Содержание

Сталистая проволока что это такое?

Разновидности и сортамент стальной низкоуглеродистой проволоки

Проволока из стали является одной из разновидностей длинномерного металлопроката. Ее применяют в различных отраслях. Также этот металлический продукт может быть разных видов, диаметров, форм, а также часто он отличается по способам изготовления.

Зачастую любой вид стального изделия является оцинкованным. Это позволяет увеличить срок годности продукта и предотвратить ржавление материала.

Бухта стальной проволоки

Для ее производства используют зачастую такие типы стали: углеродистую или легированную. Содержание углерода в проволоке может быть низким, средним и высоким. Что касается самого процесса изготовления металлического продукта, то он может проходить термическую обработку, а может и не поддаваться ей.

1 Сферы применения стальной проволоки

Уже много лет лидером у потребителей остается стальная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 3282-74), которая применяется в различных промышленных, хозяйственных областях. Так, очень часто ее применяют в электротехнике, когда нужно соорудить контур заземления или опоры для телефонии или ЛЭП. Канаты для причалов или морских судов изготавливают также из этого материала.

Для скрепления любых деталей в любом производстве или хозяйстве также используют данный продукт из оцинкованной стали (ГОСТ 3282-74). Чаще всего своего назначения находит материал во время сооружения сетки рабицы, а также для изготовления гвоздей, колючей проволоки, сварной сетки.

Сварная сетка из стальной оцинкованной проволоки

Для связывания арматуры, лесозаготовок и других предметов свое назначение нашла проволока в сфере строительства. Также оцинкованная проволока широко применяется в сельском хозяйстве, медицине и других отраслях.

Нельзя не сказать про использование оцинкованного стального продукта в метизном производстве. Можно отметить, что материал является общего назначения и применения.
к меню ↑

1.1 Разновидности и сортамент стальной проволоки

Существует множество разновидностей стальной оцинкованной проволоки.

Основными из них являются:

нержавеющая – изготавливается из специализированного жароустойчивого сплава, который не подвергается коррозийным процессам, чаще всего применяется в метизном производстве;
сварочная – бывает разнообразного диаметра 0,5-8 мм, ее применяют зачастую во время электродуговой сварке;
арматурная – используется для дополнительного укрепления разного рода железобетонных конструкций, которые находятся под большим давлением или без напряжения. Благодаря сечениям, которые есть в стальном материале происходит хорошее сцепление с бетонной поверхностью во время армирования;
пружинная (холоднотянутая) – данный аналог предназначен для изготовления пружин , которые делаются техникой холодной навивки, без дальнейшей термической обработки;
канатная – для изготовления морских и других канатов, лучше всего поддается плетению;
кабельная – для конструирования бронированных защитных оболочек кабеле и проводов;
вязальная – производится из низкоуглеродистой (ГОСТ 3282-74) стали, обладает высокими показателями прочности и пластичности, чаще всего применяются в строительстве и сельском хозяйстве, например для подвязки плетущихся растений, а также считается проволокой общего назначения.

2 ГОСТы на стальную проволоку

По ГОСТу группы стального матераила такие же, как мы описали выше. Какой именно ГОСТ той или иной оцинкованной стальной помощницы мы опишем ниже.

Таблица характеристик соответствия изделий ГОСТ 3282-74

Стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74.
Стальная сварочная проволока ГОСТ 2246-70.
Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая ГОСТ 6727-80.
Проволока канатная ГОСТ 7372-79.
Пружинная стальная углеродистая ГОСТ 9389-75.
Колючая оцинкованная проволока ГОСТ 285-69.

Читайте также: какую проволоку используют для пломбирования?

Стоит отметить, что из всех этих групп самой распространенной и востребованной является стальная проволока, которая соответствует ГОСТу 3282-74. Из нее изготавливают и гвозди, и сварную сетку и другие атрибуты.

Благодаря тому, что материал ГОСТ 3282-74 проходит термическую обработку она становится гибким, не имеет свойств к деформации и отличается долговечностью.

Из стальной проволоки изготавливают всевозможные ограждения

Для зашиты любого типа стального материала наносится протекторное цинковое покрытие. Оцинкованные аналоги отличаются по цене от своих обычных собратьев. Производители предлагают широкий ассортимент проволоки не только ГОСТ 3282-74, но и других разновидностей, которые можно применить в самых разнообразных отраслях.
к меню ↑

2.1 Основные производители стальной проволоки

Любой производитель стального атрибута утверждает, что фактором, который влияет на цену продукта, является: вид и состав стали, длина, диаметр, форма сечения, а также особенности физических и химических свойств.

