Подготовка сварочного оборудования к работе

Подготовка металла к сварке. Правка, очищение поверхностей, разметка, резка, зачистка, сгибание. Разделка кромок. Выполнение прихваток для фиксации. Сборка изделий.

Подготовка сварочного оборудования к работе

Подготовка металла под сварку

Содержание:

  1. Правка
  2. Разметка
  3. Резка
  4. Зачистка
  5. Подготовка кромок
  6. Гибка
  7. Фиксация
  8. Сборка изделий
  9. Подготовка оборудования
  10. Интересное видео

Подготовка деталей к сварке — первый необходимый этап сварочного процесса. Можно применять дорогое оборудование, соблюдать все правила технологии, но, если на металлических поверхностях останутся лишние частицы, ржавчина, пятно масла, то это приведет к образованию дефектов. Подготовка сварного соединения включает в себя также разделку кромок, разметку поверхностей и их надежную фиксацию.

Необходимо помнить, что проще выполнить подготовку к сварке, чем потом решать трудоемкую задачу по ее переделке, которая к тому же не всегда является успешной.

Правка

При хранении и транспортировке части будущего сварного соединения могут потерять свою форму. К искажениям относятся:

  • вмятины;
  • выпучивания;
  • коробление;
  • волнистость;
  • искривления.

Исправляют металл в холодном виде и при нагревании. Исправления нагретого металла проходят легче. Выполнять правку можно машинным способом и вручную. Машинный способ применяют в промышленности. Ручную правку удобно проводить, используя наковальню. Подходит и стальная или чугунная плиты большой толщины.

Для осуществления процесса правки необходимо подготовить слесарный инструмент. Возвращать исходную форму, прежде всего, можно при помощи молотка. Однако, подойдет не любой, а изготовленный из мягкого материала. В некоторых случаях можно использовать даже резиновый. Форма бойка предпочтительно круглая — квадратная оставит на металле следы. Поверхность бойка должна быть отполированной. Кроме молотка можно использовать деревянную или металлическую гладилку.

Выпуклость и волнообразность исправляют, ударяя по краям и постепенно двигаясь к центру. По мере приближения к центральной части ударяют чаще, но силу ударов уменьшают. Для корректировки тонких изделий целесообразно применять бруски-гладилки. Правка закаленного металла осуществляется рихтованным молотком.

Разметка

Подготовка металла под сварку включает в себя приведение в соответствие размеров деталей с указанными в чертежах. Прежде, чем приступать к резке, необходимо их разметить. Для разметки применяется острый предмет, мел, ручка, тонкий фломастер, карандаш. Из инструментов также понадобятся линейка, рулетка, угольник, штангенциркуль. При крупном производстве используются шаблоны.

Кроме контура деталей на металлической детали отмечают места сгибов.

Резка

Это является одним из самых важных этапов подготовки к металлу к сварке. Отрезанный в сторону уменьшения металлический элемент можно сразу отнести к браку. Хорошо еще, если существует возможность использовать его для других целей. Не слишком удачно, если требуется корректировка в несколько миллиметров, поскольку выполнить такой процесс достаточно трудно.

Инструменты для разрезания:

  • ножницы по металлу;
  • гильотина;
  • болгарка.

Для толстых деталей можно использовать сварку. Для этого надо расплавить деталь, а потом удалять металл, чтобы получался не шов, а сквозное отверстие. Если двигаться по намеченной линии, получится разрез, хотя и не слишком аккуратный. Термическая резка применима для деталей различной конфигурации. Находят широкое применение дуговая сварка, кислородный резак.

В промышленном производстве применяют отрезные станки.

Зачистка

Подготовка металла к сварке включает его зачистку. Невыполнение этого этапа приведет к образованию дефектов. Даже небольшие частички грязи могут вызвать растрескивание детали, появление в структуре сварного шва пор, возникновению в металле очагов напряжения.

