Содержание

Сталь 355 это какая сталь?

Полезная информация

Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

Пример расшифровки стали 12Х18Н10Т (X12CrNiTi18-10):

12 — содержание Углерода 0,12%;
Х18 — содержание Хрома (Cr) 18%
Н10 — содержание Никеля (Ni) 10%;
Т — содержание Титана (Ti) не более 1-1,5%, поэтому цифра не указана.

Пример расшифровки стали 09Г2С:

09 — содержание Углерода 0,09%;
Г2 — содержание Марганца (Mn) 2%;
C — содержание Кремния (Si) не более 1-1,5%, поэтому цифра не указана.

Пример расшифровки стали 20ЮЧ и 20ЮЧА:

20 — углерода 0,2%
Ю — содержанию Алюминия (Al) 0,03-0,1%
Ч — содержание редкоземельных металлов РЗМ, цирконий Zr, титан Ti, кальций Ca, церий Ce с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений.
А — стоит в конце марки стали и означает, что сталь высококачественная, т.е. концентрация серы и фосфора в ней не должно превышать 0,025 %

Расшифровка обозначений марки стали.

Ст — обыкновенная нелегированная сталь. Пример Ст 3 — углерода 0,3% (в десятых доля процента), Ст3кп (кипящая сталь), ст3сп (спокойная сталь), ст3пс (полуспокойная сталь), ст3св (свариваевамя сталь). Отутствие букв — означает спокойная сталь.
группа А — сталь с гарантируемыми механическими свойствами (поставляемая сталь не подвергается термической обработке). Пример ст 0 — ст 6.
группа Б — сталь гарантированного состава (подвергаются термической обработке у потребителя). Пример БСт3.
группа В — сталь с гарантированными составом и механическими свойствами (для сварных конструкций). Пример ВСт3сп.
Пп — пониженная прокаливаемость. Пример ст 58пп. Применяют для изготовления деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости и подвергаемых термической обработке с нагревом ТВЧ.
Качественная нелегированная сталь. Пример ст 20 — углерода 0,2% (в сотых долях процента), аналогично ст 10, ст 45, ст 65.
К — качественная углеродистая сталь. Если буква К стоит в конце марки стали. Пример сталь 20К, сталь 15К. Используется для производства днищ, котлов, сосудов высокого давления.
Л — литейная конструкционная сталь. Если буква Л стоит в конце маркировки. Пример сталь 110Г13Л – содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, литейная. Метод производства этой стали — литьё.
Конструкционная низколегированная сталь. Пример ст 09Г2С углерода 0,09% (в сотых долях процента), содержание Марганца (Mn) 2%, содержание Кремния (Si) не более 1-1,5%, поэтому цифра не указана.
С — строительная сталь. Если буква С стоит в начале маркировки. После неё указывается минимальный предел текучести стали. Также применяются дополнительные обозначения: К — повышенная коррозионная стойкость (С390К, С375К); Т — термоупрочнённый прокат (С345Т, С390Т); Д — повышенное содержание меди (С345Д, С375Д).
Е — сталь с особыми магнитными свойствами. Если буква Е стоит в начале маркировки. Например, сталь марки ЕХ9К5, из которой изготавливают мощные постоянные магниты.
У — углеродистая инструментальная сталь. Пример сталь У8ГА углерода 0,08%, буква Г — означает повышенное содержание марганца, А — высококачественная сталь.
А — высококачественная сталь. Если буква А стоит в конце маркировки. Пример сталь 40А, означает, что сталь содержит около 0,40 % углерода и относится к сталям высокого качества.
Э — электротехническая сталь ЭТС. Её называют технически чистым железом. Тонколистовая сталь, используемая при изготовлении шихтованных магнитопроводов электротехнического оборудования — электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей. Пример 10880, 21880 и т. д. Первая цифра показывает вид обработки: 1 — кованный или горячекатаный; 2 — калиброванный. Вторая цифра — наличие/отсутствие нормируемого коэффициента старения: 0 — без коэффициента; 1 — с коэффициентом. Третья цифра — это группа по основной нормируемой характеристике. Две последние связаны со значениями основной нормируемой характеристики.
А — автоматная сталь. Если буква А стоит в начале марки стали. Пример АС20ХГНМ, А12, А20. Сталь с пониженной пластичностью Используется для производства неответственных деталей, шпилек, больтов, гаек массового производства.
АС – автоматная легированная свинцом (АС35Г2 содержит 0,35 % С, 2 % марганца и свинец менее 1%).
Р — быстрорежущая инструментальная сталь. Если буква Р стоит в начале марки стали. Пример сталь Р6М5 — вольфрама 6%, молибдена 5%.
Ш — подшипниковая сталь. Пример сталь ШХ9 — хрома 0,9%, высокое содержание углерода около 1%. Шарикоподшипниковые стали имеют высокую прочность, износоустойчивость, выносливость.

