Содержание

Огарки сварочных электродов класс опасности

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Любой производственный процесс сопровождается образованием побочного вторичного продукта, который можно использовать для получения сырья повторно или необходимо утилизировать. Открытым остается только вопрос, конкретизирующий тип лома соответственно виду работ.

Отходы сварочного производства

Современный уровень доступа к информации позволяет сориентироваться в любом интересующем аспекте. Определить какие отходы образуются от сварки проволокой сварочной можно двумя способами. Первый вариант предполагает поисковый запрос, второй – посетить кодификатор отходов 2017 сварка на соответствующем веб ресурсе.

Информация, собранная в интернет каталоге ФККО, определяет следующие отходы производства сварочных и паяльных работ:

шлак сварочный;

остатки и огарки стальных сварочных электродов;

флюсы;

остатки стальной проволоки;

продукты разложения карбида кальция.

Так выглядит сварочный шлак

Каждый из пунктов стоит рассмотреть более детально, особенно это касается первой категории.

Шлак сварочный – ФККО классификация

Кодификатор отходов присваивает собственный номер каждому побочному продукту, образующемуся в результате производственной деятельности человека. В частности, под шлак сварочный, код ФККО имеет три вариации. Это:

9 19 100 02 20 4 – непосредственно шлак, образующийся в процессе электрической сварки;

9 19 111 21 20 4 – шлаковые отходы с преобладанием диоксида кремния;

9 19 111 24 20 4 – сварочные шлаки, преимущественно содержащие двуокись титана.

Последние два варианта позволяют определить основной компонент этой разновидности сварочных отходов. Несколько иная ситуация возникает, если рассматривать обобщенно сварочный шлак. Состав этого вида отходов будет определяться типом используемых электродов.

Химический состав сварочного шлака

Процесс плавления, характерный для электрической сварки, всегда сопровождается окислением металла. Это объясняет вхождение преимущественно оксидов в шлаковую корку. Класс опасности данного вида отходов – IV, что требует оформлять паспорт отходов на шлак сварочный. Химический состав подобного отхода, как указывалось ранее, содержит окислы таких элементов:

кремний;
титан;
марганец;
железо;
кальций;
натрий;
алюминий;
калий.

Впрочем, в некоторых случаях компанию оксидам составляет фторид кальция. Это объясняется вхождением соединения непосредственно в состав солевых флюсов, а также определенных покрытий сварочных электродов.

Аналогичным образом связано и присутствие основных оксидов внутри шлаковой корки. В частности, марганец играет роль раскислителя, выводя серу из металла, одновременно улучшая качество шва. Подобное воздействие оказывает также кремний. Он позволяет избежать газовых пор внутри сварочного шва, образующихся вследствие не успевшего выделиться оксида углерода.

Таким образов, шлак выступает полноправным «участником» сварочного процесса, определяя структура и качество шва, а не только лишь отходом производства. Поэтому важной характеристикой оказываются физические и химические свойства сварочных шлаков.

Основные параметры шлакового слоя

Все химические свойства шлака связаны непосредственно со сварочным швом. Они включают: способность раскислять шов, легировать его, образовывать легкоплавные соединения из окислов, а также растворять их и сульфиды. С физической стороны, важными критериями шлака выступают:

Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
Вязкость.
Удельный вес жидкого шлакового расплава.
Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
Газопроницаемость.

Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 0 С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.

Другая важная характеристика шлака – его вязкость. Подвижность отдельных слоев шлакового расплава повышает его химическую активность, следовательно, способствует рафинированию металла шва. Как результат, вредные примеси, в частности: сульфиды марганца и железа, фосфорный ангидрид, а также кислород и прочие газы; выводятся из металла до затвердевания шва.

Сварочный шлак от плазмореза

Следующий критерий, привлекающий внимание – плотность отхода. Шлак сварочный должен иметь небольшой удельный вес, чтобы быстро подниматься на поверхность ванны. Впрочем, чрезмерно жидкий шлаковый расплав, не способен равномерно закрыть шов металла. Более того, более высокая плотность шлака сварочного (кг/м3 – единица измерения), особенно важна при вертикальной сварке – потолочной, например.

