Содержание

Запайка пакетов сварка полиэтиленовой пленки

Запайщик пакетов – быстро, легко, доступно!

Машинка для запайки полиэтиленовых пакетов или других полимерных полотен называется запайщик пакетов. С помощью этого аппарата, можно сделать неразъёмное соединение полиэтилена, воздействуя на него термическим путём. Сварщик пакетов позволяет быстро и герметично обернуть изделие или продукт в полиэтиленовую упаковку. При чём оборудование для запайки полиэтиленовых пакетов доступно не только для промышленных либо пищевых предприятий. Термозапайщик пакетов приобретают и для домашнего использования.

Применение запайщиков пакетов

Запайка пакетов – это важный технологический процесс. Без него не обходится ни одно предприятие, выпускающее продукцию на продажу. Прибор применяется в целях упаковки, фасовки, хранения, транспортировки, продажи товаров, таких как:

ткань;
одежда;
бельё;
продукты питания (в магазинах, столовых, заведениях общественного питания);
лекарства;
аксессуары;
бытовая техника;
игрушки;
одноразовая посуда;
подарки, сувениры;
цветы;
полиграфическая продукция.

Запайщик полиэтилена широко применяется и в бытовых целях.

Классификация сварщиков пакетов

Ручной запайщик пакетов

Это недорогой и универсальный прибор. Его применяют в домашних условиях и на производстве, где не нужно упаковывать большие объёмы продукции, а также, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.

Напольные запайщики

Автоматический запайщик

Применяют в крупных магазинах, супермаркетах для скоростного упаковывания товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запаиватель пакетов требует контроля и постоянного нахождения человека рядом, автоматический запайщик работает от одного нажатия кнопки.

Плюсы автоматических запайщиков:

Нагревательные элементы скрыты внутри корпуса, поэтому отсутствует риск попадания частей тела или посторонних предметов. Нужная вещь в упаковке подносится к запайщику, вставляется в отверстие для горловины. После нажатия кнопки, запайка происходит в течение 3-х секунд.
Не нужно самому выравнивать плёнку, чтобы она запаковалась ровно. Прибор настроен так, чтобы делать это автоматически.
Готовые пакеты с клипсой выглядят аккуратно и герметично.

Импульсные запайщики пакетов

Это ручной, лёгкий и компактный аппарат с корпусом из пластика. Применяют его для запаивания полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметичного шва – 3 мм, а его длина – 400 мм. Аппарат не оборудован автоматической системы обрезки плёнки.

Принцип работы – импульсное нагревание элементов во время спайки при контакте плёнки с планкой. На таймере устанавливается время запайки (от 1 до 5 с), температура плавления и её плотность. На нагревательную поверхность выкладывается продукция, крышка закрывается, включается питание и нагрев поверхности. По окончании процесса – питание отключается.

Запайщики с постоянным нагревом

Аппарат применяют для больших объёмов продукции и высокой скорости запайки. В комплектацию входят 2 губки, прижимающиеся к продукции и термонож, который разделяет упаковки друг от друга. Губки разогреваются до требуемой температуры при помощи ТЭНа, встроенного в них.

Роликовый конвейерный запайщик

Оборудование применяется для запайки полиэтилена плотностью до 800 мкм, любой длины. Аппарат работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях – вертикальном и горизонтальном. Продукция укладывается на конвейерное полотно, передвигаясь по нему в отделы запаивания, охлаждения и гравировки. Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки.

Вакуумный запайщик

Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность. Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется.

Упаковочная машина может быть двухкамерной, что позволяет, работающему за ней человеку, одновременно укладывать и герметизировать продукцию в двух отделениях.

Мини-запайщик

Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.

Клещи

Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями.

Как выбрать запайщик пакетов

Чтобы правильно выбрать запайщик для пакетов нужно учесть несколько моментов:

материал упаковки. Полиэтилен ПВД или ПНД, полипропилен, БОПП, многослойная плёнка – эти полимеры сможет спаять не каждая машина. Поэтому важно читать инструкцию по применению;
плотность плёнки. Аппарат рассчитан на определённую толщину пакета. Лучше брать прибор с большими параметрами по плотности, с учётом складок пакета;
размеры упаковки. На одной машине можно запаивать пакеты разной ширины и длины;
вид готового шва. Швы могут быть отрезными, плоскими, с тиснениями, еврошвами;
гравировка. На спаянном шве можно проставить логотип, дату производства, серию, номер партии или другую требуемую информацию;
наличие термоножа. Если нужно автоматически обрезать лишние части пакета или сделать внешний вид упаковки идеальным – можно искать приборы, оснащенные механическим ножом;
скорость запайки. Если нужно небольшое количество спаянных пакетов – подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие – лучшим вариантом станет конвейерный аппарат.

