Содержание

ТБ при проведении сварочных работ

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

РД 153-34.0-03.231-00 Типовая инструкция по охране труда для электросварщиков.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ

РД 153-34.0-03.231-00

СОГЛАСОВАНА
с Департаментом генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и
сетей РАО «ЕЭС России»
14.03.2000
с ВРК «Электропрофсоюз»
15.03.2000

УТВЕРЖДЕНА
РАО «ЕЭС России»
17.03.2000

РАО «ЕЭС России» утвердило разработанную АООТ «Проектэнергомаш» Типовую инструкцию по охране труда для электросварщиков (РД 153-34.0-03.231-00).

Дата введения Типовой инструкции — 1 июля 2000 г.

На основании настоящей Типовой инструкции руководителями организаций РАО «ЕЭС России» должны быть разработаны и утверждены инструкции с учетом местных условий производства.

ВВЕДЕНИЕ

Электросварка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенная яркость света;

повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

искры, брызги и выбросы расплавленного металла;

передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

системы под давлением;

Электросварщики ручной сварки* при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

* Далее по тексту — электросварщики.

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности» и др.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 . К работе по выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства электросварочных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

1.2 . Электросварщику разрешается выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем с письменного разрешения лица (главного инженера предприятия), ответственного за пожарную безопасность.

1.3 . Основными средствами индивидуальной защиты электросварщика ручной электродуговой сварки металлическими электродами являются: спецодежда и спецобувь для электросварщиков; щиток (маска); очки, защищающие лицо и глаза от попадания шлака и брызг металла при их удалении; диэлектрические перчатки; брезентовые рукавицы; диэлектрические галоши.

1.4 . Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с электросварщиком, рекомендуется пользоваться теми же средствами индивидуальной защиты.

1.5 . Электросварщик обязан:

при работах без настила на высоте свыше 1,3 м от уровня пола применять предохранительный пояс;

подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск в цистерны, баки, барабаны и топки котлов производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата;

смену электродов при электросварочных работах в условиях особой опасности поражения электрическим током, в закрытых сосудах, каналах, колодцах и в стесненных условиях производства электросварочных работ без факторов повышенной опасности, а также на открытых площадках производить при полном снятии напряжения холостого хода источника тока.

1.6 . Электросварщику разрешается:

выполнять электросварочные работы с лесов и подмостей только после принятия мер против загорания деревянных элементов и попадания расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей;

при производстве электросварочных работ в случае недостаточного освещения применять переносные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В;

все электросварочные работы на оборудовании пылеприготовительных установок производить после того, как будут обрызганы водой участки, на которые возможно попадание искр, в радиусе не менее 10 м.

1.7 . Электросварщику, находящемуся и производящему электросварочные работы в цехах тепломеханического оборудования, запрещается:

открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;

стоять и проходить под поднятым грузом;

проходить в местах, не предназначенных для прохода;

заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с поврежденной изоляцией;

проходить под работающими наверху сварщиками;

влезать в лаз, через который проходят сварочные провода, провода осветительной сети и газопроводящие рукава;

работать при уровне воды на рабочем месте выше 200 мм и температуре воздуха выше 45 °С;

курить в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;

выполнять электросварочные работы на расстоянии менее 10 м от кислородной станции и от зданий, в которых размещены наполнительные отделения и склады кислородных, ацетиленовых и других газов — заменителей ацетилена в баллонах;

начинать электросварочные работы без средств пожаротушения.

1.8 . Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это электросварщик обязан сообщить о них непосредственному руководителю.

2 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1 . Перед началом работы электросварщик обязан получить от производителя работ задание на производство работы и инструктаж на рабочем месте.

2.2 . Необходимо проверить рабочую одежду и рукавицы и убедиться в том, что на них нет следов масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей.

2.3 . Рабочая одежда не должна иметь развевающихся частей, куртка должна быть надета навыпуск, пуговицы застегнуты, обшлага рукавов застегнуты или подвязаны, брюки надеты поверх сапог, каска должна быть застегнута на подбородочный ремень, а волосы убраны под каску.

