Сварка резервуаров для хранения нефтепродуктов

Методы ремонта основания, днища, стенки и крыши резервуаров
Содержание

Сварка резервуаров для хранения нефтепродуктов

Методы ремонта резервуаров РВС

При ремонте основания резервуаров подбивают края песчаной подушки, заполняют пустоты под днищем в местах хлопунов и исправляют просевшие участки и отмостки.

Для ремонта основания применяют гидроизолирующий состав (черный или гидрофобный грунт), состоящий из смеси вяжущего вещества и песка. Песок должен быть крупностью 0,1-2 мм. Содержание в песке глинистых и песчаных частиц крупностью менее 0,1 мм должно быть не более 30-40%. В качестве вяжущего вещества применяют жидкие битумы марок А-6 и Б-6 или малосернистый мазут. Содержание кислот и свободной серы в вяжущем веществе не допускается. Количество вяжущего вещества в готовом изолирующем слое принимают в пределах 8-10% по объему смеси.

Ремонт основания выполняют с подъемом резервуара. Для этого к стенке резервуара приваривают прерывистым швом ребра жесткости из швеллера или двутавра, подводят под них домкраты необходимой грузоподъемности и поднимают резервуар на высоту, превышающую величину осадки на 15-20 см. Затем подбивают просевшую часть основания изолирующим материалом до проектной отметки. Резервуар можно поднимать также домкратами, установив их в приямки под днищем резервуаров.

После опускания резервуара нивелируют окрайки днища.

Если под днищем выявлены пустоты или выпучины (рис. 1) размерами, превышающими допустимые, в днище вырезают отверстие диаметром 20-25 см, засыпают в пустоты изолирующую смесь и уплотняют ее. После этого на вырезанное отверстие устанавливают и приваривают накладку из листа толщиной 5 мм. Размеры накладки выбирают так, чтобы обеспечивался нахлест 30-40 мм.

Рис. 1. Методы ремонта пустот под днищем и выпучин в днище.

а — местная просадка основания; б — выпучина в днище; в — участок, отремонтированный методом установки наладки

Днища резервуаров подвержены коррозионному и механическому разрушению. Наиболее часто встречаются трещины в сварных швах и основном металле сегментов и окраек днища, вызванные концентрацией напряжений в нижнем узле резервуара. Для устранения таких трещин срезают уторный уголок (если он есть) длиной 250 мм в каждую сторону от трещины и выявляют границу трещины путем травления дефектного шва 10%-ным раствором азотной кислоты. Концы трещины засверливают сверлом диаметром 6-8 мм, после чего разделывают трещину под сварку.

В случае отсутствия технологической подкладки под шов устанавливают подкладку шириной 150-200 мм, толщиной 5-6 мм

Рис. 2. Трещины в сварных швах сегментов и их устранение.

1 — подкладка; 2 — место трещины; 3 — шов, прикрепляющий сегмент к корпусу; 4 — уторный уголок.

В случае отсутствия технологической подкладки под шов устанавливают подкладку шириной 150-200 мм, толщиной 5-6 мм и длиной, несколько превышающей длину трещины. Заварив трещину, приваривают корпус в месте вырезки уторного уголка и торцы последнего к сегменту (рис. 2).

Аналогично устраняют трещины, распространившиеся из сварного шва на основной металл, а также мелкие трещины в основном металле окраек длиной до 100 мм.

Для устранения трещин длиной 200-300 мм в сегменте окрайки срезают уторный уголок на длину 1500 мм и участок сегмента (окрайки) шириной 500 мм с трещиной по середине. На это место подгоняют вставку встык с зазором 3-4 мм, устанавливают подкладки и приваривают вставку к сегментам окрайки днища и к стенке (рис. 3).

Трещины в швах и основном металле полотнища днища наблюдаются редко. Они появляются в местах пересечения швов. Причина образования таких трещин — отклонение от нормальной технологии сварки днищ резервуаров при их строительстве.

