Газосварочное оборудование для газовой сварки

Газосварочное оборудование для газовой сварки

Звонок бесплатный, перезвоним в течение 5 минут!

• Главная
• Наши акции
• Каталог
• Оплата и доставка
• Компания
• Контакты
• Схема проезда
• Мой кабинет

• Газосварочное оборудование
• Электросварочное оборудование
• Защита сварщика
• Приспособления и оснастка
• Расходные материалы для сварки
• Круги абразивные, алмазные, пильные
• Электро-пневмооборудование
• Противопожарное оборудование, брошюры, плакаты
• Оборудование для сварки пластиковых труб

• Выбор сварочного электрода
• Пособие сварщика
• Справочник сварщика

• Российский производитель аксессуаров для сварочного оборудования – группа «Асанта»
• Как заварить трубу «на просвет»
• Сварка труб в дачных условиях
• Российский производитель сварочного оборудования — ООО ПКП «Плазер»
• Видеопрезентация Redius

• Газосварочное оборудование
• Электросварочное оборудование
• Защита сварщика
• Приспособления и оснастка
• Расходные материалы для сварки
• Круги абразивные, алмазные, пильные
• Электро-пневмооборудование
• Противопожарное оборудование, брошюры, плакаты
• Оборудование для сварки пластиковых труб

Газосварочное оборудование

Редукторы газовые баллонные

Регуляторы газовые и подогреватели

Комплектующие к редукторам и регуляторам

Устройства предохранительные

Резаки газовые

Горелки газосварочные

Горелки газовоздушные и паяльники

Запасные части к резакам и горелкам

Хранение и транспортировка баллонов

Газовые мини-горелки и паяльники

Жидкотопливное оборудование

Газовые плиты, баллончики

Посты, комплекты газосварочные

Вентили и запчасти к ним

Баллоны, генераторы, колпаки, ключи

Рукав газосварочный, РТИ

Газосварка

Газовая сварка (газосварка) — это процесс, при котором нагрев кромок свариваемых частей, а также присадочного материала происходит за счет температуры сгорания горючего газа в кислороде.

Газокислородная резка – это процесс, при котором происходит разделение металла за счет его нагрева до температуры воспламенения газовым пламенем и удаления образовавшихся окислов за счет энергии струи режущего кислорода.

Оборудование необходимое для подобных работ называется «газосварочное оборудование».

Газосварка и резка классифицируется по виду горючего газа: ацетилено-кислородная, керосино-кислородная, бензино-кислородная, пропано-кислородная и др. Широко распространена ацетилено-кислородная и пропано-кислородная сварка и резка. Для осуществления газосварочных работ посты должны иметь определенный набор оборудования и инвентаря: ацетиленовый генератор или баллон с другим горючим газом, кислородный баллон, газовые редукторы (для кислорода и для горючего газа), собственно сам сварочный инструмент — горелку или резак с набором сменных наконечников, резиновый рукав для подачи газов из баллонов к инструменту, вспомогательные устройства, например, огнепреградительный клапан, а также аксессуары для сварщика. Как видите газосварочное оборудование занимает значительную нишу в сегменте подобного оборудования и пользуется повышенным спросом особенно в больших городах.

В данном разделе нашего интернет-магазина Вы найдете все необходимые виды оборудования для проведения газосварочных работ. В нашем магазине Вы сможете приобрести комплектующие и сопутствующие товары для всех видов газосварочной аппаратуры, а также запасные и расходные части к ним. Торговый Дом Дока реализует оборудование только известных производителей, Вы сможете найти как товары зарекомендовавшие себя временем, так и новинки.

Все что нужно для заказа в нашем интернет-магазине — это перейти в соответствующую категорию товара, добавить его в корзину и оформить заказ. Если Вы затрудняетесь в выборе оборудовании для газосварки или у Вас есть вопросы, то просто позвоните нам по телефону, который указан в шапке сайта (Москва) и мы поможем Вам осуществить покупку.