Очищение металлических поверхностей — это самый легкий подготовительный процесс, но очень важный. Особо сложных инструментов при этом не потребуется. Применяются щетки из металла, болгарки. На производстве к этому процессу подходят более серьезно и используют дробеструйные и пескоструйные аппараты.

Не следует забывать о необходимости удаления ржавчины, а также оксидной пленки, образование которой получается при контакте металла с кислородом воздуха. Для удаления следов краски и масляных пятен деталь небольшого размера можно погрузить в емкость с растворителем. Металлическую поверхность перед сваркой необходимо просушить.

Подготовка кромок

Для улучшения условий сварочного процесса производится обработка кромок изделия. Особенно это важно при сваривании толстых изделий. Подготовка кромок под сварку может производиться термическим и химическим способами. Результатом обработки является приобретение формы, способствующей лучшему соединению деталей. Разделка увеличивает ширину шва.

В промышленности используются фрезерные станки, специальные кромкострогальные, пневматические зубила, пламенная резка. Более простые варианты — шлифовка и вырубка. Для механической разделки применяют ножницы по металлу, болгарку, зубило, напильник. Главными параметрами являются скос, угол разделки, ширина зазора, величина притупления. Скос образуется при снятии под углом или закруглением части металла.

Если сварка производится под углом, то разделку кромок можно проводить только при толщине деталей больше 3 см. Важную роль наличие скоса играет, когда свариваются детали разной толщины. Иногда приходится прибегать к притуплению кромок. Это целесообразно, если они имеют на конце острую форму. Иначе это может вызвать образование прожогов, деформацию шва, создание дополнительного напряжения, уменьшение прочности соединения.

Разделки бывают только с одной стороны или двухсторонними. Различные типы скосов используют для разных соединений:

  1. Односторонний скос одной или обеих кромок имеет вид буквы «V». Применяется в большом диапазоне толщин. Является наиболее популярным. При разделке обеих кромок угол составляет 60 градусов, а только одной — 50.
  2. Двухсторонний скос обеих кромок напоминает букву «X». Применяется для изделий, имеющих толщину 10-60 мм. Угол — 60 градусов.
  3. Скос в виде буквы «U» выполняется с одной стороны. Такую криволинейную форму используют для металлов с толщиной 20-60 мм. Для начинающих способ является сложным.
  4. Скос в виде буквы «К» применяют редко. В этом случае для одной из кромок делают двухсторонний скос, а для второй — односторонний.

Обозначение на чертежах скоса «β», а угла раскрытия «α». Скос не должен иметь перепадов. Для контроля разделки могут применяться шаблоны.

Отдельный вариант — подготовка кромок под сварку труб. При этом процессе необходимо осуществлять контроль перпендикулярности торца трубы к ее оси. Требования изложены в нормативном документе РД 153-34.1-003-01. Общий угол раскрытия, образованный двумя круговыми кромками обеих труб — 60-70 градусов. Притупление делают на размере 2-2,5 мм.

Подготовка труб к сварке предполагает градацию согласно толщине стенок свариваемых труб. При небольшой величине применяются скосы, имеющие V-образную или X-образную форму. При более значительной толщине делают U-образный скос.

Подготовка труб под сварку предполагает также выбраковку. Сваривание недопустимо, если разница внутренних диаметров приготовленных для сваривания труб составляет более 3 мм. Если торцы имеют механические дефекты, то их подрезают.

Гибка

Подготовительно-сварочные работы включают при необходимости гибку металлов. Если детали имеют форму листов или полос, то находят применение листогибочные машины. Детали с профилем сгибают с помощью специальных прессов.

Если необходимо сделать сгибание небольшого диаметра, а также при большой толщине, то рекомендуется предварительный нагрев. Это сделает металл более податливым и усилий потребуется меньше.

Фиксация

Подготовка деталей под сварку включает их надежную фиксацию друг с другом. Это обеспечит правильное положение при сварке и убережет от их сдвига. Методом, гарантирующим надежную фиксацию, служит выполнение прихваток. Под этим понимаются небольшие швы, выполненные поперек соединения деталей.

