Содержание

Организация сварочного производства на предприятии

Сварочные работы востребованы везде, где подразумевается использование металлических конструкций. Без них не обходится ни одна отрасль экономики. И с каждым годом потребность в таких услугах только возрастает. Поэтому наряду со старыми сварочными предприятиями, которые существуют уже несколько десятилетий отрываются новые. В силу небольшой популярности профессии сварщика ощущается дефицит специалистов, а особенно высокой квалификации. Вместе с тем возрастают требования к специалистам, занятым на производстве.

Что такое сварочное производство
Организация сварочного производства
Оборудование и технология сварочного производства
Требования к специалистам
Итог

Что такое сварочное производство

Сварочное производство – это организованный процесс, состоящий из набора сотрудников, помещений, оборудования, материалов, технологий, методик и правил, которые объединены родом деятельности, а именно – выполнением сварочных работ. Результатом такой деятельности являются готовые конструкции из металла. Работы носят разную направленность и могут выполняться при монтаже, строительстве, производстве, ремонте металлоконструкций разной степени сложности. Качество контролируется уполномоченными представителями Ростехнадзора.

Организация сварочного производства

Организация производственных процессов является фундаментом всего. Даже если найти высококвалифицированных специалистов, качественное оборудования, электроды и другие расходные материалы, получить отличный подряд, можно загубить все дело, если безответственно организовать работу.

Сварочные работы могут выполняться на производственном участке предприятия или на двух типах объектов вне пределов сварочного цеха: на строительно-монтажной площадке или платформе для ремонта. Оптимальным вариантом является специализированный завод. Считается, что именно такие условия наиболее благоприятны для выполнения сварочных работ. Помещения, в которых находятся сварщики, подключены к электрической сети снабжения, отапливаются и оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции. Они оснащены достаточными источниками света и современным высокотехнологичным оборудованием.

Хорошие условия дают возможность сварщикам уделять максимум внимания качеству и соблюдению всех требований технологической цепочки. Специалисты, работающие под открытым небом, такого комфорта лишены. Нередко работать им мешает сильный ветер, низкая технологичность переносного оборудования и прочие факторы. Вне зависимости от места работы, сварщик должен обладать достаточным уровнем знаний и навыков.

Есть и еще одно существенное отличие. Работающие на выезде работники, как правило, имеют индивидуальные задания. Они сами контролируют процесс выполнения работы и отвечают за качество персонально. Реже функции контроля и организации ложатся на прораба, бригадира или мастера участка. Совсем иная картина на заводе.

Прежде всего, нужно обратить внимание на то, что сварочный процесс в заводских условиях носит максимально универсальный характер. Здесь можно сваривать разные материалы и решать задачи самого сложного уровня. Все, что требуется для выполнения особо сложных работ – соответствующие материалы, оборудование, навыки специалиста и организация процесса со стороны руководителей среднего звена. В процессе производства принимают участие сварщики, ведущие специалисты предприятия, инженеры и технологи. Их работы организована по принципу конвейера. Другими словами, каждый из сотрудников выполняет возложенную на него задачу, которая является составляющей общего производственного процесса.

Чем больше сотрудником, тем более ярко выражен так называемый человеческий фактор. Не все и далеко не всегда могут делать свою работу одинаково качественно. К сожалению, избежать ошибок не удается. Брак, допущенный одним сотрудником, отражается на всей производственной цепочке. Могут иметь место какие угодно проблемы: как самая простая (например, неверно выбранный режим сварочного аппарата или непостоянная дуга), так и более сложные, связанные с упущениями в контроле качества. Если соединение деталей получилось некачественное, то изделие будет выбраковано.

Кроме того, на производстве требуется выполнять и другие работы. К примеру, требуется подготовить технологическую карту для конкретного вида работ или же подготовить проектную документацию под определенную задачу. Для выполнения такого рода заданий требуется наличие большого опыта и знаний. Наиболее подготовленными в этом плане являются инженеры. Они разрабатывают технологические карты, составляют чертежи, подбирают наиболее подходящие режимы сварки, материалы и комплектующие. Разработанная ими документация проверяется другими специалистами и только после этого попадает к главному сварщику или ведущему специалисту. Он раздает задания своим подчиненным – сварщикам первого звена.

Оборудование и технология сварочного производства

Другой важной составляющей сварочного производства является технической оснащение. Базовый комплект сварного оборудования включает инвертор, выпрямитель и трансформатор. Даже самое маленькое производство должно быть оснащено таким минимальным набором, не говоря уже о серьезных линиях.

