Сплав доре что это такое?

Концентраты, полученные при переработке первичного сырья и поступающие на пирометаллургическую обработку, условно делятся на четыре основные группы: 1.Продукты гидрометаллургической переработки золото- и серебросодержащих руд и концентратов. 2.Катодные и цементационные осадки; продукты гравитационного обогащения золотосодержащих руд. 3.«Золотые головки»; 4.Шлиховое золото и промпродукты доводки шлихов; продукты обогатительной переработки серебряных и комплексных серебросодержащих руд — гравитационные и флотационные концентраты. Указанные продукты характеризуются разнообразным вещественным составом, содержанием драгоценных металлов и объемами производства. Нередко характер производства концентратов носит сезонный характер. Все это обуславливает различие технологических схем переработки концентратов, используемого оборудования, мощности плавильных установок.

Сплав доре что это такое?

Плавка золотосодержащих концентратов

Концентраты, полученные при переработке первичного сырья и поступающие на пирометаллургическую обработку, условно делятся на четыре основные группы:

1.Продукты гидрометаллургической переработки золото- и серебросодержащих руд и концентратов.

2.Катодные и цементационные осадки; продукты гравитационного обогащения золотосодержащих руд.

4.Шлиховое золото и промпродукты доводки шлихов; продукты обогатительной переработки серебряных и комплексных серебросодержащих руд — гравитационные и флотационные концентраты.

Указанные продукты характеризуются разнообразным вещественным составом, содержанием драгоценных металлов и объемами производства. Нередко характер производства концентратов носит сезонный характер. Все это обуславливает различие технологических схем переработки концентратов, используемого оборудования, мощности плавильных установок.

Плавка катодных и цементационных осадков

Стандартная и наиболее распространенная технологическая схема переработки катодных и цементационных осадков, получаемых на золотоизвлекательных фабриках (ЗИФ), установках кучного выщелачивания (КВ), включает две основные операции:

— прокалку (или окислительный обжиг) при t = 400÷700 °С;

— последующую плавку на лигатурное золото.

В процессе обжига концентратов протекают полная дегидратация материала, окисление неблагородных металлов, разложение сульфидов и выгорание углерода.

В случаях, когда исходные цементационные осадки характеризуются весьма высоким содержанием цветных металлов, вводится дополнительная операция кислотного выщелачивания. Исходные осадки выщелачивают в растворе кислоты, преимущественно серной, с переводом в раствор основной доли меди, цинка и других неблагородных металлов. Отфильтрованные и отмытые осадки затем обжигают и плавят.

Для плавки преимущественно используется универсальная шихта, разработанная в ОАО «Иргиредмет», обеспечивающая получение богатого лигатурного золота и образование нейтрального легкоплавкого шлака с высокой растворимостью по оксидам железа и цветных металлов и позволяющая при плавке цементационных цинковых осадков отказаться от их предварительного кислотного выщелачивания.

Переработка «золотых головок»

«Золотые головки» характеризуются наиболее сложным и вариабельным химическим составом. В институте «Иргиредмет» и непосредственно на золотодобывающих предприятиях проводились исследования и испытания по разработке и промышленному освоению оптимальных вариантов технологии переработки этих продуктов.

Наибольшее распространение в промышленной практике получила технологическая схема «окислительный обжиг — плавка огарка». По указанной технологии перерабатывают «золотые головки», сульфидные компоненты которых в основном представлены сульфидами и сульфоарсенидами железа, преимущественно пиритом (FeS2) и арсенопиритом (FeAsS). При окислительном обжиге концентратов сера и мышьяк переходят в газовую фазу в виде летучих оксидов SO2, As2O3, которые улавливаются в системе пылегазоочистки. Огарки золотых головок с высоким содержанием оксида железа (Fe2O3) плавят с получением лигатурного золота и шлака.