Газосварочное оборудование. Перечень оборудования и аппаратуры для газовой сварки

Для выполнения работ по газовой сварке или газовой резке, сварочный пост необходимо оснащать следующим газосварочным оборудованием: ацетиленовый генератор, или баллон с горючим газом (пропаном, бутаном, ацетиленом, водородом или другим), баллон с кислородом, редуктор для горючего газа, редуктор для кислорода. Редукторы необходимы для снижения давления газа, выходящего из баллона и направляемого в горелку или резак.

В перечень оборудования и аппаратуры для газовой сварки входят, также сварочный стол, на котором производятся работы, приспособления для сборки и закрепления свариваемых деталей, комплект инструментов для сварщика, специальные очки для защиты глаз и спецодежду.

Ацетиленовые генераторы для газовой сварки

Ацетиленовые генераторы — это аппараты, предназначенные для получения ацетилена путём смешивания карбида кальция с водой. Входят в состав передвижных и стационарных сварочных постов для газовой сварки. Классифицируются по нескольким признакам. По принципу действия делятся на пять типов. От принципа действия генератора зависит область его применения. Подробнее обо всём этом можно посмотреть на странице: «Ацетиленовый генератор. Классификация, устройство и принцип действия ацетиленовых генераторов».

Предохранительные затворы

Устройства, предназначенные для предохранения ацетиленовых генераторов от попадания в них взрывной волны при проведении газовой сварки в случае, когда происходит обратный удар газового пламени. Предохранительные затворы должны в обязательном порядке быть на каждом газосварочном посту. Подробнее о них можете узнать на странице: «Предохранительные затворы ацетиленовых генераторов».

Газовые баллоны для газовой сварки

Газовые баллоны используют для хранения, транспортировки и подачи на газовую горелку или резак кислорода и горючих газов. Они входят в состав переносных или передвижных газосварочных постов. Газовые баллоны окрашиваются в разные цвета, в зависимости от того, какой газ находится в баллоне. Подробную информацию о них можете найти на странице: «Газовые баллоны для сварки. Газосварочные баллоны».

Газовый редуктор для сварки

Редукторы для горючего газа и кислорода устанавливают на газовых баллонах для понижения давления газов, подаваемых из баллона в газовую горелку. Подробную информацию о них, их устройстве и принципе действия смотрите на странице «Газовый редуктор для сварки. Устройство редуктора для газового баллона».

Сварочные горелки

Для смешивания горючего газа и кислорода при газовой сварке, и получения газового пламени, используются сварочные горелки. Согласно ГОСТ1077, горелки классифицируются по нескольким признакам. По способу подачи газа они различаются на инжекторные и безынжекторные. Это основной способ их классификации. Наибольшее практическое применение получили инжекторные сварочные горелки. Подробно описание, устройство и принцип работы всех типов горелок изложено на странице «Газовая сварочная горелка. Устройство сварочных горелок».

Газораспределительные рампы, трубопроводы и рукава для газовой сварки

В случае, когда сварка выполняется при большом расходе горючего газа, питание налаживают от газораспределительной рампы. Рампа состоит из двух коллекторов, гибких трубопроводов и рампового редуктора. На каждом из коллекторов смонтирован запорный вентиль, который даёт возможность замены газового баллона на одном из коллекторов, не останавливая, при этом, работу другого. Уменьшение давления газа происходит за счёт рампового редуктора. Давление кислорода, азота и воздуха понижают от 1,5МПа до 0,15МПа (в отдельных случаях до 0,03Мпа). Давление ацетилена, пропана, бутана и других горючих газов — от 1,9МПа до 0,01МПа.

Подача кислорода и горючих газов от газораспределительных рамп к рабочим местам происходит по трубопроводам.

Трубопроводы для подачи ацетилена разделяют на три группы, в зависимости от рабочего давления:
-низкого давления, до 0,01МПа;
-среднего давления, от 0,01 до 0,15МПа;
-высокого, свыше 0,15МПа.