Такой набор необходим в силу своей универсальности и позволяет специалисту выбирать оптимальный способ сварки. Инвертор прост в эксплуатации и дает возможность даже новичкам выполнить определенный объем работы. Трансформатор необходим для того, чтобы обеспечить подачу тока на электрод в широком диапазоне значений. А выпрямитель необходим мастерам для того, чтобы добиться наиболее качественного соединительного шва.

Серьезные производственные линии комплектуются и соответствующим по классу оборудованием. Это технологичные аппараты с большими возможностями и функционалом. При необходимости они оснащаются специфическими функциями, «заточенными» под потребности конкретного производства. Есть роботизированные модели, которые все операции выполняют самостоятельно и присутствие оператора зачастую не требуется. Процесс автоматизации производства стоит рассмотреть более детально.

Внедрение автоматических линий необходимо там, где планируется выпуск большого количества продукции. благодаря современным разработкам, на рынке появились модели, которые значительно упрощают труд сварщиков или же работают без вмешательства специалистов. Самый простой образец такого решения – полуавтоматические аппараты, в которых проволока к сварке подается механизмами, а не вручную, как на простых устройствах.

Новые виды оборудования для дуговой или газовой сварки разрабатывается одновременно с поиском более совершенных технологических решений. Поэтому в сварочные цеха поставляются агрегаты, которые соответствуют тем или иным технологическим приемам. Благодаря изобретениям электродуговая сварка металла становится проще и доступнее. В наши дни механизация сварочных участков находится на очень высоком уровне. На предприятиях нередко монтируются роботизированные линии, которые функционируют по заданной программе и не требуют вмешательства человека в производственный процесс.

Требования к специалистам

В любом случае конечный результат зависит от человека – либо сварщика, либо оператора автоматических линий.

Первичное звено производства – сварщики. В зависимости от объема производимой продукции, предприятия нанимает от двух и больше специалистов. Каждый из них имеет профессиональное удостоверение, подтверждающее квалификацию и разряд. Тут же указано, какой тип работы может исполнять владелец такого документа. Сварщики, имеющие низкий профессиональный разряд, допускаются к выполнению самых простых операций, не требующих специальных навыков и большого опыта.

Главные сварщики не настолько заняты в производстве, сколько в контроле работы специалистов первичного звена. помимо этого, они инструктируют рабочих по определенным технологическим операциям, дают наряды на выполнения конкретного объема работ и т.д. Это второй уровень специалистов, занятых в производстве сварных металлоконструкций.

На третьем уровне находятся технологи. Они контролируют работу специалистов первого и второго уровня. Контроль качества производимой продукции также входит в сферу их прямых обязанностей.

Последнюю четвертую ступень производственной иерархии занимают инженеры. Они отвечают за все технологические операции на производстве. Если по каким-либо причинам инженер допустит ошибку, то она непременно проявит себя, а изготовленный продукт будет иметь брак. Инженер разрабатывает документацию и принимают решению в каком режиме и с помощью какого оборудования выполняются сварочные работы. Как правило, все специалисты четвертого уровня имеют высшее профильное образование.

Вне зависимости от занимаемой должности и степени квалификации все сотрудники компании обязаны раз в несколько лет подтверждать свою профпригодность перед специальной комиссией. Чтобы соответствовать все возрастающим требованиям и быть в курсе последних разработок, сварщики постоянно проходят курсы повышения квалификации. По их окончании сдаются экзамены.

Сварочное производство представляют собой сложный многоуровневый процесс. Он состоит из большого количества этапов, на каждом из которых заняты специалисты соответствующего уровня. Чтобы такой сложный механизм работал без сбоев, нужно внимательно отнестись к организации каждого этапа работ.

Организация работы сварочного цеха

Любой сварочный цех – объект непростой. Чтобы его организовать, придется провести согласования с пожарной охраной и санэпидстанцией, потому что в первую очередь здесь будет присутствовать энергия в чистом открытом виде, а это электричество или огонь от газовой горелки.

Во вторую очередь, все по тем же причинам, здесь будут сложные условия работы. Поэтому очень важно изучить правила организации цеха, строго соблюдать их в процессе всего срока эксплуатации сварочного участка.

С чего начать

Главенствующее значение имеет проектирование сварочных цехов. В чем оно заключается? Здесь несколько позиций, которые будут определять технологический процесс, касающийся сварочных работ, а также сборки узлов и деталей.

