Сертификат НАКС на сварочное оборудование

✅ Аттестация НАКС, получить сертификат и аттестат всех уровней в ГК "Гефест Консалт" под ключ в Москве.
Содержание

Сертификат НАКС на сварочное оборудование

Аттестация НАКС

Прохождение аттестации специалистов сварочного производства.

Проведение аттестации технологии сварки в соответствии с регламентом.

Аттестация сварочного оборудования согласно РД 03-614-03.

В настоящий момент в нашей стране действует добровольная сертификация сварщиков. Ее принципы и правила были разработаны Саморегулируемой организацией (СРО) Национальным агентством контроля сварки или, сокращенно, НАКС. Эта СРО была специально организована для эффективного контроля системы выдачи сертификатов работникам сварочного производства на промышленных предприятиях. Вы можете заказать аттестацию НАКС всех уровней и видов в ГК «Гефест Консалт».

Сертификация сварщиков решает следующие вопросы:

  • Подтверждает соответствие работника требованиям стандартов и правил, создает основные предпосылки для обеспечения безопасного функционирования сварочного производства, его качества, обеспечения безопасности и надежности работы сварщика;
  • Позволяет организациям, оказывающим услуги по монтажу металлоконструкций и другие работы, включающие сварочные технологии брать подряды на рынке РФ, ЕвАзЭС;
  • Создает для потребителя условия, при которых его интересы будут надежно защищены от недобросовестных поставщиков сварочных услуг, дает им возможность оценивать их качество;
  • Способствует повышению конкурентоспособности всей отрасли.

Различные уровни сертификации НАКС

Наличие сертификата НАКС на сегодняшний день становится важным условием для того, что специалист сварщик мог выполнять свою работу. Национальное агентство разработало порядок и необходимые правила, которым специалист должен соответствовать. Сертификация осуществляется региональными представительствами агентства, после заключения аттестационной комиссии. Это уполномоченный орган, в который входят квалифицированные эксперты НАКС, а также специалисты Ростехнадзора.

Эксперты НАКС имеют специальную аттестацию, они включены в собственный реестр агентства. Сертификат НАКС сварщика призван подтвердить его достаточный профессиональный уровень, его пригодность для выполнения определенных работ.

Есть 4 уровня сертификации, которые имеет возможность сейчас пройти в НАКС специалист;

  1. Сертифицированный сварщик;
  2. Сертифицированный мастер-сварщик;
  3. Сертифицированный сварщик технолог;
  4. Инженер сварщик.

Обязательная сертификация потребуется специалистам, которые хотят обзавестись допусками к особо ответственным работам, производимым в опасных, а также сложных условиях. Кроме того специалисты уровня выше 1-го, которые являются руководителями предприятия или его подразделения, также должны пройти обязательную сертификацию.

Порядок получения сертификата НАКС

Практические умения специалиста сварщика проверяются согласно установленным регламентам ГОСТ и собственным документам НАКС. Специалист должен выполнить на глазах экспертов из комиссии практическое задание, соответствующее области сертификата. Теоретическая проверка сварщиков на I уровне включает необходимость ответа на 15 вопросов. При проверке знания на II, III, IV уровне надо ответить на 20 вопросов. Для подготовки потребуются методические материалы, которые были разработаны НАКС. Экзамен производится письменно либо с применением компьютера. Кандидат будет считаться прошедшим теоретическую проверку, когда он дал правильный ответ на 80% заданных вопросов. Но если есть необходимость, комиссия может провести дополнительное устное собеседование.

Аттестация сварочного оборудования НАКС

Необходимость проведения аттестации

В соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» организация осуществляющая сварочные работы должна иметь аттестованный персонал, технологию, применять аттестованный сварочные материалы и аттестованное сварочное оборудование.

Согласно РД 03-614-03 целью аттестации сварочного оборудования (СО) является проверка возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Такая проверка сварочного оборудования позволяет выявить не обеспечивающие заданных характеристик установленных изготовителем, а также неисправные, имеющие отклонения в работе и не соответствующие требованиям безопасности аппараты.

По результатам прохождения всех испытаний выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования. Если были выявлены отклонения от требований стандартов выписывается протокол не аттестации.

Свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования

Свидетельство НАКС, оформляемое по результатам аттестации дает право применять указанное в нем оборудование на опасных производственных объектах, подтверждает соответствие оборудования Стандартам и требованиям правил по безопасной эксплуатации электроустановок. Свидетельства НАКС дает конкурентное преимущество, его как правило, запрашивают при проведение тендеров и заключении контрактов на проведение монтажных, строительных работ с применением сварки.

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет:
  • 3 (три) года: — для серийно выпускаемого сварочного оборудования, с не истекшим срок службы указанном в паспорте;
  • 1,5 (полтора) года: — для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска; — сварочного оборудования с истекшим срок службы (при наличии акта о продлении срока эксплуатации); — сварочного оборудования с заводскими номерами присвоенными аттестационным центром.

Виды аттестации сварочного оборудования

  • Первичная для ранее не аттестованного сварочного оборудования (СО); СО, не выпускаемое ранее данным производителем; СО импортного производства;
  • Периодическая по истечении срока действия аттестации;
  • Дополнительная расширение области распространения на другие группы технических устройств опасных производственных объектов; расширение области применения для способов сварки; при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию;
  • Внеочередная при повторяющемся браке сварных соединений выполняемых на данном СО; изменение рабочих параметров СО при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений; после капитального ремонта СО; после простоя СО в течение одного года без проведения плановых работ по его диагностированию; после модернизации или изменения конструкции СО, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.

Аттестация СО проводится путем установления:

  • соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя;
  • проверке качества контрольных сварных соединений при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативных документов, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Аттестация включает в себя проведение следующих испытаний:

Практических испытаний — заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки, с оценкой качества сварных швов методом неразрушающего контроля.

Специальных испытаний — заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

  • 1 этап — проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
  • 2 этап — проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
  • 3 этап — проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте
Читайте также  Сварочный аппарат проволочный без газа

При аттестации различают сварочное оборудование:

  • Производителя новое сварочное оборудование (СО), изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом СО.
  • Потребителя сварочное оборудование (СО), используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Общего назначения сварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Специализированного назначениясварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Порядок аттестации сварочного оборудования

Процедура аттестации начинается с направления в центр НАКС Заявки. В заявке указывается марка и шифр сварочного оборудования его количества, дата изготовления и инвентарный номер.

К заявке прикладываются:

  • Паспорт аттестуемого сварочное оборудование (СО), можно копию, для импортного СО — руководство по эксплуатации. При отсутствии паспорта аттестационный центр может изготовить его дубликат;
  • Сертификат соответствия или заверенные его копии при наличии;

На основании поданной заявки и приложенных документов аттестационный центр формирует комиссию, которая проводит экспертизу предоставленных документов.

На основании изучения заявки аттестационная комиссия составляет программу испытаний аттестуемого оборудования и устанавливает:

  • количество проверяемых единиц сварочное оборудование (СО) (партию или выборку из партии);
  • требования НТД, материалы, основное и вспомогательное СО, приспособления и инструмент, фамилии аттестованных сварщиков для выполнения контрольных соединений;
  • аттестованный персонал и привлекаемые сторонние организации для выполнения необходимых работ;
  • перечень необходимой НД.

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от Заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

  • особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;
  • наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);
  • наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов СО;
  • соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации СО;
  • сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

Заказчик совместно с АЦ согласовывают график, в котором указываются этапы и сроки аттестации. График утверждается руководителем предприятия заказчика и согласовывается с директором центра.

Специалисты центра проводят испытания и оформляют протокол аттестации сварочного оборудования. В Протоколе «Выводы аттестационной комиссии» указывается, что оборудование прошло испытания и рекомендуется для выдачи Свидетельства об аттестации НАКС для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов и групп опасных технических устройств. Указывается перечень СО, которое можно применять для сварки на опасных технических объектах. На основании протокола заявителю выдается Свидетельство НАКС. Подлинность свидетельства можно проверить в реестре НАКС на официальном сайте САВв.