Принцип работы

Запаивание пакетов происходит в несколько этапов:

Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки.
Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
Открыть крышку.
Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
Когда индикаторная лампочка погаснет – процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон.
В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию. Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Запаивание продукции окончено.

Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы – полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.

Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга (процесс диффузии). Но чаще используется название «запайка».

Советы по использованию

Запайщики в пластиковом корпусе подлежат ремонту всего 2-3 раза, а те, что в металлическом корпусе – ремонтируются столько, сколько нужно. После каждого использования или в конце смены нужно очищать нагревательную поверхность от частиц плёнки и грязи, а раз в 6 месяцев – диагностировать её состояние и, при необходимости, заменять на новую.

Как запаять полиэтиленовый пакет в домашних условиях?

Используя подручные средства, такие как утюг, плойку, паяльник или утюжок для волос можно запаять края пакета дома. Для этого нужно сложить края плёнки вместе, положить сверху ткань, бумагу, газету, чтобы плёнка не контактировала с нагревательной частью. Нагреть прибор до 200-250°С, затем медленно провести им по всей ширине шва.

Важно: не нужно сразу снимать бумагу. Лучше дать ей время остыть, а потом снять, чтобы плёнка не разорвалась.

Чтобы запаять целлофановый пакет в домашних условиях, также используют свечку или зажигалку, медленно поднося её к упаковке. Важно регулировать расстояние до целлофана, чтобы не спалить его.

Предупреждение: важно быть очень аккуратными, чтобы действия не привели к пожару.

Запайщик – устройство, позволяющее придать продукции товарный вид. Выбрав подходящий аппарат, можно сэкономить силы на упаковывании и делать это качественно и герметично.

Сварщики пакетов

Всегда в наличии запайщики/сварщики пакетов различной длинны и функционала, а также комплектующие к ним . Все цены указаны с учетом налогов. Гибкая система скидок. Доставка в любой регион России. Чтобы определиться с выбором запайщика, свяжитесь с нашими специалистами.

Ручные / настольные

Ножные / напольные / педальные

Ремонтные комплекты

Конвейерный

Запайщики пакетов (сварщики пакетов) работают по принципу нагрева слоев материала. При высокой температуре происходит плавление и соединение однородных частиц материи. Такой шов долговечный, выдерживает большие нагрузки и абсолютно герметичен. Сварщиков пакетов отличаются по типу и области применения. Разделяются по габаритам, рабочей поверхности, эксплуатационным особенностям.

Для сварки полиэтиленовых, пластиковых и т.д. пакетов реализуем различные запайщики пакетов, как небольшие ручные — импульсные; так и непрерывного действия — напольные и конвейерные. Все сварщики пакетов, предлагаемые нашей компанией, имеют металлический корпус и медную обмотку. Что выгодно отличает их от конкурентов с пластиковым корпусом и алюминиевой начинкой. Ресурс таких сварщиков на порядок выше аналогов. А ценовая политика нашего модельного ряда приятно удивит как оптовиков, так и розничных покупателей. Если вы не нашли необходимый товар в каталоге, позвоните в нашу компанию, мы с удовольствием подберем оборудования под ваши характеристики.

Компания Тарра предлагает сварщик пакетов ручной (импульсный/настольный) для запайки пакетов и пленок разных модификаций и размеров. Наиболее популярные ручные запайщики серии FS отлично запаивают любые пластиковые и термосвариваемые пакеты, алюминиевые пленки, полиэтиленовые и полипропиленовые материи. Ручные запайщики предназначены для малых объёмов запаиваемых мешков, толщиной максимум до 200 микрон. Для таких запайщиков характерна импульсная система нагрева запайки шва. Чаще всего сварщики пакетов встречаются в гипермаркетах на входе в торговый зал. Время нагрева регулируется таймером, и всегда может быть скорректировано. Запайщики отличаются мощностью работы, которую можно узнать из спецификации к оборудованию. Высокая мощность работы запайщика не означает, что он будет не способен работать с тонкими пакетами, это значит, что диапазон рабочих температур запайщика расширен. Ручные настольные запайщики отличаются по размерам рабочей поверхности, в некоторых моделях предусмотрена функция постановки даты в шве, в других имеется механический нож для обрезания полотна, есть модели с двойным нагревающим элементом. Для выбора подходящей модели перейдите в каталог сварщик пакетов ручной (импульсный/настольный) для запайки пакетов и пленок или свяжитесь с консультантом нашей компании. Товар, представленный на сайте, всегда есть в наличии на Московском складе. Нашли цену ниже нашей? Сообщите менеджеру, мы предложим дешевле!