В первую очередь надо разобраться с комплектацией. Понятно, что основное оборудование для сварочного цеха – сварочные аппараты (газовые, электрические). Их стоимость определяется объемами проводимых работ.

Если объемы большие, то лучше приобретать профессиональные приборы. Если сварочный цех небольшой, то можно обойтись бытовыми аналогами. Цех для сварки должен быть разноплановым, чтобы собрать как можно больше работы, поэтому стоит подумать о приобретении контактной сварки.

Нельзя забывать о простых на первый взгляд приспособлениях, которые в сварочном цеху будут занимать определенное место. К примеру, верстак или стол для сварки.

Он должен быть правильно организован не только в плане удобства проведения сварочных операций, но и в плане быстрого доступа к дополнительным инструментам, расходным материалам. Тем более, рабочее место сварщика – единый комплекс приспособлений, которыми ежедневно пользуются.

Расположение оборудования и приспособлений

Схема расположения оборудования строго регламентирована нормами и правилами техники безопасности в сварных цехах. Планировка определяет безопасность, удобство передвижения персонала, перемещения деталей, узлов и готовой продукции. Есть несколько рекомендация по обустройству:

если в цеху используется для электросварки трансформатор, то его надо устанавливать в 5-7 м от верстака и в полуметре от стены (минимум). Бытовой инвертор может быть установлен на поверхности стола;
если сварка производится газом, тогда баллоны с кислородом и ацетиленом расставляются вдали друг от друга на расстояние не менее 5 м. То же самое касается и пропанового оборудования. Это же расстояние выдерживают между местом сварки и баллонами;
газовые шланги, электрические кабели укладывают в стороне от проходов, чтобы по ним не ходили. Это в первую очередь требование техники безопасности, во вторую способ сохранения имущества;
между оборудованием, столами, шкафами и другими громоздкими предметами оставляется расстояние 1 м для удобства перемещения людей, перевозки деталей на тележках.

Оборудование для автоматической сварки требует большего пространства. Необходимо учитывать его передвижение по сварочному цеху и доступ к нему исполнителей.

Система вентиляции

Вентиляция сварочного цеха – наиважнейшая составляющая и одно из главных требований организации сварочных цехов. С ее помощью из пространства рабочего места сварщика удаляются тяжелые газы от расплавления металлов и сгорания покрытий электродных стержней.

Многие делают ошибку, устанавливая над верстаком больших размеров зонд, который трубами или гофрами подсоединяется к общей системе вентиляции. Оптимальный и эффективный вариант – установить боковой отвод газов, чтобы они не поднимались выше уровня свариваемых заготовок.

Очень важно сделать точный расчет вентиляционной системы, чтобы обеспечить максимальный отсос воздуха из каждого рабочего места. Вентилятор лучше установить за пределами цеха. Особенно это будет актуально, если сварной цех организуется в гараже.

Небольшое помещение без вентиляции станет местом, где невозможно будет находиться без респиратора или противогаза. Да и СЭС разрешение на эксплуатацию такого плохо оборудованного цеха не даст. Поэтому очень важно не только установить систему вентиляции, но и грамотно рассчитать характеристики вентилятора, особенно мощность прибора.

Плюс правильно распределить воздуховоды, чтобы они не мешали при перемещении крупногабаритных деталей. А значит, придется сделать чертеж с условием грамотного расположения всех элементов системы.

Требования к помещению

Кроме всех вышеописанных требований, которые в основном касаются техники безопасности, есть дополнительные правила и нормы. Одно из основных – прочность и твердость пола в сварочном цеху. Он должен быть отделан нескользящим огнестойким материалом.

У каждого сварщика должно быть свое рабочее место площадью не менее 2 м 2 . Работать в нем двух сварщикам запрещается.

Хотя если сварочный цех небольшой, то можно верстак поделить и на двоих с одним условием – между сварщиками надо установить перегородку из негорючего материала. Обычно ее делают из листового металла.

Очень важна цветовая отделка сварочного цеха, особенно когда процессы проводят электросваркой. Блики и отсветы могут помешать рабочим. Основной цвет окраски – желтый, белый или серый. Что касается краски, то лучше использовать белила из цинка или титана.

Структурные элементы

Очень важно правильно подходить к структуре сборочно-сварочного цеха. Это производственное помещение, в котором проводятся различные операции с использованием широкого ряда разноплановых материалов.