Стальные огарки, прочие отходы в процессе сварки

Определить конкретную разновидность шлака, несложно зная состав электродов: их покрытия, а также флюса, если он используется. С другой стороны, это еще один тип отходов при дуговой сварке. Он определяется ФККО, как остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Данный вид изделий – основной расходный материал сварочного процесса. Несмотря на относительно малый размер отходов: от электрода остается часть стержня, фиксируемая в вилке держателя; суммарная масса огарков достаточно велика. На некоторых производствах она исчисляется сотнями килограмм металлолома. Такие отходы выбрасываются крайне редко. Более того, под остатки и огарки стальных сварочных электродов – утилизация также крайне невыгодна. Более перспективно использовать тх как материал для переработки.

Остатки сварочных электродов

Действительно, большинство огарков электродов, уже не имеют покрытия и представляют собой обычную металлическую проволоку определенного диаметра. В этом случае плотность остатков и огарков стальных сварочных электродов эквивалентна аналогичному параметру металла. Таким образом, подобные отходы могут быть отправлены на переплавку для производства новых расходных материалов.

Конечно, важной характеристикой остается состав остатков сварочных электродов. Поэтому требуется сортировка огарков по их разновидности, чтобы в процессе переплавки получить сталь, уже легированную требуемым химическим составом и не требующую дальнейшей очистки.

Продажа сварочных отходов

Размер огарков зависит непосредственно от сварщика, точнее того места, где он закончил работу и составляет 50 – 100 мм. Таким образов отходы электродов остаются перспективным рынком сбыта металлолома. Впрочем, следует различать веб объявления. Нередко, под фразой: купим остатки электродов, подразумевается неликвид, а не стальной огарок, как таковой.

Утилизация отходов сварки, особенно остатков электродов, становится регламентированной процедурой. Как результат, сбор стальных огарков производится непосредственно на месте сварочных работ с сортировкой согласно марке изделия. Далее, металлолом взвешивается и может быть реализован в место переработки.

Альтернативно, продать можно и сварочный шлак. Цена на этот вид отходов будет существенно ниже, к тому же найти покупателя под них более сложно.

Остатки и огарки стальных сварочных электродов — как утилизировать?

Модераторы: Raccoon, Kotucheny

SWetazac Эколог Сообщения: 88 Зарегистрирован: 18 сен 2008, 08:47 Откуда: Выборг Благодарил (а): 6 раз Поблагодарили: 4 раза

Отходы сварочного производства

шлак сварочный;

остатки и огарки стальных сварочных электродов;

флюсы;

остатки стальной проволоки;

продукты разложения карбида кальция.

Так выглядит сварочный шлак

Каждый из пунктов стоит рассмотреть более детально, особенно это касается первой категории.

Образование огарков сварочных электродов

Во время работы сварочного инструмента непременно будет оставаться некоторое количество огарков, что характерно для данного процесса. Это не будет зависеть от уровня профессионализма работника.

Электрическая дуговая сварка довольно занимательный процесс. Сейчас подробнее Вам распишем, как она работает. В начала подается электрод в зону, где необходимо произвести соединение. При контакте электрода с металлом происходит взаимодействие, при котором начинает гореть электрическая дуга, что расплавляет как электрод, так и место на изделии. Так как температура горения электрода достигает 4000 градусов Цельсия, то металлы легко плавятся и смешиваются между собой, производя крепкое соединение.

Сварочная ванна — это расплавленный участок шва, в котором происходит перемешивание металла свариваемой детали, присадочного металла и шлака. Получение в ходе работы сварочной ванны определяет качество выполненной работы.

Шлак сварочный – ФККО классификация

9 19 100 02 20 4 – непосредственно шлак, образующийся в процессе электрической сварки;

9 19 111 21 20 4 – шлаковые отходы с преобладанием диоксида кремния;

9 19 111 24 20 4 – сварочные шлаки, преимущественно содержащие двуокись титана.