Золотые головки с высоким содержанием сульфидов свинца, в основном галенита (PbS), перерабатывают по подобной схеме, но полученное при плавке огарков лигатурное золото подвергают купелированию. Продуктом технологии является высокопробное лигатурное золото. Дополнительной переплавкой капелей с восстановителем получают черновой свинец.

Для золотых головок с высоким содержанием сульфида сурьмы — антимонита (Sb2S3) разработана технология комплексной переработки с получением товарной металлической сурьмы. Технология включает выщелачивание концентрата сульфидно-щелочным раствором с последующим выделением из раствора сурьмы электролитическим методом. Как выщелачивания концентрата сушат и плавят с флюсами на лигатурное золото.

Промышленная практика показала, что существенными недостатками обжиговой технологии переработки сульфидно-мышьяковых концентратов являются относительно высокая задолженность золота с мышьяковистыми пылями и возгонами (до 0,1÷0,3%) и значительные затраты на захоронение арсенатов кальция и железа. В целях преодоления этих недостатков в Иргиредмете была разработана и испытана новая безобжиговая технология переработки сульфидно-мышьяковистых золото- и серебросодержащих концентратов. В сравнении с традиционной схемой она имеет ряд существенных преимуществ. В частности, улучшаются условия труда персонала, так как в процессе термообработки смеси «золотой головки» с реагентами не требуется перемешивания шихты, сокращаются затраты на создание системы пылегазоочистки передела плавки вследствие радикального снижения выделений диоксида серы, триоксида мышьяка и пыли в газовую фазу; сокращается задолженность золота и серебра в пылях, значительно снижаются затраты на захоронение мышьяковистых отходов, при этом осадок трисульфида мышьяка может являться ликвидным продуктом.

Плавка шлихового золота

Необходимость в освоении технологии плавки шлихового золота обусловлена нуждами золотодобывающих предприятий малого и среднего масштаба в доведении технологической схемы до логического завершения — получения в качестве товарного продукта компактного лигатурного золота. Опробование лигатурного золота в слитке позволяет осуществить точное определение содержания и учет драгметаллов и сводит к минимуму ощутимую отрицательную аффинажную разницу при проведении окончательных расчетов между аффинажными заводами и поставщиками.

Как правило, плавка стандартного доведенного шлихового золота с флюсами в нейтральном режиме не вызывает особых трудностей. Получаемые шлаки измельчают и направляют в схему доводки шлихов.

Отрицательное влияние на результаты плавки шлихового золота оказывают сульфиды железа и цветных металлов, иногда присутствующие в исходном продукте. Образующаяся при плавке штейновая фаза плотным слоем покрывает верхнюю плоскость слитка лигатурного золота, что осложняет отбор пробы и анализ сплава в целом. Удаление штейна со слитка механическим путем весьма трудоемко и сопряжено с потерями драгметаллов. Для плавки шлихового золота с примесями сульфидов разработан вариант технологии, при котором в состав шихты вводится сульфат натрия и углеродистый восстановитель. Образующийся в этом случае штейн легко удаляется со слитка смачиванием в воде. Слитки лигатурного золота получаются чистые, без посторонних включений. Штейн в виде порошка накапливают и перерабатывают известными способами. Данная технология внедрена Иргиредметом в 2003 г. на предприятии в Забайкалье.

Чрезвычайно мешает плавке шлихового золота присутствие в нем осмирида — природного сплава осмия с иридием. Массовая доля осмия в нем составляет в среднем 20÷40%, остальное — иридий. Характерной особенностью этого минерала является высокая температура плавления — 2700÷2800°С и ограниченная растворимость в золоте при температуре 1100÷1200° С. Присутствие осмирида в шлиховом золоте, даже на уровне 0,5÷1,0%, осложняет плавку шлихового золота по традиционной технологии.

В ОАО «Иргиредмет» разработана и испытана в полупромышленном масштабе технология плавки шлихового золота, содержащего осмирид, которая позволяет получать однородный по составу слиток лигатурного золота, содержащий в сумме менее 0,05% осмия и иридия. Испытания показали, что разработанная технология позволяет с высокой степенью селекции разделять золото от осмия и иридия, извлекаемых в ликвидный продукт.