Кроме основного цеха в структуру производства должны входить складские помещения: для металла, для расходных материалов.

В заготовительном отделе металл подготавливают к работе: проводят резку под заданные размеры, зачистку, шлифовку и прочее. Далее продукция поступает на промежуточный склад, где собираются заготовки по позициям.

Затем идет основной цех, где производится сборка, сварка деталей и узлов в единую конструкцию. Последний отдел в структуре – склад готовой продукции.

По понятным причинам в небольших сварочных цехах такое не организовать, но этого и не надо. К примеру, промежуточный склад здесь ни к чему, то же самое касается заготовительного цеха.

Как показывает практика, все операции проводятся обычно в одном помещении. А готовую продукцию хранят или на улице под навесом, или выдают тут же на руки заказчику.

Описание структуры со складами – достаточно большой комплекс, который может располагаться под одной крышей или в разных зданиях. В таких условиях не обойтись без продуманной организации логистики, позволяющей сэкономить на транспортных средствах.

В новых производствах стараются сварочные цеха расположить по блочному или модульному принципу. Вся структурная цепочка располагается на одной линии с необходимой последовательностью перемещения, начиная от исходных материалов, заканчивая готовой продукцией.

Отношение потребителей к сварочным цехам практически однозначное – это пыльное помещение, в котором работают люди в запачканных спецовках. Но не стоит думать так обо всех цехах.

Новые требования и правила представляют собой новый подход к грамотной организации труда, где в первую очередь ставка делается на человека, на его профессионализм, на то, в каких условиях он работает. От этого во многом зависит результат.

Организация сварочного производства на предприятии

EcoGas
EcoGas в Белоруссии
Вакансии
Газификация России
«Газпром» в Башкортостане
«Газпром» на Байкале
«Газпром» на Кубани
«Газпром» на Южном полюсе
Газпромвидео
Газпром Футбол
Газпром-энергия (на иностранных языках)
Горно-туристический центр ПАО «Газпром»
Информаторий
Корпоративный конкурс «Факел»
Межгосударственный технический комитет по стандартизации ТК 52 «Природный и сжиженные газы»
Моя энергия
Музей истории «Мосэнерго»
Отчет об устойчивом развитии
Реализация непрофильных активов
Родные города
«Северный поток»
«Северный поток — 2»
Сеть АГНКС «Газпрома»
Сеть удостоверяющих центров
Система добровольной сертификации «ИНТЕРГАЗСЕРТ»
Спартакиада ПАО «Газпром»
Технический комитет по стандартизации «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»
Технический комитет по стандартизации ТК 52 «Природный и сжиженные газы»
«Турецкий поток»
Авиапредприятие «Газпром авиа» (ООО)
Ачимгаз (АО)
Востокгазпром (ОАО)
Газпром бытовые системы (АО)
Газпром ВНИИГАЗ (ООО)
Газпром газнадзор (ООО)
Газпром газобезопасность (ООО)
Газпром газомоторное топливо (ООО)
Газпром газонефтепродукт холдинг (ООО)
Газпром газораспределение (АО)
Газпром геотехнологии (ООО)
Газпром добыча Астрахань (ООО)
Газпром добыча Иркутск (ООО)

Газпром добыча Краснодар (ООО)
Газпром добыча Кузнецк (ООО)
Газпром добыча Надым (ООО)
Газпром добыча Ноябрьск (ООО)
Газпром добыча Оренбург (ООО)
Газпром добыча Уренгой (ООО)
Газпром добыча шельф Южно-Сахалинск (ООО)
Газпром добыча Ямбург (ООО)
Газпром закупки (АО)
Газпром инвест (ООО)
Газпром инвестпроект (ООО)
Газпром инвестхолдинг (ООО)
Газпром информ (ООО)
Газпром капитал (ООО)
Газпром комплектация (ООО)
Газпром космические системы (АО)
Газпром межрегионгаз (ООО)
Газпром МКС (ООО)
Газпром недра (ООО)
Газпром нефтехим Салават (ООО)
Газпром нефть (ПАО)
Газпром Новоуренгойский газохимический комплекс (ООО)
Газпром ОНУТЦ (ЧУ ДПО)
Газпром оргэнергогаз (АО)
Газпром охрана ЧОП (ООО)
Газпром переработка (ООО)
Газпром переработка Благовещенск (ООО)
Газпром подземремонт Уренгой (ООО)
Газпром проектирование (ООО)
Газпром промгаз (АО)
Газпром ПХГ (ООО)
Газпром социнвест (ООО)
Газпром СПГ Владивосток (ООО)
Газпром СПГ Портовая (ООО)
Газпром спецгазавтотранс (ПАО)
Газпром СтройТЭК Салават (АО)
Газпром телеком (ООО)
Газпром трансгаз Волгоград (ООО)
Газпром трансгаз Грозный (ООО)
Газпром трансгаз Екатеринбург (ООО)
Газпром трансгаз Казань (ООО)
Газпром трансгаз Краснодар (ООО)