Принцип работы напольного сварщика пакетов с педальным приводом (импульсного/ножного) не отличается от настольных запайщиков. За исключением рабочей поверхности и педального привода. Запаивающий процесс довольно прост: оператор помещает пакет между двумя планками устройства, и нажимает на педаль. При работе у оператора освобождаются руки, за счет этого он может поправить мешок или пленку, делая сварной шов более ровным и аккуратным. Подходит для большинства термопластичных пленок: полиэтилена, полипропилена, BOPP, ламинированных и металлизированных пакетов. Отличительная особенность напольного запайщика — это спайка шва с уже фасовочной продукцией. Обычно это сыпучие продукты плотно набитые в тару, поэтому нагревательный элемент в этих запайщиках имеет большую толщину и ширину, чем у обычного настольного запайщика. Прибавим к этому довольно высокую скорость работы, порядка 20-30 пакетов в минуту. Получаем незаменимое упаковочное оборудование для средних и малых цехов. Сварщики это типа отличаются по размерам рабочей поверхности, есть модели с механическим и термоножом, рулонодержателем и двойным нагревающим элементом. Для выбора подходящей модели перейдите в каталог напольных сварщиков пакетов с педальным приводом (импульсный/ножной) или свяжитесь с консультантом нашей компании. Товар, представленный на сайте, всегда есть в наличии на Московском складе. Нашли цену ниже нашей? Сообщите менеджеру, мы предложим дешевле!

Запайщики пакетов постоянного нагрева конвейерного типа используются на средних производствах. Они предназначены для запаивания плёнок толщиной от 200 до 800 мкм. Отличительной особенностью и удобством таких запайщиков является неограниченная длина запаиваемого шва и наличие транспортирующего конвейера. Ширина шва может регулироваться и, в зависимости от модели, варьируется от 2 до 10 мм. Если ваше производство работает с большими тяжелыми мешками, мы можем предложить вам модели, предназначенные для высоких (до 100 см) и тяжелых (до 40 кг) мешков. Удобство конвейерных сварщиков заключается в первую очередь в возможности различного ориентирования устройства: вертикального или горизонтального. Вертикальное расположение используется для запечатывания и маркировки пакетов с жидкостями, горизонтальное — с сухим сыпучим содержимым. Узел запайки выполнен в виде постоянно нагретого элемента. Такой элемент позволяет сваривать между собой не только пленки с разной толщиной, но и разнородные многослойные материалы. Например, полиэтиленовую основу приваривать к многослойной полипропиленовой лицевой части, на которой напечатана яркая информационно-рекламная информация. Или сваривать материал пакетов изготовленных из многослойных материалов включающих металлизированную прослойку. Данные модели делятся на настольные и напольные варианты исполнения. С разными температурными режимами, ширины рабочей поверхности и обрезки материала. Для выбора подходящей модели перейдите в каталог продукции или свяжитесь с консультантом.

Расходные материалы. Несмотря на долговечный срок службы и неприхотливость к рабочим условиям, запайщики пакетов требуют обслуживания и замену расходных материалов. Если к обслуживанию относится регулярное снятие остаточных элементов материи (пленки) с нагревательных элементов, то замена расходных материалов, таких как тефлоновая нить и нагревающий элемент должны производиться не реже чем один раз в полгода! Это поможет избежать более дорогого ремонта или покупку нового оборудования. Со списком запчастей и расходных материалов вы может ознакомиться здесь. Или свяжитесь с нашими специалистами.

Сварка полимерных пленок : Параметры режима термоимпульсной сварки

Чт, 14 Август 2008 | Тема: Изделия

Современные методы формирования изделий из пластмасс – литье под давлением, экструзия, вакуумформование и др. позволяют получать как готовые изделия, так и полуфабрикаты, которые затем различными способами перерабатываются в изделия. Около 40-50% выпускаемых изделий изготавливаются в виде сборных конструкций, получаемых различными способами соединения узлов и деталей: механические, склеивание, сварка и т.д.