Трубопроводы для подачи кислорода, в зависимости от рабочего давления, также бываю трёх групп:
-низкого давления, до 1,6МПа;
-среднего давления, от 1,6 до 6,4МПа;
-высокого, свыше 6,4МПа.

Арматура и трубопроводы для подачи ацетилена изготовлены из стали и окрашены в белый цвет. Арматуру и трубопроводы для подачи кислорода изготавливают из латуни или бронзы и окрашивают в голубой цвет.

Рукава (шланги) для газовой сварки

Рукава (шланги) для газовой сварки необходимы для подачи кислорода и горючих газов от баллонов и рамп к сварочным горелкам. Рукава должны быть прочными и гибкими, чтобы не создавать затруднений при работе сварщика.

Изготавливают рукава из вулканизированной резины с тканевыми прокладками по ГОСТ9356. Различают три класса рукавов для газовой сварки:
Класс I — для подачи горючих газов под давлением до 0,63МПа. Рукава данного класса окрашены в красный цвет.
Класс II — для подачи горючих жидкостей (бензин, керосин и др.) под давлением 0,63МПа. Такие рукава окрашивают в жёлтый цвет.
Класс III — данный класс рукавов предназначен для подачи кислорода под давлением до 2,0МПа. Окрашены эти рукава в голубой цвет.

Рукава состоят из внутренней резиновой прослойки (резиновой камеры), далее идёт слой оплётки металлическими ниятми и слой наружной резиновой прослойки. Стандартом предусмотрены следующие типоразмеры рукавов для газовой сварки:

Аппарат для газовой сварки и резки: что это и как выбрать?

Время чтения: 7 минут

Сварка и резка с применением горючего газа — это давно известная и часто применяемая технология. С помощью газосварочного оборудования можно сварить практически любой металл, поскольку горелка позволяет плавно регулировать температуру пламени, а значит подстраивается под температуру плавления заготовки. Также эта технология позволяет не использовать электроэнергию, так что вы сможете варить даже в полевых условиях.

В этой статье мы напомним об этой простой, но эффективной сварочной технологии, а также подробно объясним, что такое аппарат для газовой сварки и резки, каковы его характеристики и существует ли он на самом деле. Мы также расскажем, как подобрать комплект оборудования для выполнения газовой сварки и резки.

Общая информация

Для начала напомним о технологии. Газовая сварка и газовая резка — это метод сварки/резки металла с использованием кислорода и ацетилена (или любого другого горючего газа). Кислород и газ используются по отдельности и поставляются в баллонах. Эта технология широко применяется даже в 21 веке, поскольку позволяет осуществить сварку и резку без электричества.

Суть технологии проста. К баллонам с газом и кислородом с помощью шлангов подсоединяется газовая горелка, которая используется для смешивания и последующей подачи этой смеси. При выходе из сопла смесь поджигается. Температура при горении газа и кислорода может достигать 3000 градусов по Цельсию, и этого более чем достаточно для плавления большинства металлов. Швы формируются либо за счет основного металла, либо с применением присадочной проволоки.

Для выполнения газовой сварки/резки необходимо собрать так называемый сварочный пост. Он состоит из двух баллонов (один с горючим газом, другой с кислородом), газового редуктора, двух шлангов (для ацетилена используется шланг для горючего газа, обозначенный красным цветом, а для кислорода — синим), а также горелки или резака.

Как видите, никакой аппарат для газовой сварки и резки здесь не фигурирует. Эта технология в принципе не подразумевает использование сварочного аппарата, поскольку он питается от сети и работает по совершенно другому принципу. Отсюда можно сделать вывод, что фраза «аппарат для газовой резки/сварки» — это просто заблуждение несведущих сварщиков.

В случае с газовой сваркой и резкой правильнее говорить «комплект оборудования» или «газосварочный пост». Но никак не «аппарат для сварки и резки газом».

Как выбрать оборудование?

