Вытяжка для сварки в гараже

Как сделать вытяжку в гараже 6 на 4?

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Nail02

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

#2 svarnoi69

все)) зачем лишний расход по эл. энергии,зонтик,о который будета биться головой,шум от мотора.

без вентилятора прекрасно работает.

нижний короб 20х20-25х25.

верхний вдоль всей длины гаража150х150-200х200

Сообщение отредактировал svarnoi69: 10 Декабрь 2013 19:30

• Наверх
• Вставить ник

#3 Nail02

• Наверх
• Вставить ник

#4 user_k

Моторчик ставь на козырьке, точнее внутри него, желательно с регулятором оборотов. или вполне подойдет вытяжка кухонная.

Чем толще слой краски — тем красивее шов.

• Наверх
• Вставить ник

#5 Nail02

все)) зачем лишний расход по эл. энергии,зонтик,о который будета биться головой,шум от мотора.
2013-12-10_180708.jpg
2-3 шибера
2013-12-10_180950.jpg
без вентилятора прекрасно работает.
нижний короб 20х20-25х25.
Ну в вашей схеме и моторчик можно ведь использовать ?
верхний вдоль всей длины гаража150х150-200х200

• Наверх
• Вставить ник

#6 svarnoi69

зимой..хм.. может и можно..

• Наверх
• Вставить ник

#7 BAN

• Наверх
• Вставить ник

#8 Reankor 2002

• Наверх
• Вставить ник

#9 schkaliki

• Город: Тверская деревня.

• Наверх
• Вставить ник

#10 LamoBOT

Аргон-то тяжелее, но он безвреден. Вредны пары металлов.

• Наверх
• Вставить ник

#11 Nail02

Аргон-то тяжелее, но он безвреден. Вредны пары металлов.

Reankor 2002,Прав на все 100. Сварочный стол с нижней, щадящей вытяжкой, соединенной с общей. Только зачем выводить на крышу и искать себе лишний геморрой- можно и под потолок на задней стенке, а на воротах в углах врезать жалюзи- вот и тяга.

• Наверх
• Вставить ник

#12 LamoBOT

Аргон, как и гелий — инертные газы и не вступают ни в какие хим. реакции, и зубы конечно же не разрушают. Аргона в воздухе почти 1%, оттуда его и извлекают. Но если помещение герметично закупоренное то аргон скопится возле пола, т.к. тяжелее воздуха раза в 2. Если есть например погреб и там скопился аргон — очень вероятно оттуда не вернуться. Поэтому в приступе паранойи я бы, наверное, предусмотрел небольшого сечения и небольшой производительности трубу-вытяжку с уровня пола. В 40л баллоне 6 кубометров газа. В принципе при такой площади — не опасно.

• Наверх
• Вставить ник

#13 Nail02

Аргон, как и гелий — инертные газы и не вступают ни в какие хим. реакции, и зубы конечно же не разрушают. Аргона в воздухе почти 1%, оттуда его и извлекают. Но если помещение герметично закупоренное то аргон скопится возле пола, т.к. тяжелее воздуха раза в 2. Если есть например погреб и там скопился аргон — очень вероятно оттуда не вернуться. Поэтому в приступе паранойи я бы, наверное, предусмотрел небольшого сечения и небольшой производительности трубу-вытяжку с уровня пола. В 40л баллоне 6 кубометров газа. В принципе при такой площади — не опасно.

• Наверх
• Вставить ник

#14 saper24

В вытяжках не спец конечно, но вот на ум такая схемка пришла. Набросал примерную идею, а массогабаритные решения могут быть различными. Принцип консольного крана как у Шнапса. Зонтик перемещается по консоли вдоль. Вверх — вниз перемещение сделать тоже не сложно думаю если нужно. Отвод газов по эластичной гофре. Из плюсов охват почти всего гаража.

• Наверх
• Вставить ник

#15 Сусанин

с принудительной вытяжкой в гараже будет колотун дикий, тем более при минус 25-30, делайте как в печке, естественную тягу как рекомендовал

• Наверх
• Вставить ник

#16 Isperyanc

И что надо сделать чтобы тепло все не вылетало?

Вытяжной воздух продувается через теплообменник со входящим свежим воздухом.