Читайте также  Дефекты сварочных швов и причины их образования

Размер их сечения имеет ограничение — оно не должно превышать половины ширины шва. Длина каждой прихватки не более 2 см. Сборка трубопроводов предполагает выполнение более длинных прихваток. Расстояние между ними составляет от 10 до 80 см в зависимости от длины шва. Величина шага зависит также от толщины материалов. Для коротких швов применятся точечное соединение на их краях. Высота прихваток не должна быть слишком большой.

Маленькие швы предотвращают смещение деталей в соединениях, сохраняют постоянство величины зазора между ними и придают конструкции дополнительную жесткость. Особенно это важно для крупных соединений. Прихватки выполняются за один проход.

Прихватки делятся на временные, которые после выполнения сварочного шва удаляют, и те, которые остаются. Выполняют их на оборотной стороне соединения. Перед началом процесса необходимо сделать такую же очистку поверхностей, как и для выполнения основного шва.

Сборка изделий

Подготовка поверхности металла под сварку заканчивается их сборкой. Точность взаимного расположения будет влиять на качество соединения. Перед началом сборки проверяют все детали на соответствие их размеров требованиям чертежей. Для сборки могут использоваться шаблоны, а при серийном производстве используются кондукторы, которые облегчают процесс сборки.

Сборка под сварку проводится на специальных стендах. Допускается применение подпорок и струбцин. По мере формирования шва их убирают.

Подготовка оборудования

Помимо приведения в порядок металлических поверхностей необходимо позаботиться об оборудовании для сварки. Подготовка к работе сварочного полуавтомата или других аппаратов заключается в проверке их работоспособности и установке выбранных режимов.

Интересное видео

rtkom-electro.ru

еффективный механизм развития

Подготовка сварочного оборудования к работе, исполняя автоматическую сварку под флюсом

Прежде, чем приступать непосредственно к работе сварщик или оператор оборудования проводит тщательный осмотр аппаратов, которые будут задействованы в процессе работ. Первое, что необходимо установить — в каком состоянии находится сварочное оборудование и другие агрегаты, что будут использоваться в процессе исполнения работ. Оно должно быть исправным, пыль и грязь должны отсутствовать на источниках питания.

Расскажем о подготовительном процессе на примере автоматической сварки под флюсом. Так, как автоматическая дуговая сварка имеет некоторые особенности, главная из которых заключается в том, что производится она на постоянном токе обратной полярности, то прежде чем приступить к выполнению работ, нужно убедиться в том, что все кабели подключены правильно, а приборы слежения и позиционирования не только находятся в исправном состоянии, но также размещены на правильных местах и готовы исполнять свои непосредственные функции.

Далее сварщику необходимо провести в соответствии с производственно-технологической документацией настройку параметров сварочного тока и скорости самой сварки. Этот пункт особенно повлияет на качество конечных работ, а также на уровень безопасности. Если в сварочных работах вы новичок, то даже получив минимальный опыт не стоит пренебрегать правилами безопасности, а также пропускать подготовительный процесс.

Не забывайте проверить в каком состоянии находятся ролики подающего механизма. Они должны двигаться очень плавно, а такое явление как рывки и вообще должно быть полностью исключено. На роликах в нормальном их состоянии специалист наблюдает насечки.

Сварочная проволока и мундштук — это две детали, которые должны все время находиться в надежном контакте.

Что касается сварочной проволоке, то заряжая её в кассеты стоит убедиться в том, что на ней отсутствуют следы ржавчины и масла. В кассету проволока должна входить легко и без проблем наматываться ровными рядами.

Если сварочной флюс в бункере присутствует — это очень хорошо, но после того, как он закончиться, сварщик должен засыпать в бункер не просто тот флюс, что первым попадется под руку. Обязательное требование — флюс и проволока должны сочетаться.