Таблица 1. Расшифровка химических элементов в обозначении марки стали.

Элемент

Элемент в таблице Менделеева

Буква в марке стали

Таблица 2. ГОСТы на производство стали.

Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

Сталь s355j2 n Российский аналог

Характеристики стали S355

Конструкционная нелегированная сталь. Предел текучести Reh(МПа) составляет не менее 355 МПа для стали толщиной до 16 мм. Предел прочности Rm(Мпа) при толщине стали от 3 до 100 мм в промежутке от 470-640. Разрушение стали происходит под воздействием ударных нагрузок при затрачиваемой работе 27 Дж при температуре окружающей среды 0 ° C для стали S355j0, +20 ° C для стали S355j2, -20 ° C для стали S355j2. Поставляется в виде разнообразного металлопроката в соответствии с европейским стандартом EN 10025-2.

Стандарт	Описание
EN 10025-2	Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки для нелегрованной конструкционной стали

Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре

Номинальная толщина (мм)	Минимальный предел текучести, Reн (МПа)	Предел прочности, Rm (МПа)	Твердость по Бринеллю, HB (МПа)
3 ≤ 16	355	470-630	147-187
> 16 ≤ 40	345	470-630	147-187
> 40 ≤ 63	335	470-630	147-187
> 63 ≤ 80	325	470-630	147-187
> 80 ≤ 100	315	470-630	147-187
> 100 ≤ 150	295	450-600	133-179
> 150 ≤ 200	285	450-600	133-179
> 200 ≤ 250	275	450-600	133-179
> 250 ≤ 400	265	450-600	133-179

Испытание на растяжение (разрушение)

Номинальная толщина (мм)	Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)
	Продольные образцы	Поперечные образцы
Lo = 80 мм
1 ≤ 1,5	15	13
> 1,5 ≤ 2	16	14
> 2 ≤ 2,5	17	15
> 2,5 ≤ 3	18	16
Lo = 5,65 √So
> 3 ≤ 40	22	20
> 40 ≤ 63	21	19
> 63 ≤ 100	20	18
> 100 ≤ 150	18	18
> 150 ≤ 250	17	17
> 250 ≤ 400	17	17

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Средняя толщина по образцам (мм)	Температура, °С	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)
≤ 150	-20	27
> 150 ≤ 250	-20	27
> 250 ≤ 400	-20	27

Химический состав стали S355

Конструкционная нелегированная сталь S355, раскисленная марганцем Mn(до 1,60%) и кремнием Si(до 0,55%) обладающая однородной структурой. Кроме типовых раскислителей и остаточных примесей серы S(до 0,035%) и фосфора P(до 0,035%) содержит в качестве присадки медь Cu(до 0,55%). Медь практически не влияет на состав неметаллических включений, но позволяет частично повысить стойкость к атмосферной коррозии.