Оборудование и аппаратура для газовой сварки требуют тщательного подбора. Далее мы подробно расскажем основные особенности, которые вам нужно учесть при выборе всех комплектующих.

Сварочная горелка/резак

Сварочная горелка или резак — это главный компонент во всей цепочке. Именно в горелке или резаке смешивается кислород с горючим газом. Также горелка/резак используется для регулировки подачи газовой смеси. Благодаря этому можно довольно точно подстроит температуру горения пламени. Так вы сможете варить металл с любой температурой плавления, не превышающей 3000 градусов.

Как не трудно догадаться, горелка используется для сварки металла (точнее, для плавления кромок), а резак — для резки.

У горелок и резаков отличается мощность. Для дома лучше выбрать маломощную горелку, она компактна и весит немного, так что вам будет удобно с ней работать. Мы не рекомендуем выбирать горелку с запасом по мощности, поскольку вы переплатите и получите не самый удобный «инструмент» в работе из-за ее веса.

Большинство горелок предназначены для смешивания кислорода с ацетиленом, а большинство резаков — для смешивания кислорода и пропана. Учитывайте это перед покупкой.

Шланги

Шланги необходимы для подачи газа из баллонов в горелку или резак. Всего используется два шланга. Один для кислородного баллона, другой — для баллона с горючим газом. Оба шланга подсоединяются к горелке/резаку.

В большинстве своем, шланги изготавливают из прочной, но гибкой резины. Если в качестве горючего газа используется керосин или бензин, то нужно выбирать бензостойкий шланг.

Что касается длины шлангов, то здесь мнения разнятся. Но мы считаем, что все зависит от объема баллонов. Чем больше объем, тем длиннее должен быть шланг, чтобы вам не пришлось перетаскивать тяжелый баллон из места в место. Если вы используете баллоны объемом 10 литров, то можете купить обычные короткие шланги и не беспокоиться.

Обращайте внимание на цвет шлангов. Для горючего газа выбирайте шланг, окрашенный в красный цвет. А для кислорода — окрашенный в синий.

Редуктор газовый

Редуктор предназначен для понижения давления газа и контроля за его расходом. Устанавливается прямо на газовый баллон. При этом редуктор используется не просто для понижения давления, а для его стабилизации до необходимого уровня. Этот простой прибор предназначен не для снижения давления до нулевой отметки. Это важно понимать.

У редуктора есть два датчика, с помощью которых можно осуществлять настройку. На одном датчике показывается давление, а на другом можно проследить расход газа. Прибор очень удобен и прост в применении.

Выбирая редуктор, обращайте внимание на его цвет. К примеру, редукторы для ацетилена окрашивают в черный цвет, чтобы их можно было отличить от других. Вы не можете использовать любой редуктор с горючим газом. Необходимо учитывать сам газ и подбирать редуктор исходя из этого.

Баллоны

Как мы уже упомянули выше, используется два баллона — с горючим газом (чаще всего ацетиленом) и кислородом. Их так же окрашивают в различные цвета. Не запутаетесь.

У каждого баллона есть резьба, на которую накручивается вентиль подачи газа. На вентиль устанавливается редуктор (о нем мы говорили выше), а к редуктору уже подключаются шланги, которые затем подсоединяются к горелке или резаку. Система очень простая.

Для домашних работ подойдут баллоны небольшого объема. Они компактны и их без проблем можно перевезти в багажнике вместе со всеми остальными комплектующими. Для профессиональной сварки и резки необходимо использовать баллоны объемом 40 литров. Но вы должны понимать, что в таком случае мобильность сильно снижается и вы точно не сможете забраться с этим баллоном в труднодоступное место. Эта проблема решается с помощью длинных шлангов.

Обращайте внимание и на вентили. Для кислородного баллона лучше выбрать латунный вентиль, а для ацетиленового баллона — стальной. Но ни в коем случае не наоборот. Также не устанавливайте на ацетиленовый баллон медные вентили, это запрещено.

