Сварочный аппарат с подачей проволоки

Как выбрать хороший проволочный сварочный аппарат

В чем особенность проволочных аппаратов? На чем основан принцип действия? Как выбрать хороший аппарат? Разберем вопросы на конкретных моделях.

На рынке царит изобилие сварочного оборудования. Представлены мощные промышленные агрегаты и небольшие, для решения бытовых задач. Отдельно стоит особая группа — полуавтоматы или проволочный сварочный аппарат. Отличие от других методов сварки — в качестве электрода используется проволока.

Принцип работы

В основу действия агрегата положен принцип создания электродуги. Тепловыделение направлено:

• на нагрев металлических заготовок;
• расплавление металла в месте соединения деталей;
• плавление металлической основы электрода.

Электрический ток подается через проволоку, образуя сварочную дугу между деталью и электродом. Электродуга обладает повышенным сопротивлением относительно металла проволоки. Отсюда, большая часть теплового потока вырабатывается именно в плазме дуги.

Применение гибкого тонкого электрода позволяет:

• снизить эффект разбрызгивания жидкого металла;
• увеличить размер сварочной ванны (глубину провара);
• выполнять соединения тонколистовых материалов (например, холоднокатаная сталь автомобильного листа);
• сваривать нержавеющие стали, цветные металлы (алюминий, медь).

Особенность процесса

В качестве защитной среды применяют:

• инертные газы (аргон, гелий);
• активные (углекислый газ);
• газовые смеси (аргон-гелий, аргон-CO2).

Конструкция

Сварочный аппарат с проволокой имеет техническое название — сварочный полуавтомат. Подразделяется:

• агрегат для работы под слоем флюса;
• сварочный прибор для работ в защитном газовом облаке;
• аппарат для порошковой проволоки.

Первый вид практически перестал применяться. Из двух других, распространен полуавтомат с применением газовой защитной компоненты. Современные модели сконструированы так, чтобы имелась возможность применять три вида сварки:

• MMA — ручная электродуговая сварка обмазанным штучным электродом.
• MIG/MAG — соединение заготовок с использованием аргона, гелия (смесей) или углекислого газа.
• Применение сварочной порошковой проволоки.

Последняя представляет собой полую трубчатую конструкцию. Внутри изделия находится защитный порошкообразный флюс.

Устройство, принцип действия

• Источник образования дуги (трансформатор, выпрямитель, инвертор). Кроме преобразователя напряжения, включает блок управления, механизм автоматической подачи гибкого электрода. Последний может быть выполнен в виде отдельного автономного устройства — данные агрегаты относятся к профессиональной серии.
• Шланг подачи защитного газа и проволоки. Заканчивается токопроводящим мундштуком-горелкой.
• Силовой электрокабель, подключаемый к рабочему столу или непосредственно к заготовке (зажим массы).
• Газовая система: баллон с газом, редуктор давления, шланг.

Оборудование выполняется переносным (бытовая серия) или транспортируемым (полу- и профессиональная серия), оснащенная двумя (четырьмя) колесами. Питание осуществляется от стационарной электросети 220V или 380V.

Агрегаты на 220V менее мощные, нежели на 380V, но с успехом используются для решения бытовых задач или применяются в малых слесарных мастерских (например, ремонтных автосервисах).

1. Порядок подготовки (включая газовую систему) и включение подробно описаны в инструкции к каждой модели.
2. Зажигание дуги осуществляется через вольфрамовый наконечник. После образования пламени, происходит необходимая регулировка параметров тока. Производится пуск газовой компоненты, включается подача проволоки.
3. Гибкий стержень выполняет роль плавящегося электрода, то есть является присадочной проволокой. Задача — создание сварного шва в виде наплавленного валика из металла.

На какие модели обратить внимание

• выпрямитель;
• инвертор.

Выпрямитель

Представляет собой силовой трансформатор и блок диодов, вырабатывающих однонаправленный пульсирующий ток. Снабжаются механизмом подачи проволоки. Работают в нескольких режимах:

• MIG/MAG — используется проволока сплошного сечения.
• Применяется активированная проволока — композитный материал из слоя защитного флюса, основного металла и легирующих добавок.
• Порошковый электрод — пустотелая трубчатая конструкция с флюсом внутри.
• Точечная контактная сварка (для профессиональных моделей).

Большинство выпускаемых моделей относится к полу- и профессиональному классу. Сварочники проволочные, применяемые в быту или малых мастерских, обладают:

• мощностью до 10 кВт;
• максимальным сварочным током до 250 А;
• напряжением холостого хода 15-45 В;
• массой 25-35 кг.

Модель ЭНКОР-140 MIG 56731. Аппарат для работ с низкоуглеродистой или нержавеющей сталью. Применяется с инертным или активным газом. Возможно использование порошкового гибкого электрода.