В настоящее время сварка является основным способом получения неразъемных соединений. Сварка – процесс образования неразъемного соединения, основанный на взаимной диффузии (диффузионная сварка) или химическом взаимодействии (химическая сварка) макромолекул полимеров, в результате которых исчезает граница раздела между соединяемыми поверхностями и образуется структурный переход от одного полимера к другому. Сварка незаменима при производстве упаковки в любой отрасли, особенно в пищевой, широко применяется в строительстве, сельском хозяйстве и др. Для полимерных материалов характерны низкая теплопроводность и высокая теплоемкость. Поэтому сварка происходит только в интервале температур, при которых полимер находится в вязкотекучем состоянии.

Качество соединений, полученных сваркой, зависит от условий проведения процесса, строения полимерной фазы и совместимости полимеров. Из множества методов сварки полимерных материалов в упаковочном производстве наиболее широкое применение нашли следующие: контактно-тепловая, термоимпульсная, ультразвуковая, высокочастотная, реже сварка нагретым газом. Контактно-тепловая сварка является наиболее простым и экономичным методом, характеризующим достаточно высокие прочностные характеристики соединения. Из термоконтактных методов наибольшее распространение получили сварка постоянно нагретым электродом и термоимпульсная сварка. В первом случае в качестве нагревателя служит электрод, выполненный из теплопроводного материала. Внутри электрода расположена электрическая спираль. Время сварки постоянно нагретым электродом соответствует времени его контакта со свариваемыми материалами. Давление при сварке осуществляется за счет прижатия электрода.

Термоимпульсная сварка осуществляется электродом, обладающим высоким омическим сопротивлением, например, нихромовой лентой или проволокой, которая разогревается подаваемым на нее импульсом тока за доли секунды, отдавая тепло свариваемым пленкам. Лента или проволока закреплена в прижимном устройстве, обеспечивающим при сварке необходимое давление на соединяемые материалы. При этом давление на свариваемые пленки при термоимпульсной сварке можно поддерживать и в процессе охлаждения сварного шва. Этот метод широко применяется при сварке полиолефинов, многослойных пленок, комбинированных материалов на основе полимеров.

Ультразвуковая сварка основана на превращении в тепло вводимой в материал энергии колебаний ультразвуковой частоты. Возможность применения этого метода связана с модулем упругости материала, характеризующим способность передачи энергии упругих колебаний. Этим методом хорошо свариваются пленки из полиэтилентерефталата, полиамида, поликарбоната, полистирола. Высокочастотная сварка осуществляется за счет тепла, выделяемого в полярном материале при помещении его в переменное электромагнитное поле токов высокой частоты. Критерием применимости высокочастотной сварки для пленок служит величина тангенса угла диэлектрических потерь полимера tq 8. Выделение необходимого для сварки количества тепла возможно при величине tg 8 > 0,01. К таким материалам относятся поливинилхлорид и полиамид. К числу наиболее применяемых в упаковочной отрасли и хорошо свариваемых плавлением полимерным материалам относятся полиолефины – ПЭВД, ПЭНД, ПП. Полиолефины характеризуются низкой энергией активации вязкого течения (46-53 кДж/моль), имеют сравнительно низкую температуру текучести (120-169 °С), широкий температурный интервал вязко-текучего состояния (свыше 50 °С), сравнительно низкую вязкость расплава и поэтому относится к хорошо свариваемым полимерам.

Существенное различие между температурой текучести и температурой деструкции у полиолефинов позволяет широко варьировать режимы сварки. Полиолефины хорошо свариваются термоконтактной сваркой, при этом нагреватели могут контактировать как с внутренними (свариваемыми) поверхностями (сварка оплавлением), так и с наружными (сварка проплавлением). Полиолефиновые пленки толщиной до 150 мкм рекомендуется сваривать по схеме с односторонним подводом тепловой энергии, а пленки толщиной свыше 150 мкм – с двусторонним подводом тепловой энергии, при этом для пленок толщиной до 150 мкм рекомендуемая ширина шва находится в пределах 2-5 мм, а для пленок свыше 150 мкм – в пределах 4-6 мм. Для соединения полиолефиновых пленок толщиной 20-250 мкм применяется в основном термоимпульсная сварка, так как они имеют широкий температурный интервал между переходом в вязкотекучее состояние и деструкцией. В зависимости от толщины свариваемых пленок (25-100 мкм) при двустороннем нагреве оптимальные режимы термоимпульсной сварки находятся в следующих пределах (см. таблицу 1).