Вместо заключения

Сварка с применением горючего газа — это очень простая, но действенная технология, проверенная временем. Для ее применения не нужно электричество, достаточно двух баллонов, горелки и комплекта шлангов. Многие ошибочно полагают, что существует некий аппарат, предназначенный для газовой резки и сварки. Но это заблуждение. Эта технология не предусматривает применение никакого сварочного аппарата. Только вы, горючий газ, кислород и горелка/резак.

При выборе всех комплектующих обращайте внимание не только на стоимость, но и на характеристики, качество сборки. Обязательно просите технический паспорт на баллоны.

Отнеситесь с особой внимательностью к выбору сварочной горелки или резака. Ведь именно в них смешивается кислород и горючий газ. А это, в свою очередь, очень опасно для жизни и здоровья сварщика. Словом, не скупитесь и приобретите более-менее качественные комплектующие. Так вы не только сохраните свою жизнь, но и будете лучше выполнять работу. Желаем удачи!

Газосварочное оборудование

Полезная информация на тему «Газосварочное оборудование»

Полезная информация на тему «Газосварочное оборудование»

Метод газовой сварки применяется на производствах, строительных площадках, при демонтаже, прокладке трубопровода, а также при спасательных операциях.

Газовую резку и сварку металлов производят за счет плавления материалов. Этот метод имеет два важнейших преимущества: отсутствие необходимости использования источников энергии и возможность осуществления сварочных работ даже в самых труднодоступных местах.
Газосварочное оборудование в совокупности способно заменить цельный аппарат для сварки. На производстве применяют дополнительные конструкции для оптимизации рабочего процесса. К примеру, аппарат газового реза значительно уменьшает время проведения работ, с его помощью получают качественный результат.

В комплект газосварочного оборудования для проведения мероприятий по газовой сварке обычно входят:

• горелки,
• резаки,
• регуляторы,
• редукторы,
• газовые рукава,
• манометры,
• газовые баллоны и рукава,
• клапаны, затворы, вентили,
• посты, стенды, комплекты,
• комплектующие для проведения газосварочных работ.

Газовые резаки и газовые горелки – основные инструменты, применяемые при газовой сварке. В каталоге интернет-магазина «Вистек» представлен большой выбор оборудования этого типа. Вы можете заказать инструменты простых конструкций, так и модели специализированной газосварочной техники:

• различные модификации горелок «Сфера» для прогрева труб разных диаметров;
• горелки двухфакельные для сушки поверхностей и работ с кровлей;
• трехсопловые рихтовочные горелки.

Каким образом производится газовая сварка?

Обычно, если есть необходимость соединения между собой заготовок методом плавления, используют метод стыковки. Горящий газ из сопла подается к стыку свариваемых материалов, одновременно туда же направляется присадочный пруток. Металл постепенно нагревается, его края плавятся, таким образом, получается сварочный шов. Газовая сварка – процесс гораздо более медленный и плавный по сравнению с электросваркой. Как правило, метод газовой сварки используется при работе с цветными металлами и металлами небольшой толщины: латунью, чугуном, свинцом. Иными словами, с теми материалами, которые требуют медленного нагрева и охлаждения.

Принципы газовой резки

Газовая горящая струя направляется в область предполагаемого разреза. Сперва нагреву подвергают начало реза. После открывания газового вентиля поток газа становится более мощным. Это необходимо для выдувания расплавленного металла. Газовую струю плавно ведут по необходимой траектории. Разрезание металла осуществляется в процессе продува и нагрева поверхности. Таким способом можно получить обычные и фигурные разрезы.

При помощи оборудования для газовой сварки производят демонтаж различных металлических конструкций, раскраивают листы стали, производят резку труб. Газовая резка отличается высокой скоростью проведения работ по сравнению с ручной резкой, также при использовании этого метода значительно уменьшаются затраты труда и повышается качество работы с металлом. Проводить газосварочные работы можно даже в маленьких помещениях и в любых пространственных положениях.

