Нормативы времени на сварочные работы
Нормирование труда при газовой сварке
Под технически обоснованной нормой времени понимают установленное для определенных организационно-технических условий время, необходимое для выполнения заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом конкретного производственного опыта. Нормы времени являются основой решения вопросов разделения и кооперирования труда, организации и обслуживания рабочих мест, применения эффективных методов труда, оценки его результативности и введения систем материального стимулирования. Величина, обратная норме времени, называется нормой выработки (число стыков, метров шва, сварных деталей или узлов в единицу времени).
Нормы времени устанавливают в соответствии с паспортными данными о технических и эксплуатационных возможностях оборудования. Составными частями нормы времени являются основное, подготовительно-заключительное и вспомогательное время, а также время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности (время регламентированных перерывов в работе).
Исходным объектом нормирования при определении основного времени сварки обычно является участок прямолинейного шва длиной 1 м, выполненного в нижнем положении. Поэтому основное время нужно всегда уточнять с учетом вида, положения и протяженности швов. Для этого применяют поправочные коэффициенты.
Нормирование труда при газовой сварке начинается с определения основного времени сварки шва tо, которое включает в себя основное время, необходимое для разогрева свариваемых кромок в начале сварки, и время, затрачиваемое на наплавление шва, т.е. непосредственно на сварку.
Основное время сварки шва длиной 1 м tош, мин, рассчитывают по формуле
где tH — время наплавления, мин, 1 см 3 металла (табл.); F — площадь поперечного сечения шва, мм 2 .
Таблица
Время наплавления 1 см 3 металла ацетиленокислородным пламенем
Основное время, затрачиваемое на разогрев свариваемых кромок в начале сварки, зависит от толщины металла:
Следовательно, основное время сварки конструкции, мин, может быть рассчитано по формуле
где I — общая длина свариваемых швов, м; t ор — основное время, затрачиваемое на разогрев свариваемых кромок, мин; п — число свариваемых швов конструкции.
Вспомогательное время при сварке шва tвш — это время, затрачиваемое на смену присадочной проволоки, приваривание прутка к огарку в процессе сварки, осмотр и очистку кромок шва, а также измерение его параметров.
Вспомогательное время при сварке конструкции tвк представляет собой время, затрачиваемое на ее установку, закрепление и снятие, перемещения сварщика и клеймение шва. Вспомогательное время определяют по таблицам нормативов исходя из вида сварных соединений и массы конструкции.
Время на обслуживание рабочего места top включает в себя время, необходимое для раскладки инструмента в начале работы и уборки по ее окончании, зажигания, прочистки и тушения горелки, установки и смены баллонов, подключения и отключения рукавов, поддержания режима сварки и т.д.
Полагают, что затраты времени на обслуживание рабочего места составляют 10 %, а на отдых и личные надобности — 7 % оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время составляет 2. 4% оперативного времени.
Норма штучного времени при сварке конструкции, мин, определяется суммированием указанных видов затрат времени:
где k — коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности (k = 1,11. 1,24).
§ 3. Техническое нормирование газовой сварки. Расчет нормы времени на газовую сварку партии деталей. Нормы расхода материалов на 1 м шва при ацетилено- кислородной сварке стали.
Расчет нормы времени на газовую сварку партии деталей производится по формуле
Т пар =[Т н.ш L+(P-1) t раз +t в.и ]n пар мин,
где Т пар — норма времени на газовую сварку партии деталей, мин;
Т н.ш — неполное штучное время на сварку 1 пог. м шва, мин;
L — общая длина всех однотипных швов на свариваемом изделии, м;
Р — количество швов на свариваемом изделии;
t раз — время на разогрев металла в начале сварки, мин;
t в.и — вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин;
n пар -количество изделий в партии.
В неполное штучное время входят:
вспомогательное время, связанное со свариваемым швом;
время обслуживания рабочего места;
время перерывов на отдых и личные надобности;
Основное время газовой сварки на 1 пог. м шва определяется по формуле T о =CF мин,
где Т о -основное время газовой сварки 1 пог. м шва, мин;
С-время наплавки 1 см 3 металла (табл. 85);
F — площадь поперечного сечения шва, мм 2 .