Рис. 3. Замена участка сегмента с трещиной.

а — технологические подкладки.

Рис. 4. Устранение больших выпучин в днище.

Выпуклости высотой до 200 мм устраняют путем заполнения пространств под ними гидроизоляционным материалом, а высотой более 200 мм удаляют. Для этого все сварные швы на участке выпуклости распускают газорезкой. Сильно деформированные листы удаляют и на их место подгоняют новые внахлестку. Сварку осуществляют в последовательности, указанной на рис. 4.

Если требуется замена днища полностью, резервуар поднимают на высоту 150-200 мм и вырезают днище. На отремонтированном основании собирают, сваривают и испытывают новое днище, затем опускают на него резервуар и соединяют днище с корпусом.

В корпусах резервуаров наблюдаются трещины в сварных швах и основном металле. Часто встречаются трещины в местах пересечений швов, вдоль и поперек швов. Продольные трещины в сварных швах, а также поперечные, не распространившиеся на основной металл, устраняют путем засверливания их концов, разделки дефектного места под сварку (под углом 60-70°) и двухсторонней заварки дефектных мест электродами диаметром 3 мм.

Для устранения продольных трещин длиной более 150 мм, начинающихся с любого горизонтального шва, а также поперечных трещин, выходящих на основной металл, вырезают дефектный участок (с трещиной посередине) шириной 1000 мм на всю высоту листа, разделывают кромки листов пояса резервуара и подогнанной вставки (рис. 5). Затем распускают горизонтальные швы в обе стороны от вставки по 500 мм, подгоняют вставку в стык или внахлестку и приваривают. Порядок производства сварочных работ при удалении листов с трещиной показан на рис. 6. Трещины в основном листе корпуса устраняют аналогично.

Рис. 5. Удаление горизонтальных и вертикальных сварных швов с трещиной

(цифры показывают последовательность сварки, стрелки — направление сварки).

Рис. 6. Технология производства сварочных работ при удалении листов с трещиной в основном металле.

Обозначения те же, что на рис. 5

Чтобы удалить пересекающиеся трещины в сварных швах (рис. 7), вырезают отверстие диаметром 500 мм с центром в точке пересечения сварных швов и устанавливают изнутри заплату диаметром 1000 мм. Толщина заплаты равна толщине листов этого пояса. Сначала сварку производят снаружи, затем внутри резервуара обратноступенчатым методом, длина ступени 200-250 мм.

Сравнительно часто встречается трещина по основному металлу I пояса, начинающаяся от места приварки резервуарного оборудования (рис. 8). В таких случаях лист удаляют полностью; иногда вырезают участок шириной не менее 2000 мм на всю высоту пояса. Новый лист монтируют, как описано выше.

При наличии расслоений, раковин и крупных вмятин, удаляют весь лист при помощи газорезки. Сборка и подгонка новых листов на ремонтируемое место зависит от их толщины. При толщине менее 5 мм листы собирают внахлестку, а при толщине 6 мм и больше — в стык. Размер нахлестки в пределах 30-40 мм.

Читайте также  Что дороже титан или золото?

При сборке листов в стык зазор между стыкуемыми элементами должен быть не менее 2 мм и не более 4 мм. При зазорах более 4 мм сварку ведут на подкладке толщиной, равной толщине листа. Свариваемые листы должны иметь скос кромок под углом 30-35°. При сварке необходимо следить, чтобы расстояние между пересекающимися сварными швами в днище и кровле было не менее 200 мм, а в корпусе резервуара не менее 250 мм.

Сварочные работы при ремонте резервуара ведут при положительной температуре окружающей среды. Ручную сварку при ремонте выполняют обратноступенчатым способом с двух сторон. Длина ступени не должна превышать 200-250 мм. Количество слоев швов зависит от толщины листов: при толщине 4-5 мм число слоев составляет 1, при толщине 6-7 мм — 2, при толщине 8-9 мм — 3 и при толщине 10-12 мм — 3-4.