Переработка серебросодержащих концентратов

С самого начала XXI века возник постоянно возрастающий интерес к разработке серебросодержащих полиметаллических руд, месторождения которых находятся в северо-восточном регионе России. При обогащении руд в товарные гравитационные и флотационные концентраты извлекаются серебро и золото, а попутно с ними — сульфиды железа и тяжелых цветных металлов, в первую очередь свинца.

Необходимость в создании эффективной технологии переработки сульфидных серебросодержащих концентратов была продиктована отсутствием в регионе металлургических предприятий, способных перерабатывать подобные концентраты по пирометаллургической схеме. Разработанная ОАО «Иргиредмет» пирометаллургическая технология позволяет экономически эффективно осуществлять переработку сульфидных свинцово-серебряных концентратов непосредственно в районе их производства в сравнительно малом масштабе, начиная с объемов на уровне 2050 т концентратов в сутки.

Читайте также  Вытяжка для сварки в гараже

Аппаратурное оформление плавильных переделов

Несмотря на то, что пирометаллургическая переработка концентратов сводится преимущественно к проведению двух основных операций — термической обработки материала при температуре 200÷700°С (сушки, прокалки, обжига) и плавки материала на лигатурное золото при температуре 1150÷1250 °С, аппаратурное оформление и технологическая реализация процессов на каждом предприятии осуществляется индивидуально.

Для проведения сушки, прокалки и обжига концентратов оптимальны камерные печи сопротивления.

Плавка концентратов драгоценных металлов имеет определенные особенности, вытекающие из задач минимизации безвозвратных потерь золота и серебра, получения богатого по драгметаллам слитка и шлака, с относительно низким остаточным содержанием драгметаллов в широком диапазоне производительности по проплаву. Перечисленные особенности предъявляют к плавильным установкам следующие основные требования:

-минимальное количество печных газов и возгонов, образующихся при разогреве и плавке шихты;

-минимальное количество отработанных огнеупорных материалов, пропитанных драгоценными металлами;

-эффективный подвод тепла к шихте и расплаву, отсутствие высокого градиента температур в реакционной зоне;

-благоприятные условия для отстаивания и разделения продуктов плавки;

-достаточная широта модельного ряда плавильных печей по производительности.

Многолетняя практика работы золотодобывающих предприятий и аффинажных заводов показала, что в наибольшей степени указанным требованиям отвечают высокочастотные индукционные тигельные плавильные установки, где тепловыделяющим элементом является материал графитсодержащего тигля и руднотермические печи (РТП), в которых тепло выделяется в слое шлака при прохождении через него электрического тока.

Индукционные печи эффективны для переработки наиболее богатых концентратов, таких как шлиховое золото, катодные осадки, огарки «золотых головок», суммарная массовая доля драгметаллов в которых выше 30%, при суточном проплаве до 10 кг. Необходимыми условиями их успешной эксплуатации являются должная квалификация персонала, качественное энергоснабжение с выдерживанием параметров по частоте и напряжению, наличие воды с низкой минерализацией для охлаждения, доступная связь с заводом-изготовителем для сервисного обслуживания печи, возможность приобретения качественных тиглей. Такие условия могут быть созданы практически только в условиях крупных золотоизвлекательных и обогатительных фабрик, находящихся вблизи от круглогодично функционирующих транспортных магистралей и имеющих устойчивое водо- и стабильное по частоте и напряжению электроснабжение.

Руднотермические печи наиболее эффективно применяют главным образом для плавки бедного сырья и в условиях минимального сервисного обслуживания. Их преимуществами являются:

-сравнительно невысокая стоимость и небольшие габариты,

-низкая стоимость обслуживания, так как плавка не требует тиглей и периодической замене подлежит только шамотный кирпич ванны,

-источниками электропитания служат серийные понижающие печные или сварочные трансформаторы переменного тока,

-предусмотрена возможность регулирования условий плавки (нейтральная, окислительная или восстановительная).