Стоит отметить, что продукт, который имеет диаметр меньшего размера по цене гораздо выше проволоки больших габаритов.

Это объясняется тем, что процесс производства более трудоемкий и требует более скрупулезной и филигранной работы, а также большее количество процессов.

Также из стальной проволоки ведется изготовление различных метиз

Популярный производитель проволоки ГОСТ 3282-74 и других разновидностей в России и странах СНГ является:

«BALTIJA-MKZ», латвийско-российское СП, ООО, (Рига);
«TECRUBE SINAQ ZAVODU», (Баку);
«Белорусский металлургический завод», ОАО, (Жлобин);
«Волгоградский сталепроволочноканатный завод», ОАО, (Волгоград);
«Днепрометиз», ОАО (Днепропетровск);
«Западно-сибирский металлургический комбинат», ОАО,(Новокузнецк);
«Запорожский сталепрокатный завод», ОАО, (Запорожье);
«Ижсталь», ОАО, (Ижевск);
«Индустрия», ОАО, (Черновцы);
«Киевский метизный завод им. Письменного», ОАО, (Фастов);
«Компания Артиктрэйд», ООО, (Москва);
«Красный профинтер», днепропетровский завод, ОАО (Днепропетровск);
«Лепсинский метизный завод», государственная акционерная компания «Зергер», (Лепсы).

Каждый производитель предлагает схожий ассортимент, однако у некоторых из них есть свои особенности и специальные предложения для потребителей.

Тот или иной производитель может специализироваться на производстве определенного типа, например, ГОСТ 3282-74.

Так как именно этот вид, как уже указывалось выше, является самым востребованным, а следовательно и принесет больше выгоды.

Чтобы приобрести правильный вид проволоки нужно четко знать, в каких целях она будет использована.

В отдельных случаях стальная помощница ГОСТ 3282-74 может и не подойти. Именно поэтому очень важно учитывать тот род деятельности и отрасль, в которой будет применен металлический материал.

Цех по производству стальной холоднотянутой проволоки

Если вы не знаете, какой именно тип вам понадобится, лучше всего обратится к консультантам производства.

Именно производитель сможет не только обеспечить вас качественным продуктом, но и посоветует какой именно вид стоит приобрести.

Читайте также: как и зачем при сварке применяют порошковую проволоку?

Обращайте внимания на ГОСТ, каждый производитель обязан изготавливать свою продукцию согласно нормам и требованиям, зачастую на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании. Каждый тип проволоки может иметь свои собственные габариты, которые могут варьировать в определенном промежутке.

Обязательно перед приобретением нужной проволоки, следует узнать о необходимом диаметре и количестве материала, который будет затрачен.
к меню ↑

2.2 Как работает волочильный стан для стальной проволоки? (видео)

Проволока – виды и использование

Стальная проволока широко используется в разных областях – во многом, благодаря большому количеству разновидностей. Она идет на производство канатов, крепежа, сварных и тканых сеток, используется в качестве самостоятельного расходного материала – например, при автоматической и полуавтоматической сварке. О ее видах и назначении – речь в этой статье.

Вязальная проволока

Вязальная проволока изготавливается по ГОСТ 3282-74. Катанка из низкоуглеродистой стали подвергается многократному волочению под высоким давлением. Далее она проходит отжиг и под воздействием температуры обретает основное свойство – высокую пластичность и гибкость при сохранении прочностных показателей. Отсюда ее главное назначение – связывание арматуры. Применяется для:

устройства каркаса фундамента;
сооружения конструкций из ЖБИ;
закрепления тяжелых грузов для транспортировки.

Также из вязальной проволоки изготавливается стальная тканая сетка, которая широко используется в строительстве (армирование стен под штукатурку и теплоизоляционные материалы). Для придания высоких антикоррозионных свойств проволока подвергается оцинковке.

Гвоздильная проволока

Гвоздильная проволока также производится по ГОСТ 3282-74 из стали с низким содержанием углерода. В отличие от вязальной, не подвергается термообработке на заключительном этапе, поэтому имеет высокую жесткость. Из нее изготавливаются:

обычные и дюбель-гвозди;
сварная сетка для строительных, дорожно-строительных работ и монтажа ограждений;
сетка рабица;
элементы вентиляционных систем и т. д.

Диаметр таких изделий варьируется в диапазоне 1,6–6 мм. Горячее цинкование обеспечивает изделию высокую стойкость к коррозии.