85. Время наплавки 1 см 3 стали ацетилено-кислородным пламенем
| Толщина свариваемой детали, мм | № наконечника | Время наплавки 1 см 3 стали С, включая подогрев в начале сварки, мин |
| 1-1,5 | 1 | 1,3 |
| 2-4 | 2 | 1,1 |
| 5-7 | 3 | 0,73 |
| 8-9 | 4 | 0,62 |
| 10-12 | 5 | 0,52 |
| 13-18 | 6 | 0,42 |
| 19-30 | 7 | 0,38 |
Неполное штучное время на ацетилено-кислородную сварку одно сторонних швов стыковых соединений без скоса кромок приведено в табл. 86, а нормы расхода материалов на 1 пог. м шва при ацетилено-кислородной сварке стали — в табл. 87.
86. Неполное штучное время на ацетилено-кислородную сварку односторонних швов стыковых соединений без скоса кромок
| Толщина металла,мм | Низко-углеродистая сталь | Легированная сталь | Чугун | Медь | Латунь и бронза | Алюминийи его сплавы |
| время на 1 пог. м шва, мин | ||||||
| Нижний шов | ||||||
| 1 | 5,82 | 7,0 | 4,48 | 4,95 | 4,08 | 3,49 |
| 1,5 | 6,20 | 7,45 | 4,77 | 5,27 | 4,34 | 3,72 |
| 2 | 7,77 | 9,32 | 5,98 | 6,60 | 5,45 | 4,66 |
| 2,5 | 11,5 | 13,8 | 8,90 | 9,77 | 8,05 | 6,90 |
| 3 | 15,9 | 19,1 | 12,2 | 13,5 | 11,1 | 9,55 |
| Вертикальный шов | ||||||
| 1 | 6,95 | 8,35 | 5,35 | 5,90 | 4,87 | 4,17 |
| 1,5 | 7,38 | 8,85 | 5,68 | 6,28 | 5,17 | 4,43 |
| 2 | 9,30 | 11,1 | 7,15 | 7,90 | 6,50 | 5,57 |
| 2,5 | 13,7 | 16,4 | 10,5 | 11,6 | 9,60 | 8,22 |
| 3 | 19,1 | 22,9 | 14,7 | 16,2 | 13,4 | 11,4 |
| Горизонтальный шов | ||||||
| 1 | 8,10 | 9,72 | 6,25 | 6,88 | 5,68 | 4,85 |
| 1,5 | 8,65 | 10,4 | 6,65 | 7,35 | 6,05 | 5,18 |
| 2 | 10,8 | 13,0 | 8,33 | 9,20 | 7,55 | 6,50 |
| 2,5 | 16,0 | 19,2 | 12,3 | 13,6 | 11,2 | 9,60 |
| 3 | 22,3 | 26,8 | 17,2 | 19,0 | 15,6 | 13,3 |
| Потолочный шов | ||||||
| 1 | 9,25 | 11,1 | 7,12 | 7,85 | 6,48 | 5,55 |
| 1,5 | 9,90 | 11,9 | 7,62 | 8,40 | 6,94 | 5,94 |
| 2 | 12,2 | 14,6 | 8,40 | 10,4 | 8.55 | 7,32 |
| 2,5 | 18,3 | 22,0 | 14,1 | 15,6 | 12,8 | 11,0 |
| 3 | 25,3 | 30,4 | 19,5 | 21,5 | 17,7 | 15,2 |
Примечания:
1. При сварке в зимнее время на открытом воздухе следует применять поправочные коэффициенты:
при температуре воздуха на рабочем месте от 0 до 10° С-1,1,
при температуре воздуха на рабочем месте ниже 10 ° С-1,2.
2. Нормы рассчитаны для мелкосерийного производства. Для единичного производства следует применять коэффициент 1,1, а для серийного — коэффициент 0,9.