Газпром трансгаз Махачкала (ООО)
Газпром трансгаз Москва (ООО)
Газпром трансгаз Нижний Новгород (ООО)
Газпром трансгаз Самара (ООО)
Газпром трансгаз Санкт-Петербург (ООО)
Газпром трансгаз Саратов (ООО)
Газпром трансгаз Ставрополь (ООО)
Газпром трансгаз Сургут (ООО)
Газпром трансгаз Томск (ООО)
Газпром трансгаз Уфа (ООО)
Газпром трансгаз Ухта (ООО)
Газпром трансгаз Чайковский (ООО)
Газпром трансгаз Югорск (ООО)
Газпром транссервис (ООО)
Газпром флот (ООО)
Газпром центрремонт (ООО)
Газпром центрэнергогаз (АО)
Газпром экспо (ООО)
Газпром экспорт (ООО)
Газпром энерго (ООО)
Газпром энергохолдинг (ООО)
Газпромвьет (ООО)
Газпромтранс (ООО)
Газпромтрубинвест (ОАО)
Дальтрансгаз (АО)
ДРАГА (АО)
Красноярскгазпром нефтегазпроект (ООО)
Лазурная (ООО)
Международный бизнес-аэропорт Остафьево
Мосэнерго (ПАО)
МОЭК (ПАО)
НИИгазэкономика (ООО)
ОГК-2 (ПАО)
Одно окно
Росшельф (ЗАО)
Севернефтегазпром (ОАО)
СевКавНИПИгаз (АО)
ТГК-1 (ПАО)
Учебный центр ПАО «Газпром»
ЦентрКаспнефтегаз (ООО)

1 марта 2019

АЗБУКА ПРОИЗВОДСТВА. Сварочное производство

В проекте «Азбука производства» мы продолжаем знакомство с особенностями производственных процессов транспорта газа . Настал черед буквы «С» с рассказом о важнейшем направлении деятельности при эксплуатации магистральных газопроводов — сварочном производстве.

Что это такое?

Сварочное производство — это совокупность участников, материалов, оборудования, норм, правил, методик, условий, критериев и процедур, обеспечивающих сварочную деятельность по изготовлению, реконструкции, монтажу, строительству и ремонту технических устройств и изделий для объектов газотранспортного предприятия.

Для чего это нужно?

Сварку можно смело назвать высокопроизводительным технологическим процессом и наиболее эффективным способом создания неразъёмных соединений самых разных конструкций. Строительные и ремонтно-восстановительные работы на магистральных газопроводах, ремонт оборудования на производственных объектах — все это невозможно представить без применения сварки. Основной технической задачей сварочного производства является формирование качественных сварных соединений, механические свойства которых обеспечат герметичность и прочность конструкции.

Сварочное производство включает большую группу технологических процессов соединения, разъединения (резки), наплавки, пайки, напыления, спекания, локальной обработки материалов. При сварке используют различные источники энергии, например, электрическую дугу, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук.

Важнейшей задачей при выполнении сварочных работ является обеспечение стабильного качества сварки , высоких механических характеристик сварных соединений, а также стойкости материала к максимально возможному количеству различных физических и химических воздействий. Соблюдение всех условий сварочного процесса во многом определяет уровень эксплуатационной надежности газопроводов и производственного оборудования.

Как это происходит?

Технология сварки труб реализуется в три основных этапа — подготовительные работы по сборке, непосредственно процесс сварки и контроль качества сварных соединений. Самый распространенный метод для соединения труб магистральных газопроводов — это дуговая сварка, основанная на принципе возникновения электрической дуги между свариваемой деталью и электродом.