• Наверх
• Вставить ник

#17 VERS

Вообще по серьезному аргон в гараже идея плохая, особенно если есть соседи за стеной.

• Наверх
• Вставить ник

#18 Nail02

Вообще по серьезному аргон в гараже идея плохая, особенно если есть соседи за стеной.

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

#19 Reankor 2002

Стол лучше ставить там, где будет удобней занести тяжелую деталь для ремонта(блок, головку).

• Наверх
• Вставить ник

#20 Nail02

Стол лучше ставить там, где будет удобней занести тяжелую деталь для ремонта(блок, головку).

Да гараж маленький 6 х 4 поэтому тут плюс минус два метра не критично. по поводу коробов для вытяжки , что лучше использовать ? оцинкованный лист пойдет ?

• Наверх
• Вставить ник

• Страница 1 из 2
• 1
• 2

• Вперед

Похожие темы

Как сделать шланг-пакет?

Как Из Aurorapro Overman 185 Сделать 180?

Сделать сварочный полуавтомат из готовых узлов.

Та сварка,которую я не смог сделать. На пример, скажем так -не удалась

Пропал розжиг дуги на tig BRIMA — что можно сделать?

Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей

Требования к вентиляции сварочного поста, варианты обустройства

При проведении сварочных работ в атмосферу помещения выбрасывается большое количество аэрозолей и газов, образующихся при горении электрода. Находясь в непосредственной близости со свариваемыми деталями, рабочие вдыхают не только загазованный воздух, но и постоянно подвергаются термическому воздействию раскалённого металла. Для создания нормального микроклимата на рабочем месте оборудуется эффективная вентиляция сварочного цеха, главной задачей которой является снижение концентрации вредных примесей до допустимых норм и поддержание температурного режима.

Требования, предъявляемые к вентиляции в помещениях для сварки

Вредные вещества, образующиеся при сварке, имеют температуру выше окружающего воздуха и поднимаются, постепенно загазовывая помещение. Нахождение в такой среде пагубно сказывается на здоровье человека. Для уменьшения влияния вредных факторов обустраивают систему вентиляции с механическим побуждением. На сварочном производстве она должна соответствовать требованиям:

1. Создание и поддержание микроклимата в помещении согласно требованиям СП 1009-73 «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».
2. Устранение химических компонентов и выбросов, вышедших за границу рабочей зоны.
3. Организация постоянного воздухообмена в сварочном цехе путём подачи свежего воздуха для снижения предельно допустимого содержания сварочных аэрозолей и газов.

Вентиляция сварочного помещения должна быть автономной и работать по разомкнутому циклу. Свежий воздух обязан подаваться в зону сварки, при этом скорость его может быть не более 0,9 м/сек.

При ручной дуговой сварке крупногабаритных деталей сварочный пост должен оборудоваться поворотно-подъемными вытяжными устройствами, располагающимися не выше 35 см от места сварки. Скорость движения воздуха в этом случае должна находиться в пределах 0,5 м/сек.

Цеховая система вентиляции должна работать таким образом, чтобы в помещении не оставалось застойных зон.

Местная вытяжка сварочного поста может обеспечить удаление 75% сварочных аэрозолей. Остальные 25% отводятся общеобменной вентсистемой.

Расчёт ПДК (предельно допустимая концентрация) вредных примесей и замер параметров микроклимата проводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Виды систем вентиляции

Правильно обустроенная вентиляция в сварочном цехе уменьшает концентрацию вредных веществ в атмосфере помещения и минимизирует нанесение вреда окружающей среде. В зависимости от количества рабочих мест и их расположения, выбирается тип и мощность вентиляторов и трассировка воздуховодов. Вытяжные вентагрегаты могут располагаться как на крыше цеха, так и возле него. Забор воздуха приточными агрегатами не должен находиться в зоне выброса загазованной среды.

Местная вытяжка

Вентиляция сварочных постов выбирается в зависимости от величины свариваемых деталей и интенсивности работ. От этого будет зависеть количество и состав образующихся газов.

Устанавливать вытяжные зонты над местом сварщика не рекомендуется, т. к. вредные вещества будут проходить через зону его дыхания.

В этом случае лучше применять рабочие столы с отсосом воздуха через колосниковую решётку, обустроенную на его поверхности. При таком виде местной вентиляции вытяжное устройство должно быть снабжено искрогасящим фильтром.