Массовая доля, (%)
Сталь	S355JR	S355J0	S355J2	S355K2
C max.
≤ 0,16	0,24	0,20	0,20	0,20
16 40	0,24	0,22	0,22	0,22
Si max.	0,55	0,55	0,55	0,55
Mn max.	1,60	1,60	1,60	1,60
P max.	0,035	0,030	0,025	0,025
S max.	0,035	0,030	0,025	0,025
N max.	0,012	0,012	—	—
Cu max.	0,055	0,055	0,055	0,055

Химические элементы обозначены следующими буквами: С

— углерод,
Mn
-марганец,
Si
— кремний,
P
— фосфор,
S
— сера,
N
— азот,
Cu
— медь,
N
— азот

Наличие стали S355 на складе

Остатки обновлены: 16 мая 2021 12:14

14.05.2021г. металлопрокат по ГОСТ

14.05.2021г. МАР-3

Евросоюз	США
S235	A283C
S275	A570Gr40
S355	A572Gr50

Химический состав

В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %. Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии. Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.

Механические свойства стали S355

Предел текучести

Предел текучести Reh(МПа) -механическая характеристика стали S355, характеризующее напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. После прохождения предела текучести в образце стали S355 начинает происходить пластическая деформация, перестраивается кристаллическая решетка, появляются значительные деформации. При пластической деформации одна часть кристалла перемещается к другой. Если нагрузку снять, то перемещенная часть кристалла не возвратится на старое место, деформация сохранится. При упругой деформации, возникающей при напряжении до 355 МПа, атомы становятся на прежние места и деформация исчезает.

Максимальное значение углеродного эквивалента

Номинальная толщина изделия (мм)	CEV (%)
≤ 30	0,45
> 30 ≤ 150	0,47
> 150 ≤ 400	0,49

Формула для определения параметра CEV:

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом: — для Si Читайте также:

Аналоги стали
Сталь	S355JR	S355J0	S355J2	S355K2
Номер стали	1.0045	1.0553	1.0577	1.0596
EN 10025-2:1990+A1:1993	355JR	S355J0S355J2G3	S355J2G4S355K2G3	S355K2G4 Fe510DD2
EN 10025:1990	Fe520B	Fe510C Fe510D1	Fe510D2 Fe510DD1
NF A35-501	E36-2	E36-3
DIN 17100	St52-3U St52-3N
BS 4360	50B	50C 50D
UNE 36 080 NBN A21-101	AE 355B	AE 355C AE 355D
UNI 7070	Fe 510B	Fe510C Fe510D
SS14	21 32-01	21 34-01
NS 12 101	NS 12 153
ASTM	A 572 Gr. 50

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355J2

США (ASTM/ASME)	A656
Германия (DIN)	St52-3N
Англия (BS 4360)	50D
Испания (UNE 36-080)	AE 355 D
Италия (UNI 7070)	Fe 510 D
Бельгия (NBN A 21-101)	AE 355-D
Португалия (NP 1729)	Fe 510-D
Австрия (M 3116)	St 510 D
Норвегия (NS)	NS 12 153
Япония (JIS)	SS490YA
Китай (GB)	Q345D
Швеция (SS)	2134-01
Российские аналоги (ГОСТ)	17Г1С, 17ГС

Сталь S355J2 — 1.0577

Характеристики стали S355J2.

Стандарт	Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей (EN 10025-2)
Применение	Конструкции сварные, горячекатанный прокат
Бывшее обозначение	Европейский старый (EN 10025-2:1990)	Fe 510 D2, Fe 510 D1
Европейский старый (EN 10025:1990 + A1:1993)	S355J2G3, 1.0570

Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды — 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.

Углеродный эквивалент — максимальное значение

CEV (%)	Номинальная толщина (мм)
0,49	> 150 ≤ 400
0,47	> 30 ≤ 150
0,45	≤ 30

Состав химический (%)

Номинальная толщина изделия (ММ)	S	Cu	Mn	Si	P	C	Fe
≤ 40	150 ≤ 250	17	17
> 100 ≤ 150	18	18
> 63 ≤ 100	18	20
> 40 ≤ 63	19	21
> 3 ≤ 40	20	22
Lo = 80 мм
> 2,5 ≤ 3	16	18
> 2 ≤ 2,5	15	17
> 1,5 ≤ 2	14	16
> 1 ≤ 1,5	13	15
12	14

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Средняя толщина образца (мм)	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)	Температура °C
> 250 ≤ 400	27	— 20
> 150 ≤ 250	27	— 20
≤ 150	27	— 20

Применение стали S355J2

Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).

Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.

Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.

По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.

Сталь S355

Ст. S 355 – европейское наименование низколегированной конструкционной стали для сварных конструкций, соответствующей нормам Евросоюза EN 10025-2. В наименовании стали S355 буква «S» указывает на конструкционную марку стали, а число «355» — на показатель предела текучести. Аналогом ст. S 355 в нашей стране считается ст. 17ГС. Хорошими заменителями рассматриваемой низколегированной конструкционной стали являются сплавы 16ГС, 16Г2СФ, 17Г1С. Кроме этого, эту марку стали в некоторых случаях можно заменить сплавами 09Г2С, S235, 3пс, 12Г2С, 10ХСНД, 10ХНДП, С590, 09Г2СД, 10Г2С1Д, С345, S390, S355 К, S355 П, S440, S355 -1, S550 и др.

J2 / K2 / JR / JO — вязкость материала
W — Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь
Z — Конструкционная сталь с улучшенной прочностью

Наличие стали S355 на складе

Остатки обновлены: 20 июля 2021 12:27

20.07.2021
10мм 2500х12000 S355J2+N	2,355	32	75,360
12мм 2000х12000 S355J2+N	2,261	17	38,437
12мм 2500х12000 S355J2+N	2,826	30	84,780
15мм 2000х12000 S355J2+N	2,826	46	129,996
15мм 2500х12000 S355J2+N	3,533	65	229,645
16мм 2000х12000 S355J2+N	3,014	28	84,392
16мм 2500х12000 S355J2+N	3,768	25	94,200
18мм 2000х12000 S355J2+N	3,391	23	77,993
18мм 2500х12000 S355J2+N	4,239	24	101,736
20мм 2000х12000 S355J2+N	3,768	54	203,472
20мм 2250х12000 S355J2+N	4,239	39	165,321
20мм 2500х12000 S355J2+N	4,710	60	282,600
25мм 2000х12000 S355J2+N	4,710	40	188,400
25мм 2250х12000 S355J2+N	5,299	51	270,249
25мм 2500х12000 S355J2+N	5,888	49	288,512
30мм 2000х12000 S355J2+N	5,652	33	186,516
30мм 2500х12000 S355J2+N	7,065	48	339,120

20.07.2021г МАР-3

Уточнить наличие и цены

Евросоюз	США
S235	A283C
S275	A570Gr40
S355	A572Gr50

Химический состав

Характеристики

Кремнемарганцовистая сталь S355 раскисляется с помощью алюминия, марганца, кремния (кислород из сплава удаляется сп способом). Сталь С355 выдерживает разные температурные режимы и свободно эксплуатируется при t от — 40 град. до +475 град.

Конструкционная сталь	Прочность на растяжение MPa при толщине нома от 3 мм до 16 мм
S235	360 — 510 МПа
S275	370 — 530 МПа
S355	470 — 630 МПа

повышенным уровнем прочности;
высокой устойчивостью к нагрузкам;
достаточной пластичностью;
стойкостью к коррозии, окислению;
хорошей свариваемостью;
любым способом мехобработки, термообработки, отпуска, отжига;
огнестойкостью;
нефлокеночувствительностью;
длительным сроком эксплуатации.

Обработка механическими способами

Мехобработка С355 несложная, она состоит из:

токарных и фрезерных работ;
сверловки и поперечного разрезания;
гибки;
правки;
обработки дробью;
пескоструйной обработки.

Термообработка, сварка, ковка

Пластичность проката С355 и «пс» способ раскисления способствует однородности структуры, предотвращают образование трещин, раковин. Для S355 подходит любой способ ТО: закалка, отпуск, отжиг. Закалка повышает прочность металлопроката С355 и другие эксплуатационные характеристики. Отпуск снимает внутреннее напряжение и удлиняет срок службы. Отжиг нормализует равномерность кристаллической структуры. Но, в результате отжига, может снизиться пластичность металла. Потому необходимо соблюдать технологичность операций и время выдержки.