Характеристики	СПЕЦ MAG-172	ЭНКОР-140 MIG 56731
Мощность	до 6.3 kWt	до 5.5 kWt
Ток	до 250 A	до 140 A
ПВ на предельном режиме	не более 10%	не более 10%
Масса в сборе	до 35.5 кг	до 28 кг

Инвертор

• Ручная электродуговая сварка всеми электродами.
• Соединение деталей с использованием инертного или активного газа при автоматической подаче гибкого электрода.
• Применение порошкового электрода или активированной проволоки.
• Работа неплавящимся электродом с использованием газа или без него.

Производятся модели всех классов: бытовые, полу- и профессиональные. Удобны для начинающих сварщиков. Это объясняется:

• простотой пользования;
• стабильными характеристиками электродуги;
• устойчивость к изменениям параметров напряжения в стационарной электросети.

Модель Сварог REAL MIG 200. Полуавтомат для работ в режимах MMA, MIG/MAG и порошковыми электродами. Соединяет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы. Напряжение электросети 220 V.

Характеристики	САИПА 135	СВАРОГ REAL MIG 200
Мощность	до 6.6 kWt	до 5.4 kWt
Ток	до 110 A	до 200A
ПВ на предельном режиме	не более 70%	не более 60%
Масса в сборе	11 кг	13 кг

Рекомендации по выбору

• Напряжение электросети. Для бытовой серии предпочтительнее 220V.
• Мощность. Для домашних задач или малых мастерских достаточно 10 kWt.
• Максимальный ток до 200-250 A.
• ПВ на предельном режиме в пределах 10-20%. Для слесарных мастерских — до 40-60%.
• Сварка тонколистового материала (1-2 мм), например, автомобильного листа, в домашних условиях удобнее инвертором. Ежедневная работа — это сварочный выпрямитель или мощный сварочный полуавтомат инверторного типа.
• Покупка в автомастерскую или с прицелом на будущую расширенную эксплуатацию — агрегат с максимальным функционалом: работа в режимах MMA, MIG/MAG, TIG и точечное контактное соединение.

Проволочный агрегат с возможностью работы с газом или без газа сложнее обычного трансформатора или выпрямителя. Цена выше. Но расширенные возможности аппарата с лихвой окупаются при периодических подработках или применении в сфере малого бизнеса.

Приглашаем поделиться своим опытом в блоке «комментарии».

Сварочные аппараты проволочные

В инверторном аппарате Сварог REAL MIG 200 N24002 Black для полуавтоматической МИГ/МАГ сварки реализована функция «Смена полярности», доступны режим «Дожиг проволоки» и сварка FCAW.

MIG/MAG-инвертор серии Aurora PRO OVERMAN 200 – современное устройство для высококачественной сварки в среде защитных газов с применением присадочного материала диаметром от 0,6 до 1 мм. Регулировка величины тока, напряжения и индуктивности позволяет максимально точно настроить работу аппарата под конкретную задачу и марку металла.

REAL SMART MIG 200 BLACK — универсальный, многофункциональный аппарат, предназначенный для полуавтоматической сварки сплошными и порошковыми проволоками (MIG/MAG), для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA), а также аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG).

REAL SMART MIG 200 (N2A5) — универсальный, многофункциональный аппарат, предназначенный для полуавтоматической сварки сплошными и порошковыми проволоками (MIG/MAG), для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA), а также аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG)

Аппараты легендарной серии OVERMAN, с расширенным функционалом, соответствующим современным требованиям рынка. Новые инверторы сохранили лучшие особенности серии: MOSFET технология, надёжность конструкции, высокие динамические свойства дуги, низкий уровень брызг металла.

Аппараты легендарной серии OVERMAN, с расширенным функционалом, соответствующим современным требованиям рынка. Новые инверторы сохранили лучшие особенности серии: MOSFET технология, надёжность конструкции, высокие динамические свойства дуги, низкий уровень брызг металла.

Аппарат SPEEDWAY 160 SYNERGIC — универсальный аппарат для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG, для полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой NO GAS, для полноценной ручной дуговой сварки штучным электродом MMA, а так же для аргонно-дуговой сварки на постоянном токе TIG DC.

Предназначен для сварки низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов проволокой сплошного сечения в среде защитных газов, низкоуглеродистых сталей порошковой проволокой без использования защитного газа, сварки покрытыми электродами в режиме ММА различных металлов, в зависимости от типа электрода и сварки в режиме TIG на постоянном токе.

Varteg 200 Duo — современный инверторный полуавтомат, выполненный по современной IGBT технологии, оптимален для проведения ремонтных работ в мастерских или для использования в бытовых условиях: на даче или в гараже.

Аппарат предназначен для механизированной сварки плавящимся электродом или стальной проволокой. Благодаря инверторным блокам обеспечивает высокую стабильность дуги, отличную работу в условиях перепадов напряжения. Можно применять устройство для сварки углеродистой стали, нержавейки, алюминия и меди, а также разнообразных сплавов.

Портативный инверторный полуавтомат InverMig 185 позволяет производить сварку постоянным током, используя инверторную технологию преобразования и управления сварочным током. На данный момент эта технология является передовой и позволяет существенно уменьшить габариты и вес по сравнению с традиционными трансформаторными полуавтоматами.