Канатная проволока

Для производства канатной проволоки используется сталь с высоким содержанием углерода. Предварительно очищенная заготовка-катанка проходит несколько этапов обработки: получает нужную форму и диаметр на волочильных станах, подвергается термообработке для достижения нужной пластичности.

Чтобы стальные тросы работали максимально долго и надежно, поверхность проволоки оцинковывается. Наиболее эффективный метод – горячее цинкование: чем больше поверхностная плотность цинка (от 20 до 245 г/м²), тем на более жесткие условия среды рассчитана работа каната. Оцинкованная проволока для них изготавливается по ГОСТ 7372.

Сварочная проволока

Сварочная проволока – альтернатива электродам для РДС для механизированной и автоматической сварки. В первом случае она подается на аппарат вручную, во втором – весь процесс полностью автоматизирован, сварщик только контролирует и корректирует его при необходимости. Детали варятся под флюсом или в защитных газах, что позволяет получить нужное качества шва. При этом ни проволока, ни прутки из нее не имеют покрытия, как у электродов.

Различают три основных вида этой группы метизов.

Полированная (светлая) сварочная проволока

Полированная проволока для сварки выпускается по ГОСТ 2246-70. В результате обработки имеет гладкую шлифованную поверхность, на которой содержание технологических смазок составляет тысячные доли процента. Оптимальный вариант для механизированной сварки в защитных газах низколегированных и углеродистых сталей. В ряду преимуществ:

быстрая непрерывная подача;
наилучший вариант, если сталь легирована молибденом;
минимальное количество аэрозольных вредных выбросов при сварке.

Полированная проволока позволяет получить качественный сварной шов правильной геометрии. Широко используется в судостроении, мостостроении, машиностроении.

Омедненная проволока для сварки

Для производства омедненной сварочной проволоки применяются низколегированные (Св-08ГС-О, Св-08ГА-О, Св-08Г2С-О) и низкоуглеродистые (Св-08А-О, Св-08-О) стали. Изготавливается по ГОСТ 2246-70. Сварочные работы выполняются в защитной газовой среде – в углекислом газе или его смеси с аргоном.

мгновенный поджиг, поскольку медь – великолепный электропроводник;
устойчивое горение дуги;
экономно расходуется, благодаря минимальному разбрызгиванию;
отличное качество шва.

В отличие от обычной и полированной, проволока с омеднением более стойка к коррозии, что выгодно отличает ее при длительном хранении. Назначение – монтаж трубопроводов, сварка изделий, работающих под давлением (резервуары и те же трубы), машиностроение, судостроение.

Порошковая сварочная проволока

Не имеет сплошного сечения, как другие сварочные проволоки, – сердечник наполнен смесью металлических порошков, шлако- и газообразующих компонентов. При сварке они создают защитную среду для сварочной ванны и обеспечивают легирование металла шва. Используется для соединения деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Подробнее о сварочной проволоке мы рассказывали ранее. Читать далее ->

В каталоге компании «Центр Метиз» металлическая проволока представлена в широким ассортименте самостоятельно и в готовых изделиях:

Стальная проволока – готовое изделие и материал для различных конструкций

Стальная проволока (СП) является востребованным металлическим материалом, которое служит основой для изготовления разнообразных конструкций и предметов. Используется она и в качестве самостоятельного изделия.

1 Общие сведения о стальной проволоке

СП активно применяется в самых разных сферах современного народного хозяйства. Она незаменима для проведения любых строительных работ, ее используют все современные промышленные производства, будь то станкостроительный комбинат либо завод тяжелого машиностроения.

По сути, проволока из стали является универсальным сырьем, из которого производят всевозможные изделия.

Изготавливается СП на волочильных станах из катанки посредством постепенного снижения ее начального сечения до требуемых показателей. Технологический процесс получения проволоки не требует серьезных затрат, поэтому себестоимость ее выпуска невысока. За счет этого готовая продукция имеет доступную цену.

Так как стальная проволока используется для разных целей, современная промышленность выпускает несколько ее видов. Самые популярные вариации проволоки указаны далее:

низкоуглеродистая (изготавливается по ГОСТ 3282–74);
пружинная углеродистая (ГОСТ 9389–75);
кабельная луженая для производства кабелей и проводов (ГОСТ 3920–70);
канатная для изготовления канатов и тросов (ГОСТ 7372–79).