Производительность вытяжной системы рабочего места может достигать 5,5 тыс. м³/час. При сварке или наплавке больших изделий на столах, не оборудованных вытяжными устройствами, удаление сварочных аэрозолей проводится с помощью местных отсосов мобильных фильтровентиляционных агрегатов.

При выполнении некоторых работ применяют подъемно-поворотные вытяжки. Гибкий приёмный шланг диаметром 200 мм шарнирно закреплён на консоли и направляется в необходимую зону. Приёмный патрубок этого устройства может располагаться на расстоянии 7–8 м от места сварщика.

При использовании местных вытяжных устройств приточный воздух должен подаваться в нижнюю часть помещения, а при невозможности — в верхнюю, с последующей доводкой к сварочному посту.

Общеобменная система

Такая система состоит из нагнетающего и вытяжного вентилятора и системы воздуховодов с фильтрами и регулируемыми приточными устройствами. Общеобменная вентиляция должна обеспечивать свежим воздухом цех для уменьшения содержания вредных примесей. Обустройство её обязательно если во время работ используется более 200 г/час электродов на 1 м³ объёма помещения. В противном случае приток свежих воздушных масс обеспечивается естественным путём. В зимнее время наружный воздух должен подаваться в цех с температурой не менее +18 °C.

Устройство общеобменной системы вентилирования предполагает наличие фильтров для очистки загазованной среды перед выбросом наружу. Производительность вентагрегатов подбирается таким образом, чтобы обеспечивался 10-кратный воздухообмен.

Количество удаляемого воздуха должно быть несколько большим, чем приточного, для недопущения загазованности смежных помещений.

Вертикальная скорость передвижения воздушных масс должна составлять более 0,1 м/с. Это является достаточным для перемешивания среды и удаления сварочных аэрозолей из зон вне сварочных постов.

Обустройство вытяжки своими руками

В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.

При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт. Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.

Необходимость вытяжки на сварочном посте

В процессе сварочных работ в атмосферу поступает большое количество вредных компонентов. Ликвидировать их полностью способна специальная вытяжка для сварки. Вентиляция такого типа представляет собой сложную систему, несмотря на особенности конструкции, ее можно сделать своими руками, следуя поэтапной инструкции. Предварительно следует изучить доступные разновидности таких систем и правила их установки.

1. Необходимость вентиляции в помещении со сваркой
2. Виды систем вентиляции и правила обустройства
3. Местная
4. Общеобменная
5. Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств
6. Вытяжные устройства для сварки
7. Обустройство вытяжки своими руками

Необходимость вентиляции в помещении со сваркой

Рабочее место для сварщика оборудуется дополнительными вытяжками

Сварочные работы относятся к категории вредных процессов по причине выделения множества опасных веществ, включая оксиды железа, хрома и марганца, соединения фтора и двуокись кремния. Они опасны для здоровья человека и наносят вред окружающей среде, поэтому каждое помещение, где проводится сварка на постоянной основе, дополняются вытяжками.

Вентиляция сварочного цеха решает несколько основных задач:

• выведение химических компонентов, представляющих угрозу;
• создание и поддержание оптимального микроклимата внутри помещения с учетом его температуры, влажности и в соответствии с нормативами ГОСТа и СНиПа;
• непрерывная подача кислорода.

Воздухообмен в цехах, сварочных участках и постах должен осуществляться в автономном режиме. Если промышленное помещение для сварки находится в одном здании с другими, в них не обустраивают совмещенную вентиляцию. Также не рекомендуется проектировать системы с циклическим и повторным применением воздушных масс. В процессе работ не применяют естественную систему, поскольку существенное выделение тепла в этом случае отсутствует. Перед подачей внутрь пространства воздух доводят до необходимой температуры с учетом погодных условий на улице.

Помимо установки вытяжки для защиты сварщиков от излучения применяют различные средства, в том числе теплоизоляцию нагревающихся поверхностей и экранирование. Теплоизоляционные работы считаются наиболее эффективным способом уменьшить интенсивность лучей и предотвратить возможные ожоги. Специальные материалы и конструкции, например, бетон, кирпич, асбест и войлок используют для оборудования рабочих мест в сочетании с экранами или отдельно от них.