Мобильный, универсальный и надежный полуавтомат REAL MIG 160 (N24001), от копании Сварог, предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG), сварки порошковой проволокой (FCAW) и ручной дуговой сварки покрытым электродом (MMA).

Обновленный инверторный полуавтомат WEGA 200 miniMIG START PRO SERIES – это новый уменьшенный корпус, новые характеристики сварочной дуги и более легкое управление. Новая модель предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитного газа MIG-MAG, для ручной дуговой сварки штучными электродами MMA.

Предназначен для сварки низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов проволокой сплошного сечения в среде защитных газов, сварки металлов медной проволокой CuSi, низкоуглеродистых сталей порошковой проволокой без использования защитного газа, сварки покрытыми электродами в режиме ММА различных металлов, в зависимости от типа электрода и сварки в режиме TIG на постоянном токе

Многофункциональный полуавтомат AURORA PRO SPEEDWAY 175 предназначен для выполнения высококачественной сварки в режиме MIG/MAG с максимальным током 175А. Кроме этого, аппарат позволяет работать с TIG и ручной сваркой MMA покрытым электродом.

Динамика 2000 – инверторный полуавтомат АВРОРА, с возможностью MIG-MAG сварки в среде инертного и активного защитных газов, сварки порошковой проволокой NO GAS, а также ММА режимом

Компания Aurora выпустила модель сварочного аппарата PRO OVERMAN 160, предназначенного для высококачественной сварки изделий из алюминия, чугуна, конструкционных сталей, нержавеющих сталей и сплавов. Доступная цена, отличная функциональность и практичность позволяют применять инвертор для ремонтных цехов, в мастерских, в автосервисах, на небольших производственных участках, на стройке и в гараже.

Аппарат SPEEDWAY 180 SYNERGIC — универсальный аппарат для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG, для полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой NO GAS, для полноценной ручной дуговой сварки штучным электродом MMA, а так же для аргонно-дуговой сварки на постоянном токе TIG DC.

Профессиональная модель инвертора PRO MIG 200 (N220) позволяет выполнять качественную и производительную сварку MIG/MAG плавящейся проволокой сечением до 1 мм. Встроенная катушка с роликовым механизмом располагается внутри корпуса. Универсальный аппарат поддерживает работу в режиме FCAW при обратной полярности и в режиме ручной дуговой сварки ММА.

Динамика 200 — профессиональных инверторный полуавтомат АВРОРА. Универсальный источник сочетает в себе сразу три типа сварки: MIG-MAG сварка в инернтном/активном защитном газе, полуавтоматическая сварка NO GAS с использованием порошковой самозащитной проволоки, ММА-сварка покрытым электродом и аргонодуговая сварка LIFT TIG DC.

Aurora PRO SPEEDWAY 200 — современный многофункциональный сварочный аппарат для полуавтоматической и ручной сварки широкого спектра металлов. В аппарате реализован выносной механизм подачи проволоки, позволяющий установить катушку весом до 15 кг.

Аппарат SPEEDWAY 200 SYNERGIC — продолжение линейки профессиональных инверторных полуавтоматов AuroraPRO. Главная особенность полуавтоматов серии SYNERGIC заключается в специальном режиме ROOT, который позволяет добиться снижения числа и энергии сварочных брызг в сравнении с обычными полуавтоматами.

Аппарат Aurora Polo 160 предназначен для полуавтоматической MIG сварки и сварки порошковой самозащитной проволокой NoGas

Многофункциональный инверторный сварочный аппарат Solaris MULTIMIG-227, позволяющий варить в трех режимах

START ALUWELD 200 MIG PULSE это инверторный сварочный аппарат нового поколения с импульсным режимом и синергетическим управлением

Сварочный полуавтомат ANDELI MIG-250 mini – малогабаритная модель весом всего 5 кг работает от электрической сети питания 220В, в диапазоне сварочного тока от 50 до 120А

Предназначен для сварки низкоуглеродистых и нержавеющих сталей проволокой сплошного сечения, порошковой проволокой в среде защитного газа или порошковой проволокой без использования защитного газа, сварки покрытыми электродами в режиме ММА различных металлов, в зависимости от типа электрода и сварки в режиме TIG на постоянном токе.

Устройство оснащается всеми современными функциями для полуавтоматической сварки, обеспечивает комфортную эксплуатацию, простую настройку всех возможных параметров. Рабочее напряжение и сварочный ток выводится на цифровой дисплей для контроля в режиме реального времени.

Аппараты легендарной серии OVERMAN, с расширенным функционалом, соответствующим современным требованиям рынка. Новые инверторы сохранили лучшие особенности серии: MOSFET технология, надёжность конструкции, высокие динамические свойства дуги, низкий уровень брызг металла.

Предназначен для сварки низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов проволокой сплошного сечения в среде защитных газов, низкоуглеродистых сталей порошковой проволокой без использования защитного газа, сварки покрытыми электродами в режиме ММА различных металлов, в зависимости от типа электрода и сварки в режиме TIG на постоянном токе.