Наше предложение

Интернет-магазин «Вистек» предлагает клиентам широкий ассортимент газосварочного оборудования, сопутствующих комплектующих и запчастей. Наши цены и высокий уровень качества продукции вас порадуют. Среди огромного ассортимента оборудования для газовой сварки каждый сможет подобрать оптимальный вариант для решения определенных задач. Наши квалифицированные консультанты придут на помощь и ответят на все вопросы при выборе продукции.

Классификация и характеристики оборудования газосварщика

Газосварочное оборудование применяется для резания или соединения металлических деталей. Как и любые другие сварочные приспособления, оно разделяется на неподвижное и мобильное. Востребованность и популярность газовой сварки для бытового использования и в заводских цехах объясняется простотой технологии и высокой эффективностью применения.

Технические характеристики

От технических характеристик используемого для резания либо сварки газом оборудования зависит скорость производства работ, параметры шва либо кромки резания.

• Несложность процесса. Для сваривания нужен газ двух типов – подогревающий (ацетилен, пропан и др.) и кислород, используемый для горения.
• Не обязательно наличие электроснабжения.
• Подвижность аппаратуры и оборудования для газовой сварки. Перемещение возможно обычными транспортными средствами, из-за чего такой метод применяется на расположенных вдали объектах при отсутствии на них электроснабжения.

Критерии выбора

Главными требованиями, предъявляемыми к оборудованию и инструменту для газосварки, являются компактность, небольшой вес и легкость погрузки, транспортировки и выгрузки вручную.

Критерии для подбора:

1. Применение того или иного газа для выполнения определенного типа работ (резка либо сварка). Преимущественно – ацетилен.
2. Толщина элементов, подлежащих свариванию. Газовый сварочный аппарат на этине применяется для обработки нелегированных низкоуглеродистых сталей толщиной не более 20 мм. Пропан используется для изделий толщиной до 400 м. Для сваривания элементов 400-800 мм требуется предварительная кислородная продувка.
3. Парметры горелок.

Ацетиленовые генераторы

Генерирующее ацетилен устройство – специальный прибор, применяемый с целью образования газа при смешении воды и карбида. Процесс осуществляется в мобильных либо неподвижных устройствах для газосварки.

Основные элементы мобильных генераторов по ГОСТ 30829-2002 такие:

• образователь, применяющийся для получения основного газа;
• газосборник, служащий для сбора образованного газа, а также применяющийся в качестве компенсатора неравномерности между объемом потребляемого и вырабатываемого газа;
• предохраняющее пламегасящее устройство, используемое с целью локализации огня и недопущения проникания в генератор пламени;
• клапан для отведения излишнего давления;
• манометр для определения давления в газохранилище.

Помимо перечисленных элементов, генераторы дополнительно оборудуются фильтрами, регуляторами.

Аппарат для газовой резки и сварки для удобства пользования комплектуется легким генератором, весом до 20 кг, производительность составляет до 3 м 3 /час.

Подбирать оборудование необходимо в зависимости от поставленных перед ним задач и месте использования – для дома либо дачи, применения в производственных цехах, крупной стройплощадке.

Предохранительные затворы

Затворы, которыми оснащаются любые генераторы ацетилена, нужны для предохранения установок от возможного проникновения волны от обратного удара пламени. Элементы монтируются между генерирующим устройством либо подающей трубкой и главным инструментом газосварщика – резаком либо горелкой.

Приборы производятся двух видов:

• водные, наполненные жидкостью;
• сухие, в качестве наполнителя используется металлокерамический порошок.

Выпускаются выработкой от 0,8 до 3,2 м 3 /час. По допустимому давлению газа разделяются на:

• малого давления (до 10 кПа);
• среднего (до 70 кПа);
• высокого (до 150 кПа.)

Принцип работы устройств такой.

Корпус наполняется жидкостью до линии контролирующего краника. Ацетилен, поступающий по газопроводу, проходит также и по обратному клапану, находящемуся внизу корпуса. Пройдя сквозь толщу жидкости и поднявшись на верх сквозь дефлектор, газ накапливается вверху устройства. Затем сквозь расходный краник газообразное топливо подается в резак либо в горелку.