2.4 . После получения задания электросварщик обязан:

произвести осмотр сварочных проводов, которые должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высоких температур, механических повреждений, химических воздействий, не переплетаться между собой и не пролегать совместно с другими сварочными проводами или проводами электрической питающей сети и шлангами газопламенной обработки;

убедиться в том, что все вращающиеся части надежно ограждены, устройства заземлены и доступны для осмотра и эксплуатации;

проверить наличие и исправность инструментов (молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальная щетка, шаблоны, клеймо);

проверить исправность и соответствие переносного светильника, а также наличие общего освещения на рабочем месте и на подходах к нему;

проверить состояние настилов, ограждений, бортовой доски на лесах, подмостях непосредственно на месте выполнения электросварочных работ;

осмотреть и при необходимости освободить проходы, убрать все легковоспламеняющиеся и горючие материалы в радиусе 5 м от места проведения электросварочных работ;

проверить наличие ширм и защитного настила;

проверить зачистку свариваемых деталей от краски, масла и т.п. для предотвращения загрязнения воздуха испарениями и газами;

опробовать работу местной вентиляции при проведении электросварочных работ в условиях, требующих ее применения (барабаны котлов, короба, баки и т.п.);

в случае выполнения электросварочных работ с назначением наблюдающих убедиться в том, что рубильник для отключения источника тока находится вблизи наблюдающего и работа электросварщика будет проводиться в зоне видимости наблюдающих;

при работе внутри барабанов котлов и других резервуаров и подземных сооружений надеть спасательный пояс, к которому должна быть прикреплена спасательная веревка, второй конец которой должен находиться у наблюдающего.

3 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 . При выполнении электросварочных работ электросварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:

следить, чтобы подручные или выполняющий совместно со сварщиком работы персонал пользовались защитными средствами;

следить, чтобы шлак, брызги расплавленного металла, огарки электродов, обрезки металла и других предметов и личный инструмент не падал на работающий персонал и проходящих людей;

постоянно следить за исправностью электрододержателя и провода (прямого) к нему;

следить, чтобы провода сварочной цепи не подвергались механическим, тепловым и прочим воздействиям, могущим вызвать нарушение и повреждение их электроизоляции;

в перерывах в процессе сварки проверять состояние и наличие защитных заземлений на корпусах электросварочной аппаратуры;

если в процессе работы или в перерывах на рабочем месте будет обнаружен запах горючего газа (утечка из газового поста газопровода, газового баллона), то немедленно прекратить электросварочные работы, сообщить производителю работ (бригадиру или мастеру), произвести отключение источника сварочного тока, уйти в безопасное место;

отключить источник сварочного тока от питающей сети в следующих случаях:

а) уходя с рабочего места даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при обнаружении какой-либо неисправности;

д) при уборке рабочего места.

3.2 . Электросварщику запрещается:

очищать сварной шов от шлака, брызг металла и окалины без защитных очков;

работать под подвешенным грузом;

сваривать деталь на весу;

прикасаться голыми руками даже к изолированным проводам и токоведущим частям сварочной установки;

выполнять ручную электродуговую сварку от источников тока, напряжение холостого хода которых превышает 80 В для переменного тока, 100 В для постоянного тока;

самостоятельно менять полярность прямого и обратного провода;

прикасаться к свариваемым деталям при смене электродов;

класть электрододержатель на металлические конструкции;

производить электросварочные работы во время грозы, под дождем или снегопадом без навеса;

производить электросварочные работы с приставных лестниц;

регулировать величину сварочного тока при замкнутой цепи, при работе с аппаратом переменного тока;

выполнять электросварочные работы на трубопроводах, арматуре, сосудах и других элементах тепломеханического оборудования, находящегося под давлением.

4 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 . При возникновении очагов пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся администрации, одновременно выключить вентиляцию, источник тока и приступить к тушению огня местными средствами пожаротушения до прихода пожарных.

4.2 . В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить источник тока, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

4.3 . При несчастном случае необходимо немедленно сообщить мастеру, бригадиру или находящемуся вблизи другому рабочему, принять меры по оказанию первой помощи другим пострадавшим.