Wega 200 TechnoMig — универсальная установка для полуавтоматической, ручной и аргонодуговой сварки (LiftTig). Аппарат имеет полностью синергетическое управление с возможностью ручной настройки всех параметров.

Многофункциональный инверторный сварочный аппарат, позволяющий варить в трех режимах

Надежный аппарат с самым востребованным диапазоном сварочного тока.

В обновленном GROVERS MIG 200 стала доступна не только MIG сварка, но и MMA сварка. Это существенно увеличивает возможности сварочного аппарата. При этом, качество GROVERS MIG 200 как и прежде остаётся на самом высоком уровне!

Мультифункциональный инверторный сварочный аппарат c микропроцессорным управлением позволяет производить сварочные работы в 3 режимах

GROVERS MIG160 инверторный сварочный аппарат предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитный газов.

ПТК МАСТЕР MIG 200 F16 – новая линейка аппаратов серии МАСТЕР для полуавтоматической сварки. Инверторы позволяют производить сварку постоянным током, используя IGBT транзисторы, за счет чего достигается стабильная и эффективная работа.

Полуавтоматы ENERGY MIG/MAG/MMA — это удобный и надёжный инструмент для сварочных работ. Инверторы осуществляют качественную сварку любых сталей

Сварочный полуавтомат ANDELI MIG-270TPL – это многофункциональное устройство, применяемое для сварки в режимах MIG, TIG (hf), Pulse, MMA, а также, для холодной сварки (COLD)

Профессиональный многофункциональный сварочный полуавтомат VIKING MIG 200 DOUBLE PULSE SYNERGIC PRO предназначен для использования в широком диапазоне сварочных видов работ.

Сварочный полуавтомат MAXIMA 200 SYNERGIC 230V – предназначен специально для сварки MIG/MAG углеродистой стали или низколегированной стали в среде защитного газа CO2 или смеси аргона/CO2, используя цельную электродную проволоку.

Сварочный инверторный полуавтомат Fubag IRMIG 180 с возможностью выбора режимов MMA или MIG/MAG не заменим в производстве сварочных работ в автомастерских, на стройке, а также там, где требуется повышенная производительность и надежность.

Однофазный сварочный аппарат постоянного тока для полуавтоматической сварки и ручной дуговой сварки плавкими штучными электродами в моноблочном исполнении.

Сварочный полуавтомат инверторного типа START MIG 190 — универсальный сварочный аппарат (2 в 1) предназначенный для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG) и ручной дуговой сварки MMA.

Полуавтомат для сварки в среде защитных газов с дополнительной функцией MMA и TIG сварки.

Сварочный инверторный полуавтомат СПЕЦ MAG170 Invertor — это универсальный агрегат, который находит применение на крупных строительных площадках, в автослесарных мастерских, а также в быту.

Режим СИНЕРГЕТИЧЕСКОЕ управление – выставление всех значений параметров сварки минимальным количеством настроек. Аппарат оснащен различными функциями

КЕДР AlphaMIG-200S оснащён функцией цифрового синергетического управления, что освобождает сварщика от необходимости ручного подбора пары ток-напряжение: специалисту достаточно выбрать материал, сечение проволоки и величину сварочного тока.

Инверторный сварочный полуавтомат START MigLINE 170 — идеальное выбор для бытовых нужд. Аппарат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа MIG-MAG проволокой диаметром 0.6 мм- 0.8 мм, а так же для работы с порошковой самозащитной проволокой. Встроенный режим ММА — позволяет так же проводить работы электродами от 1.6 — 3.2 мм.

KVAZARRUS MIG 200 — современный инверторный полуавтомат, выполненный по современной IGBT технологии, оптимален для проведения ремонтных работ в мастерских или для использования в бытовых условиях: на даче или в гараже.

Тонкости сварки проволочным автоматом

Проволочные сварочные аппараты или, как ещё их называют, полуавтоматы можно выделить в отдельную категорию. Они характеризуются тем, что здесь электродом служит обыкновенная проволока. Электричество подаётся прямо на неё – в результате образуется сварочная дуга.

Что такое MIG/MAG

Проволока обладает такими качествами, как гибкость и тонкость. И её использование позволяет уменьшить разбрызгивание расплавленного металла, увеличить размеры сварочной ванночки и глубину проварки. С помощью проволочных полуавтоматов можно варить и сталь разных марок, и цветмет, и другие материалы.

Современные сварочные аппараты с проволокой работают по технологии MIG/MAG. Что означают данные английские аббревиатуры? MIG – это Metal Inert Gas, а MAG – это Metal Action Gas.

То есть ключевое значение здесь имеет то, какой именно газ используется в сварочном процессе. Если это инертный гелий, то технологию нужно называть MIG, а если сварка осуществляется с газом CO2, который относят к классу активных, то MAG.