Наиболее массово используется СП общего назначения. Она представляет собой длинномерное изделие из металла с малым содержанием углерода, за счет чего получает превосходную прочность и высокий уровень пластичности.

Если же на поверхность СП общего назначения наносится дополнительный цинковый слой, она обретает высокие антикоррозионные свойства. Оцинкованная проволока может эксплуатироваться в условиях постоянной влажности, сохраняя на протяжении длительного времени свои начальные механические и иные характеристики.

Добавим, что стальная проволока по Госстандарту 3282–74, прошедшая операцию отжига, становится мягкой. Данное свойство позволяет применять ее для армирующих работ, при производстве разнообразных деталей, для вязки арматуры и упаковки разнообразных изделий. Проволока общего назначения – самая распространенная, поэтому о ней мы расскажем максимально подробно.

2 ГОСТ 3282–74 – основные положения

Низкоуглеродистая круглая СП бывает обработанной термическими методами и необработанной, ее изготавливают со специальным покрытиям или без такового. Материал с покрытием (слой цинка) делится на два класса – 1Ц и 2Ц, его диаметр равняется 0,2–6 мм. Изделия без покрытия производятся по ГОСТ 3282–74 диаметрами от 0,16 до 10 мм.

СП имеет два класса точности – нормальная точность и повышенная. Проволока без термообработки подразделяется на две группы (деление осуществляется в зависимости от показателя сопротивления материала на разрыв). Возможные отклонения (в миллиметрах) по сечению СП приведены ниже:

-0,02 (для изделий сечением 0,16–0,25 мм);
-0,03 (сечение 0,28–0,36);
-0,04 (сечение 0,37–1);
-0,05 (сечение 1,1–1,6);
-0,06 (сечение 1,8–2,5);
-0,1 (для изделий сечением более 2,5 мм).

Овальность готовой СП не должна быть больше половины указанных выше отклонений (допустимых) по диаметру. Механические показатели проволоки следующие:

Сопротивление (временное) на разрыв: от 690–1370 Н/мм2 (изделия без термообработки диаметром не более 0,45 мм) до 440–690 (изделия диаметром 8–10 мм). Показатель сопротивление материала с термической обработкой равняется 340–540 Н/мм2 (оцинкованная СП) и 290–490 Н/мм2 (материал без добавочного покрытия).
Относительное удлинение: 12–18 % (проволока с покрытием сечением до 6 мм) и 15–20 % (материал без покрытия любого диаметра).

По требованию заказчика СП, прошедшая термообработку, обязана выпускаться с четко регламентированным удлинением (относительным).

3 Технические требования к качеству проволочных изделий

ГОСТ 3282–74 разрешает производить проволоку из катанки и низкоуглеродистой стали по стандарту 1050. Готовая СП диаметром от 0,5 до 6 мм без термической обработки обязана выдерживать не меньше 4 перегибов без разрушения своей структуры и целостности.

На поверхности СП без покрытия может присутствовать рябизна (локальная), допускаются царапины, риски и незначительные вмятины. Глубина последних не должна превышать четверти величины отклонений готового материала по диаметру. А вот наличие окалины, плен, трещин с любыми размерами и закатов на поверхности проволочной продукции не допускается.

Оцинкованная СП по ГОСТ 3282–74 может иметь белый налет на поверхности, блески и пятна белого цвета, но только тогда, когда они не ухудшают общее качество покрытия. Категорически запрещается выпускать проволоку с черными пятнами и зонами без цинкового покрытия. В Госстандарте 3282–74 оговорена возможность наличия цинковых наплывов на готовой продукции. Их максимальная величина – 50 % отклонений (предельных) по диаметру.

Покрытие цинком при спиральной навивке не должно отслаиваться и растрескиваться. Навивка производится на сердечник цилиндрической формы с определенным сечением (узнать его для проверки СП разных диаметров можно в таблице, имеющейся в тексте стандарта 3282–74). На покрытии навитых образцов разрешается несущественное шелушение (пылевидное).

Плотность (поверхностная) цинка должна составлять от 10 г/м2 (проволока диаметром 0,2–0,32 мм) до 85 г/м2 (диаметр 5,5–6 мм) – для изделий первого класса и от 40 до 155 г/м2 для СП второго класса. В цинковый расплав проволочный материал погружается от 1 до 4 раз и выдерживается в нем от 30 до 60 секунд.

4 Как принимается и отгружается готовая стальная проволока?