Если нужно произвести сварку кольцевых швов, то обязательно стоит проверить в каком состоянии находится специальное оборудование (кантователи, манипуляторы и так далее). Здесь должна отсутствовать такие явления как продольные перемещения, а также рывки.

Сварка, о подготовочном процессе к которой мы вам только что рассказали в идеальном варианте должна проводиться в нижнем положении. Но из этого правила также есть исключения — допускается проводить её при наклоне головки по отношении к горизонту до восьми градусов.

Стоит отметить, что каждый вид сварки уникален не только оборудованием и характеристиками, а также этапами подготовительных работ перед сваркой. Но исполнение всех правил станет гарантией того, что в ходе работ ни вы, ни ваше здоровье не пострадает, а конечный результат будет обладать более высокими показателями качества.

Архивы

  • Ноябрь 2019 (1)
  • Октябрь 2019 (3)
  • Сентябрь 2019 (4)
  • Август 2019 (2)
  • Июль 2019 (4)
  • Июнь 2019 (2)
  • Май 2019 (2)
  • Апрель 2019 (2)
  • Март 2019 (3)
  • Февраль 2019 (2)
  • Январь 2019 (2)
  • Ноябрь 2018 (3)
  • Октябрь 2018 (2)
  • Сентябрь 2018 (3)
  • Август 2018 (3)
  • Июль 2018 (4)
  • Июнь 2018 (2)
  • Май 2018 (3)
  • Апрель 2018 (2)
  • Март 2018 (2)
  • Февраль 2018 (3)
  • Январь 2018 (2)
  • Декабрь 2017 (2)
  • Ноябрь 2017 (3)
  • Октябрь 2017 (7)
  • Сентябрь 2017 (13)
  • Август 2017 (7)
  • Июль 2017 (12)
  • Июнь 2017 (8)
  • Май 2017 (13)
  • Апрель 2017 (15)
  • Март 2017 (14)
  • Февраль 2017 (7)
  • Январь 2017 (11)
  • Декабрь 2016 (10)
  • Ноябрь 2016 (11)
  • Октябрь 2016 (16)
  • Сентябрь 2016 (10)
  • Август 2016 (15)
  • Июль 2016 (13)
  • Июнь 2016 (17)
  • Май 2016 (8)
  • Апрель 2016 (15)
  • Март 2016 (17)
  • Июнь 2007 (1)
  • Май 2007 (2)
  • Апрель 2007 (1)
  • Март 2007 (3)
  • Февраль 2007 (4)
  • Январь 2007 (2)

Свежие записи

  • «Революцию» ремонта трубопроводов
  • Выбор подходящего сварочного шлема
  • Binance объявил о поддержке Dogecoin
  • Сварочный специалист находит успех с exel
  • Как запрограммировать сварочного робота

&copy Компания «РТКОМ», 129343, Москва, проезд Нансена, д. 1 | тел.: 737-04-20. Все права защищены.

Подготовка сварочного оборудования к работе

Не секрет, что существует несколько видов сварки — электродуговая, ручная, сварка в среде защитных газов и без, и прочие. Соответственно, и необходимое оборудование сварочного поста при разных видах сварки будет отличаться.

Если сварочные работы проводятся посредством электрической горелки, то комплект рабочего места сварщика должен содержать следующее оборудование:

источник электрического тока;

Для такого вида сварки сжатый воздух и прочие газы можно использовать из баллона.

Стол, защитные средства, заземление и прочее должно присутствовать при любых видах сварки.

Пост для механизированной сварки или резки должен быть оборудован, кроме всего прочего, машиной (переносной или стационарной), которая перемещает с определенной установленной скоростью изделие или инструмент.

Подготовка сварочного оборудования к осуществлению технологических процессов изготовления сварных конструкций

Перед началом работы сварщик или оператор обязан осмотреть оборудование и убедиться в его исправности, произвести удаления пыли и грязи с источников питания, а так же выполнить меры техники безопасности при сварке.