Процесс сварки аппаратами, поддерживающими технологии MIG/MAG, достаточно прост. Достичь достойного качество шва и хорошего уровня производительности могут даже мастера без серьёзного опыта в профессии.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом возможно и работать точечно, и создавать непрерывные швы длиной до 40 метров. Любой желающий может сегодня приобрести один из таких аппаратов в профильных магазинах, и он обязательно пригодится в хозяйстве.

В конструкции сварочного аппарата полуавтоматического проволочного типа можно выделить три основных элемента: трансформатор (либо инвертор), генерирующий электродугу; транспортёр, отвечающий за подачу проволочного электрода; и блок управления, чьей главной задачей является синхронизация всех процессов.

Работа без защитного газа

Технология MIG/MAG по умолчанию предполагает использование проволок в сочетании с защитным газом – аргоном, гелием, азотом или углекислым газом. Но этот метод домашние мастера применяют неохотно, потому что создание газовой среды влечёт за собой ряд затрат и неудобств.

Для сварочных работ необходимо будет иметь при себе баллон с каким-либо инертным или активным газом. Время от времени эти баллоны нужно будет заправлять на специализированной станции.

Причём заправка станет особенно дорогой и накладной, если сварочный аппарат используется не слишком часто. А ещё наличие баллонов и дополнительного оборудования приводит к тому, что сварочный аппарат теряет мобильность.

Впрочем, есть альтернатива – на практике проволочные аппараты для сварки MIG/MAG можно эффективно использовать и без газа. Для этого нужно приобрести порошковую проволоку с флюсом.

Стоит она сравнительно недорого, и её наличие даёт возможность мастеру практически забыть о сложных подготовительных процедурах. Достаточно лишь вставить эту проволоку на предназначенное для неё место, включить аппарат и начать работу.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматической и автоматической сварки несколько толще обычной. Это обуславливается тем, что внутри неё находится стержень из вещества, которое улучшает процесс сварки (это и есть флюс).

Таким образом, проволоку можно сгибать, разрезать на части и так далее – на её эксплуатационные характеристики это никак не повлияет.

Выбор проволоки

Не стоит выбирать самый дешёвый (скорее всего, китайского производства) вариант. Ведь именно от присадки зависит качество будущего соединения. В ГОСТ 2246-70 указывается более 75 видов проволоки для сварочных полуавтоматов.

Помимо этого существует ещё несколько десятков наименований проволочной продукции, чьи характеристики определяются Техническими Условиями (ТУ).

Подбирать проволоку следует таким образом, чтобы она соответствовала свариваемого металлу. То есть, например, алюминиевая проволока подойдёт только для алюминиевых изделий. На данный момент в свободной продаже можно найти как обычные алюминиевые (стальные, медные, никелевые и т. д.) проволоки, так и изделия с флюсовым слоем внутри.

Но для создания качественного шва проволочный аппарат обязан иметь безупречный алгоритм подачи и протягивания. Пока этим могут похвастаться лишь аппараты, сделанные в странах Евросоюза.

Кстати, сама по себе флюсовая проволока из того же алюминия может иметь весьма высокую стоимость, что наверняка устроит не всех домашних мастеров.

Заправка и расход

Чтобы сварочная операция прошла быстро и без ошибок, нужно правильно заправить проволоку в аппарат. Делается это следующим образом:

• обычно сварщики покупают одну или несколько проволочных катушек за раз. После размотки небольшого куска следует выпрямить крайние 10 сантиметров при помощи кусачек;
• потом следует изучить, нет ли на проволочной поверхности следов коррозии или загрязнений. Если всё нормально, то необходимо продвинуть на несколько сантиметров проволочную нить в так называемый лайнер (это трубка в области рукава аппарата);
• теперь нужно включить сварочный полуавтомат и начать работу, не забывая следить, чтобы изгибы рукава не были слишком сильными и острыми. Из-за этого проволока вполне может застрять и сломаться в нём.

Не менее важно в ходе сварки или заранее выяснить хотя бы примерный расход сварочной проволоки. Н

а показатель расхода влияют такие параметры, как химический состав металла, толщина самой проволоки, технические характеристики сварочного аппарата.

Во многих случаях считается, что вес проволоки должен быть равен 1,5% веса свариваемых деталей. А вес наплавляемого материала всегда на 6-10 % меньше веса проволоки (эти 6-10 % «съедают» отходы).

В открытых источниках также указывается, что расход флюсовой проволоки в секунду при полуавтоматической сварке может составлять от 3 до 25 см. Очевидно, что многое будет зависеть от скорости мастера-сварщика.

Как варить

Сварка проволочным аппаратом отличается от «газового» метода более щадящим расходом материалов и низкой энергоёмкостью процесса. По сути, это два главных плюса.

Сам процесс сварки выглядит следующим образом. Вставленная в сварочный аппарат проволока по небольшому рукаву переходит в держак, и затем образует электрическую дугу, которая непосредственно контактирует со свариваемыми металлическими заготовками.

Присадочный материал (флюс) горит и плавится под воздействием электродуги, выделяя углекислый газ. А он в свою очередь надёжно изолирует сварочную ванночку от кислорода в окружающей атмосфере и создаёт препятствия для излишнего плавления деталей.