Как сварить полиэтиленовую пленку своими руками

Во многих случаях необходима сварка полиэтилена. Пленка разной толщины и фактуры используется в строительстве в качестве пароизолятора, она нужна в быту для обустройства парников, теплиц. При монтаже отдельных частей клей или скотч использовать бесполезно: плотное соединение на молекулярном уровне обеспечивает только горячее соединение.

Производители выпускают оборудование различной модификации. Приобретать его для личных целей нецелесообразно, чтобы им пользоваться, нужны навыки. Монтировать полиэтиленовую пленку в домашних условиях специалисты научились с помощью бытовых приборов. Паяльник и утюг после небольшого усовершенствования заменяют инструмент заводской сборки.

Способы сварки полиэтиленовой пленки

Температура плавления полиэтилена зависит от его толщины. При сварке полиэтилена в домашних условиях необходимо соблюдать технологический режим. Полиэтилен – очень тонкий материал, от 30 до 200 микрон. Как сварить его, чтобы образовалось прочное соединение:

необходим нагрев оборудования до нужной температуры (от 130 до 160°С);
выбирается оптимальная скорость сварки, при медленной — полимер повреждается, при большой — не образуется прочный шов.

монтируются только однородные материалы, они должны совпадать по фактуре, толщине, плотности;
поверхность в области шва хорошо очищается, посторонние включения нарушают герметичность соединения;
свариваются только нетронутые участки, необходимо отступать от кромки хотя бы 5 мм, иначе не получится однородной структуры.

Разметочный шаблон помещают под прозрачную пленку или накладывают сверху, тогда бумага предохраняет полимер, ее убирают после окончания работ. На качество шва она не влияет, так как не успевает плотно приклеиться. На поверхности остаются только микроскопические волокна.

Сварка пленки паяльником

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки. Но жало необходимо усовершенствовать, стандартное заменяют медным или алюминиевым прутком. Площадь касания нужна небольшая, до 2 мм. Удобно, когда есть радиус скругления, обеспечивается плавность движения инструмента.

Остро заточенное с одной стороны жало упрощает процесс монтажа: одновременно происходит соединение материала и обрезка краев.

Готовое жало фиксируется в паяльнике с помощью винта. Иногда для надежности край жала круглым не оставляют, его расплющивают, а затем устанавливают в пропил. Самодельное оборудование для сварки применяется при фасовке небольших партий метизов, изготовлении нестандартной упаковки. С его помощью легко сделать футляр для пульта, чехол для гаджета.

Сваривать куски пленки стандартным жалом неудобно:

слишком большая площадь контакта, образуется неаккуратный шов с наплывами;
происходит налипание разогретого полиэтилена;
не обеспечивается прочность соединения, много прожогов.

Упрощенный вариант жала – медная или алюминиевая пластина 2–3 мм толщиной. Ее одной стороной закрепляют в паяльник, другую закругляют, один край затачивают. К пленке ее прижимают под углом 35-45°. Вместо паяльника допустимо использование выжигателя. Он устроен по такому же принципу.

Сварка при помощи утюга

Важным этапом соединения полиэтилена внахлест является быстрое охлаждение области шва. Как правильно соединить пленку своими руками с помощью утюга:

укладывают материал на деревянную или другую ровную теплоизоляционную поверхность;
сверху кладут лист плотной бумаги;
утюг устанавливают на режим «хлопок» (нужна температура 120–150°С);
шов делается острым краем подошвы, ее наклоняют так, чтобы с поверхностью бумаги был угол 5–10°;
утюг двигают медленно, после этого на бумагу кладут мокрую тряпку.

Для прочности шва операцию повторяют 3–4 раза.

Умельцы делают на утюги насадки с металлическими направляющими по типу коньков. С их помощью делают двойные и тройные швы. Для изготовления насадок используется:

жаропрочная нержавеющая сталь, если есть навыки ее монтажа;
цветные металлы на основе меди;
алюминиево-магниевый дюралевый сплав.