87. Нормы расхода материалов на 1 м шва при ацетилено- кислородной сварке стали
| Толщина металла,мм | Стыковые швы | Швы внахлестку (односторонние), угловые (внутренние) и тавровые | Угловые швы (внешние) | |||||||||
| кислород, л | ацетилен, л | карбид кальция, г | присадочная проволока, г | кислород, л | ацетилен, л | карбид кальция, г | присадочная проволока, г | кислород, л | ацетилен, л | карбид кальция, г | присадочная проволока, г | |
| 0,5 | 2,5 | 2,1 | 8,5 | 15 | 3,5 | 2,9 | 11,6 | 6 | 1,89 | 1,53 | 6,26 | 6,6 |
| 1,0 | 10,0 | 8,3 | 33,0 | 24 | 14,0 | 11,7 | 47,0 | 14 | 7,16 | 6,29 | 25,0 | 15,4 |
| 1,5 | 22,5 | 19,0 | 75,0 | 26 | 31,5 | 26,0 | 104 | 23 | 17,0 | 13,6 | 55,8 | 25,3 |
| 2,0 | 40,0 | 33,0 | 132 | 42 | 56,0 | 47,0 | 188 | 35 | 29,9 | 25,0 | 101 | 35,8 |
| 2,5 | 62,5 | 52,0 | 208 | 55 | 83,0 | 73,0 | 292 | 50 | 47,1 | 39,4 | 157 | 55,0 |
| 3,0 | 90,0 | 75 | 300 | 70 | 126 | 105 | 420 | 66 | 67,7 | 56,3 | 227 | 72,6 |
| 3,5 | 122 | 102 | 408 | 75 | 172 | 143 | 572 | 85 | 92,8 | 76,9 | 308 | 93,5 |
| 4,0 | 160 | 133 | 532 | 103 | 224 | 187 | 748 | 106 | 121,0 | 101,0 | 404 | 116,6 |
| 5,0 | 260 | 208 | 832 | 238 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6,0 | 360 | 300 | 1200 | 307 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7,0 | 490 | 408 | 1632 | 383 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 8,0 | 640 | 533 | 2132 | 489 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 9.0 | 810 | 670 | 2680 | 575 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 10,0 | 1000 | 833 | 3330 | 675 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 11,0 | 1210 | 1010 | 4040 | 788 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12,0 | 1440 | 1200 | 4800 | 910 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечание. Нормы расхода присадочной проволоки для стыковых швов при толщине металла до 4 мм включительно предусматривают сварку без скоса кромок, а при толщине свыше 4 мм — с односторонним скосом двух кромок.
Как определить нормы времени на сварку
Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.
Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.
Основы расчета
Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:
к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;- вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
- на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.
Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.
Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.
Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.
Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.
Оптимальная скорость
Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.
Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.
Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.
Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.
Важность для расчета качества материала
Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.
Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.
По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.
Пример расчетных действий
При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.
Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.
Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.
На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.
Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.
Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.
Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.
Нормы времени на сварочные работы
Как рассчитать нормы времени на сварочные работы.
Сварочные работы не могут быть начаты, если не определены нормы времени. Нормы времени на сварочные работы необходимы, так как без них невозможно узнать, сколько минут или часов, требуется работнику на подготовку, а также сварку. На предприятии расчет времени делают по специальной форме, она помогает определить, сколько минут необходимо затратить, на каждое изделие подвергаемое сварочным работам. Затем все часы должны плюсовать, и получается общая сумма рабочего времени, которая будет оплачена, так как квалифицированный сварщик обычно работает по сдельной оплате.
Как делают расчет.
Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:
Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв
- Tосн — это время сварки одного шва
- l это длина шва
- V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.
Теперь измеряем швы, например:
- 1 шов 40 сантиметров
- 2 шов 35 сантиметров
- 3 шов 20 сантиметров
- 4 шов 10 сантиметров
- Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
- Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
- Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
- Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.
Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.
Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.
На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.
Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.
Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.
У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.
Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.
Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса
Сварочные генераторы – инструмент, незаменимый для выполнения качественной ручной сварки штучными электродами. Сварочный генератор устроен таким образом, чтобы в процессе работы сила сварочного тока сохранялась практически неизменной, то есть, не зависела от длины сварочной дуги, которая может изменяться довольно медленно, в зависимости от скорости движения руки сварщика. Только это условие позволит дуге находиться постоянно в состоянии горения.