Состав и устройство электродов

Сварочный электрод представляет собой несложное устройство, состоящее всего из двух компонентов, а именно из проволоки и специального покрытия.

Проволока служит для подвода электрического тока к свариваемому элементу. Электроды можно разделить на два типа: плавящиеся и неплавящиеся. Разного вида электроды необходимы для осуществления задач разного типа. По сути, они отличаются лишь тем, что при использовании плавящихся электродов шов образуется вследствие расплавления электрода и кромок металла, а во время использования неплавящегося электрода шов заполняется только расплавленным металлом самой детали.

Рынок достаточно насыщен электродами, так как существует много самых разнообразных задач для сварки. Также важным условием является то, что электрод должен соответствовать материалу подвергаемой сварке заготовки. Существуют электроды, изготовленные из алюминия, чугуна, меди, вольфрама и стали различных сортов.

Покрытие также может отличаться по своему составу:

Кислое покрытие – состоит из оксида железа, кремния, марганца. Получаемый шов имеет склонность к образованию трещин. Среди плюсов можно отметить малую вероятность образования пор, даже если на поверхности была ржавчина. Используется при сборке мало ответственных конструкций основанных на металлопрокате из низколегированных сортов стали;
Рутиловое покрытие – в состав входит диоксид титана. Вероятность образования трещин выше, чем у электродов с кислым покрытием. При сварке металл ведет себя спокойно, то есть, нет разбрызгивания. Даже присутствие ржавчины на поверхности свариваемой детали проблем не вызывает. Считается наиболее безопасным видом покрытия, так как при горении не выделяются вредные для человека вещества;
Ильменитовое покрытие – представляет собой соединение диоксида титана с железом. Выходит довольно эластичное и крепкое соединение. По своим свойствам находится посередине между кислым и рутиловым покрытием;
Основное покрытие – в составе применяются фтористые соединения и карбонат. Шов выходит вязким и пластичным, имеет высокую стойкость к образованию трещин. Но очень требователен к подготовке материала, если же на поверхности будет ржавчина, непременно образуются поры;
Целлюлозное покрытие – состав покрытия наполовину изготовлен из органических составляющих, что влечет большим выделением водорода. Чаще используется при сварке вертикальным швом из-за того, что получается ровный и плотный валик.

Валик – в сварке этот термин означает, что металл был наплавлен или переплавлен за одни проход электрода.

Общие сведения

Основной признак, который учитывается при дальнейшей переработке остаточных продуктов производства — это их химический состав. Обычно он равноценный самому электроду, но все-таки насчитывает несколько отличий.

Основной состав сварочных материалов включает феррохром, вольфрам, углеграфит с высокой жаростойкостью, белый чугун и твердые сплавы.

К последним относятся монокарбиды вольфрама, хрома, тантала с примесями кобальта, никеля. Отделения приема металлолома интересует только сердечник сварочного стержня, однако его состав не влияет на увеличение цены — стоимость всех металлов одна.

Но пруток может быть изготовлен из нержавейки, циркония либо титана, представляющиеся химически чистыми. Это свойство нужно взять во внимание перед отправкой огарков и остатков на переработку.

3. СОПУТСТВУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Федеральный закон от 10.01.2002 г. N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;

2. Федеральный закон от 24.06.1998 г. N 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»;

3. Федеральный закон от 30.03.1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»;

4. Федеральный закон от 21.12.1994 г. N 68-ФЗ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера»;

5. Приказ Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 «Об утверждении федерального классификационного каталога отходов»;

6.Приказ Минприроды России от 01.09.2011 г. № 721 «Об утверждении Порядка учета в области обращения с отходами»;

7. Приказ Минприроды России от 04.12.2014 г. N 536 «Об утверждении Критериев отнесения отходов к I-V классам опасности по степени негативного воздействия на окружающую среду»;

8. СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления»;

9. Временные правила охраны окружающей природной среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации (утв. Минприроды РФ 15.07.1994 г.);

10. Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.;

11. Правила обращения с ломом и отходами черных металлов и их отчуждения, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 11.05.2001 г. № 369;

12. ГОСТ 2787-75 Металлы черные вторичные. Общие технические условия

13. Постановление Правительства РФ от 23.10.1993 № 1090 «О Правилах дорожного движения» (с «Основными положениями по допуску транспортных средств к эксплуатации и обязанности должностных лиц по обеспечению безопасности дорожного движения»).