Схема ручной дуговой сварки

Автоматическая и механизированная (полуавтоматическая) сварка — это процесс разной степени автоматизации. При механизированной сварке подача сварочной проволоки происходит автоматически, а установка и корректировка параметров режимов сварки и перемещение сварочной горелки осуществляются сварщиком. Автоматическая сварка предполагает автоматический режим при возбуждении дуги, подаче сварочной проволоки и относительном перемещении дуги и свариваемых соединений, а оператором выполняются только установка и корректировка параметров режимов сварки.

Такие способы обеспечивают высокую производительность и хорошее качество сварного шва. В газовой промышленности используются и другие методы сварки, которые классифицируют по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Как у нас?

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» успешное функционирование сварочного производства обеспечивается выполнением целого ряда важных условий. Это, прежде всего, аттестация сварочных технологий, оборудования, материалов, а также сварщиков и специалистов сварочного производства.

Основные сварочные работы на предприятии выполняют сварщики линейно-эксплуатационных и газокомпрессорных служб, служб по эксплуатации г азораспределительных станций , а также Управления аварийно-восстановительных работ. Стоит отметить, что именно сварщики и специалисты УАВР впервые в Обществе опробовали и освоили новый для предприятия способ — механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой, успешно применённую в минувшем году при капитальном ремонте магистрального газопровода Мирное — Изобильный.

В целом же большинство сварочных работ на предприятии выполняются при текущем ремонте газопроводов и оборудования с использованием разных способов сварки . В основном, на объектах применяется ручная дуговая сварка, но есть и другие аттестованные технологии — ручная аргонодуговая, газовая, ручная дуговая в комбинации с механизированной сваркой, сварка нагретым инструментом, термитная сварка выводов ЭХЗ.

Для проведения специальной подготовки и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» функционирует аттестационный пункт.

Сварочное производство: особенности, технология и функции

Сварочные работы по-прежнему остаются одним из ключевых технологических процессов, обеспечивающих производственно-монтажную деятельность предприятий разного уровня и направленности. Формирование металлических конструкций, ремонт инженерных сетей и оборудования – лишь часть задач, которые решаются посредством сварки. Современный технический уровень реализации таких операций позволяет строго сегментировать функции и методы их выполнения. В то же время сварочное производство остается зависимым от человеческого фактора, поэтому повышаются и требования к специалистам, работающим в этой области.

Особенности организации производства

Существует два основных направления выполнения сварочных операций – на строительно-монтажной или ремонтной площадке и в условиях промышленного производства. В данном случае рассматривается второй подход к организации деятельности сварщика, который имеет определенные особенности. В первую очередь работники сварочных цехов на предприятиях выполняют свои задачи в более выгодных условиях с точки зрения технологического обеспечения. Перед ними стоят четкие задачи формирования соединений в деталях, конструкциях, резервуарах и других заготовках.

Можно сказать, специалисты на предприятии работают по конвейерному принципу с четкими параметрами операции, в то время как сварщик на монтажной площадке почти всегда имеет дело с уникальным набором условий и технических задач. Например, ремонт на участке инженерной сети с газопроводом потребует определения оптимального метода операции с учетом внешних условий, характеристик изделия и других факторов. В свою очередь, технология сварочного производства опирается на изначально заданные параметры. Другое дело, что существуют разные технологические методы. Также в условиях промышленного производства есть и свои проблемы, к которым можно отнести несовершенство контроля качества, обеспечение защиты металлов от окисления и выгорания легирующих присадок.

Функции сварочного производства

К основным техническим задачам такого производства относится формирование прочных соединений, обеспечение герметизации, укрепление швов и отдельных участков конструкций. Решаются эти задачи разными способами – в каждом случае подбирается своя техника сварки. В перечень функций непосредственно сварщика входит контроль производственного процесса, управление оборудованием и аппаратурой, использование вспомогательной оснастки и поддержание рабочего участка в соответствии с правилами безопасности.

На сегодняшний день собственное сварочное производство, как правило, имеют предприятия в областях машино-, станко- и автомобилестроения, заводы по изготовлению котлов, металлических резервуаров, мелких деталей и компонентов строительных конструкций. То есть функции сварки используются почти везде, где конечным продуктом выступают металлические детали, компоненты и конструкции.

Технологии сварки

Все методы сварки можно разделять по трем параметрам: источнику термического воздействия, средствам защиты металла и уровню механизации и автоматики всего процесса. Один из самых распространенных методов представляет собой дуговую сварку, при которой нагрев обеспечивается контактом между электрической дугой и электродом. Способ традиционный и лишенный элементов автоматизации, но на небольших производствах он вполне себя оправдывает. С этим методом схожа технология сварочного производства на основе сгорания газово-кислородной смеси. Высокотемпературное пламя дает возможность осуществлять масштабные работы, но в плане точности этот способ далеко не лучший.