Профессиональное оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

Инструмент для сварки плотных полимеров: ПВХ, ПНД, пропилена и других при соединении полиэтилена не применяется. Допустимо использование фена с узкой насадкой, но для работы им нужны навыки:

для образования прочного шва необходимо соблюдать нужную скорость;
зазор между полимером и сварочным феном не должен меняться.

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки конструктивно напоминает ножницы, полимер проходит между нагреваемыми планками. Он оснащен регуляторами:

разогрева;
скорости подачи материала;
силы сжатия паяльника.

Для расплавления полимера используется металл или горячий воздух. Ширина подающего полотна варьируется. Инструмент обычно предназначен для заправки рулонов фиксированной ширины. Практика показывает, что промышленное использование сварочных устройств целесообразнее склеивания полимера.

Запайщики пакетов и пленки

Если Вам нужно запаять пакет и при этом мало места чтобы установить автоматизированную поточную линию, тогда эта страница может быть полезна для Вас.

Если необходимо перевести производство более профессиональный уровень, организовать непрерывный процесс упаковки, тогда этот раздел будет Вам очень к стати.

Устройства описанные в этом разделе относятся к разряду профессиональных.

Посмотрите изображения, технические характеристики, узнайте способы применения конвейерных запайщиков. Кроме того, Вы можете посмотреть нашу продукцию на видео и прочитать о ней более подробно.

Все это смотрите на странице товара.

Малые упаковочные комплексы SP-450 и SP- 600 представляют собой первую ступень от простой запайки в пакет к упаковке в пленку термоусадочную.

В комплекс входят:

Роликовый запайщик пакетов ТПЦ — 550Д5 в основном используется для запайки ПЭ. Он является одной из частей комплекса ТПЦ — 550Д для упаковки длинномерных изделий.

Запайщики — этот процесс точнее соответствует сварке (взаимопроникновение однотипных слоев материала друг в друга под воздействием высокой температуры и внешнего давления), поэтому устройства по сути «сварщики».

Итак, основной признак, по которому разделяются запайщики пленки — это их функциональное предназначение. Именно задача, поставленная перед устройством, диктует особенности его габаритных размеров, рабочую зону, принцип устройства и функциональные специфики эксплуатации.

Описание

Запайщики пакетов можно встретить в современных гипермаркетах. Там в большие полиэтиленовые пакеты сотрудники магазина упаковывают сумки покупателей, чтобы не испачкать их соприкосновением с продуктами и избежать смешивания с ранее приобретенным товаром.

Запайщики пакетов с цифробуквенным кодом , их конструкция предусматривает установку такого кода, который пропечатывается на шве пакета. Такие запайщики имеют более широкую полосу нагрева и дополнительную кассу символов, для размещения в верхнем прижимном силиконовом уплотнителе.

Запайщики пакетов напольные , отличаются от настольных собратьев тем, что рабочая часть запайщика расположена на специальной стойке и функциональное движение прижатия-запайки осуществляется посредством педального привода. Таким образом, можно упаковывать объемные пакеты с продукцией, удерживая края пакета в расправленном виде. Конструкция и материалы узлов отличаются повышенной надежностью, так как изначально проектировались производств малого бизнеса.

Нагревательный элемент, который установлен в эти запайщики имеет большую толщину и ширину, чем у обычного настольного запайщика. Помимо этого в отдельных моделях этот узел выполнен в виде постоянно нагретого элемента . Такой элемент позволяет сваривать между собой не только пленки с разной толщиной, но и разнородные многослойные материалы. Например, полиэтиленовую основу приваривать к многослойной полипропиленовой лицевой части, на которой напечатана реклама и другая информация. Или сваривать материал пакетов изготовленных из многослойных материалов включающих металлизированную прослойку, изолирующую продукты от воздействия солнечных лучей и блокирующие проникновение эфирных компонентов (запахов) наружу.

Запайщики пленки помимо основного узла запайки могут быть оснащены модифицирующим блоком обрезки её края. С его помощью можно удалить неровный край пакета, таким образом, придав упаковке законченный эстетически приятный внешний вид.

Запайщики пленки настольные имеют ограничения по размерам запайки. Диапазон размеров, которые позволяют запаивать лежит в пределах от 5 мм. до 900 мм., в зависимости от конкретной модели. Узел обрезки можно установить лишь на модели с длинной запайки от 200 до 500 мм.

Если Вы хотите купить ручной запайщик пакетов в Москве, тогда заполните эту форму и мы обязательно с Вами свяжемся.