Перечисленные особенности руднотермических печей позволяют использовать их как на небольших россыпных предприятиях, добывающих десятки килограммов золота в год, так и в составе крупных ЗИФ с добычей золота, исчисляемой тоннами в год.

В настоящее время выпускается нескольких моделей печей разной конструкции и производительности, технические характеристики которых приведены в таблице.

Технические характеристики руднотермических печей

Характеристики сплава доре

Не многие металлы содержатся в земной коре без примесей сторонних веществ. Сплав Доре представляет собой материал, который включает большое количество сторонних компонентов, мешающих выделить из смеси основу. Сам по себе он изготавливается из руды, насыщенной золотом.

Техническое золото (Фото: Instagram / goldbullionholdings)

Что такое сплав доре?

Сплав Доре состоит из металлов платиновой группы. Его второе название — «техническое золото». Материал насыщен вкраплениями черных и цветных металлов, сторонними химическими веществами. До очистки его нельзя применять для изготовления ювелирных украшений, слитков, монет. Однако это не помешало техническому соединению стать популярным в радиоэлектронике.

История открытия

Для добычи на крупных золотых месторождениях используется разнообразная техника. Дополнительно они оборудуются специальными плавильными заводами. На них производится очистка сырья для его дальнейшего запуска в производство. Прежде чем отправить расходный материал на плавильный завод, из него делают неочищенные слитки. Готовые изделия, которые будут проходить аффинаж (очистку), изготавливаются из сплава Доре.

Состав и структура

Прежде чем отправлять расходный материал на завод для очистки, рабочие проверяют его состав. Он должен состоять из следующих компонентов:

  • золото — 70%;
  • серебро — не менее 25%;
  • сторонние металлы — около 5%.

При изготовлении слитков из сплава Доре рабочие должны соблюдать требования, которые предъявляет плавильный завод. Важно, чтобы смесь была чистой. Если соединение содержит железо, никель, теллур, свинец, завод может наложить запрет на ввоз слитков, предъявить штраф их производителю. Это связанно с тем, что они затрудняют очистку расходного сырья. Если же состав насыщен большим количеством металлов платиновой группы, предприятия доплачивают добытчикам.

Сами по себе слитки из сплава Доре представляют собой неровные изделия темного цвета с шершавыми поверхностями. Их вес составляет 22 кг. Перевозятся они от места добычи до плавильного завода под строгой охраной. Цвет изделий зависит от содержащихся в них примесей.

Теллур (Фото: Instagram / ummc_holding)

Свойства и маркировка

Добыча и производство драгоценных металлов считается отдельным направлением металлургии. Если сплавы, однородные металлы обозначаются заглавными буквами основных компонентов, то благородные материалы имеют пробы.

Маркировка имеет три цифры, которые указывают на процентное содержание золота относительно состава сплава Доре. На слитках Доре она может не указываться, но по документам содержание основных компонентов должно быть записано.

Сферы применения

Если говорить о сферах применения технического золота, многие люди вспоминают детали, используемые в радиоэлектронике. Из него делают контакты для электрооборудования, наносят на печатные платы и материалы, которые нужно защитить от окисления. Вычислительная техника имеет радиодетали из технического золота, однако современное оборудование содержит минимум благородного металла. Ему на смену пришёл палладий.

Производство и обработка

Если слитки из расходного материала сформированы, их доставляют до плавильного завода. Далее проходит тестирование, подготовка, очистка. Этапы производства золота, серебра из сплава Доре:

  1. Чтобы определить состав изделий, их расплавляют. Рабочие берут пробы, чтобы установить точное количество компонентов, содержащихся в соединении. Если отклонений, элементов, затрудняющих очистку, нет, материал отправляется на дальнейшую обработку.
  2. Изначально сплав Доре очищается от 5% примесей. Для этого его расплавляют, добавляют соду, кварц, продувают мощным потоком воздуха.
  3. Сторонние компоненты сплавляются с кварцем. Образуется шлак, который удаляется с поверхности расплавленного металла.