К современным технологиям относится плазменная и лазерная сварка. В первом случае при выполнении операции активизируется сжатая электродуга, по которой со сверхзвуковой скоростью проходит газ, переходящий в состояние плазмы. Лазерное сварочное производство использует в качестве рабочего ресурса луч квантового генератора. Непосредственно резку и расплав осуществляет лазерный луч в регулируемом инфракрасном или световом диапазоне.

Степень автоматизации

Внедрение электроники в производственные циклы давно и широко практикуется, открывая новые возможности организации технических операций. Надо отметить, что оборудование и технология сварочного производства взаимосвязаны, и сама методика предъявляет требования к используемым аппаратам. Так, если на предприятии делается упор на автоматизацию, то и оборудование должно поддерживать такую возможность. В этом отношении разделяют ручную и полуавтоматическую сварку.

Средства обеспечения полуавтоматических операций чаще используются на крупных производствах, так как повышают скорость и качество выполнения работы. Отличие этого способа заключается в механизации процесса, который обеспечивает сварочный полуавтомат. Производство таких работ предполагает, что подача электрода, например, будет осуществляться в постоянном режиме без участия пользователя.

Применяемое оборудование

На базовом уровне производство обеспечивается тремя видами сварочного оборудования. Это инверторы, трансформаторы и выпрямители. Что касается инверторов, то они отличаются наличием электронного управления, за счет которого упрощаются процессы розжига и поддержания дуги. В свою очередь, трансформаторы обеспечивают электроснабжение процесса – то есть генерируют подходящие по параметрам токи. Для получения точного шва применяются выпрямители. Современное производство сварочных аппаратов позволяет выпускать такие устройства по типу преобразователей тока, исключающих также перепады напряжения.

Требования к сварщикам

На производствах работают сварщики разного класса и уровня подготовки. Начальный уровень предусматривает формирование бригад, в которые входят работники низкой квалификации (до 4-го разряда). В плане требований к навыкам можно отметить умение выполнять прихватку и другие вспомогательные операции, которые предусматривает сварочное производство. Специальность «слесарь-сварщик» тоже предусматривает выполнение несложных вспомогательных действий, но также рабочие этого профиля на профессиональном уровне выполняют смежные монтажные операции.

Высокая квалификация сварщика обязывает его знать тонкости проведения как ручных, так и полуавтоматических процессов. Это работники, которые участвуют в комплексных бригадных нарядах, обслуживающих линейные объекты. Также стоит подчеркнуть, что специалист сварочного производства в современных условиях постоянно сталкивается с проблемами усложнения технологических процессов. Еще совсем недавно высококвалифицированные специалисты могли даже не иметь представления о той же плазменной сварке. Сегодня же умение выполнять такие работы с применением усовершенствованной оснастки является обязательным условием.

Производство сварочного оборудования

Изготовители и разработчики сварочного оборудования учитывают разные аспекты эксплуатации. В современных ассортиментах, например, можно встретить аппараты, способные работать с диапазонами по силе тока от 10 до 200 А. По напряжению техника достигает мощностей трехфазной сети на 380 В. Но важно подчеркнуть, что производство сварочных аппаратов на современном уровне обеспечивает также возможность поддержания колебаний напряжения в рамках 10-15%.

Есть и продвижения в эргономическом плане – оборудование дополняется информативными дисплеями, оснащается удобными в обращении корпусами и платформами для перемещения, а также средствами для коммуникации с другой техникой.

Заключение

На фоне улучшения рабочих показателей сварочного оборудования неизбежно корректируются и подходы к методам организации рабочих условий. Тот же сварочный полуавтомат, производство ориентируется на повышение надежности и эффективности рабочего процесса, имеет целый комплекс защитных устройств – в том числе от электротока.

Но вместе с этим специфика эксплуатации полуавтоматов значительно повысила требования к обеспечению личной безопасности. Сварщику, в частности, предписывается крайне осторожное обращение с газовыми баллонами, самим блоком аппарата и кабельной проводкой. Все коммуникации, действуя под напряжением, представляют также опасность для близко расположенных легковоспламеняемых предметов и материалов.

Управление сварочным производством

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Техническое руководство сварочным производством на предприятиях и в организациях (включая министерства и ведомства) осуществляет главный сварщик. Указанную должность вводят в штатное расписание предприятий и организации, изготовляющих в год 20 тыс. т и более сварных конструкций или имеющих в своем списочном составе 200 и более сварщиков.

В обязанности главного сварщика предприятия или организации, как правило, входит работа по повышению технического уровня сварочных работ и внедрению новой техники, организации контроля за качеством сварки, участие в согласовании технической и технологической документации, касающейся сборки и сварки, осуществление связи с научно-исследовательскими, проектными и конструкторскими организациями, а также подготовка сварочного производства. Конкретные права и обязанности главных сварщиков определены инструкциями, утверждаемыми в установленном порядке.

Типовыми штатами строительно-монтажных и специализированных предприятий предусмотрена организации в их составе сварочных лабораторий, в обязанности которых, кроме контроля качества сварки и аттестации сварщика, может входить также решение вопросов, связанных с технологической подготовкой производства. Аналогичные лаборатории создают также на промышленных предприятиях, изготовляющих сварные конструкции. Сварочные лаборатории находятся в оперативном подчинении у главных сварщиков.

На промышленных предприятиях соответствующие подразделения или отдельные специалисты имеются в заводских конструкторских бюро и отделах главного технолога.

Производительность труда и качество сварочных работ во многом предопределяют организация и управление работой слесарей-сборщиков и сварщиков. На практике используют несколько форм организации труда, основными из которых являются следующие:

высококвалифицированные сварщики-одиночки входят в состав монтажных участков и выполняют сварку по мере подготовки для них фронта работ монтажными бригадами. Начальник участка (производитель работ) определяет их рабочие места и выдает задание, он же принимает законченную работу. Каждый сварщик имеет индивидуальный наряд на выполнение работ. Это наиболее распространенная форма организации труда при производстве монтажных работ на объектах со сравнительно небольшими объемами или при недостаточном фронте ответственных сварочных работ;
высококвалифицированные сварщики объединены в сварочные бригады, подчиненные мастеру по сварке, который принимает собранные под сварку конструкции, обеспечивает сварщиков рабочими местами и принимает законченные сварочные работы. Работа оплачивается по бригадному наряду. Указанную форму организации труда применяют при выполнении большого сосредоточенного объема ответственных сварочных работ;
высококвалифицированные сварщики включены в состав комплексных монтажных бригад и работают по бригадному наряду. Такой вариант оправдывает себя, главным образом, на монтаже ответственных линейных сооружений, в частности, трубопроводов. В этом случае необходимо принимать за основу при расчете состава комплексных бригад время сварки стыков с тем, чтобы не допускать выполнения сварщиками работ, связанных с физическими нагрузками, кроме сварочных, так как иначе не может быть гарантировано качество сварки;
в состав монтажных бригад включены сварщики сравнительно низкой (не выше 4-го разряда) квалификации, осуществляющие прихватку и сварку (как вариант некоторые слесари — монтажники в бригаде имеют вторую квалификацию сварщика). Работы ведут по бригадному наряду. Это наиболее распространенная форма организации труда при монтаже неответственных конструкций;
высококвалифицированные сварщики монтажного управления объединены в составе специализированного сварочного участка, выполняющего сварочные работы на всех объектах данного управления. Руководят сварочными работами инженерно-технические работники, имеющие специальное образование. Сварочный участок ведет работы по принципу ввнутреннего субподряда у монтажных участков. Планирование объемов работ и взаимные расчеты сварочного участка с монтажными осуществляются по нормативам. Сварочные участки организуются при больших объемах ответственных сварочных работ на отдельных объектах (например, сооружение комплекса доменной печи) и в целом в монтажных управлениях;
специализированный сварочный участок является ответственным исполнителем сборочных и сварочных работ на объекте; в состав сварочного участка включают монтажные бригады или монтажный участок, который выступает как внутренний субподрядчик сварочного, находясь у него в оперативном подчинении. Эта форма организации производства может быть рекомендована на монтаже ответственных объектов с особыми требованиями, предъявляемыми к качеству сварных соединений (например, комплекс трубопроводов высокого давления, химических и крупномонтажных производств аммиака).

Выбор той или иной формы организации труда и управления сварочными работами зависит от конкретных объема и условий производства, а также характера сварочных работ и решается в составе ППР перед началом строительства объектов либо определяется руководителями монтажного управления (треста).

Малышев Б.Д. Сварка и резка в промышленном строительстве, т.2. -М. 1989