5 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

По окончании работы электросварщик обязан:

выключить рубильник сварочного аппарата, а при работе на автоматах и полуавтоматах — перекрыть воду;

при сварке в защитных газах закрыть вентиль баллона и снять давление на редукторе;

собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место или сдать в кладовую;

выключить местную вентиляцию;

убрать рабочее место от обрезков металла, огарков электродов и других материалов;

перед уходом с рабочего места тщательно осмотреть все места, куда могли долетать раскаленные частицы металла, искры, шлак, и убедиться в отсутствии тлеющих предметов — очагов возможного возникновения пожара;

сдать сменщику и руководителю рабочее место чистым, сообщить обо всех неисправностях и замечаниях, выявленных во время работы;

снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки или принять душ.

Пожарная безопасность при проведении сварочных работах

О простоте выполнения сварочных работ очень сложно говорить, если учесть, насколько сложными они являются с точки зрения пожарной безопасности. Факторов, способных привести к внезапному воспламенению в процессе сварки, можно перечислить несколько: это и раскаленная дуга, и огонь резака, и частицы металла, в огромном количестве рассыпающиеся в зоне работы мастера. Получается, что сварочные мероприятия вполне способны стать причиной возникновения пожара. Помимо этого, не стоит сбрасывать со счетов повышенный уровень травматизма, с которым сталкиваются в процессе работы даже самые опытные сварщики.

Перечисленные критерии говорят о том, что пожарную безопасность в данной сфере можно смело назвать одним из самых важных аспектов, учитывать который нужно в обязательном порядке ещё до начала проведения каких-либо манипуляций.

Основы пожарной безопасности для сварщика

Необходимый уровень пожарной безопасности для сварочных манипуляций можно обеспечить посредством использования конкретных мер, нацеленных в общей сложности на то, чтобы:

предупредить возгорание;
предотвратить распространение пламени на значительные площади;
создать полноценные условия, позволяющие быстро ликвидировать пожар;
обеспечить защиту сотрудников от травм и ожогов.

В соответствии с правилами, в которых подробно описывается пожарная безопасность, работа сваркой на объекте в обязательном порядке требует создания определенных условий, в рамках которых риски возгорания будут сведены к минимуму. Если же огонь всё-таки возникнет, то он должен максимально оперативно ликвидироваться при помощи комплекса специальных мер:

организационных;
технических;
режимных;
эксплуатационных.

К числу организационных мероприятий относится полноценное обучение сварщиков всем правилам, способным обеспечить полную безопасность при работе на объекте. Они подразумевают перечень действий персонала, если возгорание всё-таки возникнет. Дополнительно проводится инструктаж по грамотной организации рабочего места таким образом, чтобы ничего не загорелось точно.

Если перечисленные мероприятия будут проведены эффективно, то и пожарная безопасность объекта и сварщика, который на нём работает, будет обеспечена на высоком уровне.

Под эксплуатационными мероприятиями подразумевается грамотное использование сварочного оборудования, подбор того режима, который окажется предпочтительней в конкретный момент времени, в соответствии с выполняемыми манипуляциями, периодическое проведение технических работ и обслуживания аппаратуры.

В рамках режимных мер по обеспечению пожарной безопасности осуществляется установка конкретных правил для определенных объектов, которые должны выполняться всем персоналом без исключения.

Определение необходимой точки сварки по отношению к поверхности пола

В соответствии с действующими правилами пожарной безопасности в процессе выполнения сварочных работ необходимо в обязательном порядке грамотно подготовить то место, в котором будет непосредственно производится сварка. Рабочая поверхность должна быть предварительно очищена от любых материалов и веществ, склонных к воспламенению при попадании раскаленного металла. Радиус площади рабочего пространства для сварки, подлежащего очищению, определяется в зависимости от высоты точки сварки.

Правила подготовки оборудования к сварочным работам

Все те приборы, которые планируется использовать для выполнения сварочных работ, предварительно подготавливаются определенным образом. Все установки, применяемые для проведения таких мероприятий, в обязательном порядке оборудуются рубильником или контактором. Любые электроподключения следует выполнять, используя болтовые соединения и медные кабельные наконечники.

Если речь идет о необходимости проведения сварочных работ при помощи газового генератора, то для этой цели вполне могут использоваться открытые площадки либо те помещения, в которых обеспечено качественное проветривание. Все баллоны с газом должны быть исправны, в том числе в отношении их полной герметичности, при условии, что давление в них не превышает нормы. Для того чтобы обеспечить максимальную безопасность, данное оснащение требуется оградить от непосредственного места сварки, располагая не ближе 10 м от него.

