Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Остатки и огарки стальных сварочных электродов,состав,плотность.Уборка и утилизация огарков при сварки нержавейки,стали,чугуна и цветных металлов..
Содержание

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Автор: Игорь

Дата: 19.04.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Во время сварки основным расходным материалом является электрод. В промышленном масштабе их используется огромная масса, которая исчисляется не штуками, а десятками, а то и сотнями килограмм расхода. Вне зависимости от длины этого изделия, от каждого из них остается небольшой огарок, который остается в вилке электрододержателе и не может быть использовать далее из-за фиксации. Таким образом, чем более длинное изделие, тем более экономным оно является. Остатки и огарки стальных сварочных электродов, как правило, не выбрасываются, особенно на производстве, так как они могут еще пригодиться.

Общая масса отходов такого типа может составлять несколько десятков килограмм. При этом сюда входят металлы, которые соответствуют принятым ГОСТам и не имеют каких-либо посторонних примесей. Благодаря этому, они являются отличным материалом для переработки. Зачастую та часть, которая остается, уже не имеет покрытия и является просто проволокой. Все их следует оставлять и скапливать в одном месте. Ведь остатки и огарки стальных сварочных электродов при переработке дают достаточно дешевое и очень чистое сырье.

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Химический состав и прочие характеристики

Состав отходов сварочных электродов во многом зависит от того, какие именно были эти расходные материалы. Иными словами, огарки полностью повторяют химических состав того материала, которых входил в сварочную проволоку для изделия. При переплавке все эти свойства сохраняются, так что получается практически такая же проволока, которая иногда требует дополнительной очистки, если в нее попадает посторонний мусор.

Огарки сварочных электродов остаются длиной, примерно, от 5 до 10 см, в зависимости от того, а каком месте закончил работу мастер. Если дуга шла непрерывно и расходный материал выгорел до самого конца, то допускается сварка до тех пределов, пока уже будет невозможно продолжать. Но если вдруг пришлось прервать процесс в каком-либо месте, а в это же время дошло до того места, в котором не осталось покрытия, то его уже следует переместить к отходам. Остатки и огарки стальных сварочных электродов сортируются только по материалу, а длина, диаметр и прочие параметры являются не важными. Ведь все это уходит на переплавку, из которой уже создаются новые расходные материалы с одним и тем же составом и различными заданными параметрами.

Документы, касающиеся остатков

Несмотря на то, что сбор отходов является выгодным делом для самого предприятия, этот процесс становится регламентированным и обязательным, так как процесс выделения вещества на электродах может оказывать вредное влияние на окружающую среду. Основным регламентирующим средством является документ 35121601 01 99 5. Помимо этого все может квалифицироваться как металлолом, и тогда будет уместно обратиться к ГОСТ 2787-86, который относится ко вторичным металлам. За сбором и утилизацией ведется учет, а по количеству можно также контролировать используемые мастером электроды во время смены или операции, а соответственно, и общий расход на выполнение работы и сопоставление его с остатком. В зависимости от марки электрода документы могут меняться, но для стандартных процедур достаточно и вышеприведенных.

Уборка остатков и огарков

Естественно, что мастеру требуется обеспечить удобное рабочее место, чтобы сбор всего не отвлекал от основного рабочего процесса. Для этого выделяется особая емкость, или несколько, куда собираются оставшиеся части от электродов. Чтобы рассортировать все остатки по материалу после каждой операции, а во время нее точно пользуются только одним типом расходных материалов, следует переместить огарки в другое место, где они будут храниться все оставшееся время. Иным способом является выделение нескольких емкостей для сбора, откуда потом все перемещается в конце в общую массу, которая уже отправляется на утилизацию.

Утилизация огарков

Рассортированные по типу материала остатки взвешиваются и передаются в место переработки. Там их попросту переплавляют, после чего создают новую электродную проволоку, на которую наносят специальное покрытие и она будет готова к дальнейшему использованию. Здесь очень хорошо проявляется забота о сохранности ресурсов, так как остатки и огарки стальных электродов восполняют уверенную часть использованных ресурсов.

Безопасность

Сбор все этих вещей в отдельную емкость несет в себе не только восполняющую функцию, но и позволяет привнести дополнительные меры безопасности. Это уберегает мастера от простого выбрасывания остатков на пол. Такие вещи приводят к следующим негативным явлениям:

  • Повышение опасности пожара, так как такие отходы имеют высокую температуру и могут стать причиной возгорания каких-либо вещей;
  • Травмы, так как попадание огарка на кожу человека может оставить ожоги и прожечь все на внушительную глубину, не говоря уже о том, что все это будет валяться под ногами, создавая неудобства;
  • Дополнительное захламление рабочего пространства.

Емкость для сбора должна быть выполнена из металла и вблизи нее не должно находится посторонних легковозгораемых предметов. Также она должна иметь достаточный объем, чтобы вместить в себя все, что будет произведено за время рабочей смены. У нее должно быть большое отверстие, чтобы отходы было удобно выбрасывать, не отвлекаясь от рабочего процесса.

Остатки и огарки стальных сварочных электродов — как утилизировать?

Модераторы: Raccoon, Kotucheny

SWetazac Эколог Сообщения: 88 Зарегистрирован: 18 сен 2008, 08:47 Откуда: Выборг Благодарил (а): 6 раз Поблагодарили: 4 раза

Отходы сварочного производства

Современный уровень доступа к информации позволяет сориентироваться в любом интересующем аспекте. Определить какие отходы образуются от сварки проволокой сварочной можно двумя способами. Первый вариант предполагает поисковый запрос, второй – посетить кодификатор отходов 2017 сварка на соответствующем веб ресурсе.

Информация, собранная в интернет каталоге ФККО, определяет следующие отходы производства сварочных и паяльных работ:

  • шлак сварочный;
  • остатки и огарки стальных сварочных электродов;
  • флюсы;
  • остатки стальной проволоки;
  • продукты разложения карбида кальция.

Так выглядит сварочный шлак

Каждый из пунктов стоит рассмотреть более детально, особенно это касается первой категории.

Образование огарков сварочных электродов

Во время работы сварочного инструмента непременно будет оставаться некоторое количество огарков, что характерно для данного процесса. Это не будет зависеть от уровня профессионализма работника.

Электрическая дуговая сварка довольно занимательный процесс. Сейчас подробнее Вам распишем, как она работает. В начала подается электрод в зону, где необходимо произвести соединение. При контакте электрода с металлом происходит взаимодействие, при котором начинает гореть электрическая дуга, что расплавляет как электрод, так и место на изделии. Так как температура горения электрода достигает 4000 градусов Цельсия, то металлы легко плавятся и смешиваются между собой, производя крепкое соединение.

Сварочная ванна — это расплавленный участок шва, в котором происходит перемешивание металла свариваемой детали, присадочного металла и шлака. Получение в ходе работы сварочной ванны определяет качество выполненной работы.

Читайте также  Сварочный аппарат для дома своими руками

Шлак сварочный – ФККО классификация

Кодификатор отходов присваивает собственный номер каждому побочному продукту, образующемуся в результате производственной деятельности человека. В частности, под шлак сварочный, код ФККО имеет три вариации. Это:

  • 9 19 100 02 20 4 – непосредственно шлак, образующийся в процессе электрической сварки;
  • 9 19 111 21 20 4 – шлаковые отходы с преобладанием диоксида кремния;
  • 9 19 111 24 20 4 – сварочные шлаки, преимущественно содержащие двуокись титана.

Последние два варианта позволяют определить основной компонент этой разновидности сварочных отходов. Несколько иная ситуация возникает, если рассматривать обобщенно сварочный шлак. Состав этого вида отходов будет определяться типом используемых электродов.

Состав и устройство электродов

Сварочный электрод представляет собой несложное устройство, состоящее всего из двух компонентов, а именно из проволоки и специального покрытия.

Проволока служит для подвода электрического тока к свариваемому элементу. Электроды можно разделить на два типа: плавящиеся и неплавящиеся. Разного вида электроды необходимы для осуществления задач разного типа. По сути, они отличаются лишь тем, что при использовании плавящихся электродов шов образуется вследствие расплавления электрода и кромок металла, а во время использования неплавящегося электрода шов заполняется только расплавленным металлом самой детали.

Рынок достаточно насыщен электродами, так как существует много самых разнообразных задач для сварки. Также важным условием является то, что электрод должен соответствовать материалу подвергаемой сварке заготовки. Существуют электроды, изготовленные из алюминия, чугуна, меди, вольфрама и стали различных сортов.

Покрытие также может отличаться по своему составу:

  1. Кислое покрытие – состоит из оксида железа, кремния, марганца. Получаемый шов имеет склонность к образованию трещин. Среди плюсов можно отметить малую вероятность образования пор, даже если на поверхности была ржавчина. Используется при сборке мало ответственных конструкций основанных на металлопрокате из низколегированных сортов стали;
  2. Рутиловое покрытие – в состав входит диоксид титана. Вероятность образования трещин выше, чем у электродов с кислым покрытием. При сварке металл ведет себя спокойно, то есть, нет разбрызгивания. Даже присутствие ржавчины на поверхности свариваемой детали проблем не вызывает. Считается наиболее безопасным видом покрытия, так как при горении не выделяются вредные для человека вещества;
  3. Ильменитовое покрытие – представляет собой соединение диоксида титана с железом. Выходит довольно эластичное и крепкое соединение. По своим свойствам находится посередине между кислым и рутиловым покрытием;
  4. Основное покрытие – в составе применяются фтористые соединения и карбонат. Шов выходит вязким и пластичным, имеет высокую стойкость к образованию трещин. Но очень требователен к подготовке материала, если же на поверхности будет ржавчина, непременно образуются поры;
  5. Целлюлозное покрытие – состав покрытия наполовину изготовлен из органических составляющих, что влечет большим выделением водорода. Чаще используется при сварке вертикальным швом из-за того, что получается ровный и плотный валик.

Валик – в сварке этот термин означает, что металл был наплавлен или переплавлен за одни проход электрода.

Общие сведения

Основной признак, который учитывается при дальнейшей переработке остаточных продуктов производства — это их химический состав. Обычно он равноценный самому электроду, но все-таки насчитывает несколько отличий.

Основной состав сварочных материалов включает феррохром, вольфрам, углеграфит с высокой жаростойкостью, белый чугун и твердые сплавы.

К последним относятся монокарбиды вольфрама, хрома, тантала с примесями кобальта, никеля. Отделения приема металлолома интересует только сердечник сварочного стержня, однако его состав не влияет на увеличение цены — стоимость всех металлов одна.

Но пруток может быть изготовлен из нержавейки, циркония либо титана, представляющиеся химически чистыми. Это свойство нужно взять во внимание перед отправкой огарков и остатков на переработку.

3. СОПУТСТВУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Федеральный закон от 10.01.2002 г. N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;

2. Федеральный закон от 24.06.1998 г. N 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»;

3. Федеральный закон от 30.03.1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»;

4. Федеральный закон от 21.12.1994 г. N 68-ФЗ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера»;

5. Приказ Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 «Об утверждении федерального классификационного каталога отходов»;

6.Приказ Минприроды России от 01.09.2011 г. № 721 «Об утверждении Порядка учета в области обращения с отходами»;

7. Приказ Минприроды России от 04.12.2014 г. N 536 «Об утверждении Критериев отнесения отходов к I-V классам опасности по степени негативного воздействия на окружающую среду»;

8. СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления»;

9. Временные правила охраны окружающей природной среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации (утв. Минприроды РФ 15.07.1994 г.);

10. Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных. Санкт-Петербург 1998 г.;

11. Правила обращения с ломом и отходами черных металлов и их отчуждения, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 11.05.2001 г. № 369;

12. ГОСТ 2787-75 Металлы черные вторичные. Общие технические условия

13. Постановление Правительства РФ от 23.10.1993 № 1090 «О Правилах дорожного движения» (с «Основными положениями по допуску транспортных средств к эксплуатации и обязанности должностных лиц по обеспечению безопасности дорожного движения»).

Стальные огарки, остающиеся в результате сварки

Электроды – расходный материал для производства сварочных работ. Когда он заканчивается, остается небольшая часть, зажатая в держателе.

Но при большом объеме работ, таких остатков накапливается значительное количество. Есть производства, на которых такие отходы насчитывают сотнями тонн.

Отходы в виде остатков стальных электродов выбрасывать невыгодно и нецелесообразно. Утилизации подвергать тоже не стоит. Чаще их используют для переработки.

Ведь остатки электродов уже не имеют специального покрытия, от них остаются только металлические стержни определенного диаметра длиной от 5 до 10 см.

Плотность остатков идентична плотности металла, из которого электрод изготовлен.

Таким образом, наилучший вариант переработки остатков и огарков стальных сварочных электродов – переплавка для изготовления новых материалов для сварочных работ.

Важно правильно рассортировать отходы, чтобы отправить на переработку одинаковые по составу огарки. Это для получения стали, уже легированной нужными элементами и не требующей особой очистки.

Утилизация стальных огарков – процедура регламентированная. Сбор отходов происходит непосредственно на месте проведенных работ. Сортируют их в соответствии с марками изделий.

Металлолом взвешивают и отправляют в места переработки.

Сбор отходов выгоден для предприятия. Он является обязательным процессом.

Оставайтесь вместе со «Стражем Чистоты»! Берегите планету.

Основные параметры шлакового слоя

Все химические свойства шлака связаны непосредственно со сварочным швом. Они включают: способность раскислять шов, легировать его, образовывать легкоплавные соединения из окислов, а также растворять их и сульфиды. С физической стороны, важными критериями шлака выступают:

  1. Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
  2. Вязкость.
  3. Удельный вес жидкого шлакового расплава.
  4. Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
  5. Газопроницаемость.

Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 0С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.

Другая важная характеристика шлака – его вязкость. Подвижность отдельных слоев шлакового расплава повышает его химическую активность, следовательно, способствует рафинированию металла шва. Как результат, вредные примеси, в частности: сульфиды марганца и железа, фосфорный ангидрид, а также кислород и прочие газы; выводятся из металла до затвердевания шва.

Сварочный шлак от плазмореза

Следующий критерий, привлекающий внимание – плотность отхода. Шлак сварочный должен иметь небольшой удельный вес, чтобы быстро подниматься на поверхность ванны. Впрочем, чрезмерно жидкий шлаковый расплав, не способен равномерно закрыть шов металла. Более того, более высокая плотность шлака сварочного (кг/м3 – единица измерения), особенно важна при вертикальной сварке – потолочной, например.

Читайте также  Как настроить сварочный аппарат для сварки электродом?

Заключение

Хоть данный вид отходов и не нуждается в специализированной утилизации, но выбрасывать их на полигон не нужно, так как этот материал довольно легко поддается переработке. Это позволит людям экономить значительное количество природных ресурсов. Именно за технологией переработки и повторного использования материала стоит будущее.

Продажа сварочных отходов

Размер огарков зависит непосредственно от сварщика, точнее того места, где он закончил работу и составляет 50 – 100 мм. Таким образов отходы электродов остаются перспективным рынком сбыта металлолома. Впрочем, следует различать веб объявления. Нередко, под фразой: купим остатки электродов, подразумевается неликвид, а не стальной огарок, как таковой.

Утилизация отходов сварки, особенно остатков электродов, становится регламентированной процедурой. Как результат, сбор стальных огарков производится непосредственно на месте сварочных работ с сортировкой согласно марке изделия. Далее, металлолом взвешивается и может быть реализован в место переработки.

Альтернативно, продать можно и сварочный шлак. Цена на этот вид отходов будет существенно ниже, к тому же найти покупателя под них более сложно.

Остатки и огарки сварочных электродов

Содержание:

  1. Классификация
  2. Характеристики остатков
  3. Утилизация
  4. Сдача в металлолом
  5. Интересное видео

Сварка — наиболее популярный и распространенный вид соединений изделий. Однако, имеется проблема — остатки и огарки стальных сварочных электродов. Эти потерявшие присущую им функциональность элементы не должны оставаться бесхозными, они должны быть собраны и утилизированы. Также можно найти им дальнейшее применение после необходимой переработки.

Классификация

Огарки сварочных электродов имеют класс опасности, равный пяти. Он присваивается согласно указаниям такого нормативного документа общего значения, который имеет название ФККО, являющимся по существу перечнем существующих типов отходов. В этом документе имеется код ФККО на остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Приказами соответствующих имеющих на это полномочия организаций каталог происходит регулярное обновление. Например, сведения об остатках и огарках стальных сварочных электродов ФККО 2014 уже не являются актуальными.

На окружающую среду элементы пятого класса опасности особого негативного влияния не оказывают, тем не менее, их следует утилизировать, соблюдая имеющиеся правила. При сдаче электродов на утилизацию необходимо сообщать все сведения о составе электродов.

При классификации огарков в качестве металлолома следует руководствоваться требованиями ГОСТа 2887-86, относящимися к вторичным металлам.

Характеристики остатков

Огарки электродов имеют химический состав, соответствующий материалу, из которого состоит их стержень. Если будет осуществляться переплавка остатков, то полученный материал сохранит те же свойства. Сортировку остатков и огарков стальных сварочных электродов делают согласно составу отходов.

Длина огарков обычно находится в диапазоне 5-10 сантиметров. Если процесс сварки происходит непрерывно, то она осуществляется до того момента, пока ее можно продолжать и длина огарка будет минимальной. Когда сваривание происходит до определенного места, то процесс останавливается, и остается огарок более длинный, который уже не представляется возможным использовать.

Утилизация

Процесс утилизации может происходить по-разному. Размер и диаметров остатков большой роли не играет, главным является их химический состав. При работе в промышленных масштабах площадка, где сварщик выполняет свою работу, должна быть оборудована для сборки остатков использованных электродов. Удобным является большая емкость.

Если используются электроды разных марок и, соответственно, имеющих разный состав, то должна производиться их сортировка. После окончания смены или конкретной работы мастером осуществляется учет остатков. Если утилизация запланирована на более позднее время, то огарки электродов отправляют на хранение. Для каждого из материалов внутреннего стержня должен быть выделен свой резервуар.

Затем они будут взвешены и отправлены на переплавку, после чего можно будет создавать новую проволоку или основу для стержней электродов. В дальнейшем на металлический стержень будет нанесена выбранная обмазка, и остатки и огарки стальных сварочных электродов после утилизации обретут новую жизнь в виде полноценных электродов.

Помимо экономии утилизация выполняет функцию безопасности, поскольку если остатки электродов будут находиться в неположенном месте, то не исключено их возгорание, повреждение кожных покровов людей, которые будут с ними соприкасаться, а также захламление рабочего места сварщика, которое с большой вероятностью может привести к травмам.

Хранить огарки следует в металлических резервуарах с отверстиями, которые должны находиться на большом расстоянии от места расположения легковоспламеняемых материалов.

Перед началом процесса утилизации происходит установление кода согласно ФККО. К партии утилизируемых остатков электродов должен быть приложен сопроводительный документ, в котором указываются классы точности и опасности, а также сведения о составе стержня и покрытия. Должен быть изложен способ очистки от обмазки.

Во время утилизации должны выполняться необходимые меры безопасности. Должна быть обеспечена хорошая вентиляция помещения. Во время транспортировки следует избегать просыпания.

Сдача в металлолом

Если производится не переплавка, а сдача остатков на пункт приема металлоизделий, то расчет производится согласно весу изделий. Остатки стержней электродов из цветных металлов типа меди и латуни следует сдавать отдельно, поскольку их стоимость является более высокой.

Следует учесть, что для того, чтобы огарки считались ломом, их длина не должна превышать пятнадцать процентов от первичного размера электродов. Для того, чтобы произвести ориентировочный расчет, делается предположение, что при первоначальной длине электрода 450 миллиметров длина огарка должна быть меньше 50 миллиметров.

Интересное видео

Экология и безопасность в техномире

Помни о прошлом, думай о будущем! (+18)

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Наша команда

[Расчет образования отходов] Сварочные электроды

Модератор: Raccoon

[Расчет образования отходов] Сварочные электроды

Сообщение антон » 08 май 2007, 13:00

В результате проведения сварочных работ образуются отходы:
— остатки и огарки стальных сварочных электродов, код 351216 01 01 99 5, со-ставляющие по данным предприятия 10% от массы электродов;
— шлак сварочный, код 314 048 00 01 99 4, остающийся от покрытия электродов, ко-личество его характеризуются коэффициентом покрытия (К покр.), равный от-ношению массы покрытия к массе покрытой части электрода:

Для электродов марок ОК-46: К покр.= 38 %. Исходные данные и результаты расчетов отходов сварки приведены в таблице.
что именно нужно по животным ?

Расчет образования отходов сварки

Сообщение Олег » 08 май 2007, 15:59

Расчет образования отходов сварки

Сообщение Amazonka » 10 май 2007, 14:38

ПРАВИЛА РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ НОРМАТИВОВ ТРУДНОУСТРАНИМЫХ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

п.5.12 При определении трудноустранимых потерь и отходов для материалов XII группы учитывается их угар, разбрызгивание и огарки. Величины потерь электродов на угар и разбрызгивание зависят от марки электрода и режима сварки, приведены в табл. 4.

Таблица 4
Марка покрытия электродов Тип электрода Норма потерь, %
ОММ-5 Э-42 11
ЦМ-7 Э-42 4
ЦМ-7с — 5
УОНИИ-13/45 Э-42А 9
УОНИИ-13/55 Э-50А 7
Типовые нормы трудноустранимых потерь электродов на огарки в зависимости от сечения, длины и качества материала стержня электрода приведены в приложении О.

Приложение О
Типовые нормы трудноустранимых потерь электродов на огарки
Диаметр стержня, мм Стержень из углеродистой среднелегированной стали Стержень из высоколегированной стали
длина стержня, мм потери, % длина стержня, мм потери, %
До 2 300 10,5 250 14
от 2 до 3 350 8,0 300 10,5
Свыше 3 450 5,0 400 6,5

Re: [Расчет образования отходов] Сварочные электроды

Сообщение DeadLine » 17 май 2013, 07:24

Для отходов расчет нормативной массы образования M, тонн, производится по стандартной формуле
M = Q * Np
или
M = Q * Np2

где Q — масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np — норматив для одной расчетной единицы (окалина и сварочный шлак), %;
Np2 — норматив для одной расчетной единицы (огарки сварочных электродов), %.

Расчет проведен на основании следующих нормативно-методических документов:
— «Электроды для сварки оборудования тепловых электростанций», И.В.Воронцовский, М., Энергоатомиздат, 1983.
— «Справочник строителя», Том 1, М., Стройиздат, 1989.
— «Сварка наклонным и лежачим электродом», М., 1877.
— «Электроды для ручной сварки. Каталог», М., 1994.
— «Сварка и свариваемый материал. Справочник», Часть 1, М., МГТУ им.Баумана, 1998.
— «Справочник по сварочным электродам», И.Д. Давыденко, Ростов-на-Дону, 1961.

Читайте также  Сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб

351 216 01 01 99 5 Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Для отхода расчет нормативной массы образования M, тонн, производится по стандартной формуле

где Q — масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np — норматив для одной расчетной единицы (огарки сварочных электродов), %.
Q — годовой расход электродов, кг;
Np=10,00 – коэффициент образования огарков сварочных электродов, %.

314 048 00 01 99 4 Шлак сварочный

Для отхода расчет нормативной массы образования M, тонн, производится по стандартной формуле

где Q — масса израсходованных электродов в период; т;
Np2 — норматив для одной расчетной единицы (окалина и сварочный шлак), %;
Np2 = 5 – коэффициент потерь на окалину и сварочный шлак, %

187 102 02 01 00 5 Отходы упаковочного картона незагрязненные

Для упаковки электродов используется картонная тара. Утилизации подлежит 100 %.

Добавлено спустя 19 часов 9 минут 11 секунд:
Остатки и огарки стальных сварочных электродов (3512160101995)

По предприятию определяются по формуле согласно разделу 11 методических рекомендаций по оценке количества образующихся отходов производства и потребления:

М = Мп х п/100 х 10-3, т/год,
где: Мп – количество использованных электродов, кг;
п – норма отхода в соответствии с требованиями техники безопасности, (%) принята 15 %.
М = 1301 х 0,15 х 10-3 = 0,1952 т.

Шлак сварочный (3140480001994)

Образуется при резке и сварке металла электросваркой, масса образующихся отходов определяется по формуле согласно разделу 11 методических рекомендаций по оценке количества образующихся отходов производства и потребления:
М = Мп/100 х 10-3, т/год,
где: Мп – количество использованных электродов, кг;
п – коэффициент образования отходов, принят 0,01.
М = 1301 х 0,01 х 10-3 = 0,013 т.

Отработанные сварочные электроды: состав и куда сдать на утилизацию

Сварочные электроды являются неотъемлемой частью при выполнении практически любых строительных или производственных работ. Сварка позволяет крепко скрепить между собой металлы, не прибегая к использованию заклепок или болтов. Но процесс оставляет за собой достаточно много мусора, который необходимо убирать.

Впоследствии работы на площадке будет, накапливается достаточно большое количество огарков сварочных электродов, что может затруднить выполнение поставленной задачи. На большом предприятии общая масса использованных электродов может составить несколько десятков килограмм. Это означает, что предприятию необходимо принять меры по решению этой проблемы. Главным же достоинством огарков и использованных электродов является то, что они хорошо поддаются переработке.

Образование огарков сварочных электродов

Во время работы сварочного инструмента непременно будет оставаться некоторое количество огарков, что характерно для данного процесса. Это не будет зависеть от уровня профессионализма работника.

Электрическая дуговая сварка довольно занимательный процесс. Сейчас подробнее Вам распишем, как она работает. В начала подается электрод в зону, где необходимо произвести соединение. При контакте электрода с металлом происходит взаимодействие, при котором начинает гореть электрическая дуга, что расплавляет как электрод, так и место на изделии. Так как температура горения электрода достигает 4000 градусов Цельсия, то металлы легко плавятся и смешиваются между собой, производя крепкое соединение.

Сварочная ванна — это расплавленный участок шва, в котором происходит перемешивание металла свариваемой детали, присадочного металла и шлака. Получение в ходе работы сварочной ванны определяет качество выполненной работы.

Состав и устройство электродов

Сварочный электрод представляет собой несложное устройство, состоящее всего из двух компонентов, а именно из проволоки и специального покрытия.

Проволока служит для подвода электрического тока к свариваемому элементу. Электроды можно разделить на два типа: плавящиеся и неплавящиеся. Разного вида электроды необходимы для осуществления задач разного типа. По сути, они отличаются лишь тем, что при использовании плавящихся электродов шов образуется вследствие расплавления электрода и кромок металла, а во время использования неплавящегося электрода шов заполняется только расплавленным металлом самой детали.

Рынок достаточно насыщен электродами, так как существует много самых разнообразных задач для сварки. Также важным условием является то, что электрод должен соответствовать материалу подвергаемой сварке заготовки. Существуют электроды, изготовленные из алюминия, чугуна, меди, вольфрама и стали различных сортов.

Покрытие также может отличаться по своему составу:

  1. Кислое покрытие – состоит из оксида железа, кремния, марганца. Получаемый шов имеет склонность к образованию трещин. Среди плюсов можно отметить малую вероятность образования пор, даже если на поверхности была ржавчина. Используется при сборке мало ответственных конструкций основанных на металлопрокате из низколегированных сортов стали;
  2. Рутиловое покрытие – в состав входит диоксид титана. Вероятность образования трещин выше, чем у электродов с кислым покрытием. При сварке металл ведет себя спокойно, то есть, нет разбрызгивания. Даже присутствие ржавчины на поверхности свариваемой детали проблем не вызывает. Считается наиболее безопасным видом покрытия, так как при горении не выделяются вредные для человека вещества;
  3. Ильменитовое покрытие – представляет собой соединение диоксида титана с железом. Выходит довольно эластичное и крепкое соединение. По своим свойствам находится посередине между кислым и рутиловым покрытием;
  4. Основное покрытие – в составе применяются фтористые соединения и карбонат. Шов выходит вязким и пластичным, имеет высокую стойкость к образованию трещин. Но очень требователен к подготовке материала, если же на поверхности будет ржавчина, непременно образуются поры;
  5. Целлюлозное покрытие – состав покрытия наполовину изготовлен из органических составляющих, что влечет большим выделением водорода. Чаще используется при сварке вертикальным швом из-за того, что получается ровный и плотный валик.

Валик – в сварке этот термин означает, что металл был наплавлен или переплавлен за одни проход электрода.

Основные нюансы утилизации сварочных электродов

По Федеральному Классификационному Каталогу Отходов огаркам и остаткам стальных сварочных электродов был присвоен номер – 91910001205. По своему типу они относятся к самым безопасным типам отходов, а именно 5 класс опасности. Но это не значит, что предприятию не нужны документы на его утилизацию. Так как в процессе сварки электроды могут выделять вредные вещества, влияющие на окружающую среду, то необходимо за ними вести учет. Главным актом позволяющим следить за выполнением данной процедуры считается документ № 35121601 01 99 5. Также производится учет собранных материалов, он должен соответствовать общему расходу материала за время выполнения работы.

Собирать и подготавливать к утилизации остатки электродов также нужно правильно, а именно:

  • Огарки нужно рассортировать по составу напыления;
  • Сбор использованных электродов необходимо производить в рукавицах, предназначенных для работ с высокими температурами (огнестойкими);
  • Емкость для содержания обязательно должна быть сделана из металла и быть герметичной, чтобы избежать случайного просыпания огарков при транспортировке;
  • Все огарки должны быть остывшими во избежание возгорания материалов находящихся рядом.

Затем идет процесс утилизации, где отсортированные по типу материалы взвешиваются и переплавляются. Из них снова будут изготавливать электродную проволоку со специальным покрытием. Так получается практически безотходная переработка.

Заключение

Хоть данный вид отходов и не нуждается в специализированной утилизации, но выбрасывать их на полигон не нужно, так как этот материал довольно легко поддается переработке. Это позволит людям экономить значительное количество природных ресурсов. Именно за технологией переработки и повторного использования материала стоит будущее.

Оцените статью
Добавить комментарий