Виды систем вентиляции и правила обустройства

Вытяжка для сварочного поста, установленная по правилам, способна заметно уменьшить концентрацию опасных веществ в атмосфере и минимизировать вред, наносимый окружающей среде. Тип и мощность вентиляторов, а также трассировку воздуховодов выбирают с учетом количества и расположения мест для сварщиков. Вытяжные конструкции можно размещать на крышах цехов или возле них, забор воздуха при этом не должен находиться на участке для выброса загазованной среды.

Местная

Сварочный цех или мастерская имеют местную и общую вытяжки

При создании вытяжки местного типа вентиляцию постов выбирают с учетом величины свариваемых элементов и интенсивности работ. От этих нюансов зависит количество и состав образующихся газов. Благодаря простой схеме и устройству производительность такой системы достигает 5,5 тыс. м 3 /час. Во время сварки и наплавки крупных изделий на столах, не дополненных устройствами, сварочные аэрозоли убирают с помощью отсосов мобильных агрегатов с фильтрационной вентиляцией. Для некоторых типов работ целесообразно использовать вытяжки подъемно-поворотного вида. Их конструкция включает гибкий шланг диаметром до 200 мм, закрепленный на консоли и направленный в нужную зону. Приемный патрубок при этом размещают на дистанции в 7-8 метров от работника.

Вытяжной зонт, необходимый для сварки, не устанавливают непосредственно над рабочими местами. В таких системах лучше монтировать столы с воздушным отсосом сквозь колосниковую решетку.

Общеобменная

Вытяжные вентиляторы на сварочных постах

Система общеобменного типа включает в себя нагнетающий и вытяжной вентиляторы, а также воздуховоды, оснащенные фильтрами и регулируемыми приточными конструкциями. Такая вентиляция предназначена для обеспечения свежим воздухом всех помещений цеха и уменьшения содержания вредных примесей в атмосфере. Ее стоит выбирать, если в процессе работ используют более 200 г/час электродов на 1 м3 от общего объема помещения. В противном случае притоки воздушных масс будут обеспечиваться естественным путем.

Зимой наружный воздух подают в цех при температуре не ниже +18 градусов. Общеобменная вентиляция для сварочного поста должна быть дополнена фильтрационными элементами, очищающими воздух перед выбросом в пространство. Производительность устройств подбирают так, чтобы обеспечить 10-кратный воздушный обмен. Вертикальная скорость перемещения масс воздуха сохраняется на отметке не ниже 0,1 м/с. Этого значения достаточно для смешивания сред и ликвидации сварочных аэрозолей из зон вне постов.

Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

Для организации вентиляционной системы внутри замкнутого или полузамкнутого пространства предусмотрено несколько доступных схем. В цехе можно создать организованный воздухообмен в одной емкости, куда будет осуществляться подача чистого воздуха снаружи. Далее воздушные массы удаляются механическим способом за счет совместного действия притока и вытяжки. Второй способ включает удаление загрязненных масс возле электросварочных дуг, также существует третий вариант, подразумевающий вентилирование только зоны дыхания работника за счет подачи чистого воздуха под щиток.

Самым распространенным типом системы является схема вентилирования емкости при помощи приточной струи, в которой предусмотрен монтаж гибких шлангов и вентиляторов с высоким давлением. Главное преимущество этого способа заключается в подаче чистого и подогреваемого в холодное время года воздуха с улицы. Цистерны в такой схеме располагают на специально отведенных для этого местах. Чтобы определить объем подаваемого воздуха, его скорость на рабочем участке не должна превышать 0,7-2,0 м/с для ручной сварки. Избежать попадания загрязненного воздуха в цех можно, установив подачу масс с противоположной стороны.

Подаваемая струя очищенного воздуха должна идти по направлению от сварщика к дуге, чтобы вредные вещества не поступали в дыхательную зону. Объем воздуха для подачи должен растворять газы и твердую аэрозольную фазу, которые образуются в процессе работы первого по ходу движения работника.

Вытяжные устройства для сварки

Промышленная консольная вытяжка Афалина

Вытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».

На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.

Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м 3 /час.