Стальные огарки, остающиеся в результате сварки

Электроды – расходный материал для производства сварочных работ. Когда он заканчивается, остается небольшая часть, зажатая в держателе.

Но при большом объеме работ, таких остатков накапливается значительное количество. Есть производства, на которых такие отходы насчитывают сотнями тонн.

Отходы в виде остатков стальных электродов выбрасывать невыгодно и нецелесообразно. Утилизации подвергать тоже не стоит. Чаще их используют для переработки.

Ведь остатки электродов уже не имеют специального покрытия, от них остаются только металлические стержни определенного диаметра длиной от 5 до 10 см.

Плотность остатков идентична плотности металла, из которого электрод изготовлен.

Таким образом, наилучший вариант переработки остатков и огарков стальных сварочных электродов – переплавка для изготовления новых материалов для сварочных работ.

Важно правильно рассортировать отходы, чтобы отправить на переработку одинаковые по составу огарки. Это для получения стали, уже легированной нужными элементами и не требующей особой очистки.

Утилизация стальных огарков – процедура регламентированная. Сбор отходов происходит непосредственно на месте проведенных работ. Сортируют их в соответствии с марками изделий.

Металлолом взвешивают и отправляют в места переработки.

Сбор отходов выгоден для предприятия. Он является обязательным процессом.

Оставайтесь вместе со «Стражем Чистоты»! Берегите планету.

Основные параметры шлакового слоя

Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
Вязкость.
Удельный вес жидкого шлакового расплава.
Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
Газопроницаемость.

Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 0С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.

Сварочный шлак от плазмореза

Заключение

Хоть данный вид отходов и не нуждается в специализированной утилизации, но выбрасывать их на полигон не нужно, так как этот материал довольно легко поддается переработке. Это позволит людям экономить значительное количество природных ресурсов. Именно за технологией переработки и повторного использования материала стоит будущее.

Продажа сварочных отходов

Огарки электродов: Код ФККО | Страж Чистоты

Основные параметры шлакового слоя

Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
Вязкость.
Удельный вес жидкого шлакового расплава.
Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
Газопроницаемость.

Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 0С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.

Сварочный шлак от плазмореза

Что нужно знать о сварке металла и его отходах

При выполнении сварочного шва электрод закрепляют в специальном держателе. После прогорания стержня почти до основания, оставшийся кусок выбрасывают, так как его невозможно ни на чем закрепить.

В связи с тем, что при большом объеме работ в этой сфере образуется значительное количество стальных огарков, разработаны правила сбора, переработки и утилизации.

Для регламентирования процесса в ФККО расписан перечень мусора, образующегося при сварке металла:

Флюсы.
Остатки и огарки стальных электродов.
Шлак от сварки.
Ингредиенты разложения карбида.

Эти виды мусора имеют свой отдельный код в классификаторе.

Ао “монди сыктывкарский лпк” место нахождения юридического лица

167026, Россия, Республика Коми, г. Сыктывкар, пр. Бумажников, д.2

Объекты размещения гроро

Дальневосточный федеральный округ

Крымский федеральный округ

Приволжский федеральный округ

Северо-Западный федеральный округ

Северо-Кавказский федеральный округ

№ Объекта	Наименование объекта размещения отходов (ОРО)	Ближайший населенный пункт
05-00001-З-00905-121115	Полигон ТБО	г.Кизляр

Сибирский федеральный округ

Уральский федеральный округ

Центральный федеральный округ

Остатки и огарки стальных сварочных электродов / 91910001205 – онлайн экология

ф – по ФККО-2002 (2003);
р – Критерий (1): степень опасности отхода для окружающей среды (расчетный метод отнесения к классу опасности);
э – Критерий (2): кратность разведения водной вытяжки из отхода, при которой вредное воздействие на гидробионты отсутствует (экспериментальный метод отнесения к классу опасности);
р, э – Критерий (1) и Критерий (2) (расчетный и экспериментальный метод отнесения к классу опасности);
р, п. 4 – Критерий (1), с отнесением к 4-му классу опасности при отсутствии подтверждения 5-го класса опасности с применением Критерия (2), согласно п.17 Приказа Минприроды РФ от 04.12.2020 № 536.