Процедура повторяется несколько раз. Получившуюся смесь обрабатывают с помощью углеродосодержащих составов. Так получается чистое серебро и золото. Далее материалы разливаются по формам, чтобы получились слитки. После этого их пускают в дальнейшее производство. Прежде чем маркировать готовые изделия, проводится проверка чистоты металла. Для этого они расплавляются, берётся проба. Затем они застывают, слитки взвешивают, наносят маркировку на лицевой стороне.

Сплав Доре — переплавленное расходное сырье, основой которого является золото, серебро. Помимо благородных металлов смесь содержит сторонние компоненты, которые нужно убрать для получения отдельных материалов. Необработанное сырье используется при изготовлении деталей для электроприборов.

Сплав Доре: состав, область применения

Сплав Доре (техническое золото) – материал, изготовленный из руды с большим содержанием золота и серебра. Получают его на золоторудных месторождениях, после чего отправляют для переработки на аффинажные предприятия.

Общие сведения о сплаве Доре

Свое название сплав Доре получил от слова dore (франц.), которое означает золотистый, золотой. Этот материал – основное сырье, из которого получают чистые золото и серебро. На переработку аффинажные заводы принимают его только в том случае, если в нем соблюдено определенное содержание драгметаллов.

Читайте также  Как стянуть пружины амортизаторов в домашних условиях?

Если состав сплава Доре не соответствует необходимым нормам, то предприятие имеет право отказаться от его приема на переработку или может выписать штраф. Некачественными и негодными к переработке считаются слитки, в которых присутствуют следующие вещества:

  • теллур;
  • никель;
  • свинец;
  • железо.

Эти примеси значительно затрудняют процесс очистки, поэтому стоимость на материал с их содержанием значительно снижается. Повышенное содержание драгоценных металлов напротив повышают цену на слитки.

Состав и свойства

Внешне слитки сплава Доре значительно отличаются от слитков из чистого золота. Вес каждого из них составляет 800 унций (более 22 кг). На вид они неровные, темные, с шероховатой поверхностью.

Производство и маркировка

Слитки сплава Доре формируются обычно прямо на месторождении в специальных цехах, после чего их отправляют на переработку на аффинажные заводы. На плавильном предприятии перед переработкой материал тестируют, с целью определить точный состав. Затем слитки проходят подготовительный этап и очистку.

Выделение из сплава драгоценных металлов происходит по следующему алгоритму:

  1. Расплавление. Проводится для выведения процентного содержания в слитках серебра, золота и сторонних примесей. Если в материале отсутствуют вещества, препятствующие очистке, то его отправляют на переработку.
  2. На этом этапе сплав полностью очищается от посторонних веществ. В нем после этого должны остаться только драгоценные металлы. Для этого материал расплавляют, вносят в него кварц и соду, а затем продувают сильными воздушными потоками.
  3. Шлак, полученный в процессе очистки, остается на поверхности сплава, с которой он тщательно удаляется.
  4. Процесс очистки проводится несколько раз, до той поры пока перестает появляться шлак.
  5. Затем материал обрабатывают при помощи углесодержащих составов.
  6. Проводится повторное тестирование на проверку посторонних примесей.
  7. Полностью очищенные серебро и золото, разливаются по специальным емкостям, для формирования слитков.

Для определения состава полученного материала плавильщик при помощи специальных инструментов забирает из расплавленной массы небольшое количество.

На прокатном станке из расплавленного материала выкатывают лист толщиной с фольгу, который отправляется в лабораторию для тестирования. Здесь материал растворяют в специальной кислоте, которая максимально точно покажет наличие в образце сторонних примесей.

В процессе переработки серебро и золото разделяются и разливаются в отдельные формы. После того как слитки полностью застыли, каждый из них завешивают и маркируют. Штамп состоит из трех цифр, которые указывают процентное содержание золота в материале.