С355 обладает хорошей свариваемостью с помощью различных способов сварки без подогрева и с предварительным подогревом с дальнейшей высокотемпературной обработкой. Толстолистовая продукция из этой марки сваривается за счет многослойной сварки.

Ковка С355 не имеет больших отличий от других марок. Она проводится, в зависимости от способа ковки и номенклатурных требований при соблюдении температурного интервала от + 1250°С до +800 °С.

Применение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь S355 наделена широким ареалом применения в строительстве, металлургии, горнодобывающих отраслях, машиностроении, станкостроении, энергетике, мостостроении. Из ст.S355 изготавливают различный металлопрокат, толстые и тонкие листы, трубы, двутавровые балки, уголки, швеллеры, квадраты. Прокат из S355 используется для изготовления:

ответственных опорных и несущих конструкций;
теплообменников;
корпусов;
деталей и запчастей для автомобилей, сельскохозяйственных машин, землеройных и подъемных механизмов;
фланцев, вентиляторов, насосов;
транспортных газопроводных и нефтепроводных магистралей;
строительных опор;
контейнеров;
цистерн.

Производители

Хотя Ст. S 355 относится к европейским маркам, ее изготавливают многие сталелитейные предприятия страны. Изготовление этого вида проката строительной направленности регламентируется требованиями ГОСТа 27772-2015. В нашей компании можно купить горячекатаный лист ст. С355 с толщиной 8-200 мм местного или импортного происхождения.

Виды и марки стали

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь — это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика — по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь — добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) — соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) — ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % — 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 — 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

среднелегированная (2,5 -10%),

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Лист горячекатаный сталь S355J

J2 / K2 / JR / JO — вязкость материала
W — Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь
Z — Конструкционная сталь с улучшенной прочностью

Состав химический (%)

Номинальная толщина изделия (ММ)	S	Cu	Mn	Si	P	C	Fe
≤ 40	40	250 ≤ 400	450 — 600	265	133 — 179
> 200 ≤ 250	450 — 600	275	133 — 179
> 150 ≤ 200	450 — 600	285	133 — 179
> 100 ≤ 150	450 — 600	295	133 — 179
> 80 ≤ 100	470 — 630	315	147 — 187
> 63 ≤ 80	470 — 630	325	147 — 187
> 40 ≤ 63	470 — 630	335	147 — 187
> 16 ≤ 40	470 — 630	345	147 — 187
> 3 ≤ 16	470 — 630	355	147 — 187
Читайте также: Особенности и алгоритм выполнения ручной электрической дуговой сварки, ее плюсы и минусы

Прайс вам будет отправлен сразу на ваш электронный адрес. Цены в прайсе указаны на лист из наличия со склада компании, оптовые цены ищите в разделе опт.

Определения параметра CEV по формуле

Формула для определения углеродного эквивалента CEV, отражающая влияние элементов химического состава на свариваемость такого материала, как металл S355J2 следующая:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

Если в пробе стали из ковша количество меди (Си) от 0,2% до 0,4%, а в пробе при анализе готовой продукции от0,2% до 0,45% , то при таких показателях максимальные цифры углеродного эквивалента необходимо увеличить на 0,02% Поставка продукции для нанесения в дальнейшем различных покрытий с подогревом, например, способом горячего цинкования, может потребоваться контроль количества кремния(Si) и увеличения концентрации таких элементов как углерод(С) и марганец(Мn). Это необходимо для улучшения механических характеристик стали, таких например, как растяжение. В этом случае цифровые значения углеродного эквивалента необходимо увеличить таким образом:

— для Si менее 0,03% прибавка CEV составит 0,02% — для Si менее 0,25% прибавка CEV составит 0,01

Испытание на разрушение (растяжение)