Как обеспечить защиту от ожогов в процессе проведения сварочных работ

Для того чтобы сварочные работы были максимально безопасными, необходимо обеспечить обязательную защиту для сварщика. Последний таким образом сможет избежать травм, связанных с получением ожогов. Традиционно для токовой защиты используются:

шлем, очки и щитки, предназначенные для глаз и лица;
специальную обувь с прорезиненной подошвой либо обычные резиновые сапоги;
каски для головы;
специальная форма, исключающая получение ожогов отдельных частей тела;
маски и респираторы, защищающие органы дыхания.

Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами в течение 5ти минут
Прием заявок ведется круглосуточно!

Можно ли защитить сварщика от взрыва в процессе работы

Когда речь идет о пожарной безопасности, важно дополнительно обеспечить эффективную взрывозащиту. В процессе проведения сварочных работ взрывы вероятны в определенных ситуациях:

если эксплуатация баллонов, хранение и транспортировка осуществляется неправильно;
при возникновении обратного удара пламени в ацетиленовом генераторе;
при появлении масла на редукторе;
если на баллоны с газом попадают прямые солнечные лучи и воздействуют повышенные температуры;
если давление превышает допустимую норму.

Для того чтобы не допустить возможного взрыва, от которого сварщик вполне может получить травму, ещё перед началом работ необходимо удостовериться в том, что перечисленные ситуации полностью исключены.

Какие правила стоит соблюдать при работе с газовыми баллонами

Если для сварки применяются газовые агрегаты, то безопасность сварочных работ гарантируется благодаря правильной эксплуатации баллонов. Предварительно необходимо проинструктировать тот персонал, который использует и обслуживает данное оборудование.

Все баллоны обязательно хранятся в специально предназначенных для этого помещениях либо на открытом пространстве, где исключено облучение солнцем и нагревание. Если баллон располагается на рабочем месте или хранится на определённой территории, размещать его нужно не менее чем в 5 м от открытого источника огня. Данное состояние можно сократить до 1 м, если речь идет о близости отопительных приборов.

Нельзя использовать баллоны, давление в которых превышает норму либо ниже предельно допустимого. Для выпуска газа из баллона применяется специальный редуктор.

Заключение

Правила пожарной безопасности в процессе выполнения сварочных работ считаются одним из самых важных критериев, способных гарантировать защиту персонала от возможного травматизма и получения ожогов. Соблюдая их, можно остаться невредимым, выполнить заказ максимально качественно и исключить возникновение возгорания и повреждение имущества на том объекте, где проводятся сварочные работы. Данный фактор особенно актуален для тех специалистов, на которых возлагается определенная ответственность за сохранность дорогостоящего оборудования и материалов, расположенных на территории.

Вам также может быть интересно:

Аэродинамические испытания вентиляционных систем — очень важный процесс, без которого нельзя вводить в эксплуатацию ни одно здание или сооружение.

Каких правил пожарной безопасности следует придерживаться, проживая в общежитии.

Правовые нормы, обязывающие проводить инструктаж

Мы ответим на любой интересующий Вас вопрос

ТБ при проведении сварочных работ

28 сентября 2016

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ

Производство сварочных работ при строительстве требует особого внимания в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда.

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н «Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ»).

Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 вольт должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно- технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.2.3., п.9.2.4, п.9.2.5., п. 9.3.1., п. 9.3.2. п. 9.3.3. п. 9.3.4. п. 9.3.5.п. 9.3.6. постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 года № 80 «О принятии строительных норм и правил Российской Федерации «Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования»).

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является поражение электротоком. Источниками, повышающими опасность поражения электрическим током, являются сырость, грязь. Понижают данную опасность: сухая обувь, чистая, сухая одежда без элементов металлической отделки, сухое покрытие пола, не проводящее эл. ток, а также защитные резиновые галоши, коврики, варежки, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C — оборудовать тепляк (п.10.1.7. Свод правил актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СП 70.13330.2012).