Некоторые аффинажные предприятия не наносят маркировку на каждый слиток. Допускается указание содержания основных компонентов в слитках Доре только в сопроводительной документации.

Область применения

Область применения технического золота достаточно широка. Чаще всего его применяют для изготовления радиоэлектроники и бытовой техники – контактов, проводников и некоторых деталей.

Современные производители постепенно отходят от использования сплава Доре при изготовлении техники. Они нашли ему практически равноценную замену – палладий. Этот металл не уступает по функциональным возможностям техническому золоту. Кроме того, он значительно дешевле и проще в использовании.

Также полученные в процессе переработки слитки применяют в ювелирной промышленности и атомной энергетике.

Получение чистых драгоценных металлов из сплава Доре – довольно сложный технический процесс. По всему миру насчитывается только несколько аффинажных предприятий, занимающихся переработкой драгметаллов. Только после прохождения полной очистки на специальном оборудовании, двойного тестирования и маркировки золотые и серебряные слитки отправляются для дальнейшей переработки или продажи.

Как добывают и хранят мировое золото. И как COVID нарушил его поставки

Во время карантина цена золота сильно выросла. За последние полгода с 1 марта по 31 августа его стоимость увеличилась более чем на 25%. А в конце июля цена золотой унции впервые в истории превысила $2 тыс.

Это произошло потому, что драгоценные металлы считаются защитным инструментом. Во время кризисов и сильной волатильности на рынке инвесторы покупают золото, чтобы обезопасить свои активы от сильного падения цен. Экономический кризис, вызванный пандемией коронавируса, не стал исключением.

Во время кризиса запасаются золотом не только частные инвесторы. Государства также пополняют свои золотые резервы. По данным Всемирного золотого совета (World Gold Council) — в эту организацию входят крупнейшие производители золота в мире, — Центральные банки увеличивают свои золотовалютные резервы после финансового кризиса. Сегодня они владеют почти 35 тыс. тонн золота. Это эквивалентно примерно 17% мировых запасов.

Из-за пандемии границы были закрыты, и транспортировать золото стало сложнее. В результате повышенный спрос инвесторов на золото в сочетании с ограниченным предложением привел к высоким ценам. Разбираемся, как работают поставки золота, где оно хранится и как карантин повлиял на транспортировку драгоценного металла.

Как устроены поставки золота

Драгоценный металл добывают на всех континентах, кроме Антарктиды. Из него во многих странах создают золотые слитки и монеты, которые затем продаются в разных уголках мира. Но перед тем как золотые слитки поступают в хранилища банков, они проходят долгий путь. Вот как работает цепочка поставок золота.

Добыча и обработка

Сначала компании в шахтах на золотых месторождениях добывают руду. Прямо на месторождениях обычно находится плавильный цех, в котором руду перерабатывают в золото-серебряный сплав. Этот сплав в свою очередь отливают в слитки Доре. Один слиток весит около 800 унций. Но это еще не те чистые слитки золота, которые хранятся в банках и которые мы привыкли видеть на картинках. Дальше эти слитки под вооруженной охраной доставляют на аффинажные предприятия. Это такие заводы, где слитки Доре очищают от всех примесей.

Очистка

Аффинажные заводы превращают полуочищенные слитки золота в рафинированное, чистое золото. Когда слитки Доре попадают на аффинажный завод, их взвешивают, исследуют и анализируют на наличие примесей. К слиткам Доре предъявляют строгие требования на чистоту сплава. Сплав Доре должен состоять не меньше чем на 70% из золота, на 25% из серебра и содержать не более 5% других металлов. Например, железо, свинец, никель и теллур. Далее завод расплавляет слитки Доре, очищает от примесей и отливает уже чистые слитки золота.