Рис. 7. Устранение трещин, образовавшихся в месте пересечения швов.

Рис. 8. Трещина, начинающаяся от места вварки резервуарного оборудования.

1 — лист первого пояса; 2 — лист второго пояса, 3 — воротниковый фланец лазового люка, 4 — днище.

При сварке внахлестку размер ступени возрастает до 300- 500 мм. При капитальном ремонте резервуаров проверяют отклонение корпуса от цилиндрической формы при помощи отвеса. Эти отклонения могут быть в виде выпуклостей и вмятин. Они появляются при строительстве и в процессе эксплуатации резервуара и в основном в средних и верхних поясах, которые имеют меньшую жесткость; если стрела прогиба вмятин или выпуклостей превышает допустимую величину, их исправляют.

Допустимые величины отклонений поверхности (стрела прогиба) от вертикальной образующей цилиндра, соединяющей нижний и верхний края дефектного места, зависят от размеров дефекта и не должны превышать: 15 мм при длине дефекта по вертикали 1500 мм, 30 мм- при длине дефекта 3000 мм и 45 мм-при длине дефекта до 45000 мм.

При наличии в корпусе горизонтальных гофр с размерами, превышающими приведенные в табл. 1, их исправляют.

Для исправления вмятины в ее центр приваривают прерывистым швом круглую накладку из листовой стали толщиной 5-6 мм и диаметром 120-150 мм. К накладке приваривают серьгу. Правку производят при помощи трактора (ручной лебедки), трос от которого прикрепляют к серьге.

После правки дефектное место тщательно осматривают. Если не обнаружено трещин, изнутри резервуара на дефектное место прерывистым швом приваривают элемент жесткости — уголок, завальцованный по радиусу окружности резервуара, длиной, превышающей размеры вмятины на 25 мм. Если в листе образовалась трещина, его следует заменить.

Монтаж резервуаров

Законодательство РФ оговаривает технические, экологические и строительные правила монтажа резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов, агропромышленных удобрений, масел и других химически небезопасных сред. Они распространяются на емкости из металла, бетона, полимеров и нефтетанков. Емкости ГК «Нефтетанк» из запатентованного полимера «EnviroPro» не требуют разрешения на капитальное строительство и разрешены к применению в сейсмоопасных зонах и на природоохранных объектах.

При эксплуатации нефтетанки:

  • демонстрируют повышенную устойчивость к воздействиям — полимерные резервуары невосприимчивы к ультрафиолету, экстремально низким/высоким температурам;
  • не вредят окружающей среде — для защиты от попадания содержимого, загрязненных ливневых вод в почву нефтетанки монтируются на защитные бермы;
  • инертны к среде, не разрушаются агрессивным содержимым, водой, устойчивы к коррозии в отличие от емкостей из металла, ПВХ, полиуретана;
  • компактно хранятся в сложенном виде, подолгу служат, используются многоразово;
  • пригодны для реставрации металлических и бетонных капитальных емкостей.

Отдельное преимущество — монтаж резервуаров, многократно упрощенный по сравнению с традиционными горизонтальными и вертикальными емкостями. Использование полимерных эластичных танков от ГК «Нефтетанк» уменьшает затраты времени и денег на установку и подготовку к ней, облегчает строительно-производственные работы, оформление сопроводительной документации, последующее обслуживание и ремонт. Уровень надежности, прочности, эксплуатационные характеристики резервуаров при этом на высоте.

Отличия монтажа мягких нефтетанков от сборки металлических резервуаров

Металлические резервуары устанавливаются по ГОСТ №31385-2008, №52910-2008 и другим действующим нормам. По ним для установки нужна оснастка, подъемно-транспортное оборудование (его характеристики и расстановка указываются в генплане монтажной площадки) и фундамент. При монтаже вертикальных резервуаров из металла строго контролируется подготовка кромок и сборка соединений для сварки, ее способы, режимы и материалы. Нужно проводить послесварочную термообработку сварных швов, отслеживать их целостность, прочность.