Стоимость аттестации сварочного оборудования

В зависимости от вида сварочного оборудования его сложности, способа сварки стоимость аттестации составляет от 5 до 50 тысяч рублей. В разных аттестационных центрах различные подходы к расчет стоимости услуг по аттестации. В соответствии с правилами по аттестации, если оборудование однотипно то проверке подлежат не все сварочные аппараты, делается выборка. Поэтому организациям выгодно подавать на аттестацию сразу несколько однотипных единиц сварочного оборудования, в этом случае цена за единицу может значительно (в разы) быть меньше чем при аттестации одного сварочного аппарата.

Виды сварочного оборудования Типы сварочного оборудования для дуговой сварки Типы сварочного оборудования

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварочная аттестация НАКС. Инструкция по контролю

Нередко так бывает, что для выполнения работ по монтажу, ремонту, изготовлению и реконструкции технических устройств на опасных промышленных объектах Заказчик нанимает специализированную монтажную организацию, в спектр услуг которой входят и сварочные работы.

До начала производства сварочных работ необходимо проверить разрешительную документацию монтажной организации. Только после проверки разрешительной документации монтажная организация может получить допуск к началу работ. Как правило, решение о допуске к работам принимает технический надзор (строительный контроль) Заказчика. Такой специалист должен обладать необходимыми знаниями в области сварочного производства, а также обязан проконтролировать и обратить внимание на наличие следующих документов в процессе проверки разрешительной документации монтажной организации:

Свидетельство НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестация технологии НАКС подтверждает факт того, что монтажная организация располагает техническими и организационными возможностями, квалифицированными кадрами для ведения сварочных работ в соответствии с аттестованной технологией, а также контроля того, что сварные соединения, реализованные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, соответствует требованиям нормативной документации к опасным производственным объектам.

Одного лишь наличия свидетельства об аттестации сварки не достаточно. Важно обратить внимание на какой способ сварки, и какую группу технических устройств оно выдано. Также необходимо проверить срок действия свидетельства.

В случае необходимости подлинность свидетельства можно проверить на сайте НАКС, где по номеру свидетельства или названию организации можно узнать внесено свидетельство в реестр НАКС или нет.

Важно помнить, что к свидетельству в обязательном порядке оформляется приложение, в которое заносятся следующие данные об установленной области распространения производственной аттестации технологии:

  • способ сварки
  • характер выполняемых работ (изготовление, монтаж, ремонт и реконструкция)
  • группы и марки основных материалов
  • сварочные материалы
  • диапазон диаметров
  • диапазон толщин
  • тип шва
  • тип соединения
  • вид соединения
  • угол разделки кромок
  • положение при сварке
  • наличие подогрева
  • наличие термообработки
  • вид покрытия электродов

На основании данного приложения к свидетельству необходимо дать оценку о возможности монтажной организации выполнить комплекс сварочных работ, предусмотренный рабочей документацией или проектом производства сварочных работ (ППСР).

Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестацию сварочного оборудования НАКС осуществляется для проверки возможности оборудования обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

В ходе проверки данного свидетельства, в первую очередь, должен быть выявлен факт соответствия заводского номера на сварочном оборудовании номеру, указанному в свидетельстве об аттестации оборудования. Наименование и марка оборудования также должны совпадать.

Также в свидетельстве об аттестации сварочного оборудования необходимо проверить соответствие групп технических устройств на соответствие объекту, на котором ведутся сварочные работы (ГО, ГДО, КО, КСМ, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК). Проще говоря, подходит ли предъявленный сварочный аппарат для ведения работ, к примеру, по монтажу котельного оборудования.

Предполагаемый и указанный в рабочей документации или проекте производства сварочных работ вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.) должен соответствовать тому, который указан в свидетельстве об аттестации.

Срок действия свидетельства также подлежит обязательному контролю. Оборудование с просроченными аттестационными свидетельствами к производству работ не допускаются.

Подлинность аттестации сварочного оборудования можно проверить на сайте НАКС.

Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства

Аттестация сварщиков НАКС – комплект документов, в соответствии с которыми сварщику разрешается работать на опасных производственных объектах. Стоить отметить, что работы, проводимые на опасных производственных объектах, должны выполняться не только аттестованными сварщиками, но и под контролем специалиста сварочного производства II или III уровня. Неаттестованный персонал не может быть допущен к производству работ.