Транспортировка

После очистки золото транспортируется в финансовые центры по всему миру. Существует три основных способа перемещения золота по миру, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы:

  • коммерческие самолеты. Самый дешевый из трех вариантов. Коммерческие рейсы перевозят золото по установленным пассажирским маршрутам. Однако объем золота, перевозимого коммерческим рейсом, как правило, невелик и зависит от приоритетов авиакомпаний;
  • грузовые самолеты. При относительно умеренной стоимости перевозки грузовые самолеты транспортируют средние и большие объемы золота по установленным торговым маршрутам. Пространство, предназначенное для груза, определяет стоимость перевозки, и чем больше объем золота, тем выше цена доставки;
  • чартерные перевозки. Чартерные авиалинии предлагают более широкий спектр маршрутов для перевозки золота. Самолеты не привязаны к определенном рейсам и исключительно крупным аэропортам. Поэтому чартерные перевозки — это самый дорогой вид транспортировки золота.

Как только золото добралось до места назначения по воздуху, его перевозят в бронированных грузовиках с охраной в золотые хранилища и банки.

Читайте также  Как расплавить серебро в домашних условиях?

Где хранится мировое золото

Как мы уже упоминали, золото добывают на всех континентах, кроме Антарктиды. Однако заводов по переработке золота не так уж и много. Четыре крупнейших аффинажных предприятия в мире расположены в Швейцарии, что делает ее важной частью цепочки поставок золота. Гонконг, Сингапур и Дубай — также важные экспортеры и импортеры золота, несмотря на то что на их территории нет рудников.

Страной-лидером, где хранится больше всего физического золота, является Англия. Британские банки содержат крупнейшие в мире коммерческие запасы золотых слитков. Этот объем равен десяти месяцам мировой добычи золота на рудниках. Лондон — крупнейший золотой центр с многочисленными хранилищами золота и других драгоценных металлов.

Каждая страна при этом имеет свой запас золота. Физически оно может храниться в разных местах. Обычно страны держат золото в Центральных банках, его отделениях или специализированных хранилищах, которые строго охраняются. А также за рубежом — в иностранных банках. Например, США держат свои запасы золота в хранилище бывшей военной базы города Форт-Нокс в штате Кентукки. Германия — в ЦБ и иностранных банках в Нью-Йорке, Лондоне и Париже. Италия — в хранилище во дворце Палаццо Кох, а большинство запасов золота России находится в ЦБ и его подразделениях по всей стране.

Как пандемия повлияла на транспортировку золота

Из-за закрытых границ и остановки авиасообщения между странами в цепочке поставок золота появились сбои. Они затронули все этапы транспортировки драгоценного металла: от добычи до конечного покупателя. Основные проблемы в цепочке поставок, которые возникли из-за коронавируса и карантина.

Сокращение добычи

Некоторые золотые рудники прекратили добычу, что привело к сокращению поставок золота. Во многих странах разработку пришлось закрыть: национальные и местные власти вводили карантин для борьбы с пандемией. Многие страны сократили добычу золота.

Смена приоритетов

Во время пандемии ужесточились правила поездок и перевозки золота. Также стало доступно меньше воздушных маршрутов — приоритет отдавался поставкам медикаментов. А самих рейсов стало меньше. Все это увеличило стоимость доставки золота.

Закрытые заводы

Некоторые аффинажные предприятия прекратили работу. Их деятельность зависит от поступающего золотого сырья. А если нечего обрабатывать, то работа замирает. Заводы Valcambi, Argor-Heraeus и PAMP прекратили свою работу из-за распространения вируса. Но уже в мае восстановили.

Пандемия коронавируса нарушила глобальную цепочку поставок золота и увеличила издержки. Эти возросшие расходы перешли к конечным пользователям. В то время как в поставках золота наблюдались трудности, спрос инвесторов на золото сильно вырос. В результате цена на драгоценный металл увеличилась. Несмотря на это, в целом золото выдержало испытание. Это показывает, что рынок драгоценных металлов остается относительно стабильным даже в самые непредсказуемые времена, продолжает работать и защищать вложения инвесторов.