Отходы сварочного производства

Современный уровень доступа к информации позволяет сориентироваться в любом интересующем аспекте. Определить какие отходы образуются от сварки проволокой сварочной можно двумя способами. Первый вариант предполагает поисковый запрос, второй – посетить кодификатор отходов 2020 сварка на соответствующем веб ресурсе.

остатки и огарки стальных сварочных электродов;

остатки стальной проволоки;

продукты разложения карбида кальция.

Так выглядит сварочный шлак

Каждый из пунктов стоит рассмотреть более детально, особенно это касается первой категории.

Продажа сварочных отходов

Стальные огарки, прочие отходы в процессе сварки

Остатки сварочных электродов

Утилизация отходов код фкко 91910001205 – остатки и огарки стальных сварочных электродов

В соответствии с ФККО с последней редакцией от 02.11.2020г. на 2020 год:

Приложение лицензии не найдено. Причиной может служить то, что страница находится в разработке, либо на данный момент отхода нет в перечне. Вы можете обратиться к нам и мы обязательно решим задачу по утилизации через Партнеров.

Позвоните нам: 7(495) 220-21-22 или оставьте заявку . Мы обязательно Вам поможем!

Химический состав сварочного шлака

кремний;
титан;
марганец;
железо;
кальций;
натрий;
алюминий ;
калий.

Шлак сварочный – фкко классификация

9 19 100 02 20 4 – непосредственно шлак, образующийся в процессе электрической сварки;

9 19 111 21 20 4 – шлаковые отходы с преобладанием диоксида кремния;

9 19 111 24 20 4 – сварочные шлаки, преимущественно содержащие двуокись титана.

Эколог-профессионал – 351 216 01 01 99 5. остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Обучающий видеокурс по новой программе УПРЗА “Эколог ” 4.50

Это 21 видеоурок по всем этапам работы на программе УПРЗА “Эколог” 4.50

Проектная документация внутриплощадочные объекты инфраструктуры особой экономической зоны туристско-рекреационного типа на территории алтайского района алтайского края

Классификация

Огарки сварочных электродов имеют класс опасности, равный пяти. Он присваивается согласно указаниям такого нормативного документа общего значения, который имеет название ФККО, являющимся по существу перечнем существующих типов отходов. В этом документе имеется код ФККО на остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Приказами соответствующих имеющих на это полномочия организаций каталог происходит регулярное обновление. Например, сведения об остатках и огарках стальных сварочных электродов ФККО 2014 уже не являются актуальными.

На окружающую среду элементы пятого класса опасности особого негативного влияния не оказывают, тем не менее, их следует утилизировать, соблюдая имеющиеся правила. При сдаче электродов на утилизацию необходимо сообщать все сведения о составе электродов.

При классификации огарков в качестве металлолома следует руководствоваться требованиями ГОСТа 2887-86, относящимися к вторичным металлам.

Особенности утилизации

У всех огарков и остатков от электродов есть свой класс опасности. Он устанавливается согласно ФККО (Федеральный Классификационный Каталог Отходов). Как правило, у сварочных электродов класс опасности — 5. Электроды 5 класса практически не влияют на окружающую среду, но их все равно нужно грамотно утилизировать. Сварочным огаркам также присваивается специальный код, который можно найти в том же ФККО. В нашем случае код ФККО — 9 19 100 01 20 5 (на ноябрь 2021 г.). Вся эта информация нужна при сдаче остатков на утилизацию.

Утилизация может проводиться по-разному. Зачастую остатки от электродов сдают в металлолом. Если большой завод сдаст в металлолом все остатки проволоки, из которой изготавливаются электроды, то это может быть очень выгодно. Но учтите, что многие пункты приема металлолома отказываются принимать огарки электродов, принимая их за мусор. Поэтому необходимо заранее найти пункт, готовый утилизировать вами отходы от сварочного производства.