Читайте также  Какой удлинитель нужен для сварочного инвертора?

Специалисты сварочного производства имеют следующие уровни аттестации:

I уровень – сварщики, которые имеют право выполнять сварочные работы конкретными способами сварки, как вручную, так и механизированными или автоматизированными методами.

II уровень – специалисты (мастера, производители работ), которые имеют право в письменной или устной форме давать указания сварщикам, а также осуществлять руководство и технический контроль в процессе проведения сварочных работ.

III уровень – специалисты (инженеры-технологи, сотрудники лабораторий), которые обеспечивают, а также осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ. Специалисты сварочного производства III уровня имеют право разрабатывать и подписывать производственно-технологическую документацию для проведения сварочных работ (проекты производства сварочных работ и технологические карты).

IV уровень – специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (главный сварщик), которые осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ, а также имеют право разрабатывать и утверждать руководящие и нормативные документы по выполнению всех видов сварочных работ.

Часто так бывает, что проверка документов специалистов сварочного производства ограничивается лишь их наличием. А вот на какой опасный производственный объект оформлена аттестация НАКС уже никто не обращает внимание. Важно помнить, что специалист, аттестованный по газовому оборудованию (ГО) не имеет право производить работы по монтажу нефтегазодобывающего оборудования (НГДО).

К удостоверению специалиста сварочного производства в обязательном порядке прилагается протокол аттестации. В протокол занесена информация о группах опасных технических устройств, на которые аттестован специалист, а также наименование организации, в которой, на момент аттестации, работал специалист. Удостоверение будет являться действительным даже в случае неоднократной смены места работы специалистом.

Кроме удостоверения НАКС специалист сварочного производства должен быть аттестован по правилам безопасности в Ростехнадзоре на опасные производственные объекты, указанные в удостоверении.

Аттестованные сварщики должны иметь удостоверение установленного образца, в котором отражены и которые необходимо проконтролировать следующие данные:

  • вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.)
  • вид деталей (Т — труба, Л — лист, Т+Л — труба+лист)
  • типы швов (СШ — стыковой шов, УШ — угловой шов)
  • группа свариваемого материала (М01, М02 и т.д.)
  • сварочные материалы
  • толщина деталей
  • наружный диаметр
  • положение при сварке
  • вид соединения

К сварочным работам на опасных производственных объектах допускаются аттестованные сварщики в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

Не редко, монтажные организации, в целях экономии имеют лишь одного аттестованного специалиста или вовсе не имеют. Тем самым они вынуждены незаконно прикладывать чужие копии удостоверений специалистов, зачастую не работающих в этой организации, а порой даже подделанные удостоверения. Поэтому подлинность удостоверения должна быть обязательно проверена на сайте НАКС.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов в соответствии с требованиями РД 03-615-03

В ходе проверки качества сварочных материалов необходимо обращать внимание не только на наличие сертификатов, но и на наличие свидетельства НАКС об аттестации сварочных материалов.

Такая аттестация необходима для проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов. По результатам аттестации определяется возможность применения сварочных материалов при производстве монтажных работ согласно заявленной технологии сварки.

В свидетельстве об аттестации на сварочные материалы указаны следующие данные:

  • марка сварочных материалов
  • типоразмер (диаметр)
  • способ сварки (РД, РАД, МП и др.)
  • группы основных материалов (М01, М02 и т.д.)
  • группы технических устройств (КО, ГО, СК, ОХНВП и т.д.)

Тип или марка сварочных материалов должна соответствовать указанным в рабочей (проектной) документации или проекте производства сварочных работ. Также необходимо проверить срок действия аттестации НАКС. Как правило, срок действия составляет 3 года.

Подлинность свидетельства об аттестации сварочных материалов можно проверить на соответствующей страницы сайта НАКС Свидетельство должно быть занесено в реестр НАКС.

Аттестация сварочного оборудования НАКС: преимущества и недостатки

Организация современного сварочного производства невозможна без четкого соблюдения стандартов. Рабочий процесс должен отвечать требованиям охраны труда, экологическим и противопожарным нормам, аттестация сварочного оборудования должна проводиться вовремя. Не менее важно также использование качественного оборудования. Для достижения этих целей требуется проведение проверки независимыми экспертами из НАКС, которые дают объективную оценку оборудования, проверить соблюдение технологических норм и стандартов.