Проверить наличие и исправность устройств для предварительного и сопутствующего подогрева при сварке, а так же наличие проверенных приборов для контроля температуры подогрева при необходимости.

Читайте также  Неисправности сварочного аппарата инверторного типа

Проверить исправность амперметров и вольтметров на источниках и аппаратуре при автоматической сварке.

Проверить наличие амперметров на постах для ручной дуговой сварки. Проверить требования ПТД по роду применяемого тока, отклонения напряжения электрической сети, по подключению к самостоятельным источникам питания, по промывке горелок и шлангов.

Проверить исправность оснастки и приспособлений, а так же соответствия их параметров предстоящим операциям.

Манипуляторы и роликовые стенды должны обеспечивать надежное закрепление на них и плавное перемещение свариваемых деталей.

Ответственность за работоспособность и исправность и исправность сварочного оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов несет служба энергетика цеха.

Результаты контроля сварочного оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов заносятся в журнал сварочных работ.

Полуавтоматическая сварка в защитном газе

Убедиться в том, что в горелках правильно выбран внутренний направляющий канал. Сменный направляющий канал подбирается по диаметру сварочной проволоки.

для диаметра проволоки 0,8 — 1,2 мм — диаметр канала внутреннего 1,6 мм для

для диаметра проволоки 1,2-1,4 мм — диаметр канала внутреннего 2,0 мм.

для проволоки диаметром 0,8-1,0 мм канал подающий синего цвета

для проволоки диаметром 1,0-1,2 мм канал подающий красного цвета

для проволоки диаметром 1,4-1,6 мм канал подающий желтого цвета

При сварке нержавеющей проволокой канал подающий подбирается следующим образом:

для проволоки диаметром 0,8-1,0 мм канал подающий красного цвета

для проволоки диаметром 1,0-1,2 мм канал подающий желтого цвета

Правильно выбрать наконечник по диаметру сварочной проволоки, при недопустимом износе наконечник заменить. Необходимо помнить, что при сварке нержавеющей проволокой O наконечника подбирается больше диаметра сварочной проволоки.

Очистить сопло от брызг металла, в противном случае сопло оказавшись под потенциалом электрода при соприкосновении с изделием может выйти из строя. Для лучшего удаления брызг сопло необходимо обработать специальной пастой или спреем (аэрозолем) можно раствором мела в воде.

Запустить сварочную проволоку через подающий механизм в канал направляющий при отключенном подающем механизме. Поджать прижимные ролики, включить подающий механизм. Усилия поджатия прижимных роликов должно быть отрегулировано таким образом, чтобы при принудительной задержке проволоки подающие ролики пробуксовывали. Проволока на выходе из наконечника не должна терять свою форму от прижатия подающими роликами. Закрутить выбранный по диаметру сварочной проволоки наконечник в свечу. Одеть чистое от брызг сопло.

Выбрать скорость подачи сварочной проволоки, расход газа, напряжение и силу тока, в зависимости от толщины свариваемого изделия и пространственного положения при сварке.

Подготовить рабочее место под сварку, заземлить изделие обратным проводом (обратная полярность + на горелке — на изделии).

Ручная дуговая сварка покрытым электродом

Проверить исправность электродержателей. Проверяют визуальным контролем и измерением сопротивления изоляции.

При визуальном контроле проверяют:

надежность зажатия электрода;

крепление сварочного кабеля, соединение сварочного кабеля с электродержателем должно быть плотным (без люфтов).

состояние изоляции ручки соединений кабелей.

Не реже одного раза в год производится замер сопротивления изоляции ручки электродержателя, которое должно быть не менее 0,5 Мом.

Результаты контроля занести в журнал учета проверки оборудования.

Подготовка сварочного оборудования к работе и проверка работоспособности сварочной аппаратуры

О важности подготовки сварочного аппарата к сварочным работам

Перед началом работы сварщик или оператор обязан осмотреть оборудование и убедиться в его исправности, произвести удаления пыли и грязи с источников питания, а так же выполнить меры техники безопасности при сварке.