В общем, полуавтоматическая сварка без газа имеет мало отличий от стандартного «дугового» процесса. Но всё же применение порошковой проволоки накладывает определённые ограничения. Флюсовая проволока достаточно хрупка, и сварщику придётся обращаться с держаком аппарата очень аккуратно.

Сам факт выделения углекислого газа делает этот способ неприемлемым для создания потолочных швов. Даже вертикальные швы будут даваться с некоторыми затруднениями. Зато с традиционными горизонтальными швами никаких непреодолимых сложностей возникнуть не должно.

Впрочем, в некоторых случаях тому, кто варит проволокой без газа, наверняка придётся повторно пройтись по каким-то участкам для того, чтобы флюс полностью удалился с поверхности.

Также существуют определённые ограничения по размерам сварных швов. Проволочный электрод диаметром до двух миллиметров физически не способен создать широкое и глубокое соединение.

Кроме того, важно соблюдать полярность и правильно подключать катод и анод проволочного аппарата. Наибольшую мощность необходимо транслировать на держак, она должна пойти на плавление проволочной присадки.

Обычную проволоку использовать в таком сварочном процессе нет никакого смысла – без защитной среды газа расплавленный металл либо весь разлетится брызгами по сторонам (если сила тока окажется слишком большой), либо будет часто «залипать» (если сила тока будет недостаточной).

Необходимые параметры прибора

Для того чтобы корректно работать с флюсовыми проволочными электродами, сварочные аппараты должны иметь следующие параметры:

• сила сварочного электротока от 35 А;
• мощность от 1,5 кВт и более;
• диаметр используемых проволок от 0,5 до 2 мм.

Сила тока может регулироваться посредством реостатов, находящихся в блоке управления. При подборе оптимального размера проволоки обязательно учитываются условия сварки (толщина соединяемых металлоизделий, тип сплава или металла).

Что касается мощности проволочного аппарата, то она напрямую влияет на производительность и стоимость. Чем больше мощность, тем больше стоит проволочный аппарат и тем больше его КПД.

Характеристика проволочного сварочного аппарата — основные свойства, преимущества и недостатки

Те, кому приходилось пользоваться сварочными устройствами в домашних условиях, наверняка слышали о таком чуде техники, как проволочный сварочный аппарат. Что же это такое, для чего нужен и чем хорош?

Проволочным называют полуавтоматический аппарат, в котором для работы используют не электроды, а металлическую проволоку и газ или флюс.

Особенность действия такого аппарата в том, что встроенный механизм в полуавтоматическом режиме подает в зону сварки присадочный материал – проволоку.

• Общая характеристика
• Технология процесса
• Плюсы и минусы
• Заключение

Общая характеристика

Полуавтоматы – многофункциональные аппараты для разных видов сварочных работ. Это и классическая ручная дуговая сварка, и сваривание с проволокой и флюсом или защитным газом, и даже сварка со специальной порошковой проволокой.

Чаще сего применяют сварку проволокой в среде защитного газа. Проволока при таком способе одновременно служит электродом и плавится, смешиваясь с основным свариваемым материалом.

Назначение защитного газа при таком методе – защита сварочной ванны от окисления при работе. Плюсы такого метода – высокая производительность, удобство работы в любом пространственном положении.

Основной недостаток – из-за сильного нагрева оборудования на высокомощных режимах сварки понадобятся системы водного охлаждения.

Сварка с флюсом (плавящейся при нагреве силикатной массой) снижает потери электродного металла.

Но основные её недостатки – повышенные требования к точности сборки сварочных кромок и невозможность выполнения работ в любых положениях без вспомогательного оборудования, удерживающего флюс.

Этот способ часто применяют в промышленности для конвейерного производства.

Технология процесса

Особый интерес представляет сварка проволочным сварочным аппаратом с самозащитной порошковой проволокой. Эта проволока выглядит как полая металлическая трубка, внутрь которой помещен спрессованный флюс. Флюс высвобождается во время сварки при плавлении металла.

При таком способе удобнее всего контролировать точность сварного соединения. Недостаток способа – невысокая жесткость порошковой проволоки, из-за этого требуется осторожность в настройке механизма подачи проволоки в зону сварки.

Большая часть полуавтоматов разработана для одного вида сваривания, но есть универсальные модели, способные выполнить сварку любой сложности.

Универсальными проволочными моделями можно выполнять и мелкие работы на дому, и ремонт в частной мастерской или станции техобслуживания, и большой объем технологически сложных работ в производстве.

Плюсы и минусы

Ещё один плюс полуавтоматических проволочных сварочных аппаратов – они справляются со свариванием всех типов металлов.

При ручном дуговом сваривании алюминия или нержавеющей стали процесс осложняется образованием на поверхности металла окисной пленки, а с использованием газа или флюса этого можно избежать.

За счет стабильности горения дуги при автоматической подаче можно достигнуть высокого качества сварных швов без непроваров или прожогов.