Обустройство вытяжки своими руками

Самодельная вытяжка для сварочного стола в гараже из пластиковых труб

По правилам и требованиям к нормам безопасности в крупных сварочных помещениях с несколькими постами вентиляционную систему должны устанавливать квалифицированные специалисты, способные провести точные расчеты. В небольших цехах систему воздухообмена можно создать самостоятельно по чертежам, следуя стандартной инструкции. В этом случае работы делят на два этапа. В первую очередь ставят вытяжку приточного типа, использующую смешанный тип подачи и выхода воздуха в горизонтальном и вертикальном режиме, второй вариант является более предпочтительным:

1. Возле стены с выходом на улицу оборудуют вентиляционную камеру, в которой устанавливают вентилятор, оснащенный функциями фильтрации, охлаждения и подогрева воздуха.
2. В стене делают отверстие, через которое вентилятор будет забирать свежий воздух.
3. От камеры вентиляции к потолку прокладывают канал, для подачи воздуха.
4. На чердаке устанавливают дополнительный вентилятор, оснащенный очищающими фильтрами для воздуха. От него на крышу проводят специальную трубу, выводящую отработанные воздушные массы.
5. В потолке делают два-три отверстия, которые подводят к чердачному вентилятору при помощи вентиляционных каналов.

Когда общая система воздухообмена будет готова, можно приступать к установке местной линии. Вентиляция для сварочного поста такого типа представляет собой отсосную конструкцию, от которой прокладывают канал в сторону кровли. Ее подбирают с учетом комплектации производственного предприятия для конкретного цеха.

Местная вытяжка способна выводить большую часть загрязнений в автономном режиме, предотвратив их распространение по всему помещению. При необходимости монтируют мобильный отсос, перемещающий вытяжку совместно со сварочным аппаратом.

Какой должна быть вентиляция сварочного поста

В процессе проведения сварочных работ в атмосферу выделяются продукты сгорания электрода, флюса и металлоконструкции. Рабочее пространство сварочного поста насыщается достаточно вредными для человеческого организма примесями:

1. Окись азота и озона
2. Фтористые летучие соединения
3. Оксид углерода
4. и прочее

При вдыхании вредных примесей происходит отравление организма. По этой причине при организации сварочного поста обязательно и непременно нужно создать качественную вентиляцию. В обзоре пойдет речь о том, как выбрать вентиляцию сварочного поста.

Вентиляция сварочного стола актуальна даже в тех случаях, когда рабочее место расположено на улице, под навесом или даже на полностью открытом пространстве. Всасывающая часть вытяжки должна располагаться как можно ближе к контактному пятну сварки, 100-350 (мм).

Вентиляция для сварки – комбинация приточно-вытяжной вентиляции. Вытяжка должна находиться в непосредственной области сварки. Приток свежего воздуха может осуществляться в рамках общеобменной вентиляции. Сварочная вентиляция должна решать следующие задачи:

1. Отвод из рабочего пространства газов и паров
2. Отвод из помещения пыли и другой механической взвеси
3. Насыщение рабочей зоны свежим уличным воздухом
4. Создание в пределах рабочего пространства оптимальных микроклиматических условий

Сварочная вытяжка может быть реализована различными системами приточно-вытяжной вентиляции.

Виды вентиляции для сварочного поста

Отвод сварочных газов может осуществляться различными методами. Различают следующие разновидности вытяжных систем для рабочего стола:

1. Полностью стационарные
2. Подвижные, на консоли, со складной конструкцией
3. Мобильные

Все перечисленные выше виды вентиляции для сварки относятся к категории местных вытяжных систем. Такая вентиляция располагается непосредственно в месте сварки. Дополнительно существует общеобменная вентиляция, которая представлена вентиляционными каналами помещения.

Сварочный пост должен обслуживаться как местной вентиляцией, так и общеобменной. Дело в том, что вытяжка на сварочном столе отводит не более 70-75% продуктов сгорания. Остальные 30-25% вредных летучих соединений беспрепятственно проникают за пределы рабочей зоны сварщика. В этом случае оставшиеся примеси распределяются по помещению и начинают травить других работников.

Убрать остатки вредных примесей позволяет общеобменная вентиляция.

Теперь подробнее про виды сварочной вентиляции.

Стационарная вытяжка сварочного поста

Чаще всего стационарная вытяжка рабочего пространства реализуется крупной всасывающей панелью.