Изготавливается описываемая нами продукция на катушках либо в мотках. Наматывают ее без перепутывания правильными рядами. Причем делают это таким образом, чтобы потребитель мог без затруднений размотать изделие при эксплуатации. На одной катушке не может быть более 3 отдельных кусков СП. А моток по ГОСТ обязан состоять из непрерывного отрезка изделия.

Наименьший вес проволочного отрезка либо одного мотка оцинкованного материала варьируется от 0,3 до 10 кг (для изделий разных сечений), проволоки без цинкового покрытия – от 1 до 40 кг. Максимальный вес СП в одном мотке – 1500 кг.

Каждая катушка/моток проверяется на качество стальной поверхности. Размеры изделий анализируются на 3 (как минимум) катушках и мотках. Приемку СП ведут партиями, которые комплектуют материалом одной группы, класса, типа поверхности, варианта обработки и точности производства. К партии прилагают документ с указанием:

веса нетто;
итогов (по протоколу) испытаний на качество материала;
обозначения изделий;
товарного знака завода.

В соответствии с ГОСТ потребителям проволока поставляется без покрытия смазочными материалами. Выполнять такую обработку консервационным составом НГ-203 комбинат-производитель должен лишь при наличии отдельных договоренностей с заказчиком. В некоторых случаях покрытие осуществляется маслами АКОР-1, И-12А, И-50А и им подобными, ЖКБ.

Отдельные мотки перевязываются в 3–5 местах проволокой (термообработанной). Концы СП укладывают так, чтобы их можно было легко найти. На катушке верхний конец проволочного отрезка обязательно фиксируется на щеке катушки (его также допускается крепить петлей).

СП малых диаметров (до 1 мм) обматывают бумагой, затем – неткаными материалами либо полимерной пленкой (иногда для обмотки используют синтетические ткани).

Хранение готовой проволочной продукции любых сечений должно производиться в соответствии с ГОСТ 15150.

5 Методики испытаний СП на качество и их особенности

Первый этап проверки готовой продукции – ее визуальный осмотр. Проводят его подготовленные специалисты, которые могут разрешить удалить какие-либо незначительные поверхностные дефекты методом зачистки.

Проверку изделий на перегиб осуществляют по Госстандарту 1579. Данное испытание заменяет собой анализ СП диаметром до 0,5 мм на разрыв. На растяжение проволока проверяется по стандарту 10446.

Овальность замеряется в трех местах одного мотка во взаимно перпендикулярных направлениях. «Оцинковка» на соответствие заявленному сечению проверяется на зонах без наплывов (на полностью гладкой поверхности).

Сплошность и равномерность цинкового слоя на поверхности проволоки устанавливают по технологии погружения, поверхностную плотность – объемно-газометрической либо весовой методикой.

При весовой проверке покрытие на изделии растворяется в серной ингибированной кислоте. Испытания проводятся на нескольких участках катушки (мотка), затем вычисляют среднее арифметическое полученных результатов. Такая методика достаточно сложна, поэтому используется только в случае проведения арбитражных проверок или для высокоточных анализов.

Объемно-газометрическая методика предполагает необходимость снятия цинкового покрытия при обычной температуре воздуха путем погружения проволоки в подготовленный раствор. Об окончании анализа сигнализирует остановка выделения газов из смеси. После растворения производится замер количества водорода, который выделяется при реакции. На основании этих данных определяют плотность (поверхностную) цинкового слоя на один метр СП.

В процессе объемно-газометрической проверки цинк обязательно стравливают, используя для этих целей один из далее указанных растворов:

вода + соляная кислота (плотность смеси – 34 г/дм);
вода + серная кислота (плотность – 100 г/дм);
серная ингибированная кислота (такая же применяется и при весовом методе) – кислота + 2 г оксида мышьяка либо сурьмы.

Обратите внимание – раствор ингибированной кислоты при использовании истощается. По этой причине его необходимо периодически заменять.

6 Тонкости метода погружения для определения качества цинкового покрытия

Данная методика, как было сказано, применяется для установления равномерности и сплошности цинкового покрытия, улучшающего степень антикоррозионной защиты СП. Выполняется она посредством погружения испытуемого материала в сернокислую медь в виде раствора, состоящего из:

пяти частей (весовых) воды (используется дистиллированная жидкость, которая дополнительно нейтрализуется гидратом медной окиси);
одной части сернокислой кристаллической сухой меди (она должна соответствовать требованиям, изложенным в Госстандарте 4165).

Эту смесь нейтрализуют, после чего фильтруют до показателя его плотности не менее 1,114 г/см. При проведении испытания раствор меди (сернокислой) обязан иметь температуру 16–20 °С.