В сервисе «РБК Инвестиции » можно купить или продать акции, облигации или валюту. Сделки проходят онлайн, вы не потеряете деньги на больших комиссиях, а в качестве партнера-брокера выступает банк ВТБ. Начните с открытия счета. Это займет не более пяти минут.

Чемодан золота: как производят золотые слитки и можно ли поднять такой одной рукой

Что там фильмы полувековой давности – и в современных боевиках нередко встречаются сцены, где грабитель резво убегает от преследователей, неся в обеих руках огромные сумки или чемоданы, набитые слитками золота или платины. На самом деле такое абсолютно невозможно. Ведь серебро, золото, платина очень тяжелы.

Чтобы в этом убедиться на практике, а не просто изучая таблицу плотностей драгоценных металлов, надо попасть туда, где золото имеется в больших количествах. Мерный банковский слиток размером с шоколадку весит 1 кг! Кладу на ладонь слиток платины и не верю своим глазам. Металлический параллелепипед, близкий по габаритам к куску хозяйственного мыла, оттягивает руку подобно гире. Клеймо сообщает точную информацию: 3,359 кг!

Шанс взвесить в ладони почти четыре килограмма драгоценного металла выпадает не каждому. К счастью, этот шанс нам предоставил Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов (ЕЗ ОЦМ), работающий также под брендом Plaurum. Это одно из немногих в Евразии предприятий, занимающихся извлечением из природного сырья драгоценных металлов в самом чистом виде. Потом эти металлы превращаются в банковские слитки, используются в приборостроении, атомной энергетике и ювелирной промышленности. Продукция завода известна не только в России, но и во многих странах мира.

Первое испытание огнем

Золото встречается в природе в коренных и россыпных месторождениях. Коренные месторождения образовались в земной коре благодаря магматическим процессам. Они содержат самородное золото в виде жил, которые разрабатываются обычно карьерным или шахтным методом. Впрочем, когда жила выходит на поверхность, самородки можно встретить прямо на земле. Но это большая редкость. Россыпные месторождения, производные от коренных, образуются после длительного воздействия на последние природных факторов. Располагаются россыпные месторождения в руслах горных рек, на берегах озер и горных склонах. Чтобы достать из них благородный металл в виде золотых песчинок, породу необходимо размыть, выделив из нее шлих (в переводе с немецкого – «отмытый осадок руды»). Добычей золотосодержащего шлиха занимаются золотодобывающие компании и артели старателей.

Шлих – обогащенное сырье – уже содержит большой процент золота и выглядит как крупнозернистый порошок грязно-желтого цвета. Именно в таком виде он поступает на ЕЗ ОЦМ и, прежде чем превратиться в золото наивысшей пробы, проходит целую технологическую цепочку. Ее начало нам довелось увидеть в плавильном цехе. В индукционную печь мастер ставит тигель со шлиховым золотом. По мере нагрева порошок медленно оседает, как будто плавится сахар или ледяная крошка. Наконец тают последние крупинки, и в тигле бурлит расплав. Так проходит приемная плавка: небольшая партия (на заводе говорят «место») шлиха поступила на завод от старательской артели. Задача первой плавки заключается в том, чтобы оценить химический состав сырья и выбрать оптимальную схему выделения из него чистого золота. Плавильщик Евгений Ветошкин берет длинную трубку из кварцевого стекла с черной резиновой грушей на конце и опускает другой конец прямо в расплав. Благодаря созданному грушей разрежению часть металла всасывается в трубку, где и застывает. Потом кончик трубки разбивается, и из него выпадает металлический стержень – проба. «Отобрать представительную пробу от застывшего слитка довольно сложно, так как из-за большого количества примесей основной определяемый компонент, в нашем случае золото, не будет равномерно распределен по всему объему слитка, – говорит Дмитрий Сериков, начальник управления производством АО «ЕЗ ОЦМ». – Поэтому отбирается огнежидкая проба. Она представительнее, так как во время индукционной плавки содержимое тигля интенсивно перемешивается».

Оцените статью
Добавить комментарий