Сварочные работы требуют хорошо оборудованного рабочего места. Деревянная столешница для таких работ явно не подойдет. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно при небольших затратах времени и средств собрать стальной сварочный стол своими руками.
В этой статье речь пойдет об охране труда и безопасности во время сварочного процесса. Детально остановимся на травмоопасных ситуациях, которые можно избежать, соблюдая правила техники безопасности. А также расскажем о правилах охраны труда сварщиков.
Нормативы сварочных работ – правила определения и единицы измерения
В статье рассказано об особенностях сварки алюминия. Упоминается об определенных сложностях, возникающих в ходе этого сложного процесса. Говорится и о составляющих, необходимых для осуществления сварки. Также в деталях описан непосредственно сам процесс сварки алюминия.
В нашей статье рассмотрим, что же собой представляет сварочная дуга, а также расскажем о ее ключевых особенностях и качествах. Кроме этого, познакомимся с видами дуг для сварки, отдельно рассмотрим и какие условия нужно создать, чтобы возникла сварочная дуга.
Сварочные полуавтоматы становятся сегодня очень популярными. Статья знакомит с основными принципами их работы, и возможностью применения их для сварки труб. В статье внимание уделяется также предварительной подготовке поверхность труб перед сварочными работами.
Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается
Сварка с применением аргона – основной метод сварки при работе с изделиями из нержавеющей стали. Защита газом сварной зоны и электрода помогает избежать многих сложностей, связанных с особенностями этого металла. А сам процесс работы имеет некоторые правила, несоблюдение которых способно привести к значительному снижению качества сварного шва.
Медь – это довольно распространенный металл, применяемый для изготовления самых разных изделий. Для соединения медных деталей в единое целое часто применяют газовую сварку. Но для того чтобы сварной шов получился действительно качественным и прочным, в процессе сварки необходимо учитывать некоторые особенности меди и правила ее сварки.
Алюминий — один из самых распространенных металлов для создания легких металлоконструкций. Но при сварке алюминия возникает целый ряд сложностей, справиться с которыми может только сварщик, имеющий достаточный опыт работы. А самым распространенным методом сварки алюминия является сварка в среде защитных газов, то есть с помощью аргона.
3 Организационная часть
3.1 Определение норм времени на сборочно-сварочные работы
Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количества собираемых деталей, а также применяемых при сборке приспособлений и инструмента. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные потребности.
Подготовительно-заключительное время включает время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указания и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, и сдачу работы.
Основное время – это время сборки металлоконструкции под сварку, в течение которого происходит координация, соединение и крепление входящих в изделие деталей и узлов.
Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки, проверку их качества, измерения, разметку места установки деталей и узлов, зачистку собираемых кромок деталей и незначительную правку деталей в процессе сборки, кантовку узлов и деталей.
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и отдых и естественные надобности включает время на раскладку и уборку инструмента, подналадку и настройку оборудования, сборочных стендов, под соединение сварочного кабеля, присоединение пневмоинструмента к воздухопроводу, уборку рабочего места, содержание в чистоте и порядке.
Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку может быть рассчитана как сумма затрат времени на выполнение отдельных укрупненных переходов. Для этого все операции технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции разделяются на укрупненные комплексы приемов по установке и креплению отдельных деталей, узлов, из которых собирается металлоконструкция.
В комплексы объединяются приемы работы по подаче деталей к месту сборки, по их проверке и их промерам, по разметке мест установки деталей, а также установке и соединению с другими деталями собираемого узла.
Нормативы времени на установку деталей и узлов при сборке конструкции, прихватку дуговой сваркой, крепление деталей, а также кантовку узлов в процессе сборки определяются по соответствующим таблицам «Общемашиностроительных нормативов времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку». Поэтому расчет нормы времени на сборку металлоконструкции под сварку производится по формуле, мин
Тш.к = ΣТуст + ΣТпов + ΣТкреп, (46)
где ΣТуст, ΣТкреп, … штучное время, взятое из нормативных карт на выполнение отдельных укрупненных переходов сборочных работ, мин [6,29].