Это позволяет сваривать как тонкие листовые, так и достаточно толстые заготовки без снижения качества сварного соединения.

Основное достоинство проволочных полуавтоматов – высокая производительность при относительной простоте использования. Даже для несложных моделей средней цены обычно предусмотрено много вариантов настроек.

Но не стоит этого бояться – большая часть этих настроек понятна интуитивно и не усложнит пользование аппаратом.

Недостаток проволочных сварочных полуавтоматов – необходимость покупки дополнительного оборудования (газового баллона с редуктором, горелки) и самой порошковой проволоки.

То-есть, для небольшого объема сварочных работ в домашних условиях покупка полуавтомата может быть нерациональной. Для дома, возможно, проще и дешевле покупать электроды с покрытием и варить привычным инвертором.

Но в серийном производстве эти дополнительные расходы окупятся за счет высокого уровня производительности.

Если производство не конвейерное, то для перемещения полуавтомата со всем дополнительным оборудованием между объектами удобно использовать небольшие тележки.

Заключение

По назначению проволочные полуавтоматические сварочные аппараты бывают трех классов – бытовые, полупрофессиональные и профессиональные.

Различаются эти классы не только количеством и сложностью настроек, но и максимально допустимой силой тока, эта характеристика указывается в инструкции к оборудованию.

Для домашних ремонтов достаточно аппарата с максимальной силой тока до 200 Ампер. Полупрофессиональные полуавтоматы с силой тока от 200 до 300 Ампер – золотая середина, лучший выбор для мастерской или небольшой станции техобслуживания.

Аппараты с силой тока более 300 Ампер стоит покупать, если сложная или продолжительная сварка требуется регулярно.

При покупке проволочного сварочного полуавтомата лучше выбирать среднее по цене оборудование или аппараты от известных производителей.

Стоит обращать внимание на условия гарантийного ремонта – надёжнее, если гарантию предоставляет сам производитель, а не магазин – посредник.

На основании этого обзора вы сможете выбрать устройство для сварки, которое соответствует вашим потребностям.

При правильном выборе вы сможете облегчить свою работу, не переплачивая за те технические возможности, которые вам не пригодятся. Желаем удачи в работе!

Инверторный источник для полуавтоматической сварки проволокой: требования к аппарату и технология

Источники сварочного тока инверторного типа в настоящее время очень распространены в плане их применения в различных областях, где необходимо выполнять сварочные работы. Такое распространение обусловлено тем, что данный вид сварочного оборудования прост в использовании (сварщику достаточно обладать базовыми знаниями о сварке как одном из способов металлообработки, а также об основах используемых сварочных технологий). Кроме того, источники сварочного тока инверторного типа являются сравнительно небольшими по своим габаритам, а выполняемые с их помощью сварные швы отличаются высоким качеством.

Полуавтоматическая сварка с использованием инвертора

Источник сварочного тока инверторного типа представляет собой высокотехнологичное устройство, которое с помощью используемых в его устройстве полупроводников превращает ток, получаемый от электрической сети, в сварочный ток.

Для того чтобы с помощью инверторного источника сварочного тока реализовывать технологические способы сварки полуавтоматом с использованием проволоки, потребуется дополнительное оборудование:

В некоторых случаях используются смесители для защитных газов, а также устройства для их подогрева.

Процесс сварки

Сущность процесса сварки с использованием инверторного источника сварочного тока с применением сварочной проволоки заключается в подаче проволоки в сварочную зону за счет подающего механизма и сварочную горелку с задействованием подающих шлангов. Проволока подается непосредственно в сварочную зону. В момент направления проволоки в сварочную зону между краями свариваемых деталей и проволокой горит электрическая дуга, которая путем нагрева плавит кромки этих деталей и самой проволоки, что позволяет говорить об образовании сварочной ванны и последующего формирования сварочного шва.

Защита шва от попадания кислорода в таком случае осуществляется посредством подачи в сварочную зону специального защитного газа через сопло газовой горелки.

Другим видом сварочного процесса с использованием сварочной проволоки и инвертора является сварка с применением порошковой самозащитной проволоки. В данном случае формирование газового защитного облака в сварочной зоне не нужно, в результате чего сам сварочный процесс ведется без громоздкого сварочного оборудования.

Такой способ удобен в тех случаях, когда речь идет о сварке в труднодоступных местах, когда необходимо выполнить работы в большом объеме, куда нет возможности доставлять весь большой комплект оборудования.

Особенности технологии

В настоящее время инверторное оборудование представляет собой достаточно сложный, с технологической точки зрения, комплекс приборов, в котором в одном компактном корпусе находится большое количество компонентов для преобразования электрического тока в сварочный. Каждый такой компонент подключен в единую электрическую сеть инверторного источника тока посредством использования интегральных схем, что существенным образом упрощает весь процесс его настройки.