• Широкое распространение получила так называемая панель Чернобережского. Обычно стационарная всасывающая панель располагается на краю стола. При этом всасывающая поверхность находится под углом 45-60˚.

В данном случае за счет большой площади всасывающей поверхности, около 1 м2, и положению вытяжки под углом допустимо проводить сварочные работы на некотором расстоянии от всасывающего раструба. Вытяжка будет эффективно справляться с отводом вредных летучих соединений даже на расстоянии 0,5-1 метр от нижнего края всасывающей панели.

• Дополнительно встречаются сварочные посты с вентилируемой столешницей. В таких вытяжных системах продукты горения сварки засасываются перфорацией столешницы.

Вентилируемый сварочный стол хорош тем, что сварку можно производить из любого положения и в любом направлении. Этот момент позитивно отражается на производительности сварочных работ.
У стационарных вытяжек для сварочного поста есть масса преимуществ, среди которых можно выделить:

1. Высокую надежность
2. Хорошую производительность отвода вредных примесей
3. Простоту конструктивного исполнения
4. Низкий уровень ремонтной сложности

Разумеется, стационарная вентиляция для сварки не лишена недостатков. Вытяжки этого типа рассчитаны по большей части на сварку лишь малогабаритных деталей или узлов. Что касается сборки крупных металлоконструкций, для подобных работ требуются более гибкие решения вентиляции.

Как выбрать вентиляцию сварочного поста с подвижной конструкцией.

Подвижная вытяжка для сварки

Вытяжные системы подвижного типа позволяют сварщику смело работать с какими-то крупными металлоконструкциями. Дело в том, что всасывающее сопло подвижной вытяжки можно поставить вплотную к месту сварки.

Подвижные вытяжки именуют «местным отсосом». Название образовано от слова «местный», то есть вытяжку можно ставить по месту, на усмотрение сварщика.

Дальность вылета местного отсоса ограничена лишь длиной вентиляционного рукава. В пределах классического сварочного поста обычно используют подвижную вытяжку длиной не более 2-3 метров. Если речь идет за местный отсос на территории большого сборочного участка, то длина конструкции вытяжки может достигать 10-15 метров и даже более того.

Подвижная вентиляция для сварки имеет весьма сложную конструкцию:

1. Консоль
2. Вентиляционные трубы
3. Шарнирные соединения
4. Гибкие переходники
5. Поддерживающие системы
6. и пр.

Как понятно, подвижная вентиляция имеет консольное крепление к стене, колонне или горизонтальной балке. В месте крепления вентиляция соединяется с основным жестко зафиксированным рукавом, который напрямую сообщается с лопастной крыльчаткой приводной системы.

От консоли до всасывающей насадки обычно предусматривается 2-3 подвижных сочленения. Благодаря подвижным подключениям вентиляцию можно складывать и раскладывать, а также перемещать в различных направлениях.

Ключевым преимуществом подвижной вентиляции является использование всасывающей насадки небольшого диаметра. Размер сопла обычно составляет 15-20 (см). Это очень важный момент, так как чем меньшим будет сечение вентиляционного рукава, тем проще лопастной крыльчатке создавать оптимальную скорость воздушного потока для отвода сварочных газов.

При использовании вентиляционной трубы небольшого диаметра нет необходимости задействовать мощный двигатель. Можно использовать что-то простенькое и малошумное. Касательно стационарных всасывающих панелей, которые отличаются большой по площади рабочей поверхностью, в этом случае для создания хорошей тяги требуется применение мощного двигателя, который потребляет достаточно много электроэнергии и генерирует высокий шум.

Какие еще виды сварочной вентиляции существуют.

Мобильные вытяжки для сварки

Вытяжные системы мобильного типа позволяют сварщику работать в любом месте на территории цеха. При этом рядом необязательного наличие рукава основной или специализированной вентиляции. Все необходимое для организации качественной вытяжки уже предусмотрено в мобильной агрегате.

Мобильная вентиляция для сварки состоит из:

1. Приводной станции (двигатель с крыльчаткой)
2. Гибкого вентиляционного рукава
3. Системы фильтрации
4. Шасси

Агрегат представлен компактным корпусом, который опирается на колесное шасси. Внутри корпуса расположен электромотор с лопастной крыльчаткой. На выходе воздуховода вентиляции установлен фильтр, который качественно устраняет сварочные газы и мелкую механическую взвесь.

Система фильтрации мобильных вытяжек обычно представлена сменным картриджем. В большинстве случаев фильтр является одноразовым. Но встречаются и такие варианты фильтрации, которые можно восстанавливать методом чистки.

Рабочий ресурс фильтрующего картриджа колеблется в достаточно широких пределах, от 1000 до 10 000 рабочих часов и даже более того. Долговечность фильтра зависит от типа мобильной вытяжки.

Длина гибкого рукава для отвода продуктов сгорания сварки может быть разной, от 1 до 5 метров и более того.

Разным может быть и вес агрегата. Продвинутые мобильные установки для вентиляции имеют вес свыше 100 (кг). Благодаря колесному шасси вытяжку можно легко транспортировать даже в одиночку.

Отфильтрованный сварочный газ превращается просто в воздух. Кстати, качество фильтрации вытяжной системы определяется фильтром. Высококлассные профессиональные мобильные агрегаты для работы со сварочными газами обеспечивают тонкость фильтрации на уровне 2 (мкм). Подобный уровень очистки позволяет нейтрализовать свыше 96% вредных примесей. В некоторых случаях качество фильтрации может достигать 99%.

Разумеется, несмотря на все свои преимущества мобильная вентиляция для сварки не может сегодня найти широкого применения. Всему виной высокая стоимость подобных агрегатов. Цена хорошей вытяжной системы мобильного типа сопоставима чуть ли не со стоимостью легкового авто, пусть и простенького.

Мобильные вытяжки рационально использовать лишь на крупных производственных предприятиях. Подобный агрегат позволит обезопасить сварочные работы в тех местах, где отсутствует специализированная вентиляция.

Правила монтажа вентиляции для сварочного поста: расчет и схемы

Даже непродолжительная работа в сварочном цеху опасна для здоровья. Если же работа ведется ежедневно и подолгу (как это бывает на промышленных предприятиях), обустраивать вентиляционную систему обязательно необходимо.

Система вентиляции на рабочем месте сварщика – это обязательная мера: она должна быть обустроена согласно правилам. Главная задача вентиляции в данном случае – отвод из рабочего пространства вредных газов и паров, которые опасны для бронхолегочной и сердечно-сосудистой системы рабочих.

Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?

При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.

Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.

Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:

1. Отвод вредных веществ (газов, паров).
2. Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
3. Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).

Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.

Вентиляционная система в сварочном цеху

Система должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс – это опасно для здоровья работников.

Расчеты

Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов. Схема расчета такова:

• ручной метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
• полуавтоматический метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.

Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.

Виды и правила обустройства

Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.

Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.

Несколько общих правил и требований к обустройству системы:

1. Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
2. Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
3. Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров – это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
4. При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
5. Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.

Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.

Местная схема

Основное предназначение местной схемы – очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.

Вентиляция для сварочного поста

Существует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.

В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.

Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.

Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество – возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.

Обустройство вентиляции сварочного цеха (видео)

Общеобменная схема

Общеобменная схема состоит из системы воздуховодов, к которым подключены вытяжные вентиляторы.

Механизм работы метода таков: воздушный поток, проходя через решетку, рассекается, после чего поднимается вертикально вверх и распределяется по всему цеху. Скорость прохождения воздушных масс в цеху составляет 0,1 м/с, чего в большинстве случаев достаточно.

Воздухообмен обеспечивается за счет монтажа под полом вентиляторов. Устранение отработанного воздуха обеспечивается за счет монтажа на крыше вентиляторов с производительностью больше, чем у приточных.

Достаточно 20 минут непрерывной работы такой системы для выведения большинства вредных веществ.

Несколько правил обустройства общеобменной схемы:

• в случае, когда на 1 м³ цеха расходуется меньше 0,2 г/час электродов, монтаж общеобменной системы вентилирования можно не производить;
• скорость подачи свежих воздушных масс не должна превышать 0,9 м/с;
• если дополнительно не смонтирована местная схема, то механическое вентилирование должно обеспечивать выведение 2/3 воздуха снизу и 1/3 сверху.

Если сварочные работы производятся внутри какой-то емкости, то скорость потока воздушных масс должна превышать 0,7 метров/секунду, при температуре не менее 20 градусов внутри.

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