Схема осуществления анализа по методике погружения такова:

промывают спиртом (допускается использовать бензол или бензин, но после этого требуется дополнительно промывать изделия водой и вытирать насухо) СП длиной до 15 см;
погружают на глубину 10 см (или больше) подготовленные куски проволоки (не более шести образцов за один раз) в сернокислый раствор и выдерживают их в течение одной минуты (строго).

Затем СП достают из раствора и осматривают без применения увеличительных приспособлений. Проволока считается некачественной, если на ней отмечаются покрытые медью зоны, которые при протирании чистой ветошью либо ватными тампонами не сходят.

При проверке СП по методике погружения следует добиваться того, чтобы анализируемые образцы не прикасались к стенкам лабораторной колбы, не взаимодействовали друг с другом и были неподвижными.

Описание и характеристики стальной проволоки по ГОСТ 3282—74

Стальную проволоку применяют в различных областях промышленности, для хозяйственных нужд и художественного творчества. Стальные изделия в виде шнура или нити различают по основным характеристикам. Размеры и эксплуатационные свойства устанавливают государственные и межгосударственные стандарты.

Основные разновидности
Проволока стальная по ГОСТ 3281–74
- Типы и размеры
- Маркировка и упаковка
- Области применения

Основные разновидности

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

Размер и форма поперечного сечения;
Вид конечной обработки;
Вид поверхности;
Химический состав стали;
Область применения.

По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

Виды по назначению и области применения:

Общего назначения;
Для производства сеток;
Для армирования конструкций из железобетона;
Канатная;
Сварочная;
Струнная;
Пружинная;
Конструкционная;
Для воздушных видов связи;
Для проводов и кабелей;
Увязочная;
Полиграфическая;
Игольная.

В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

Проволока стальная по ГОСТ 3281–74

Продукция круглого сечения и общего назначения занимает лидерские позиции по популярности и широте области применения. Получают низкоуглеродистую стальную проволоку из катанки методом холодного волочения.

Типы и размеры

Различают типы изделий без покрытия и с цинковым покрытием. Изделия без покрытия обрабатывают при высокой температуре. Термически обработанную продукцию выпускают светлого или чёрного цвета толщиной от 0,16 до 10 мм. Проволоку с цинковым покрытием производят от 0,2 до 6 мм по толщине.

Покрытие бывает двух классов. Цинковое покрытие класса 2 более плотное и толстое, чем покрытие класса 1 у изделий одной и той же толщины. 1Ц и 2Ц — так обозначают продукцию с покрытием первого и второго класса.

Термически обработанную продукцию обозначают буквой О. Светлую термически обработанную — ОС, а чёрную — О. Ч. Изделия без термической обработки по механическим свойствам подразделяют две группы. Прочность продукции группы II выше, чем у группы I для одного и того же размера сечения.

Маркировка и упаковка

Стальную термически обработанную чёрную проволоку сечением 0,85 мм, обозначают: Проволока 0,85 — О — Ч — ГОСТ 3281–74 .

Термически необработанную проволоку сечением 1,4 мм второй группы с цинковым покрытием второго класса обозначают: Проволока 1,4 — II — 2Ц — ГОСТ 3281–74 .

Проволоку производят в мотках и на катушках. Намотку осуществляют без спутывания витков, укладывая последовательные ряды, которые обеспечивают свободную размотку. В катушке допускается до трёх отрезков, а моток должен содержать только один отрезок.

Поставляется продукция в катушках, мотках или бухтах. В бухты могут быть связаны мотки только одной партии. Каждую партию снабжают ярлыком, на котором указывают условное обозначение по ГОСТ, наименование предприятия-изготовителя и клеймо приёмки технического контроля.

Мотки с сечением до 0,5 мм упаковывают в промасленную бумагу и складывают в ящики. Проволоку толщиной от 0,5 до 1,0 мм запаковывают в бумагу и полиэтиленовую плёнку. Мотки и бухты проволоки сечением более 1,0 мм могут поставляться без упаковки.

Области применения

Термически обработанную проволоку стальную ГОСТ 3282–74 применяют:

В качестве увязывающего материала для связки брёвен, досок, кип хлопка, макулатуры и мусора.
Для увязывания арматуры в производстве железобетона и в строительстве.
При закреплении теплоизоляции на трубопроводах.
Для изготовления искусственных цветов, ёлок и венков.
В производстве тканых сеток.