Определение норм времени на сварочные работы. Основными факторами, определяющими продолжительность электродуговой сварки, являются: тип и пространственное положение шва, характер подготовки кромок, толщина свариваемых деталей, число слоев и длина шва, сила и род тока, способ сварки (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).
Нормированием сварочных работ предусматривает определение всех составляющих норм времени:
— времени обслуживания рабочего места;
— времени на отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время при сварке включает затраты времени на получение производственного задания и сварочных материалов, на инструктаж и ознакомление с работой, на получение и сдачу инструмента, на поставку приспособлений и настройку сварочного оборудования на заданный режим и опробование режима на планках, сдачу работы.
Основное время при сварке – это время горения дуги. Вспомогательное время при сварке складывается из времени, зависящего от длины шва, времени, зависящего от изделия и времени, зависящего от типа оборудования.
Вспомогательное время Твш, зависящее от длины шва, включает затраты на зачистку кромок перед сваркой, на зачистку шва от шлака и брызг после каждого прохода, сбора флюса со шва, смену электродов или кассет с проволокой, осмотр, промеры, и клеймение шва, переходы сварщика к началу шва при многопроходной сварке.
Вспомогательное время, связанное с изделием, Тви – это время на установку изделия под сварку и снятия после сварки, на повороты изделия в процессе сварки.
Вспомогательное время, связанное с оборудованием – это время на подготовку, поджатие и установку флюсовой подушки или медной подкладки под стык, на установку и снятие токопровода, направляющего пути для электрода или трактора на изделие, на установку к началу шва горелки и отключение установки для сварки, на установку автомата в начале шва.
Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника тока и токопровода, инструктаж мастера в процессе работы, подготовку автомата или полуавтомата к работе и уборку после смены, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, уборку рабочего места.
Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке выражается в процентах от оперативного времени в зависимости от условий выполнения сварки. Оперативным временем сварки считается сумма основного и вспомогательного времени.
Расчет штучного времени полуавтоматической и автоматической сварки производится по формулам, мин
— для единичного и мелкосерийного производства:
Тш = [(То + Твш) lш + Тви] К1, (47)
— для серийного и крупносерийного производства:
Тш = [(То + Твш) lш +Тви] К2 , (48)
где То – основное время сварки одного погонного метра шва, мин;
Твш – вспомогательное время на один погонный метр шва, зависящее от длины шва, мин;
lш – длина шва, м;
Тви – вспомогательное время, связанное с изделием, мин;
К1 – коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а также подготовительно-заключительное время для единичного и мелкосерийного производства;
К2 – коэффициент для серийного и крупносерийного производства, учитывающий более высокую производительность труда по сравнению с единичным производством.
Примечание: так как в норму штучного времени сварки включено подготовительно-заключительное время, то для серийного и крупносерийного производства оно является нормой штучно-калькуляционного времени.
Основное время сварки одного погонного метра однопроходного шва определяется по формулам, мин
— для ручной и полуавтоматической сварки
, (49)
— для автоматической сварки:
, (50)
где 60 – перевод в минуты;
mн – масса наплавленного металла на один погонный метр, г;
αн – коэффициент наплавки, г/А ч;
Iсв – сварочный ток, А;
Vсв – скорость сварки, м/ч.
Для многопроходных швов основное время рассчитывают по формулам, мин
— для ручной и полуавтоматической сварки:
, (51)
, (52)
где γ – плотность наплавленного металла, г/см 3 ;
Fн1, Fнс – площадь наплавки первого и каждого последующего прохода, мм²;
Icв1, Iсв с – сварочный ток первого и последующих проходов, А;
Vсв1 ,Vсв с – скорость сварки первого и последующих проходов, м/ч;
n – число проходов.
Вспомогательное время при сварке устанавливается по соответствующим картам общемашиностроительных нормативов времени на ручную, полуавтоматическую и на автоматическую сварку.
— рекомендуется определять затраты времени на сборку и сварку по нормативам;
— нормирование вести по операциям [6,29].
Полученные данные по нормированию сварочных работ свести в таблицу 16