Номинальная толщина (мм)	Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%)
Номинальная толщина (мм)	Поперечные образцы	Продольные образцы
Lo = 5,65 √So
> 250 ≤ 400	—	17
> 150 ≤ 250	17	17
> 100 ≤ 150	18	18
> 63 ≤ 100	18	20
> 40 ≤ 63	19	21
> 3 ≤ 40	20	22
Lo = 80 мм
> 2,5 ≤ 3	16	18
> 2 ≤ 2,5	15	17
> 1,5 ≤ 2	14	16
> 1 ≤ 1,5	13	15
250 ≤ 400	27	— 20
> 150 ≤ 250	27	— 20
≤ 150	27	— 20

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 17Г1С

Марка 17Г1С – назначение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17Г1С используется для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40+4750С.

Сталь 17Г1С – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
17Г1С	17ГС

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
17Г1С	5520–79	есть	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
	10705–80

Материал 17Г1С – технологические свойства

Свариваемость

без ограничений

Марка 17Г1С – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Азот	Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,008	0,4–0,6	1,15–1,6	0,3	0,08	0,3	0,04	0,15–0,2	0,035	0,3

Сталь 17Г1С – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	5520–79	390–440	23	345–355	510
Трубы	10705–80	20	343	490

Материал 17Г1С – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Термообработка	KCU при температурах
Сортамент	Термообработка	-600С	-400С	-200С	+200С
Труба	Закалка. Высокий отпуск	53	64	71	78
горячекат.	37	48	52	73

Марка 17Г1С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Аналоги

Франция (AFNOR A 35-501)	E28-2
Швеция (SS)	1412-00
Англия (BS 4360)	43B
Испания (UNE 36-080)	AE 275 B
Италия (UNI 7070)	Fe 430 B
Бельгия (NBN A 21-101)	AE 225-B
Германия (DIN 17100)	St44-2
Австрия (M 3116)	St 430 B
Норвегия (NS)	NS 12142
Португалия (NP 1729)	Fe 430 B

Получить новые остатки на складе:

Уважаемые посетители нашего сайта, предлагаем вам дополнительно ознакомится с ГОСТ, полезными статьями и тематическими видео о производстве, применении, обработке стали на нашем сайте.

Мы создали специальный проект где публикуем ГОСТ относительно различных марок стали, подбираем видео и публикуем статьи которые помогут вам в работе с листовым металлопрокатом, и окунуться в мир производства стали, понять что значит труд металлурга.

Данный раздел будет полезен как начинающим менеджерам, так и профессионалам своего дела. Так же в данной рубрике собраны исследования и рекомендации заводов изготовителей листового металлопроката, приводятся примеры и сравнения использования: Стали 3, Сталь 09Г2С, Сталь 45, Сталь 40Х, Сталь S355J, представлены аналоги и замена Сталь 16ХГМФТР, Сталь S690QL импортным высокопрочным сталям таким как HARDOK, WELDOX что поможет вам производить высококачественную продукцию но по минимальной цене и с хорошей прибылью для вашего предприятия. Для перехода в данный раздел кликните по интерактивной ссылке – полезные статьи.

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники. Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения. Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы. Российский аналог стали S355J2 — стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы. Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли. По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката. Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004

Характеристики

Конструкционная сталь	Прочность на растяжение MPa при толщине нома от 3 мм до 16 мм
S235	360 — 510 МПа
S275	370 — 530 МПа
S355	470 — 630 МПа

повышенным уровнем прочности;
высокой устойчивостью к нагрузкам;
достаточной пластичностью;
стойкостью к коррозии, окислению;
хорошей свариваемостью;
любым способом мехобработки, термообработки, отпуска, отжига;
огнестойкостью;
нефлокеночувствительностью;
длительным сроком эксплуатации.

Персональный сайт Пьяных А.В.

Вопрос о качестве термообработки сталей китайским производством остается открытым. Но из таблицы становится понятно, что китайская развертка из 45 стали по сути сделана из конструкционной стали и годится для обработки пластика, дерева, оргстекла и для работы по сталям не годится.

Таблица взята с сайта https://tehtab.ru/ с разрешения авторов.

Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.