Термически необработанную проволоку стальную низкоуглеродистую ГОСТ 3282 с цинковым покрытием и без него используют:

При производстве скрепок и скоб.
Для изготовления гвоздей.
В производстве плетёных сеток в том числе сетки Рабица.
Для крепления проводов линий связи.
При устройстве заземления.
Для изготовления металлических плечиков для одежды, ручек для вёдер, колец для брелоков.
При изготовлении украшений и декора из бусин, поделочных камней, бисера.

Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Проволока – вид металлопроката, представляющий собой металлическую нить обычно круглого сечения. Обычно производится из стали, меди, алюминия, нихрома и различных сплавов.

Технология производства

Для производства проволоки используются различные металлы и их сплавы. В зависимости от их качеств и способа обработки зависят технические параметры готового изделия. К примеру, одни виды проволоки отлично проводят электричество, другие легко сгибаются, а третьи обладают упругостью. Вне зависимости от свойств применяемого металла или его сплава начальная технология получения проволоки одинакова. Сырье разогревается для получения пластичной массы. Затем путем непрерывного литья из него формируется прут, который с помощью прокатного станка калибруется в тонкую нить необходимой толщины.

Диаметр проволоки может составлять от долей миллиметров до 17 мм. Более толстое изделие уже является прутом. Сформированная нить может сразу сматываться в бухты или поддаваться дополнительной обработке. Она может покрываться цинком или полимером. Это позволяет защитить металл от окисления или создать на нем диэлектрическую оболочку.

Закаливание проволоки позволяет увеличить ее твердость и упругость. Отжиг наоборот делает ее более пластичной. Обычно такая обработка уже делается на изделиях, которые производятся из проволоки. До этого сырье термически не обрабатывается, за исключением используемого для армирования проводов, изготовления некоторых разновидностей тросов и сеток.

Полученная на производственном оборудовании проволока сматывается в бухты или ее наматывают на барабаны. Преимущественно предприятия, задействованные в ее производстве, не занимаются ее переработкой в готовые изделия. Поэтому полуфабрикат отправляется на продажу. Как и остального металлопроката, оценка ее стоимости проводится в зависимости от состава металла и массы. В розничной продаже возможна ее оценка по длине. При этом фактическое сечение на стоимость практически не влияет. Цена бухты проволоки разной толщины, но одинакового веса, почти идентична.

Где используется проволока

Данное изделие является полуфабрикатом, который применяется для изготовления различных товаров:

Гвоздей и прочих метизов.
Сварочных электродов.
Звеньевой цепи.
Электромоторов.
Нагревательных спиралей.
Пружин.
Сверл.
Тросов.
Сеток и т.д.

Преобладающая часть производимой промышленностью проволоки используется в качестве полуфабриката для получения других изделий. Небольшая доля из нее применяется как вязальный материал. Им увязывается арматура при бетонных работах, завязываются мешки и т.д.

Применение стальной проволоки

Наиболее широкое распространение получила проволока из стали. Для ее получения применяются различные марки стали. Из пружинных делают проволоку для изготовления сеток, пружин, некоторых специализированных тросов. Подобные изделия после закалки становятся упругими. При этом при сильном механическом воздействии они ломаются, поэтому для других целей неприменимы.

Из более мягких сортов стали делают проволоку для изготовления гвоздей, саморезов, винтов. Ее податливость позволяет сформировать на обрезанном стержне шляпку или резьбу. Такой материал хорошо поддается ковке. Сформированное из него изделие закаляется, что избавляет его от гибкости. В результате изготовленный метиз менее склонен к загибанию.

Производство проволоки из стали выполняется по строгим стандартам. Благодаря этому готовая продукция является полностью совместимой со станками, формирующими из проволоки метизы, сверла, звеньевые цепи и т.д.

Из стальной проволоки изготовляют струны для музыкальных инструментов, электроды для электросварки. В частности для получения первых применяется нержавеющая сталь, а для вторых обычный черный металл, который покрывается специальным напылением.

Весьма востребованный полуфабрикат плющенную ленту получают путем раскатки стальной проволоки большого сечения. Полученное в результате изделие может использоваться для изготовления лезвий для безопасной бритвы, трубок небольшого диаметра и т.п.

В целом из стали делают несколько групп проволоки:

Для армирования.
Вязальная.
Марочная.
Холодной высадки.
Канатная.
Телеграфная.