О системе

Система оценки оборудования, использующегося при выполнении сварочных работ, разработана в 2009 году несколькими научными и техническими организациями. Вновь созданная организация получила название НАКС – Национальное агентство контроля сварки и относится к саморегулируемым. Полное обозначения выглядит как СРО НП «НАКС».

В Системе работают только специалисты и эксперты, выполняющие аттестационные услуги во всех субъектах РФ. По всей территории страны открыто 284 Центра, основная цель которых – оценка соответствия технологий, сварочного оборудования и материалов (например, проволоки, электродов, средств технологической оснастки), по окончании которой выдается свидетельство НАКС установленного образца.

При проведении аттестационных мероприятий проверяется качество сварки, заявленное производителем оборудования. Определяется эффективность и соответствие инструкциям и стандартам процессов изготовления, ремонта или монтажа сварочной продукции, используемой на ответственных объектах и площадках повышенной опасности.

Преимущества и возможные недостатки

Центры НАКС укомплектованы штатом специалистов только подтвержденной квалификации. Благодаря наличию большого числа прошедших аккредитацию лабораторных центров контролируются всевозможные работы, степень следования стандартам и техусловиям, разработанным ко всем типам изготавливаемой продукции.

По итогам произведенной проверки выдается Свидетельство, удостоверяющее соответствие аппаратуры положениям национальных и общепринятых мировых стандартов. Наличие свидетельства позволяет организации-владельцу:

  • применять прошедшие проверку техсредства и аппаратуру для тех или иных работ;
  • задействовать оборудование для последующей аттестации предприятия в целом;
  • предъявлять полученное свидетельство об аттестации сварочного оборудования НАКС как основной документ, удостоверяющий качество работ при подаче заявок на тендеры, составлении договоров с иными субъектами хозяйствования.

[stextbox примеру, обладание свидетельством НАКС на аргонную аппаратуру для сварки, позволяет предприятию применять его для ремонта либо производства узлов машин и конструкций.[/stextbox]

Единственным недостатком НАКС, заслуживающим внимания, считается высокая стоимость процедуры.

Как получить аттестацию НАКС? Алгоритм

Аттестовать аппараты, применяющиеся для сварки, получить удостоверение о выполнении стандартов, можно в любом региональном лабораторном центре НАКС. С этой целью отправляется официальное письмо, заверенное подписью руководителя, к которому прилагается заявка. В заявке указываются:

  • реквизиты и юридический адрес организации либо предприятия;
  • наименование отдельных единиц или групп сварочного оборудования, указать технические характеристики отдельно для каждого типа;
  • дата начала использования;
  • виды подлежащих прохождению проверки работ;
  • методы наплавки либо сварки с приведением перечня небезопасных материалов или технических устройств.

Полученное в ответ письмо, направляемое из центра, содержит информацию о сроках выполнения НАКС на оборудование, положениях договора. Как правило, аттестация выполняется в течение 30 дней после заключения договора.

Процедура проведения аттестации НАКС сварочных аппаратов, инверторов и иной аппаратуры состоит из нескольких этапов:

  • проверка полученных от заявителя сведений;
  • назначение комиссии, занимающейся проверкой оборудования с учетом особенностей деятельности предприятия-заявителя;
  • определение основных пунктов Программы для аттестации;
  • проведение испытаний аппаратуры в соответствии с пунктами Программы;
  • изготовление сварных контрольных соединений, используемых в качестве проверочных образцов;
  • проверка в лабораторных условиях предоставленных образцовых соединений по нормам стандартов и техусловий, используемых для производства сварных работ на объектах с повышенной опасностью;
  • создание протокола о выполнении аттестации;
  • выдача Свидетельства об аттестации.

При условии прохождения процедур предприятие-заявитель получает сертификат НАКС.

Наличие огромного числа способов и технологий, применяемых при выполнении сварки и промышленной отрасли и в строительстве, расширило круг работ сертификационных центров.