Вверху затвора расположена выведенная на внешнюю сторону трубка. Она укрыта диафрагмой из фольги алюминия. При образовании оборотного удара выполняется разрыв диафрагмы, горящая смесь отводится на внешнюю сторону корпуса. Волна от удара переходит через жидкость на оборотный клапан и закрывает его. Поступление ацетилена останавливается. После каждого использования мембрану нужно менять.

Газовые баллоны

Баллоны используются в качестве емкости для содержания, транспортировки и подачи газов, которые могут находиться внутри в состояниях:

• жидком;
• сжатом;
• растворенном.

Объем баллонов колеблется в диапазоне от 0,4 до 0,55 дм 3 . Наиболее востребованными и удобными являются емкости объемом 40 л.

Баллоны производятся по ГОСТ 949-73 из бесшовных труб. Обладают цилиндрообразной формой с суженой шейкой, на которую монтируются требуемые для производства работ приспособления (штуцеры, фланцы, вентили). Днище сосуда выпуклое.

В горловине устроено конусообразное резьбовое отверстие под крепление вентиля – запорно-регулирующего прибора. Разворот маховика вентиля позволяет закрыть либо открыть проход клапана.

[stextbox Сосуды для различных газов оборудуются вентилями из различных материалов. Для кислородных емкостей допускается установка только латунных вентилей, для ацетиленовых – только стальных. Применение медных сплавов и меди запрещено![/stextbox]

На горловину сосуда крепится кольцо с внешней резьбой для колпака, используемого для защиты вентиля от повреждений при транспортировании. Устойчивость в стоячем положении обеспечивается башмаком на прямоугольной платформе, расположенным внизу.

Баллоны в зависимости от рода газа различаются цветом.

Каждый сосуд комплектуется паспортом, в котором приведены все технические характеристики. Помимо главных параметров, в документе указываются все осмотры, проверки и тестирования, выполняющиеся в установленные сроки.

[stextbox читайте на нашем сайте статьи о:

Редуктор

Каждый газосварочный аппарат комплектуется редуктором, устанавливающимся на баллон. Он применяется в качестве регулятора давления рабочей смеси газов, подаваемой на горелку. Главная задача редуктора – не снижение давления газа, а его оптимизация.

[stextbox давления выводится на датчики, один из которых показывает давление, а второй – степень наполнения баллона.[/stextbox]

Горелки

Посредством сварочной горелки после смешения кислорода и рабочего газа (паров жидкого) создается и удерживается в устойчивом состоянии пламя.

Горелки применяются для

• прогрева металла;
• сварки элементов.

• создавать, удерживать и корректировать стабильно горящее пламя в заданном сварщиком режиме;
• отличаться высокой прочностью;
• быть безопасными в использовании;
• обладать малой массой для свободного удерживания одной рукой.

Горелки производятся из латуни, мундштуки – из меди. Иногда также используются медные сплавы, что позволяет существенно уменьшить массу прибора.

Устройства различаются мощностью, позволяющей сопрягать металлические заготовки различной толщины. По типу поступления газов в смешивающий отсек, резаки разделяются на два вида:

• инжекторные, используемые при давлении газа ниже 0,5 атм.;
• безинжекторные, применяемые повышенном давлении.

По методу использования горелки классифицируются на ручные и механизированные. По числу потоков огня устройства классифицируются на одно- и многопламенные.

По мощности потока горелки выпускаются:

• малой (потребление газа 25-400 л/ч);
• средней (400-800 л/ч);
• высокой (2800-7000 л/ч).

По ГОСТ 1077-79 по выдаваемой мощности устройства разделяются на несколько типов:

• Г1 – микромощные;
• Г2 – маломощные;
• Г3 – среднемощные;
• Г4 – высокомощные.