Каждая из них обладает рядом особенностей, которые делает ее идеальной для использования в специфических целях. К примеру, стальная нить холодной высадки может обрабатываться холодной высадкой, в то время как аналоги совершенно не совместимы с подобным оборудованием.

Использование медной проволоки

Доля производства медной проволоки существенно ниже, чем стальной. Это обусловлено дороговизной этого металла и его недостаточными механическими свойствами. При этом медь является одним из самых эффективных электрических проводников. Благодаря этому проволока из нее используется в качестве токопроводящих жил при изготовлении кабельной продукции.

Токопроводящие жилы могут быть сформированы из одной проволоки большого сечения или пучка тонких проволок (многожилка). Использование пучков позволяет придать готовому изделию более высокую гибкость. В частности подобные провода используются для изготовления электрических удлинителей, шнуров питания электротехники и т.п.

Кроме этого из медной проволоки состоит обмотка ротора и статора электромоторов. Благодаря природной гибкости она легко вплетается в сердцевину без образования заломов. Для предотвращения замыкания, такая струна покрывается диэлектрическим прозрачным составом. Также она используется для изготовления обмотки трансформаторов. Ее можно встретить внутри любого зарядного устройства, электросварки и т.п.

Назначение алюминиевой проволоки

Также как и медная, алюминиевая проволока является хорошим проводником. Однако при пропускании через нее электричества наблюдается более высокое сопротивление. Это делает кабельную продукцию из нее менее эффективной. Она больше нагревается, поэтому для передачи токов требуется использование проволоки большего сечения.

Применение проводов из алюминиевой проволоки встречается все реже. Она менее долговечна, больше склонна к замыканию от перегрева. В связи с этим ее преимущественно применяют для изготовления сетки рабицы, заклепок. Любую алюминиевую проволоку можно использовать как вязальную. Также из нее делают электроды для сварки алюминия.

Использование нихромовой проволоки

Из нихрома делается проволока для изготовления нагревательных элементов, в частности спиралей для электроплит, электрических горнов, обогревателей, ТЭНов. Она обладает высокой сопротивляемостью электричеству. Благодаря этому при пропуске через нее электрического тока происходит сильный разогрев металла. Прочие разновидности проволоки при использовании подобным образом плавятся, в результате чего контакт прерывается. Изделия из нихрома сохраняют свою целостность даже при нагреве докрасна.

Назначение вязальной проволоки

Практически все разновидности проволоки являются полуфабрикатом, не интересующим частного потребителя. Он практически не применим в бытовой жизни. К примеру, без наличия специализированного оборудования сделать из проволоки пружины, гвозди или сетку не получится. Единственным исключением является вязальная проволока. Она малопригодная для получения из нее каких-либо изделий, при этом ее качества дают возможность использования в различных направлениях.

В первую очередь вязальная проволока применяется для связывания стальной арматуры при работе с бетоном. Она отлично сгибается, легко перекусывается кусачками или плоскогубцами. Вязальной проволокой привязывают сетку к столбам. Возможно ее использование в качестве ремонтного материала.

Также возможно ее применение для изготовления струнных маяков для штукатурки. Для этого она натягивается возле плоскости стены до состояния звенящей струны и используется как направляющая для скольжения правила. Это позволяет разровнять штукатурку в идеальной плоскости.

К примеру, материал применяется в сельском хозяйстве для сооружения электропастуха. Для этого производится натягивание проволоки по периметру и ее подключение к электротрансформатору. В результате при контакте с таким ограждением происходит слабое поражение током, что отпугивает животных от забора.

Оценка характеристик проволоки

Качества проволоки в первую очередь отличаются от металла, из которого она изготовлена. При этом незначительные отличия состава сплава могут кардинально влиять на эксплуатационные характеристики изделия. В связи с этим оценка проводится по целому ряду характеристик:

Диаметр.
Тип покрытия.
Относительное удлинение при растяжении.
Порог разрыва при растяжении.
Электрическая сопротивляемость.
Число перегибов.

Перечисленные качества могут выступать приоритетными для одних видов проволоки и маловажными для других. К примеру, для проволоки используемой для обмотки моторов и трансформаторов, не столь важен уровень разрывного усилия.

Из названных критериев оценки рабочих качеств проволоки крайне важным является число перегибов. Оно отображает сколько раз нужно согнуть проволоку в одном месте, чтобы она сломалась. У пружинных материалов это число может составить 4 раза, а у медных или стальных вязальных может доходить до нескольких десятков раз. При этом, чем выше жесткость, тем быстрее произойдет перелом материала при механическом воздействии.