Полистовая сборка металлических конструкций, монтаж резервуаров из металла прогрессивными методами (спиральным, доращиванием и т.д.) так же требуют обустройства фундамента, использования спецоборудования и допуска персонала к высотным работам. Монтаж сопровождают трудоемкие операции — обустройство и испытания днища, антикоррозионная обработка, сборка, сварка стенок, стропильного каркаса, крыши, присоединение трубопроводов и т.д. При установке резервуаров из полимера эти работы не нужны.

Согласования в надзорных органах, как в случае с капитальным строительством классических складов в охраняемых зонах, не нужно. Мягкие полимерные резервуары, которые производит ГК «Нефтетанк» относят к временным сооружениям. Они:

  • транспортируются на объект без спецтехники, в компактном, свернутом виде — резервуары упакованы в деревянные ящики, их можно везти на машине и по ж/д;
  • устанавливаются без спецтехники — для монтажа емкости на 200 кубов нужна бригада из 6-8 человек и одна рабочая смена;
  • для труб не нужна прокладка каналов — для обвязки используют гибкие рукава, невосприимчивые к разнице температур, инертные к содержимому;
  • прочны благодаря запатентованной технологии изготовления «двойной шов со сдвигом», сейсмоустойчивы, одобрены к использованию на опасных объектах.

Подготовка к монтажу бескаркасных танков

В отличие от металлических, бетонных конструкций, для монтажа мягких нефтетанков не нужен фундамент. Владелец экономит деньги и время, отказываясь от выравнивания оснований, обустройства участка (чтобы исключить уклон, грозящий поломками). Не понадобятся и трудоемкие подготовительные работы, с которыми сопряжен монтаж резервуаров из металла или бетона:

  • приемка подготовленного фундамента владельцем при участии строительно-монтажной организации, оформление акта работ;
  • составление проекта производства сварочных работ проектной организацией — в ППР указывают генплан площадки, последовательность операций по монтажу резервуаров и их испытанию, требования безопасности, охраны окружающей среды, труда и т.д.;
  • прием привезенных металлоконструкций для монтажа — оформляется акт, к которому прикладывают КМД производителя, комплектовочные ведомости, контрольные карты сварных швов, результаты заводских испытаний;
  • обустройство площадок для работы, движения подъемно-транспортной спецтехники, складирования конструкций, подготовка временных дорог, инженерных сетей, средств для тушения пожаров;
  • последовательные операции по монтажу резервуаров (по ГОСТ №31385-2008 и проекту КМ) и контроль их качества в операционном журнале.

Готовить к установке полимерные резервуары в разы проще. Их транспортируют на участок в свернутом виде, для развертки достаточно 5-10 человек. Задокументированные результаты измерений, проведенные ГК «Нефтетанк», подтверждают — чтобы распаковать, разложить и подготовить к монтажу и приему среды нефтетанки, нужно менее 10 минут.

Развертка мягкого резервуара на площадке

На площадку привозят не отдельные металлические листы, а подготовленный комплект поставки резервуаров. В него входит:

  • резервуар из эластичного полимера — герметичный, защищенный от конденсата, не подверженный коррозии, порчи, испарению содержимого;
  • насосно-топливное оборудование, система точного учета к нему, контрольно-измерительные датчики;
  • запорная арматура;
  • гибкие шланги, рукава для обвязки резервуаров;
  • противофильтрационные бермы с нефтеловушками, запатентованные ГК «Нефтетанк» (патент № 142835 ) для полевых мобильных складов.
Читайте также  Как правильно закалить топор в домашних условиях?

Резервуары без каркаса не проверяют после сборки на герметичность опрессовкой, как стальные или бетонные. Их просто демонтировать, чтобы перевезти на новое место для повторного использования, а на первичном участке не понадобится рекультивация земли. Устанавливаются даже на замерзшую почву. Дополнительно можно использовать тенты или защитные ограждения.

При монтаже резервуаров для полевых складов горючего и нефтехранилищ, используют танки емкостью 1-500 куб.м, которые комплектуются бермами, насосно-перекачивающими модулями, топливными рукавами и т.д. Благодаря запатентованной технологии «Нефтетанк» (патент № 137585 ) хранилища объемом от 500 куб.м. разворачиваются в срок от трех дней.

Производство, установка и обслуживание бескаркасных полимерных резервуаров

ГК «Нефтетанк» производит бескаркасные мягкие резервуары из запатентованного полимерного материала — EnviroPro. Емкости подходят для хранения и перекачки нефти, нефтепродуктов, удобрений, трансформаторных масел, воды, других сред. Их отличия — улучшенные эксплуатационные свойства и упрощенный монтаж. Материал на основе поливинилхлорида и полиуретана, который на заказ производит европейский концерн » LOW&BONAR», устойчив к нагрузкам, УФ-излучению. Сварка нефтетанков производится силами сотрудников, прошедших обучение и международную сертификацию по ISO 9001, на автоматизированном швейцарском оборудовании на собственном заводе компании.

ГК «Нефтетанк» продает емкости «под ключ» с транспортировкой и монтажом резервуаров на участке. Мы:

  • проверяем качество резервуаров перед отправкой;
  • доставляем емкости к месту назначения;
  • оперативно проводим шеф-монтажные работы на объекте, курируем монтаж танков;
  • проводим диагностику, обслуживаем, ремонтируем емкости силами сертифицированных сотрудников;
  • предлагаем круглосуточное дежурство, сервисное сопровождение, экстренные выезды мобильной бригады, техническую и правовую поддержку.

Чтобы заказать монтаж резервуаров, задать вопрос, позвоните нам или отправьте заявку через онлайн-форму на сайте.

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Качество резервуара для нефтепродуктов и нефти – одно из ключевых условий обслуживания опасных сред на промышленном объекте. Это важное требование, но не исчерпывающее. Чтобы добиться высокой эффективности использования стального оборудования и его обоснованной цены, необходимо грамотно произвести установку резервуара.

3 этапа монтажа резервуара

Производятся монтажные работы с привлечением профессионалов и специальной техники. Без нее соблюдение проектных позиций с тяжелой стальной техникой становится практически невозможной. Поручить манипуляции можно специализированной компании, которая предоставляет услуги по установке резервуаров.

Сам процесс (не считая проектирования) можно разбить на 3 большие группы монтажных работ.

  1. Подготовительный этап. Включает устройство полноценного фундамента под наземную или подземную сальную емкость горизонтального, к примеру, размещения, рассчитанного на вес конструкции.
  2. Монтаж резервуара для нефтепродуктов, тактику которого определяет тип, габариты устройства и особенности проектного решения.
  3. Проведение испытаний. Заключается в имитации условий будущей эксплуатации – создании нагрузок на корпус с целью обнаружить дефекты и недостатки спроектированной системы до первого запуска. Испытания проводятся, согласно технологической карте по конкретному проекту (в нем подробно должны быть описаны параметры и характеристики применяемых устройств).

Подготовка к монтажу резервуара

Подготовка к монтажным работам тоже делится на этапы. Так, перед непосредственным строительством фундамента в обязательном порядке расчищается местность. Происходит это в таком порядке:

  • деревья, диаметр ствола которых превышает отметку в 200 мм, спиливаются при помощи профессиональной техники;
  • оставшиеся пни выкорчевываются корчевателями;
  • поверхность будущей установки резервуара для хранения нефтепродуктов размечается, согласно плану устройства основания (разбивка осей), с использованием геодезического инструмента.

Сам фундамент должен выполняться не только с расчетом веса оборудования, но и перспективой осадки, которая, учитывая внушительные габариты системы, неизбежна. Степень (скорость) и равномерность просадки прямо зависит от качества «подошвы» и несущей способности почвы.

В случае со слабыми грунтами проводится их укрепление с помощью специальных составов на основе битумов, жидкого стекла, смол или технологии термической обработки (обжиг через скважины). Если укрепить почву не представляется возможным, ее заменяют, трамбуют и обрабатывают для снижения риска будущего замачивания.

Особенности монтажа резервуара для нефтепродуктов

Технологию установки резервуара определяет вес, объем, расположение и тип. Сегодня на большинстве промышленных объектов применяют горизонтальные системы, хотя для высоких объемов перекачки чаще применяют вертикальные резервуары для нефтепродуктов. Первый тип емкостей представлен 2 видами – наземными и подземными вариантами. Вместимость стандартного аппарата достигает 100 кубометров (реже – 200 куб. м).

Наш завод выполняет полный цикл производства горизонтальных и вертикальных конструкций, де-факто сводя монтажные работы с ними к минимуму – расчистке площадки и строительству фундамента. Последний в случае с разными системами имеет свои особенности.

  • Основание под наземный стальной резервуар для нефтепродуктов обычно выполняется из ЖБИ или металла. Его верхняя часть должна соответствовать форме устанавливаемой емкости.
  • Подземные устройства ставят непосредственно на подготовленный грунт. Перед монтажом резервуара для нефтепродуктов в место будущей установки резервуара гидроизолируется (песчаная «подушка» или специальная изоляция при помощи подсыпок). Если почва обводнена, подземный резервуар для нефтепродуктов ставят на подготовленный фундамент. Последний должен иметь закладные для фиксации емкости подземного размещения.
  • Установка резервуара вертикального стального осуществляется непосредственно на площадке (строительства). Способ монтажа резервуара для нефтепродуктов и нефти такого типа подбирается в зависимости от их конструкции (исполнения крыши – стационарной, с понтоном, плавающей).

3 способа монтажа резервуаров для нефтепродуктов

Непосредственно монтаж резервуара для нефтепродуктов подземного или наземного размещения осуществляется одним из 3 способов – рулонированием, полистовым методом или сферическим способом, согласно технологии изготовления самой конструкции. Ее выбор задает и свои особенности проведения установки резервуара.

Так, рулонирование – де-факто сборка по месту проведения монтажных работ из стальных стенок, изготовленных на заводе, и доставленных на площадку в виде рулонов. Днище сваривается первым (оно выполняется отдельным кусками), а уже к нему при помощи все той же сварки монтируются стенки. Фиксация корпуса обычно требует использования жестких распорок.

Метод полистового монтажа резервуара для хранения нефтепродуктов горизонтального типа во многом повторяет рулонирование – корпус, дно, крышка собираются из листов в месте установки резервуара. Порядок здесь такой:

  • сначала осуществляется монтаж донной части (в исходном виде это рулонная заготовка);
  • каркас наращивается при помощи электродуговой сварки «поясами» – их заранее формируют путем изгиба листов по заданному радиусу;
  • в центр устанавливается стойка;
  • по наружном обхвату корпуса выполняют монтаж опор, на которые крепят полуфермы крыши;
  • поперечными балками друг с другом соединяют полуфермы;
  • кровельные стальные листы отдельно сваривают внахлест;
  • снаружи по периметру кровли формируют сплошной кольцевой шов, соединяя ее листы с уголком корпуса;
  • для максимальной надежности и герметичности будущей конструкции кровельные элементы сваривают с поддерживающими (балками и полуфермами), здесь используют точечные проплавочные швы, которые идут через заданный интервал.

Сферический или шаровой метод монтажа резервуара для нефтепродуктов тоже проводится с применением профессионального сварочного оборудования. В этом случае корпус емкости собирается из «лепестков», которые в итоге формируют единую сферу (отсюда и название). Под такие системы обязательно устройство фундамента.

Окончание монтажных работ

После монтажа – горизонтального или вертикального – выполняется ряд послемонтажных операций. Как правило, в этом списке:

  • монтаж технологического оборудования;
  • проведение регламентированных испытаний;
  • сдача объекта заказчику.
Читайте также  Что прочнее сталь или медь?

При необходимости также проводится процедура (с подписанием документации) по сдаче контрольным органам. Для успешного окончания мониторинговых процессов (заказчиком и наблюдателями), равно как и для качественной установки резервуара для нефтепродуктов наземного, подземного, шарового, горизонтального типа, требуется серьезная квалификация исполнителя. Выбирайте профессионала, чтобы избежать лишних трат сил, нервов и денег.

Проектирование, производство и продажа резервуаров, модульных, контейнерных и мобильных АЗС.

Завод ООО «ПКФ Нефтегазрезервуар» производственное объединение, специализацией которого являются современные промышленные металлоконструкции (металлообработка, проектирование и производство резервуаров, мобильных, модульных, контейнерных автозаправочных станций и автомобмльных газозаправочнызх станций АГЗС в том числе – комплексная поставка оборудования для нефтедобычи, АЗС, газовой отрасли, энергетического комплекса, пищевой промышленности, химической промышленности).

Гарантии безупречного изготовления оборудования и металлоконструкций любой сложности – наш богатый производственный опыт, наличие высококвалифицированного персонала и современной производственной базы.

На сегодняшний день наша компания освоила производство следующих изделий:

  • стальные резервуары (вертикальные/горизонтальные резервуары различного объема и назначения);
  • модульные автозаправочные станции АЗС;
  • контейнерные автозаправочные станций АЗС;
  • мобильные автозаправочные станций АЗС;
  • блочные автозаправочные станции АЗС;
  • автомобильные газозаправочные станции АГЗС;
  • строительные металлические конструкции (фермы строительные, колоны, балки, опалубка).

Наши специалисты успешно решают технологические задачи связанные с особенностями выполнения операции сварки при изготовлении изделий из нержавеющей стали, что позволяет нам предлагать клиентам резервуары с качеством, не уступающим зарубежным аналогам, обеспечивая при этом оптимальную для отечественного покупателя стоимость резервуаров (прайс-лист на резервуары можно запросить по указанным на сайте телефонам или оформив заявку).

В нашем ассортименте представлены следующие виды резервуаров:

  • стальные горизонтальные резервуары цилиндрические вместимостью до 100 м3 (в том числе подземные резервуары);
  • стальные вертикальные резервуары цилиндрические вместимостью до 5000 м3;
  • нестандартные металлические емкости для нефтепродуктов;
  • емкости из нержавеющей стали для хранения воды, пищевых продуктов и химических реагентов;
  • силоса.

Резервуары, выпускаемые под торговой маркой ООО «ПКФ Нефтегазрезервуар», имеют сертификат соответствия ГОСТ и Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и изготавливаются как по типовым размерам, так и по индивидуальным проектам.

Купить резервуар для хранения нефтепродуктов, воды, продуктов химической промышленности в компании «ПКФ Нефтегазрезервуар» — значит обеспечить безопасность и долговечность хранения.

Хотя производство и продажа резервуаров и металлоконструкций остаются основными направлениями деятельности компании «ПКФ Нефтегазрезервуар», мы предлагаем также другие возможности сотрудничества, среди которых – услуги по металлообработке конструкций и деталей из собственного материала и материалов заказчика:

  • механообработка деталей из стали;
  • металлообработка, сварка;
  • холодная штамповка;
  • лазерная резка;
  • плазменная резка;
  • гибка металла;
  • окраска.

Каждый день мы работаем для успеха наших клиентов: накопленный за многие годы опыт, оснащенность современным оборудованием и широкая сеть внешней кооперации сделает наше сотрудничество максимально эффективным и комфортным!

Для того, чтобы оформить заказ, рекомендуем Вам заполнить

и отправить заполненый опросный лист на электронную почту Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Резервуарные металлоконструкции — вертикальные стальные

Резервуары вертикальные стальные применяются для хранения нефтепродуктов, нефти, воды и других жидкостей.

Изготовление резервуаров вертикальных стальных осуществляется на основании рабочих деталировочных чертежей КМД, разработанных на основании проекта КМ.

В соответствии с ГОСТ Р 52910-2008 вертикальные резервуары делятся на следующие типы:

  • Резервуары со стационарной крышей без понтона.
  • Резервуары со стационарной крышей и понтоном.
  • Резервуары с плавающей крышей.

Изготовление основных конструкций резервуаров вертикальных может выполняться методом рулонирования и методом полистовой сборки. Для транспортировки рулонируемые полотнища наворачиваются на специально подготовленные каркасы или на каркас шахтной лестницы. В случае полистовой сборки элементы резервуара с обработанными кромками вальцуются на проектный радиус и укладываются на ложементы.

Конструкции резервуаров подлежат временной защите грунтованием от коррозии на время транспортировки и хранения на площадке строительства.

По конструктивному исполнению резервуаров вертикальных можно выделить четыре основных типа:

  • Резервуары объемом от 100 м³ до 1000 м³ со стационарными коническими крышами (коническими оболочками).
  • Резервуары объемом от 2000 м³ до 5000 м³ с коническими каркасными крышами.
  • Резервуары объемом от 10 000 м³ до 30 000 м³ с купольными (сферическими) каркасными крышами.
  • Резервуары объемом от 10 000 м³ до 50 000 м³ с двудечными плавающими крышами.

Изготовление вертикальных резервуаров методом рулонирования

Преимущества изготовления резервуарных металлоконструкций методом рулонирования заключаются в уменьшении до минимума сварочных работ на монтажной площадке, а также в более быстром монтаже резервуаров по сравнению с полистовым методом изготовления.

Рулоны сварных полотнищ наворачиваются на специально подготовленные каркасы или на каркас шахтной лестницы.

Производство вертикальных резервуаров методом рулонирования предусматривает изготовление боковых конструкций стенки, днища и внешней части крыши в виде полотнищ, свернутых в рулоны на специально подготовленные каркасы или на каркас шахтной лестницы.

Стальные листы модульных размеров 1500×6000 мм² сваривают с помощью автоматического оборудования в полотнища требуемых размеров и сворачивают на стане. Длина рулонов может достигать 18 м, а масса рулона выбирается исходя из грузоподъемности подвижного состава, которым планируется транспортировка до места строительства.

Изготовление вертикальных резервуаров методом полистовой сборки

Преимущества изготовления резервуарных металлоконструкций методом полистовой сборки заключаются в удобстве монтажа таких резервуаров в стесненных условиях на строительной площадке.

При полистовой сборке элементы резервуара с обработанными кромками вальцуются на проектный радиус и укладываются на ложементы для последующей транспортировки на объект строительства.

Производство вертикальных резервуаров методом полистовой сборки предусматривает изготовление элементов резервуара из стальных листов шириной от 1800 мм до 3000 мм и длиной до 12000 мм. Обработка кромок листов осуществляется механическим способом или плазменной резкой. Элементы резервуара с обработанными кромками вальцуются на 3-х и 4-х валковых листогибочных машинах на проектный радиус. В основе метода полистовой сборки лежит придание всем элементам металлоконструкций в процессе их обработки тех форм и конфигураций, которые эти элементы должны иметь в готовом сооружении.

При изготовлении резервуаров методом полистовой сборки на монтаж отправляются отдельные листы, уложенные на специальные ложементы.

В таблице предоставлен диапазон значений между минимальной и максимальной массой резервуарных металлоконструкций. Масса резервуара в большей степени зависит от номинального объема, типа хранимого продукта, конструктивных особенностей.

Предоставленная в таблице информация имеет ознакомительный характер.

Оцените статью
Добавить комментарий