Стоимость килограмма лома зависит от региона и металла, из которого изготовлены остатки. В среднем по Москве цены начинаются от 12 рублей и до бесконечности. За легированные стали, нержавеющие стали, и алюминий платят больше.

Это основное, что вам нужно знать про утилизацию сварочных огарков и остатков. Больше информации можно узнать, если ознакомиться с особенностями 5 класса отходов. Желаем удачи в работе!
[Всего: 0 Средний: 0/5]

Характеристики остатков

Огарки электродов имеют химический состав, соответствующий материалу, из которого состоит их стержень. Если будет осуществляться переплавка остатков, то полученный материал сохранит те же свойства. Сортировку остатков и огарков стальных сварочных электродов делают согласно составу отходов.

Длина огарков обычно находится в диапазоне 5-10 сантиметров. Если процесс сварки происходит непрерывно, то она осуществляется до того момента, пока ее можно продолжать и длина огарка будет минимальной. Когда сваривание происходит до определенного места, то процесс останавливается, и остается огарок более длинный, который уже не представляется возможным использовать.

Утилизация

Процесс утилизации может происходить по-разному. Размер и диаметров остатков большой роли не играет, главным является их химический состав. При работе в промышленных масштабах площадка, где сварщик выполняет свою работу, должна быть оборудована для сборки остатков использованных электродов. Удобным является большая емкость.

Если используются электроды разных марок и, соответственно, имеющих разный состав, то должна производиться их сортировка. После окончания смены или конкретной работы мастером осуществляется учет остатков. Если утилизация запланирована на более позднее время, то огарки электродов отправляют на хранение. Для каждого из материалов внутреннего стержня должен быть выделен свой резервуар.

Затем они будут взвешены и отправлены на переплавку, после чего можно будет создавать новую проволоку или основу для стержней электродов. В дальнейшем на металлический стержень будет нанесена выбранная обмазка, и остатки и огарки стальных сварочных электродов после утилизации обретут новую жизнь в виде полноценных электродов.

Помимо экономии утилизация выполняет функцию безопасности, поскольку если остатки электродов будут находиться в неположенном месте, то не исключено их возгорание, повреждение кожных покровов людей, которые будут с ними соприкасаться, а также захламление рабочего места сварщика, которое с большой вероятностью может привести к травмам.

Хранить огарки следует в металлических резервуарах с отверстиями, которые должны находиться на большом расстоянии от места расположения легковоспламеняемых материалов.

Перед началом процесса утилизации происходит установление кода согласно ФККО. К партии утилизируемых остатков электродов должен быть приложен сопроводительный документ, в котором указываются классы точности и опасности, а также сведения о составе стержня и покрытия. Должен быть изложен способ очистки от обмазки.

Во время утилизации должны выполняться необходимые меры безопасности. Должна быть обеспечена хорошая вентиляция помещения. Во время транспортировки следует избегать просыпания.

Экология и безопасность в техномире

Помни о прошлом, думай о будущем! (+18)

Темы без ответов
Активные темы
Поиск
Наша команда

[Расчет образования отходов] Сварочные электроды

Модератор: Raccoon

[Расчет образования отходов] Сварочные электроды

Сообщение антон » 08 май 2007, 13:00

В результате проведения сварочных работ образуются отходы:
— остатки и огарки стальных сварочных электродов, код 351216 01 01 99 5, со-ставляющие по данным предприятия 10% от массы электродов;
— шлак сварочный, код 314 048 00 01 99 4, остающийся от покрытия электродов, ко-личество его характеризуются коэффициентом покрытия (К покр.), равный от-ношению массы покрытия к массе покрытой части электрода:

Для электродов марок ОК-46: К покр.= 38 %. Исходные данные и результаты расчетов отходов сварки приведены в таблице.
что именно нужно по животным ?