Проверить наличие и исправность устройств для предварительного и сопутствующего подогрева при сварке, а так же наличие проверенных приборов для контроля температуры подогрева при необходимости.
Проверить исправность амперметров и вольтметров на источниках и аппаратуре при автоматической сварке.
Проверить наличие амперметров на постах для ручной дуговой сварки. Проверить требования ПТД по роду применяемого тока, отклонения напряжения электрической сети, по подключению к самостоятельным источникам питания, по промывке горелок и шлангов.
Проверить исправность оснастки и приспособлений, а так же соответствия их параметров предстоящим операциям.
Манипуляторы и роликовые стенды должны обеспечивать надежное закрепление на них и плавное перемещение свариваемых деталей.
Ответственность за работоспособность и исправность и исправность сварочного оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов несет служба энергетика цеха.
Результаты контроля сварочного оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов заносятся в журнал сварочных работ.
Полуавтоматическая сварка в защитном газе

1. Убедиться в том, что в горелках правильно выбран внутренний направляющий канал. Сменный направляющий канал подбирается по диаметру сварочной проволоки.
для диаметра проволоки 0,8 – 1,2 мм — диаметр канала внутреннего 1,6 мм для
для диаметра проволоки 1,2-1,4 мм — диаметр канала внутреннего 2,0 мм.
для проволоки диаметром 0,8-1,0 мм канал подающий синего цвета
для проволоки диаметром 1,0-1,2 мм канал подающий красного цвета
для проволоки диаметром 1,4-1,6 мм канал подающий желтого цвета

2. При сварке нержавеющей проволокой канал подающий подбирается следующим образом:
для проволоки диаметром 0,8-1,0 мм канал подающий красного цвета
для проволоки диаметром 1,0-1,2 мм канал подающий желтого цвета

3. Правильно выбрать наконечник по диаметру сварочной проволоки, при недопустимом износе наконечник заменить. Необходимо помнить, что при сварке нержавеющей проволокой O наконечника подбирается больше диаметра сварочной проволоки.

4. Очистить сопло от брызг металла, в противном случае сопло оказавшись под потенциалом электрода при соприкосновении с изделием может выйти из строя. Для лучшего удаления брызг сопло необходимо обработать специальной пастой или спреем (аэрозолем) можно раствором мела в воде.

5. Запустить сварочную проволоку через подающий механизм в канал направляющий при отключенном подающем механизме. Поджать прижимные ролики, включить подающий механизм. Усилия поджатия прижимных роликов должно быть отрегулировано таким образом, чтобы при принудительной задержке проволоки подающие ролики пробуксовывали. Проволока на выходе из наконечника не должна терять свою форму от прижатия подающими роликами.

6. Закрутить выбранный по диаметру сварочной проволоки наконечник в свечу. Одеть чистое от брызг сопло.

7. Выбрать скорость подачи сварочной проволоки, расход газа, напряжение и силу тока, в зависимости от толщины свариваемого изделия и пространственного положения при сварке.

8. Подготовить рабочее место под сварку, заземлить изделие обратным проводом (обратная полярность + на горелке – на изделии).
Автоматическая сварка под флюсом

Автоматическая дуговая сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Перед началом работы проверить правильность подключения кабелей и приборов слежения или позиционирования.
Произвести настройку параметров сварочного тока и скорости сварки в соответствии с ПДТ .
Проверить состояние роликов подающего механизма. На подающих роликах должна быть насечка. Вращения роликов должно быть плавное без рывков.
Проверить надежность контакта между мундштуком и сварочной проволокой.
Сварка кольцевых швов выполняется на кантователях, манипуляторах или другом оборудовании, обеспечивающем равномерное вращение, без рывков или продольных перемещений.
Сварочная проволока перед зарядкой в кассеты не должна иметь следов ржавчины, масла и должна наматываться в кассету ровными рядами.
Проверить наличие сварочного флюса в бункере, а так же убедиться, что насыпаемый флюс соответствует сочетанию флюс-проволока.
Автоматическую сварку под флюсом рекомендуется выполнять в нижнем положении.
Допускается производить сварку при наклоне головки по отношению к горизонту до +8°.
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Аргонодуговая сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности.
Перед началом работы газопроводящие шланги и горелку необходимо продуть аргоном.
Продолжительность продува должна быть не менее 30 секунд.
Конец вольфрамового электрода должен быть заточен на конус на длине равной 3-4 диаметрам.
Не допускаются сквозняки и иное направленное движение воздуха, ухудшающее качество газовой защиты.
Проверить номер мундштука по расходу защитного газа.
Проверить баллон с аргоном или ДГС на наличие газа в баллоне и его количество.
Подобрать режимы сварки и расход защитного газа соответствующие технологическому процессу сварки.
Проверить герметичность шлангов подвода защитного газа, путем их обмыливания при подаче в горелку газа при этом на горелку надеть заглушенное сопло.
Надежность зажигания вольфрамового электрода.
Производить промывку шлангов и горелок не реже 1 раза в месяц. Промывка шлангов производиться совместно с промывкой горелки и клапана в следующем порядке :
Определяют количество спирта из расчета :
— для промывки шлангов (на 1 метр) – 0,0125л;
— для промывки одного клапана – 0,0290л;
— для промывки одной горелки – 0,175л;
— для промывки одного указателя расхода газа – 0,068л.
Залить в шланг спирт-ректификат со стороны подключения к редуктору, подняв конец шланга над уровнем пола на 1800 мм и закрепив его на этом уровне.
Горелку подымают со шлангом на высоту 1,5 – 1,7 м и опускают (10 – 12 раз). Эту операцию производят вдвоем.
Делают выдержку в течении 15 мин. После выдержки шланги залитых спиртом повторяют п. 5.12.12.
Слить спирт и продуть шланг аргоном.
Не реже одного раза вгод производится замер сопротивления изоляции ручки горелки, которое должно быть не менее 0,5 Мом.
Результаты контроля занести в журнал учета проверки оборудования.
Ручная дуговая сварка покрытым электродом

Читайте также  Как проверить сварочный аппарат на работоспособность?

Проверить исправность электродержателей. Проверяют визуальным контролем и измерением сопротивления изоляции.
При визуальном контроле проверяют :
— надежность зажатия электрода;
— крепление сварочного кабеля, соединение сварочного кабеля с электродержателем должно быть плотным (без люфтов).
— состояние изоляции ручки соединений кабелей.
Не реже одного раза в год производится замер сопротивления изоляции ручки электродержателя, которое должно быть не менее 0,5 Мом.
Результаты контроля занести в журнал учета проверки оборудования.

Рекомендации по использованию сварочного оборудования

Перед началом работы необходимо правильно оборудовать место, где будут производиться сварочные работы (сварочный пост). Уберите посторонние предметы, особенно легковоспламеняемые. Проверьте, чтобы на посту был огнетушитель. Свариваемые детали и сварочный аппарат разместите на устойчивой поверхности. Участок должен хорошо проветриваться, на него не должны попадать атмосферные осадки, вода, пыль. Убедитесь, что вам достаточно пространства для проведения сварочных работ.

Средства защиты

Внимательно отнеситесь к выбору средств защиты перед началом работы со сварочным аппаратом.

Необходимым элементом защитной экипировки является маска сварщика. Она предназначена для того, чтобы защищать органы зрения от поражения сварочной дугой. Существует множество разновидностей сварочных масок. Они могут различаться по форме, быть с автозатемнением и без, с креплением на голове и для удерживания в руках. Главное — маска должна быть легкой и удобной. Комфортнее производить сварочные работы в маске, крепящейся на голове, т.к. обе руки будут свободны. У подобных масок имеется регулировка под размер и форму головы. Большой популярностью пользуются маски с автоматически затемняющимся светофильтром. В этой маске, непосредственно перед началом зажигания дуги вы видите точку начала сварочного шва. При зажигании дуги фильтр автоматически затемняется. После затухания дуги светофильтр маски становится прозрачным, что позволяет посмотреть на сварочный шов и детали, оценить состояние электрода и горелки и снова начать процесс сварки, не снимая маску. Также такие маски удобны для выполнения зачистки свариваемых поверхностей, так как светофильтр в режиме зачистки не затемняется, видимость сохраняется, а очищаемые частицы не попадают в лицо. Маски с автоматическим затемнением имеют регулировки по скорости затемнения, степени затемнения, времени выключения фильтра. Автоматические светофильтры имеют встроенные элементы питания (батарейки), которые имеют свой ресурс. Существуют светофильтры со сменными элементами питания и несменными. При выборе маски обратите на это внимание. Со сменными элементами питания маска стоит немного дороже, но впоследствии, вам нужно будет менять только элементы питания, а не весь светофильтр, который стоит от 50% , а иногда и выше стоимости всей маски.

Следующий элемент защиты – специальная одежда сварщика. Для защиты рук обычно используются краги, которые изготавливают из плотной кожи. Они защищают от поражения электрическим током, ожогов и брызг расплавленного металла. Одежда и обувь сварщика также должны быть выполнены из плотного материала, способного выдерживать попадание брызг расплавленного металла. Обувь подбирайте на толстой подошве, не пропускающей влагу и электричество.

Сварочный инвертор

Проверьте сварочный инвертор на предмет повреждений, он должен быть исправен и правильно заземлен. Такие же требования предъявляются к проводам, разъемам и держателям. Все они должны быть хорошо закреплены, иметь надежные контакты. Характеристики и настройки аппарата должны соответствовать подключаемой сети питания – это обеспечит хорошее качество сварочных швов и надежную работу инвертора. Вырабатываемый сварочный ток должен соответствовать требованиям по характеристикам, параметрам сварки (ММА, MIG, TIG) необходимым для сварки металлов разной толщины, состава сплава, пространственного положения заготовки. В таблице ниже приведены ориентировочные данные настроек сварочных инверторов.

Сварочные материалы

Сварочные материалы: электроды, проволока, присадочные прутки (ММА, MIG/MAG) должны быть по составу близки к свариваемым деталям. Их диаметры и скорость подачи — соответствовать толщине заготовки и настройкам сварочного аппарата. В противном случае вы получите недостаточно проваренное соединение, которое лопнет по нагрузкой или можете прожечь свариваемый металл. Поверхность вокруг сварочного шва, а также электроды, сварочная проволока и присадочные прутки не должны иметь следов ржавчины, краски, масляных пятен и других загрязнений. При сварке плавящимися покрытыми электродами и порошковой проволокой необходимо убедиться, что они не влажные. В противном случае сварочный шов не получится. Также необходимо учитывать полярность при подключении клемм, держателей электродов и горелок. Существует прямая и обратная полярность подключения. Прямая полярность, когда клемма массы подключена к разъему инвертора «+», а горелка (держатель) к клемме «-». Обратная полярность наоборот, горелка (держатель) электрода к «+», а масса к «-» аппарата. Чаще используется сварка на обратной полярности за исключением сварки порошковой проволокой без защитного газа и некоторых видов покрытых плавящихся электродов. Обычно эту информацию указывают на упаковке электродов или проволоки.

При сварке TIG сплавы стали, меди, бронзы, титана варят на прямой полярности (горелка подключается к «-», провод массы к «+»). Сплавы из алюминия, магния и латуни варят на переменном токе. Обратная полярность используется редко (горелка к «+», масса к «-»), как правило, для сварки очень тонких сплавов алюминия и магния.

Оцените статью
Добавить комментарий