Жидкость от налипания брызг при сварке

Защита сварочной горелки. Гаражно-инструментальный

Жидкость от налипания брызг при сварке

Жидкость от налипания брызг при сварке

К странице.
Страница 1 из 2 1 2 >

Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования? Или всё это от лукавого?

Был в Петрозаводске, зашёл в магазинчик с инструментом. Искал защитную пасту, не нашёл. Но местные барыги предложили спрей против сварочных брызг ESAB High-Tech.
Как то он мне не показался. Жидкий шибко. Но купил его совсем недавно и толком опробовать ещё не успел.

Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования? Или всё это от лукавого?

Был в Петрозаводске, зашёл в магазинчик с инструментом. Искал защитную пасту, не нашёл. Но местные барыги предложили спрей против сварочных брызг ESAB High-Tech.
Как то он мне не показался. Жидкий шибко. Но купил его совсем недавно и толком опробовать ещё не успел.

prokudenko.leha
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для prokudenko.leha
Найти ещё сообщения от prokudenko.leha

Никогда не пользовался никакими спреями — используйте большие сопла, правильно регулируйте подачу и напряжение — брызг не будет.

Если в горелку все равно немного налетает — то чистить ее пассатижами с тонкими кончиками и круглым напильником.

Не забывайте, что этот спрей будете нюхать, т.к. под нагревом начнутся выделяться вредные газы, коих при сварке и так достаточно.

Borisovich
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Borisovich
Посетить домашнюю страницу Borisovich
Найти ещё сообщения от Borisovich

Никогда не пользовался никакими спреями — используйте большие сопла, правильно регулируйте подачу и напряжение — брызг не будет.

Если в горелку все равно немного налетает — то чистить ее пассатижами с тонкими кончиками и круглым напильником.

Не забывайте, что этот спрей будете нюхать, т.к. под нагревом начнутся выделяться вредные газы, коих при сварке и так достаточно.

Я варил, никаких газов не выделяется. Даже ничем посторонним не пахнет.
Жидкость не горит.
Когда брызгаешь в сопло, стекает лишнее, это да. Ну так оно и есть жидкое.

Я всё миркую, приспособить распылитель от ВД-40, с его же трубочкой. Надо будет попробовать.

Мелочёвку пробовал варить, брызг металла в горелке не наблюдал. Надеюсь, что на самом деле не прилипает.

[QUOTE=Destroerr;4907118]Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования?

Здраствуйте.Да спрей хорошая антипригарка ,но дорогая и быстро заканчивается.
Ее нужно применять особенно там где трудно почистить после сварки околошовную зону от брызг.
А вот для сопла горелки полуавтомата удобней и дешевле использовать пасту антипригарную .Проварил немного сопло горячее в банку макнул и дальше свариваешь.Меньше налипает брызг реально.

Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования?

Здраствуйте.Да спрей хорошая антипригарка ,но дорогая и быстро заканчивается.
Ее нужно применять особенно там где трудно почистить после сварки околошовную зону от брызг.
А вот для сопла горелки полуавтомата удобней и дешевле использовать пасту антипригарную .Проварил немного сопло горячее в банку макнул и дальше свариваешь.Меньше налипает брызг реально.

Средства от налипания брызг при сварке

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Arrow

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 АВН

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 tig

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Arrow

Да нет, вопрос задан уже после рекламы.
А по существу, вещь конечно хорошая, иногда. Я лично пробовал. Но отказался. При правильно подобранных режимах она просто не нужна, ничего не налипает. Как альтернатива, и более дешевый вариант меловая суспензия по краям шва, ничем не хуже. Все равно и мел и эти средства разведены водой и перед сваркой их нужно сушить. А это потери времени. Как для меня то проще более точно подобрать режим сварки. К стати это и дисциплинирует, когда знаеш что или «сойдет и так» и потом чистиш околошовную зону, или после сварки можно спокойно передохнуть и кофейку попить покуривая. Лично мне второй вариант больше нравится

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 аргонавт

    К стати это и дисциплинирует, когда знаеш что или «сойдет и так» и потом чистиш околошовную зону, или после сварки можно спокойно передохнуть и кофейку попить покуривая.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 Фунтик

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 клявлин василий

    можно вд-40 если рядом резьба то я обматывал льном с силиконом факел конечно но выбирать иногда неприходится

    либо накручивал подходящую по диаметру муфту

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 Sabotage

    может кто подскажет средство от налипания для самой горелки ( к сожалению кроме парафина ничего не знаю, но он в мое случае не подходит)

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 Рудольф Шнапс

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 alex937

    Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

  • Участник
  • Cообщений: 502
    • Город: Новокузнецк Алексей

    может кто подскажет средство от налипания для самой горелки

    Лучше ждать долго и получить то, что должен, а не получить быстро то, что тебя недостойно.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 m4shaman1980

    Мой опыт говорит о том что обычная известь очень хорошо работает как средство от брызг. Пробовал вида три спреев не один близко не подходит к извести. Цена! И время работы самого слоя!

    Я сейчас про полуавтоматы.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 di4

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 saper24

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 waha

    Сульфид молебдена в силиконе, их старых-советских запасов. Чем пресформы брызгали. Алюминевый балончик без надписей вообще.

    Держится очень долго, на сварку алюминия после прожарки не влияет.

    Бармалея старший брат

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 m4shaman1980

    Если использовать ваше сопло и спреи в комплекте с горелкой и варить металл толщиной 16 мм с 8:00 и до 19:00 во всех пространственных положениях . Будут ли легко отлетать брызги? На сколько хватит вашего спрея?

    Сообщение отредактировал шурпет: 12 Июнь 2014 11:11

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 saper24

    Видите ли горелкой на 150 ампер столько не поваришь по определению. Но кроме спреев и горелок есть одно маленькое «но» Если бы моим полуавтоматом был бы старший брат того что у меня есть, в гробу бы я видел те брызги и на 16мм с 8.00 и до 19.00.
    На моем аппарате брызги имеют размер крупной пыльцы. И в виду своего малого веса не развивают мега-скоростей и быстро остывают. Они не пригорают к горелке, а прилипают. А это большая разница. Даже на металле, он оставляет брызги только когда моя раздолбайская сущность ленится зачищать кромки. Или лезу в заводские настройки. Во всех других случаях брызги меня и без спрея не беспокоят. Спреем пользуюсь для того что бы сопло жило подольше, но брызгаю не часто. Брызги обильные показатель нестабильности сварочной ванны и следствие настроек либо особенностей генерации сварочного тока аппаратом. Возможно борьбу с ними надо начинать вести не на уровне горелки. А то действительно никакого спрея не хватит. Известь ведь тоже не самый полезный на свете материал.

    Сообщение отредактировал шурпет: 12 Июнь 2014 11:12

    Сварочная химия

    Паста травильная Fubag PSS 2 + кистькачественно и быстро удаляет с поверхности сварочных швов окалину и побежалости, возникающие в процессе сварки высоколегированных (нержавеющих) сталей.

    TBi Classic антипригарный спрей значительно уменьшает прилипание сварочных брызг на поверхность свариваемых деталей.

    Антипригарный защитный спрей ПТК для обработки деталей сварочной горелки MIG от налипания расплавленных брызг металла.

    Предназначено для защиты металлических поверхностей и сварочного оборудования от налипания брызг расплавленного металла при ручной и автоматической дуговой сварке, так же для защиты керамики, стекла пластмасс и прочих поверхностей от раскаленной стружки (окалины) при работе с режущими, и шлифовальными машинами.

    Уникальный цинковый защитный состав. Долговременная и стойкая защита от коррозии металла достигается посредством напыления частиц цинка (степень чистоты 96,9%)

    Травильная паста Himkod Forsash предназначена для восстановления коррозионностойких свойств нержавеющих сталей, изменивших свой цвет и потерявших хром в результате сварки.

    Антипригарная керамическая паста для защиты сварочных горелок

    Уникальный цинковый защитный состав. Долговременная и стойкая защита от коррозии металла достигается посредством напыления частиц цинка (степень чистоты 96,9%).Высокое содержание цинка в составе дает металлам надежную и долговременную защиту от ржавчины, агрессивной промышленной и окружающей среды.

    Спрей цинк обеспечивает защиту металлических поверхностей и сварочных изделий от механических ударов и трения. Снижает риск возникновения коррозии.

    Это продукт с классическим рецептом на основе синтетических агентов. Без запаха, воды и силикона. Антипригарное защитное покрытие, предотвращающее налипание окалины на сварочном оборудовании, защиты околошовной зоны. Покрытие представляет маслянистую пленку, отталкивающую капли металла.

    Керамическое защитное покрытие, предотвращающее налипание окалины на свариваемых деталях для защиты околошовной зоны.

    Антипригарная жидкость Fubag LAS 25 — высокоэффективное средство защиты для сварочных горелок и зоны сварки от налипания сварочных брызг и образования нагара.

    Очиститель Fubag MAC 400 предназначен для очистки контролируемой поверхности и удаления избытков пенетранта после его нанесения.

    Предназначено для защиты металлических поверхностей и сварочного оборудования от налипания брызг расплавленного металла при ручной и автоматической дуговой сварке, так же для защиты керамики, стекла пластмасс и прочих поверхностей от раскаленной стружки (окалины) при работе с режущими, и шлифовальными машинами.

    Антипригарная жидкость Химкод Профессионал позволяет эффективно защитить свариваемые поверхности и детали оборудования от налипания брызг расплавленного металла при различных видах сварки.

    Спрей предназначен для защиты фронтальных частей сварочных горелок и горелок для резки: сопла, токовые наконечники и вставки, а так же поверхностей свариваемых деталей от брызг и налипания расплавленного металла, копоти и аэрозолей.

    SteelGuard InoxClean Spray — средство для травления нержавеющей стали методом распыления

    Гель антипригарный Fubag DAS 500 Gel эффективно защищает свариваемые изделия и части сварочных горелок от сварочных брызг и уменьшает образование нагара.

    Антипригарная жидкость Fubag LAS 5 — высокоэффективное средство защиты для сварочных горелок и зоны сварки от налипания сварочных брызг и образования нагара.

    Спрей предназначен для защиты фронтальных частей сварочных горелок и горелок для резки: сопла, токовые наконечники и вставки, а так же поверхностей свариваемых деталей от брызг и налипания расплавленного металла, копоти и аэрозолей.

    SteelGuard N – средство, разработанное специально для обработки поверхности после процесса травления, пассивации и электрохимической полировки

    Продукт специально разработан для очистки и обезжиривания поверхностей из всех видов металлов.

    SteelGuard InoxPass — средство для пассивации нержавеющей стали методом погружения

    Спрей антипригарный Spatter Safe ТМ «Сварог»— профессиональное средство для защиты металлических поверхностей и сварочного оборудования от налипания брызг расплавленного металла при ручной и автоматической сварке.

    Электролит предназначен для очистки швов после аргонной и полуавтоматической сварки

    Himkod Aqualix– смазочно-охлаждающая жидкость для обработки черных и цветных металлов, а также алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов. (концентрат)

    SteelGuard InoxClean — средство для травления нержавеющей стали методом погружения

    Спрей антипригарный Fubag CAS 400 разработан специально для продолжительной защиты частей сварочной горелки при сварке методом MIG/MAG, лазерной и плазменной резки.

    SteelGuard N – средство, разработанное специально для обработки поверхности после процесса травления, пассивации и электрохимической полировки

    Смазочно-охлаждающая жидкость Химкод Sintetik относиться к синтетическим СОЖ и подходит для большинства типов металлообработки

    SteelGuard InoxClean Spray — средство для травления нержавеющей стали методом распыления

    Жидкость антипригарная Spatter Safe ТМ «Сварог»— профессиональное средство для защиты металлических поверхностей и сварочного оборудования от налипания брызг расплавленного металла при ручной и автоматической сварке.

    Himkod Aqualix– смазочно-охлаждающая жидкость для обработки черных и цветных металлов, а также алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов. (концентрат)

    Аэрозоль антипригарный Spatter Safe ТМ «Сварог»— профессиональное средство для защиты деталей (наконечников, вставок и сопел) сварочных горелок от налипания брызг расплавленного металла и шлака

    SteelGuard InoxPass Spray — средство для пассивации нержавеющей стали методом распыления

    Специально предназначенное средство для снятия антипригарного керамического спрея.

    SteelGuard N – средство, разработанное специально для обработки поверхности после процесса травления, пассивации и электрохимической полировки

    Смазочно-охлаждающая жидкость Химкод Sintetik относиться к синтетическим СОЖ и подходит для большинства типов металлообработки

    Предназначено для защиты металлических поверхностей и сварочного оборудования от налипания брызг расплавленного металла при ручной и автоматической дуговой сварке, так же для защиты керамики, стекла пластмасс и прочих поверхностей от раскаленной стружки (окалины) при работе с режущими, и шлифовальными машинами.

    Антипригарная жидкость Химкод Профессионал позволяет эффективно защитить свариваемые поверхности и детали оборудования от налипания брызг расплавленного металла при различных видах сварки.

    Смазочно-охлаждающая жидкость Химкод Sintetik относиться к синтетическим СОЖ и подходит для большинства типов металлообработки

    SteelGuard InoxPass Spray — средство для пассивации нержавеющей стали методом распыления

    Пенетрант Fubag RES 400 красного цвета для капиллярной дефектоскопии. Моментально выявляет поверхностные трещины сварных швов.

    Электролит STEELGUARD-BLACK используется совместно со всеми установками STEELGUARD для нанесения стойкой электрохимической маркировки черного цвета на поверхность нержавеющей стали

    Антипригарная жидкость Химкод Профессионал позволяет эффективно защитить свариваемые поверхности и детали оборудования от налипания брызг расплавленного металла при различных видах сварки.

    Электролит STEELGUARD-BLACK используется совместно со всеми установками STEELGUARD для нанесения стойкой электрохимической маркировки черного цвета на поверхность нержавеющей стали

    Himkod Aqualix– смазочно-охлаждающая жидкость для обработки черных и цветных металлов, а также алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов. (концентрат)

    Электролит STEELGUARD-WHITE используется совместно со всеми установками STEELGUARD для нанесения стойкой электрохимической маркировки белого цвета на поверхность нержавеющей стали

    Электролит предназначен для полировки швов после аргонной и полуавтоматической сварки

    Жидкость против налипания брызг при сварке и резке металла LAS 5 FUBAG (Германия), 5 литров, 31196

      +7 показать номер +7(978) 746-25-07 Сергей (Viber, W.App)
    • +7(978) 736-90-69 Константин (Viber, W.App)
    • +7(978) 729-87-66 Евгений (заказы интернет-магазина)
      +7 показать номер +7(978) 746-25-07 Сергей (Viber, W.App)
    • +7(978) 736-90-69 Константин (Viber, W.App)
    • +7(978) 729-87-66 Евгений (заказы интернет-магазина)
    День Время работы Перерыв
    Понедельник 08:30 — 17:00
    Вторник 08:30 — 17:00
    Среда 08:30 — 17:00
    Четверг 08:30 — 17:00
    Пятница 08:30 — 17:00
    Суббота 09:00 — 14:00
    Воскресенье Выходной

    * Время указано для региона: Россия, Симферополь

    LAS 5 Fubag — жидкость против налипания брызг при сварке и резке металла.

    LAS 5 Fubag – инновационное решение для защиты свариваемых поверхностей от налипания сварочных «брызг» и шлака.

    Антипригарная жидкость LAS 5 Fubag (артикул 31196) используется во время сварочных работ, позволяет избежать налипание брызг. Это значительно экономит время на зачистке сваренных деталей от окалины. Данная жидкость подходит для использования на любых металлах, в том числе оцинкованных.

    Одной из основных проблем дуговой сварки при использовании полуавтоматического или автоматического сварочного оборудования в среде защитных газов, а так же оборудования для плазменной резки металла, является проблема налипания брызг расплавленного металла и шлака в процессе сварки на свариваемые поверхности. Налипшие брызги не только ухудшают внешний вид и эксплуатационные свойства готовой металлоконструкции, но и являются недопустимым дефектом для ответственных изделий. Зачастую эту проблему можно решить за счет технологических решений: подбор режима сварки, вариации состава защитного газа, тщательный выбор сварочных электродов и проволоки. На сегодняшний день есть несколько способов решения этой проблемы: от механического удаления «капель» – что приводит к повреждению и деформации свариваемых поверхностей до защиты поверхностей продуктами на основе масел и смазок – что, учитывая высокие рабочие температуры, является очень малоэффективным, пожароопасным и приводит к задымлению рабочего места. Кроме этого, использование этих продуктов влияет на качество сварочного шва, зачастую приводя к пористости шва.

    Фирма Fubag (Германия) разработала совершенно новый инновационный подход к решению этой проблемы – продукт для защиты свариваемых поверхностей LAS 5 Fubag.

    LAS 5 Fubag предназначена для защиты сварочных заготовок, горелок, сварочных кондукторов и инструментов от сварочных брызг и налипаний расплавленного металла, копоти и аэрозолей, а так же для защиты зоны сварного шва и околошовной зоны.

    LAS 5 Fubag — продукт на водной основе, благодаря чему его легко наносить на свариваемые поверхности непосредственно перед сваркой с помощью любого удобного способа: распылением, окунанием, кистью и т.д.

    LAS 5 Fubag создает на поверхности защитную пленку, препятствующую налипанию «брызг» во время сварки. После сварки брызги с поверхности легко удаляются с помощью пластикового шпателя или щетки, не повреждая поверхность.

    Основные преимущества:

    1) Простота нанесения – подходит любой способ нанесения: распыление, окунание, нанесение кистью
    2) Отсутствие пористости сварного шва при применении LAS 5 Fubag, применение продукта не влияет на качество сварного шва.
    3) Практически отсутствие непрятного запаха и вредных выделений в процессе сварки
    4) Легкое удаление «брызг» со свариваемых поверхностей
    5) Не содержит силиконов – легкое удаление остатков продукта с поверхности после сварки – достаточно ополаскивания теплой водой.
    6) Применение продукта не влияет на качество последующей окраски изделия.
    7) Небольшой расход и низкая себестоимость применения продукта LAS 5 Fubag.

    Высокая эффективность применения жидкости LAS 5 Fubag подтверждена результатами исследований компетентных специализированных институтов и доказана практикой использования продукта крупными компаниями по всему миру.

    Польза для клиента:

    • Уменьшение затрат и экономия времени благодаря отсутствию необходимости окончательной обработки.
    • Повышение качества благодаря безпористым сварным швам и чистой металлической поверхности.
    • Экономия на обработке около 30 % по сравнению с конкурентной продукцией благодаря высокой продуктивности.
    • Наличие свойств грунтовки для проведения в дальнейшем любых видов покрытий.
    • Оптимизация сварочного процесса, 100 % соотношение результатов и затрат.
    • Создает временную защиту от коррозии.
    • Максимальная надежность процесса и безопасность для пользователя и окружающей среды.

    LAS 5 Fubag проверен и допущен для сварки, покраски, KTL-покрытий, порошковых покрытий, гальваники, горячей оцинковки. Незаменим для производства в автомобильной промышленности, транспортной технике, морской технике, производстве контейнеров, стальных конструкций, кранов.

    Способ применения:

    Обработать деталь жидкостью
    Произвести сварку или резку металла
    Дать остыть детали
    Протереть сварочные брызги

    Технические характеристики:

    Форма: жидкая
    Растворимость в воде: может смешиваться
    Фасовка: 5 литров в канистре

    Способы уменьшения брызг при MIG сварке

    Сварочные брызги не только визуально непривлекательны, но также влияют на эффективность сварочной операции. В большинстве случаев брызги необходимо удалить, чтобы пройти проверку качества в компании. Компании также должны учитывать затраты на приобретение шлифовального оборудования и абразивов для удаления брызг, а также на техническое обслуживание и связанные с этим процессом риски безопасности при использовании шлифовальных машин.
    Состав, предотвращающий налипание сварочных брызг, может предотвратить скопление брызг на детали, однако это должно быть крайней мерой.
    Компаунд (термоактивная, термопластическая полимерная смола) предотвращающая налипание, увеличивает эксплуатационные расходы и может вызвать дефекты сварного шва, к примеру пористость. Он также очень грязный и может прилипать к оборудованию, инструментам и полу.
    Есть несколько способов уменьшить разбрызгивание, которые позволяют улучшить внешний вид сварных швов и повысить эффективность без использования специальных составов.

    № 1: Отрегулируйте параметры проволоки и сварки.

    Диаметр используемой проволоки, а также параметры источника питания, в частности, напряжения, влияют на образование брызг.
    Например, проволока большего диаметра, работающая при более низких параметрах сварки (меньшее напряжение), склонна к образованию более высоких уровней разбрызгивания. В этой ситуации комбинация типа и размера проволоки вместе с определенными параметрами сварки будет работать при передаче короткого замыкания. В этом режиме сварочная проволока вступает в электрический контакт, поскольку она касается основного материала несколько раз в секунду. Или комбинация может перейти в режим глобулярного переноса, заставляя большие капли сварочного металла (больше диаметра проволоки) перемещаться по дуге. Оба варианта могут вызвать разбрызгивание.
    При сварке с использованием проволоки большего диаметра с неподходящими настройками, может оказаться целесообразным уменьшить размер проволоки — например, с 1.2 мм до 1.0 мм. Проволока меньшего размера с более оптимальными настройками позволяет использовать режим распыления, при котором крошечные капли сварочного металла распыляются по дуге. В результате дуга становится более гладкой и уменьшается разбрызгивание.
    Выбор защитного газа также влияет на возможность достижения плавного режима распыления. При сварке сплошной проволокой необходимо использовать минимум 80% аргона в смеси защитных газов. Для трубчатой проволоки, как и для проволоки с металлическим сердечником, требуется минимум 75% аргона с балансом CO2. Есть компромисс с более высоким уровнем аргона: он обеспечивает глубокое и узкое проникновение в стык, которое может быть менее прощающим ошибки, чем более широкое проникновение, но менее глубокое. Сварочные технологи должны будут определить, является ли это более серьезной проблемой и фактором затрат, чем устранение брызг.

    № 2: По возможности избегайте прокатной окалины.

    Наличие прокатной окалины — распространенная проблема при сварочных работах. Эта шелушащаяся поверхность горячекатаной стали состоит из смешанных оксидов железа и плавится при более высокой температуре, чем фактический основной металл, по существу блокируя электрический ток дуги во время сварки. В результате получается более холодный сварочный налет, который имеет тенденцию «комковаться», а не плавно смачиваться, и вызывает сварочные брызги.
    Если возможно, приваривайте к основному материалу, на котором нет окалины. Этого можно добиться, купив уже очищенный металлопрокат или прибегнув к механической зачистке с помощью шлифовальной машины или лепесткового диска. Оба варианта увеличивают затраты на сварку, но могут помочь избежать простоев из-за удаления брызг.

    Если сварка материалов без окалины невозможна, обязательно надежно заземлите источник питания на зачищенной поверхности. Заземление поверх окалины может вызвать прерывание зажигания дуги, что приведет к разбрызгиванию. Использование некоторых присадочных металлов, таких как порошковая проволока, также может помочь минимизировать проблемы с прокатной окалиной и разбрызгиванием.

    № 3: Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки.

    Когда это возможно и целесообразно для сварочного применения, переход от сплошной проволоки к порошковой проволоке является хорошим способом контролировать уровень разбрызгивания. В отличие от сплошной проволоки с твердым поперечным сечением, порошковая проволока является трубчатой и наполнена металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги. Эти проволоки пропускают ток через внешнюю металлическую оболочку, которая создает более широкую конусообразную дугу для более широкого профиля проплавления с минимальным разбрызгиванием или без него вовсе.
    Порошковая проволока также работает в режиме распыления, описанном ранее, и может хорошо сваривать через прокатную окалину без предварительной очистки.

    № 4: Соблюдайте надлежащую подготовку сварщиков и передовой опыт.

    Менее опытные сварщики часто могут производить сварные швы с большим количеством брызг. Как и в любом другом сварочном процессе, ключевым моментом является обучение сварщика и соблюдение некоторых передовых методов.
    Использование соответствующих рабочих углов и углов перемещения в зависимости от области применения, типа проволоки и конфигурации соединения, а также поддержание надлежащего вида контактного наконечника также может уменьшить разбрызгивание и должно быть включено в программы обучения для начинающих сварщиков.
    Кроме того, использование подходящих расходных материалов и их замена при необходимости могут помочь уменьшить разбрызгивание.
    Принятие мер по уменьшению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность.

    № 5: Используйте импульсную сварку MIG.

    Если для сварочной операции используется источник питания, способный выполнять импульсную сварку MIG, или если есть возможность приобрести его, создаваемые им формы сигналов могут помочь уменьшить разбрызгивание. Импульсная сварка MIG осуществляется путем переключения между высоким пиковым и низким фоновым током примерно от 30 до 400 раз в секунду. Когда происходит переключение, капля металла отрывается от проволоки во время пикового тока и перемещается в сварочную ванну. Фоновая сила тока отвечает за поддержание дуги во время этого процесса, но при низком тепловложении, что предотвращает перенос металла.
    Импульсная сварка MIG хорошо сочетается со сплошной проволокой и проволокой с металлическим сердечником, чтобы уменьшить разбрызгивание и помочь при сварке в нерабочем положении. Поскольку при использовании порошковой проволоки разбрызгивание практически отсутствует, уменьшение разбрызгивания более заметно при использовании импульсной сварки MIG сплошной проволокой.
    Импульсная сварка MIG также относительно проста для освоения начинающими сварщиками, что является дополнительным преимуществом для создания однородных сварных швов с низким разбрызгиванием, и этот процесс часто позволяет сваривать через прокатную окалину.

    Поддержка производительности, качества и экономии средств.

    Принятие мер по сокращению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность. Это особенно актуально для заказов, требующих окраски деталей. За счет уменьшения или устранения разбрызгивания деталь можно быстрее переместить на следующий технологический уровень. Уменьшение разбрызгивания также может улучшить качество сварки, увеличить производительность и минимизировать ненужные затраты.

    Статья основана на мировом опыте и знаниях ITW Welding.

    Оцените статью