Наиболее востребованы универсальные модели – средне- и маломощные, способные обработать заготовки толщиной до 30 или 7 мм соответственно.

Газораспределительные рампы, трубопроводы и рукава

При необходимости повышенного потребления газа, подача его организуется от распределяющей рампы. Устройство составляют пара коллекторов, гибкие шланги и регуляторы.

На коллекторе имеется запирающий кран, допускающий выполнение быстрой смены баллона на одном из питающих устройств без остановки процесса. Уменьшение давления газа производится рамповым редуктором.

Поступление в рабочую зону кислорода и горючего газа обеспечивается трубопроводами, разделяющимися на:

• низкого давления (менее 0,01 МПа);
• среднего (до 0,15 МПа);
• высокого (более 0,15 МПа).

Подающие кислород трубопроводы также разделяются на три группы по значению рабочего давления на:

• пониженного (менее 1,6 МПа);
• среднего (до 6,4 МПа);
• высокого (от 6,4 МПа).

Трубы и арматура для передачи ацетилена производятся из стали и красятся в белый цвет. Кислородные подающие устройства имеют голубой окрас и производятся из бронзы либо латуни.

В комплект набора газосварщика также включаются шланги (рукава). Они задействованы для поступления кислорода и горючего газа от рампы либо баллона к горелке. Шланги должны сочетать прочность и гибкость, чтобы не быть помехой при работе.

[stextbox Для рукавов используется вулканизированная резина, усиленная тканевыми вкраплениями.[/stextbox]

Изделия разделяются на 3 класса, обозначающихся римскими цифрами:

• I – для горючего газа до 0,63 МПа, красные;
• II – для горючих жидкостей до 0,63 МПа, желтые;
• III – для кислорода (2 МПа), голубые.

Внутренняя прослойка резины покрывается слоем оплетки из металлонитей, за которым идет слой внешней резиновой оплетки.

Протяженность шлангов строго нормируется – они используются не короче 8 м. Шланги, идущие от генератора ацетилена, используются длиной от 10 м.

Другие инструменты

Для повышения мобильности оборудования применяются сварочные посты. Они представляют собой тележку со специально оборудованными точками для монтажа и крепления хомутами баллонов и рукавов. Как правило, таки посты облегчают сборку и комплектацию всех приспособлений в одном месте, которые в дальнейшем легко укладываются в кузов или прицеп автомобиля.

Производятся также готовые комплекты для газосварочных работ. Например, комплекты газосварщика ГАРО-2 и КГС-2. В состав первого входят 12 единиц:

• баллоны для кислорода и ацетилена объемом по 40 л каждый;
• редуктор кислородный БКО, ацетиленовый – БАО;
• ключ ацетиленовый газосварщика;
• горелка типа «Малютка»;
• шланги длиной 20 м: сечением 9,0 и 6,3 мм;
• хомуты: на 12-20 мм и на 8-12 мм;
• очки сварщика;
• тележка под баллоны.

Популярные модели

На современном рынке имеется огромный ассортимент газосварочного оборудования от отечественных и мировых изготовителей. Многими из них освоено изготовление всей линейки инструментов как для переносных комплектов, так и неподвижных крупных постов, применяемых на предприятиях промышленности и на производственных поточных линиях.

[stextbox Свою продукцию также предлагают и китайские компании, стремящиеся занять свою нишу за счет дешевизны. Но дешевый инструмент не всегда готов пройти проверку газосварочного оборудования в наших реалиях, потому рекомендуется предпочесть российских либо западноевропейских производителей.[/stextbox]

К ним относятся:

• «Диоксид», РФ;
• «Steiger», Германия;
• KZ, Россия;
• «IDEAL», Германия;
• «Graphopress», Нидерланды.

[stextbox Ануфриев, газосварщик, стаж работ 20 лет: «К выбору оборудования для производства газосварочных работ нужно относиться ответственно и тщательно, так как от его качества зависит не только эффективность применения, но и безопасность работающих».[/stextbox]