  • материалы и аппаратуру (сварочные инверторы по НАКС, источники питания, полуавтоматы, трансформаторные устройства и др.);
  • способы проведения сварочных работ (плазменной, РДС, автоматической и др.);
  • отдельных техпроцессов, применяемых на производстве.
Читайте также  Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?

Какой срок действия у Свидетельства о выполнении аттестации аппаратуры для работ по сварке? Принята следующая периодичность проведения проверок:

  • для аппаратуры, производящейся крупносерийно – 36 месяцев;
  • для небольших партий промышленной аппаратуры, если с момента начала использования прошло свыше 6 лет – 18 месяцев.

[stextbox по полученным от завода-изготовителя документами срок эксплуатации оборудования составляет более 6 лет, то подлежать проведению периодической аттестации оно будет каждые 36 месяцев до окончания срока использования, приведенного в документации.[/stextbox]

Требования к оборудованию и порядок проведения

Выдача Свидетельства НАКС на аппаратуру для сварки – важный момент в деятельности любого производителя. Именно оно подтверждает полное соответствие произведенных работ по сварке техническим нормам и требованиям к качеству швов изделий и конструкций в условиях их эксплуатации на опасных объектах.

Для выполнения аттестационных мероприятий нужно предоставить данные относительно:

  • основных параметров цехов, о соблюдении норм технологической оснастки условиям объектов, приспособленных под сварочные работы;
  • методов ведения и отдельных видов ведения сварочных работ;
  • характеристик подлежащих свариванию элементов и деталей;
  • технологических аспектов и нюансов, условий изготовления;
  • сроков проведения и действия аттестации персонала (сварщиков и других рабочих, непосредственно связанных с производством работ);
  • условий производства, в которых была изготовлена аппаратура для сварки.

Аттестация производится в таком порядке:

  1. Первичная. Для оборудования, ранее не проходившего проверок и не подвергавшегося аттестации.
  2. Периодическая. Максимальный срок равен периоду действия Свидетельства и составляет 3 года.
  3. Дополнительная. При наличии изменений и поправок в ранее действующие стандарты, техусловия и иные нормативные документы, а также при планировании увеличения сферы использования конкретного сварочного оборудования.
  4. Внеочередная. Выполняется по специальному решению органов технадзора.

При успешном прохождении аттестации выписывается Свидетельство о соответствии оборудования, которому присваивается порядковый номер и шифр.

Какие сварочные аппараты не подлежат аттестации?

Аттестации НАКС подлежит только то оборудование, применение которого необходимо для изготовления конструкций и изделий, эксплуатируемых на объектах повышенной опасности. Применяемые в быту инверторы и варочные аппараты проверять нет смысла.

[stextbox Трефилов, инженер сварочного производства, стаж работы 16 лет: «Аттестация сварочного оборудования в Центрах НАКС – рекомендуемая и не обязательная (пока) процедура. Но любому предприятию, стремящемуся занять свою нишу на рынке, получение Свидетельства жизненно необходимо для получения увеличения со стороны имеющихся и потенциальных заказчиков».[/stextbox]

Что такое НАКС, для чего нужен сертификат, уровни и виды аттестации

Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) — саморегулируемая организация, созданная для контроля за системой сертификации сварочного производства. Организация разработала принципы добровольной сертификации сотрудников сварочного производства.

Добровольная сертификация решает несколько задач, а именно:

  • обеспечивает безопасность, качество, надежность товаров и услуг сварочного производства, поскольку подтверждает соответствие специалистов требованиям стандартов и сводов правил;
  • создает условия для организаций и предпринимателей для участия в международной торговле и экономическом сотрудничестве, для работы на товарном рынке России и стран ЕЭС в рамках единых стандартов;
  • защищает потребителя от недобросовестных продавцов и изготовителей;
  • позволяет потребителям грамотно оценить качество продукции, услуг, работ, производимых в области сварочного производства;
  • повышает конкурентоспособность всего российского сварочного производства и его продукции.