Несмотря на кажущуюся простоту использования данного вида оборудования для реализации сварочных процессов с использованием проволоки, необходимо выполнить следующие действия:

• перед первым включением изучить инструкцию по эксплуатации оборудования с целью получения представления о возможностях его использования;
• перед каждым включением в электрическую сеть проводить визуальную проверку целостности аппарата, а также проверку на наличие механических и иных повреждений сварочных шлангов и подающего оборудования для проволоки;
• до того как инверторный источник тока будет подключен в электрическую сеть, необходимо установить бухту с проволокой в аппарат и зарядить подающие ролики, освободив плоскогубцами конец проволоки на катушке и установив его между прижимными роликами подающего механизма;
• подключить аппарат к электрической сети в соответствии с тем напряжением, которое предусмотрено функционалом аппарата (220 В для бытовых аппаратов, 380 В в случае, если речь идет о промышленном использовании), нажать на корпусе кнопку питания и убедиться, что все индикационные панели загорелись правильно и показывают исправное состояние аппарата;
• на сварочной горелке нажать кнопку подающего механизма до тех пор, пока из ее сопла не выйдет свободный конец проволоки, длину которой следует отрезать с помощью плоскогубцев. Если проволока заедает в подающем шланге, то последний необходимо распрямить по всей длине. В случае проскальзывания проволоки между подающими роликами необходимо их отрегулировать в соответствии с указаниями в инструкции по эксплуатации;
• следующим этапом становится подключение газового оборудования (если сварка происходит с использованием защитного газа). Баллон не должен иметь дефектов видимого типа (например, царапин, сколов), а на самом баллоне обязательно должны присутствовать отметки о дате и сроке изготовления, а также о дате его последней проверки. Вентиль баллона должен обеспечивать полностью герметичное хранение газа, так как, в противном случае, очень велик риск прямого попадания кислорода в сварочную зону из-за его присутствия в газовом баллоне;
• к штуцеру баллона подключается редуктор, использование которого должно обеспечивать возможность регулировки давления защитного газа. В случае если по технологии защитный газ должен быть подогрет, необходимо использовать редуктор, который имеет специальное подогревающее устройство. Подающий шланг плотно надевается на штуцеры редуктора и сварочного инвертора с последующей фиксацией посредством использования специальных хомутов соответствующего диаметра;
• после полного подключения всего сварочного оборудования в единую сеть происходит регулировка оборудования путем подбора наиболее оптимальных режимов сварки: давление газа должно быть таким, чтобы газ не выдувало из сварочной зоны, но при этом не происходило разбрызгивание расплавленного металла из сварочной ванны, а режимы тока должны находиться во взаимодействии со скоростью подачи сварочной проволоки вне зависимости от того, идет ли речь о простой модели, где оба показателя регулируются одновременно, либо о сложной модели с раздельной регулировкой указанных параметров;
• после того как режимы сварки подобраны, необходимо провести их проверку. Данное действие осуществляется на аналогичных по качеству (толщина металла, тип металла, его состояние) деталях с использованием той проволоки, которая будет использована и в процессе сварки основных деталей;
• весь сварочный процесс должен осуществляться в хорошо освещенном помещении, где есть возможность защитить сварочную зону от сквозняков (с целью избежать риск выдувания газа из сварочной зоны). Однако само помещение должно быть хорошо проветриваемым;
• свариваемые детали необходимо закрепить на сварочном столе или относительно друг друга таким образом, чтобы при выполнении работ не возникло повреждений металла вокруг образуемого шва;
• первые швы делаются «прихваточным способом», то есть сначала делаются короткие провары с целью более надежного закрепления деталей между собой, после чего формируется основной шов;
• интервалы между прихватками и длину их самих сварщик выбирает в каждом конкретном случае в зависимости от того, какого размера детали приходится сваривать, а также какова толщина металла;
• направление движения газовой горелки с подаваемой проволокой сварщик также выбирает самостоятельно с учетом физико-химических свойств металла, однако, соблюдая правило минимального задействования окружающего сварочную зону металла, то есть с минимальными колебательными движениями горелки.

Требования к инверторному источнику тока для полуавтоматической сварки

Основные требования, предъявляемые к инверторному источнику сварочного тока, связаны с ключевыми законами физики ввиду того, что сама по себе сварка – это сложный, с точки зрения физики и химии, процесс:

• аппарат должен поддерживать стабильное горение сварочной дуги, что может быть осуществлено только в случае наличия у аппарата крутопадающей вольт-амперной характеристики;
• напряжение дуги должно находиться в диапазоне от 18 до 28 вольт вне зависимости от силы сварочного тока;
• аппарат должен обеспечивать автоматическую регулировку сварочного тока с помощью находящейся внутри него электроники на всем протяжении сварочного процесса;
• система поджига и стабилизации дуги является также одной из обязательных к наличию в современных инверторных аппаратах;
• у самого аппарата в числе стандартных настроек должен быть режим защиты от длительного короткого замыкания;
• для стабильной работы инверторного источника сварочного тока в нем должны быть устройства, которые позволят защитить силовые части аппарата от перегрева;
• корпус инвертора изготавливается таким образом, чтобы у аппарата и находящейся внутри него «начинки» был достаточный уровень защиты от влаги и пыли.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет