оснащенными ЧПУ.

Конструктивные особенности зиг-машин

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:

  • тип привода;
  • поперечник и вылет роликов;
  • число прилагаемых пар этих деталей;
  • допустимую толщину металла;
  • размер станка.

Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.

До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.

Маркировка выпускаемых роликов

От выбора рабочих роликов зависит глубина и форма зиговочного шва. Как используют насадки в зависимости от назначения:

Маркировка Что можно делать с помощью подобных роликов Область применения
V Оформлять кромки деталей, накатывать проволоку Для изготовления изоляционных коробов и труб
E, EV Гофрировать края труб для уменьшения поперечника Для создания раструбных сопряжений в вентиляции и водостоках
S Создавать стопорные и жесткие ребра Для производства различных деталей из листового металла
SK Выполнять широкие прямоугольные ребра Для фиксации резиновых уплотнителей в круглых трубах вентиляции
BS, F Делать двойную фальцовку вертикальных замков с выбранной высотой отбортовки Для соединения заготовок из листового металла, кровельных работ
BC Отгибать кромки плоских элементов Для отбортовки прямоугольных деталей воздуховодов и создания округлых заглушек
BB Отбортовать кромки врезок Для создания врезок различной формы и вертикального замка на разных деталях
KB Осадить вертикальный замок Для изготовления элементов магистралей по сливу воды и отводу воздуха
BD Отбортовать края деталей Для создания длинных трубопроводов круглого сечения
ZB, ZA Закатать проволоку по краю трубы Для увеличения жесткости труб из тонкого металла
KA Соединить круглые патрубки с последующей точечной сваркой Для производства воздуховодов и дымоотводов малыми партиями
AV Герметично соединить врезки винтовым методом Для изготовления вентиляционных заготовок
DIN 71550 Выполнить полукруглые ребра Для создания поперечников, на которые крепится гибкий шланг
M Резать трубы по поперечнику Для производства любых трубопроводов

Для выполнения некоторых операций требуются дополнительные детали. Например, отрезка может проводиться, только если дооснастить ролики параллельным прижимом вальцов. Для вырезки колец нужен специальный держатель. Чтобы отбортовать внешние срезы круглых отверстий понадобится полукруглый упор.

Изготовление станка в домашних условиях

Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:

  • корпус аппарата;
  • ограничительный щиток;
  • колеса для зубчатой передачи;
  • кронштейн;
  • рабочие валы;
  • формирующие ролики;
  • цилиндр-хвостовик.

План сбора оборудования

Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм. Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.

Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.

Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.

Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь. Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.

Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.

Электрический зиговочный станок

В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту. Соотношение червячного редуктора – до 1:100. Приводить оборудование в движение можно с помощью педали, например, от старой швейной машины.

Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.

Видео по теме: Зиг машина своими руками

Зиговочные машины

Зиговка листового металла: технология и оборудование

Зиговкой (или зигованием) называют работы по изготовлению поверхностного рельефа на металле при помощи непрерывно вращающегося инструмента – пары роликов. Профиль получаемых зигов соответствует профилю роликов, а для обработки могут быть использованы как плоские, так и объёмные заготовки (характерный пример — цилиндры).

Преимущества процесса и рациональные способы его применения

Формовка поверхностного рельефа на заготовке не носит ударного характера и может выполняться на прессовом оборудовании, но прессам необходим неспециализированный инструмент – штампы, а особенность схемы работы гибочных механических установок предполагает стадию холостого хода, когда ползун машины перемещается в своё крайнее верхнее положение. Поэтому зиговка на ротационных машинах имеет явные технологические превосходства:

  1. Простота конструкции зигмашин, а, следовательно, их небольшая цена и низкая ремонтная сложность.
  2. Компактность оборудования (ряд фирм успешно конструирует и производит мобильные зиговочные станки с ручным приводом).
  3. Процесс зиговки ротационным инструментом отличается весьма низкими энергозатратами при работе, поэтому оборудование потребляет мало электроэнергии.
  4. На зигмашине обработка металла может выполняться непрерывно, а потому оборудование пригодно для пластического деформирования длинных листов и полос, притом – даже в автоматическом режиме.
  5. Технологические нагрузки на инструмент для зиговки невелики. Поэтому его стойкость позволяет длительную эксплуатацию до своего восстановления. Один и тот же комплект можно в результате перешлифовки на новый размер использовать повторно.

Особенно эффективны зиговочные станки в мелкосерийном производстве, когда на одной и той же установке путём простой замены инструмента можно изготовить разные детали. В частности, на зигмашинах типа ИВ2714 успешно выполняют работы по фальцовке трубчатых соединений, производят местное профилирование, наносят периодический рельеф и даже отрезают отдельные фрагменты ленты/полосы после деформирования. Зиговка повсеместно используется также при работах с элементами вентиляционных систем.

Классификация и конструктивные решения зиговочных станков

Такое оборудование (часто называемое также зигмашинами) различают по следующим признакам:

  1. По типу привода. Выпускаются зигмашины с электроприводом, и с ручным приводом.
  2. По количеству пар роликов для зигмашин – с двумя (ИВ2714, ИВ2716) и четырьмя.
  3. По способу управления – педалью или с применением кнопочной станции.
  4. По мощности и толщине обрабатываемого металла. На ручных станках (например, на станке зиговочном ручном модели Stalex RM08) нельзя выполнять зигование заготовок толще 1…1,2 мм, в то время, как на приводном оборудовании выполняется обработка стали и большей толщины – до 4 мм.
  5. По наличию или отсутствию узла реверсирования привода на зигмашине (в первом случае можно выполнять калибрующую зиговку рельефа, которая часто требуется при обработке продукции, сделанной из высокоуглеродистых сталей). Подобные возможности оговариваются в паспорте.

Наиболее популярными моделями зигмашин с электроприводом являются двухроликовые машины серии ИВА 27_ _ с горизонтальным расположением шпинделей. Зиговочные станки электромеханические производятся в соответствии с техническими условиями ТУ 2-041-94, и включают в себя следующие узлы:

  • приводной электродвигатель;
  • двухступенчатый редуктор типа рм;
  • опорного вала;
  • промежуточной зубчатой передачи;
  • пневмоцилиндра (или гидроцилиндра), управляющего перемещением верхнего рабочего ролика;
  • рычажного привода нажимного вала;
  • пары роликов;
  • механизма упора (для зиговки штучных заготовок);
  • узла подачи.
  • системы управления (педаль, кнопка).

Зиговочная машина электромеханическая действует так. При включении двигателя крутящий момент через понижающий редуктор и промежуточную передачу передаётся на нижний опорный ролик, на который до упора подаётся заготовка, предварительно прошедшая через узел правки. При включении рычажной системы с пневмоприжимом оснастки последняя подаётся до контакта с поверхностью заготовки, после чего упор откидывается, и датчик движения включает силовую подачу полосы в отрегулированный зазор. Производится формообразование рельефа, соответствующего профилю инструмента. При необходимости работ по калибровке полученного профиля вращение двигателя реверсируют, либо выполняют повторную зиговку, несколько уменьшая значение рабочего зазора. Для извлечения готового изделия из рабочего пространства зигмашины достаточно вернуть инструмент в своё верхнее положение посредством включения цилиндра на обратный ход.

Зиговочная машина ИВ2716 может работать в составе поточной линии профилирования, работают в автоматическом режиме, причём в качестве исходной заготовки используется лента или длинная полоса металла. Для облегчения съёма готовой детали станок дополнительно оснащается либо рулонным наматывателем, либо качающимися рычагами сброса, управление которыми производится от кулачков, устанавливаемых на свободном конце опорного вала.

Типоразмеры серийных электрических зиговочных машин

Модель Максималь-ная толщина обрабатывае-мого металла, мм Вылет станины, мм Максима-льная скорость зиговки, м/с Минималь-ная скорость зиговки, м/с Суммарная мощность привода, кВт Дополнитель-ные возможности
ИВ 2714 2,5 400 0,283 0,045 4,35 Рольганг, устройство для круговой резки
ИВ 2716 4,0 500 0,283 0,055 5,3

Неприводные зиговочные станки

Зиговочная машина ручная эффективна и востребована потому, что энергоёмкость зиговки весьма мала, поскольку усилие процесса прикладывается по дуге контакта с обрабатываемым металлом, а не по все поверхности заготовки одновременно. Мобильные устройства для зиговки обычно оснащают прецизионными подшипниками качения, которые существенно снижают фрикционные потери в приводе, а также удобная для эксплуатации станина со свободным доступом к оснастке с любой стороны.

Зиговочный станок ручной работает следующим образом. Вначале при помощи регулировочного винта выставляют на требуемое значение ограничительную рамку (в ручных станках она выполняет роль упора). Затем рычагом поднимают нажимной инструмент на высоту, достаточную для того, чтобы заготовка вошла в зазор. Вращая основную рабочую рукоятку, прокатывают изделие, одновременно поджимая винтом инструмент по расстояния, равного нужной глубине зига/профиля. При необходимости операцию повторяют, до достижения заданных чертежом размеров. Потом верхний вал приподнимают, и снимают полученное изделие. Оборудование для зиговки с ручным приводом, в отличие от зиговочных машин с электроприводом, не требует своей установки на специальный фундамент.

Ролики зиговочных станков

На профильном сегменте рынка популярны следующие производители ручных зигмашин:

    1. Tapco (США). Производитель позиционирует свою технику для возможности её эксплуатации в любых атмосферных условиях, для чего рабочая зона снабжается предохранительным щитком, а все корпусные детали изготовлены из нержавеющей стали. Поэтому переносной зиговочный станок от Тарсо отличается наибольшей ценой.
    2. Stalex (КНР). Станок зиговочный ручной модели Stalex RM08 чрезвычайно компактен, и может устанавливаться на обычный слесарный верстак. Комплектуется набором съёмных роликов, но может обрабатывать металл толщиной до 0,8 мм. К сожалению, китайское оборудование отличает невысокое качество инструментальной стали (обычно высокостойкие ролики для зигмашины следует сделать из сталей Х или ХВГ), а также отсутствие сети сервис-центров на территории нашей страны.
    3. Metallmaster (Польша). Зигмашины этого производителя занимают среднюю ценовую нишу. В отличие от предыдущего производителя, станок TZ-12 от Metallmaster снабжён устойчивой станиной, и отличается более широкими технологическими возможностями.

Зиговочные машины: назначение, устройство, область применения

Зиговочный станок – оборудование для нанесения рельефных углублений на металл. Зигмашины применяются для отбортовки, гофрирования, рифления, получения и обработки продольных выступов.

Рабочие инструменты станка – 1 или несколько пар роликов с фасонной или гладкой поверхностью. Обработка осуществляется путем проката заготовки между ними.

Зиговочный станок МОБИПРОФ

Для чего нужны зиговочные машины

Зиговочные станки предназначены для обработки листового или рулонного металлопроката, а также заготовок и деталей из этого материала. Оборудование осуществляет операции: гофрирование и рифление, резку, отбортовку, вальцевание.

Оборудование используется в производстве воздуховодов санитарно-технических систем, элементов водосточной системы, комплектующих фальцевой кровли, теплоизоляции трубопроводов:

  • Для изготовления замковых соединений плоских и круглых стальных изделий.
  • Для вырезания фасонных сегментов.
  • Для отрезки края круглых цилиндрических деталей.
  • Для отбортовки листа и кромки круглой обечайки под бандаж.
  • Для гофрирования цилиндрических пустотелых заготовок из металлопроката.
  • Для вальцевания круглых заготовок из листового металла.

Машины могут работать с металлопрокатом из всех марок углеродистой конструкционной стали с оцинковкой и без, нержавейкой толщиной до 2 мм, цветным тонколистовым металлом.

Зиговочная машина в работе.

Устройство

Зиговочный станок состоит из следующих основных узлов:

  • Рамы или опорной стойки.
  • Станины.
  • Передаточного механизма.
  • Рабочих роликов.
  • Электрического, ручного или гидравлического привода.
  • Опорных конструкций.

Станина – главный несущий узел станка. Массивная конструкция воспринимает вес других узлов и деталей, нагрузки, возникающие в процессе обработки. Внутри узла также может размещаться редуктор, двигатель и схема управления машины.

Рама из стального или чугунного профиля также выполняет несущие функции. На ней закреплены другие узлы станка.

Передаточный механизм предназначен для передачи вращения от привода на рабочие ролики и регулировки частоты вращения валов. В редукторе используется клиноременная, зубчатая передачи и другие решения.

Ролики – рабочий инструмент зиговочного станка. С их помощью осуществляются все технологические операции: нанесение рельефа, отбортовка, резка и развальцовка.

Привод – силовой узел машины. На станки устанавливают электродвигатели, гидравлику или ручной редуктор с рукояткой.

Опорные конструкции предназначены для фиксации станков на месте установки. Мобильные ручные зигмашины размещают на любых ровных участках. Электромеханические станки крепят к полу полувинтовыми соединениями. Массивное оборудование с гидравлическим поджимом размещают на бетонных основаниях.

Виды зиговочных машин

По типу привода различают ручные, электрические зиговочные станки.

Ручной зиговочный станок

Бесприводные модели могут работать с прокатом толщиной до 1,25 мм. Машины имеют небольшой вес, легко переставляются и перевозятся, не требуют подключения к электросети. Оборудование можно устанавливать в маленьких мастерских, на строительных площадках. Зигмашины такого типа применяют в штучном производстве малых партий изделий.

Основные преимущества ручных зиговочных машин:

  • Мобильность.
  • Простота эксплуатации.
  • Небольшой вес и габариты.

Станки не потребляют электроэнергию, не требуют установки на бетон и фиксации к полу. В ряде моделей допускается установка электропривода. Такие машины универсальны, они позволяют сократить время выполнения однотипных операций и применяются как в мелкосерийном, так и штучном производстве.

Электромеханические станки. Приводом оборудования служит трех- или однофазный двигатель. Для регулирования скорости вращения вала используется редуктор или частотный преобразователь.

Станки с частотно-регулируемым приводом дороже. К достоинствам таких моделей относится невысокое потребление электроэнергии и отсутствие регулярного обслуживания редуктора.

Главные преимущества электромеханических зигмашин:

  • Высокая производительность.
  • Возможность обрабатывать металлопрокат до 2; 2,5; 3 мм.
  • Относительно небольшие размеры и масса.

Станки с реверсивным приводом значительно сокращают время обработки проката из нержавейки или толстого проката. Для выдавливания кольца или замка в 2 прохода не требуется переставлять заготовку, достаточно переключить ролики на обратное вращение.

Конструкция ряда моделей станков с электроприводом предусматривает демонтаж силового агрегата и установку рукоятки. При необходимости такое оборудование легко переделать в ручные машины и применять на не электрифицированных стройплощадках.

Для обработки металлопроката 2,5-4 мм применяют мощные станки с гидравлическим прижимом.

Зигмашины обладают высокой производительностью. Обработка листов или деталей из твердых марок стали, толстого проката осуществляется за один проход. Оборудование используется в серийном производстве баков, дымоходов и других конструкций.

Как правильно выбрать зигмашину

Оборудование выбирают по нескольким основным параметрам:

  • Назначение. Для кровельных мастерских и бригад подойдут ручные станки, недорогие электромеханические модели, универсальные машины со сменным приводом. Зигмашинки отлично справляются с металлом до 1 мм, мобильны, просты в эксплуатации.
  • Для серийного производства, изготовления крупногабаритных изделий, например, воздуховодов, нужно более мощное оборудование.
  • Допустимая толщина проката. Промышленные зиговочные станки способны наносить рельеф, резать, выполнять отбортовку проката до 4 мм и более. Максимальная толщина металла для маломощного электромеханического и ручного оборудования 0,8-2,5 мм.
  • Вылет роликов и межосевое расстояние. Характеристика определяет ширину обработки. Чем больше вылет, тем более широкие заготовки и детали можно обрабатывать.
  • Напряжение питания электромеханических станков. Большинство стационарных моделей оснащены двигателем на 380 В и требуют подключения к электросети. Выпускают также станки для небольших цехов с однофазными электродвигателями на 220 В.

При выборе станков также принимают во внимание габариты, наличие функции реверса, гидравлического прижима, другие параметры.

Как работать с зиговочной машиной

Для резки, вальцовки, накатки нужного рельефа необходимо:

  • Подобрать и установить ролики для выполнения требуемой операции.
  • Разместить деталь или заготовку на нижнем ролике и прижать ее верхним.
  • Установить упор на требуемую глубину.
  • Зафиксировать заготовку прижимными винтами.
  • Запустить вращение.

Работа на зиговочном станке

Накатка или резка осуществляется давлением пары роликов на обрабатываемую поверхность. Если рельеф требуемой глубины не получается с первого раза, требуется повторить операцию.

При выполнении работ на зиговочном станке требуется соблюдать безопасность и общие требования охраны труда.

Оцените статью
Добавить комментарий