Срок оформления документов
— 1.5 месяца

Уровни сертификации

Для чего нужен сертификат НАКС? На сегодняшний день его наличие – это необходимое условие для выполнения специалистом сварочных работ. Порядок и правила проведения сертификации, которую проходит сварщик, устанавливают разработанные НАКС документы. Проводится процедура аттестационными центрами, которые являются региональными представительствами НАКС. В аттестационную комиссию входят эксперты по сертификации, которые аттестованы и включены в реестр экспертов НАКС, а также представители Ростехнадзора. Полученный сертификат подтверждает профессиональный уровень сварщика для выполнения конкретных работ.

В рамках аттестации сварщик проходит несколько уровней:

  1. Сварщик;
  2. Мастер-сварщик;
  3. Технолог-сварщик;
  4. Инженер-сварщик.

Специалисты 2, 3 и 4 уровня, которые входят в состав руководства подразделений предприятия, должны пройти аттестацию в обязательном порядке. Специалисты, которым нужен допуск для работ в опасных или сложных условиях, также проходят обязательную сертификацию.

Как получить сертификат

Пройти аттестацию может любой специалист, имеющий соответствующее образование, квалификацию и необходимую профессиональную подготовку.

  • Кандидат представляет в аттестационный центр заявку, документы об образовании и квалификации, справку с места работы.
  • В течение 3 дней принимает решение об одобрении заявки. Если заявка отклонена, аттестационный центр письменно сообщает о причине отклонения заявки.
  • Аттестация сварщиков заключается в проверке знания теории сварки и практических навыков специалиста. При сертификации 1 уровня проверка включает не меньше 15 теоретических вопросов, для сварщиков 2, 3 и 4 уровня – не менее 20 вопросов. Проверку теоретических знаний проводят при помощи компьютера или в письменной форме с использованием методических материалов, которые разработаны органом сертификации. Также может быть проведено дополнительное собеседование. Теоретическая часть считается пройденной, если кандидат правильно ответил на 80% вопросов.
  • При проверке практических навыков руководствуются документами НАКС и ГОСТами, которые регламентируют проведение практических испытаний. Проверка пройдена, если специалист выполнил практическое задание соответственно заявленной области сертификации. Кандидату, успешно прошедшему проверку, выдается сертификат.
  • Если кандидат не прошел проверку на знание теории или практических навыков, он имеет право в течение 3 месяцев повторно сдать эту часть в том же аттестационном центре. Не прошедший повторную проверку кандидат считается не сдавшим аттестацию, он получает письменный отказ в сертификации.
  • Номер удостоверения аттестованного специалиста, заносится в реестр НАКС. При помощи реестра можно узнать, когда проводилась сертификация, область сертификации, а также срок действия документа.

Для сварщиков удостоверение действительно– 2 года, для сотрудников сварочного производства 2 и 3 уровней действует 3 года, для 4 уровня – 5 лет.

Виды аттестации

Сертификация сотрудников сварочного производства бывает четырех типов.

  1. Первичная. Для сотрудников, у которых нет допуска к сварочным работам.
  2. Дополнительная. Для сотрудников, которые хотят получить допуск к работам, не обозначенным в аттестационном удостоверении.
  3. Периодическая. Проводится для продления срока действия документов.
  4. Внеочередная. Для сварщиков, которые по каким-либо причинам были отстранены от работы, для получения нового допуска.

Виды аттестации сварщиков и аттестация сварочных технологий НАКС различаются также по областям народного хозяйства, к которым относятся технические устройства. Это может быть НГДО (нефтегазодобывающее оборудование), ГО (газовое оборудование), ОХНВП (оборудование для химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств), КО (котельное оборудование) и другие. Специалисты НАКС самостоятельно разрабатывают методические материалы по аттестации сотрудников, которые занимаются монтажом и ремонтом НГДО, ГО, ОХНВП, КО и другого оборудования. Кроме того, процедура проведения аттестации сварщиков и виды сварочных работ, проводимых на НГДО, регламентируются федеральными и отраслевыми нормативными документами ОАО «Транснефть». Поскольку в ходе сертификации идет проверка теоретических знаний объектов НГДО, информацию о необходимых нормативных документах можно получить на сайте ОАО «Транснефть» или центрах аттестации.

Компания «Эксперт» предлагает в короткие сроки и по минимальной цене пройти аттестацию сварщиков, аттестацию сварочного оборудования НАКС и сварочных технологий.

Оцените статью
Добавить комментарий