Расчет образования отходов сварки

Сообщение Олег » 08 май 2007, 15:59

Расчет образования отходов сварки

Сообщение Amazonka » 10 май 2007, 14:38

ПРАВИЛА РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ НОРМАТИВОВ ТРУДНОУСТРАНИМЫХ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

п.5.12 При определении трудноустранимых потерь и отходов для материалов XII группы учитывается их угар, разбрызгивание и огарки. Величины потерь электродов на угар и разбрызгивание зависят от марки электрода и режима сварки, приведены в табл. 4.

Таблица 4
Марка покрытия электродов Тип электрода Норма потерь, %
ОММ-5 Э-42 11
ЦМ-7 Э-42 4
ЦМ-7с — 5
УОНИИ-13/45 Э-42А 9
УОНИИ-13/55 Э-50А 7
Типовые нормы трудноустранимых потерь электродов на огарки в зависимости от сечения, длины и качества материала стержня электрода приведены в приложении О.

Приложение О
Типовые нормы трудноустранимых потерь электродов на огарки
Диаметр стержня, мм Стержень из углеродистой среднелегированной стали Стержень из высоколегированной стали
длина стержня, мм потери, % длина стержня, мм потери, %
До 2 300 10,5 250 14
от 2 до 3 350 8,0 300 10,5
Свыше 3 450 5,0 400 6,5

Re: [Расчет образования отходов] Сварочные электроды

Сообщение DeadLine » 17 май 2013, 07:24

Для отходов расчет нормативной массы образования M, тонн, производится по стандартной формуле
M = Q * Np
или
M = Q * Np2

где Q — масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np — норматив для одной расчетной единицы (окалина и сварочный шлак), %;
Np2 — норматив для одной расчетной единицы (огарки сварочных электродов), %.

Расчет проведен на основании следующих нормативно-методических документов:
— «Электроды для сварки оборудования тепловых электростанций», И.В.Воронцовский, М., Энергоатомиздат, 1983.
— «Справочник строителя», Том 1, М., Стройиздат, 1989.
— «Сварка наклонным и лежачим электродом», М., 1877.
— «Электроды для ручной сварки. Каталог», М., 1994.
— «Сварка и свариваемый материал. Справочник», Часть 1, М., МГТУ им.Баумана, 1998.
— «Справочник по сварочным электродам», И.Д. Давыденко, Ростов-на-Дону, 1961.

351 216 01 01 99 5 Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Для отхода расчет нормативной массы образования M, тонн, производится по стандартной формуле

где Q — масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np — норматив для одной расчетной единицы (огарки сварочных электродов), %.
Q — годовой расход электродов, кг;
Np=10,00 – коэффициент образования огарков сварочных электродов, %.

314 048 00 01 99 4 Шлак сварочный

Для отхода расчет нормативной массы образования M, тонн, производится по стандартной формуле

где Q — масса израсходованных электродов в период; т;
Np2 — норматив для одной расчетной единицы (окалина и сварочный шлак), %;
Np2 = 5 – коэффициент потерь на окалину и сварочный шлак, %

187 102 02 01 00 5 Отходы упаковочного картона незагрязненные

Для упаковки электродов используется картонная тара. Утилизации подлежит 100 %.

Добавлено спустя 19 часов 9 минут 11 секунд:
Остатки и огарки стальных сварочных электродов (3512160101995)

По предприятию определяются по формуле согласно разделу 11 методических рекомендаций по оценке количества образующихся отходов производства и потребления:

М = Мп х п/100 х 10-3, т/год,
где: Мп – количество использованных электродов, кг;
п – норма отхода в соответствии с требованиями техники безопасности, (%) принята 15 %.
М = 1301 х 0,15 х 10-3 = 0,1952 т.

Шлак сварочный (3140480001994)

Образуется при резке и сварке металла электросваркой, масса образующихся отходов определяется по формуле согласно разделу 11 методических рекомендаций по оценке количества образующихся отходов производства и потребления:
М = Мп/100 х 10-3, т/год,
где: Мп – количество использованных электродов, кг;
п – коэффициент образования отходов, принят 0,01.
М = 1301 х 0,01 х 10-3 = 0,013 т.