Техника безопасности и противопожарные мероприятия при сварке

Опасные факторы при сварочных работах:

— Поражение электрическим током

— поражение лучами электродуги глаз и открытых поверхностей кожи;

— ушибы и порезы при подготовке и во время сварки;

— отравление вредными газами и пылью;

— ожоги от разбрызгивания расплавленного металла и шлака;

— взрывы при сварке сосудов, находящихся под давлением, емкостей из-под горючих веществ и при работе вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;

— пожары от расплавленного металла и шлака.

Поражение электрическим током

Возникает при замыкании электроцепи через человеческое тело.

Причины поражений электротоком:

— плохая электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов;

— плохое состояние спецодежды и обуви сварщика;

— работа в сырости и тесноте.

Пути протекания тока в условиях сварочных работ:

— рука – туловище — рука;

— рука – туловище — нога;

— обе руки — туловище — обе ноги.

Степень поражения человека зависит от величины силы тока (при U↑ → I↑ также), от электрического сопротивления организма, от продолжительности действия тока и площади соприкосновения с токоведущими элементами.

Смертельная величина силы тока для человека — 0.1А При частоте 50Гц. С увеличением частоты степень поражения уменьшается и при частоте 20000Гц — ток безопасен. При U>100В происходит пробой верхнего рогового слоя кожи. Сопротивление организма составляет 1-2кОм и зависит от конкретного человека, влажности кожи, степени усталости и опьянения, влажности воздуха, наличия в воздухе металлической пыли. Безопасное напряжение — 12В Для влажных и 36В для сухих и вентилируемых помещений.

Защита от поражения электротоком:

— надежное заземление корпуса источника питания;

— хорошая изоляция рукоятки электродержателя;

— не использование контура заземления для обратного провода;

— работа в сухой и прочной спецодежде (в рукавицах, в ботинках без металлических гвоздей в подошве и т. д.);

— прекращение работы на улице при дожде и снегопаде;

— использование при работе внутри емкостей резинового коврика и переносной лампы (12В);

— не использование в качестве обратного провода водопроводных и других труб, металлоконструкций здания, технологического оборудования и т. п.

Заземление — соединение металлическим проводом частей электроустройства с землей. Оно служит защитой при прикосновении к металлическим частям, оказавшимся под напряжением из-за повреждений электроизоляции. При правильном заземлении образуются параллельные ветви: одна (корпус-земля) с малым сопротивлением (3-4 Ом), а другая (человек-земля) с большим (до 2000 Ом). Заземление бывает естественное и искусственное.

Рис. 1 и 2 Заземление и зануление

При поражении электрическим током:

— немедленно обесточить цепь или оттащить пострадавшего за одежду;

— вызвать врача или при необходимости произвести искусственное дыхание и прямой массаж сердца;

— обеспечить доступ свежего воздуха. Степень поражения определяется по зрачкам и пульсу.

Поражения зрения:

— световое — ослепляет человека (яркость в 10тыс. раз превышает допустимую для глаз);

— ультрафиолетовое — даже при кратковременном действии на небольшом расстоянии вызывает заболевание глаз — резь, слезоточение, ослабление зрения. Болезнь проявляется через несколько часов. Излечение в течение 2-3 суток;

— инфракрасное — при длительном действии приводит к катаракте (помутнение хрусталика) и полной либо частичной потере зрения.

Защита от излучений — светофильтры в щитках или шлемах, несгораемые ширмы, изолирующие рабочее место.

Защита от вредных газов и аэрозоля — приточно-вытяжная вентиляция. Для обезжиривания элементов нельзя применять хлорированные углеводороды (трихлорэтилен, дихлорэтилен), образующие при сварке удушливый газ — фозген.

Защита от ожогов — спецодежда (брюки без отворотов навыпуск, карманы с клапанами, рукава, завязанные тесьмой, головной убор, рукавицы, при потолочной сварке — несгораемые нарукавники).

Защита от взрывов и пожаров:

— в радиусе 5м не должны находиться взрывоопасные и огнеопасные вещества;

— не допускать искр на газогенераторы, шланги, сварочные провода, баллоны с кислородом;

— при сварке емкостей из-под горючих веществ необходимо, что бы выветрились все пары.

История развития сварки

1802г. — проф. физики В. В. Петров открыл электродугу, описал явления, происходящие в ней, указал область применения.

1881г. — Н. Н. Бенардос применил для сварки электродугу между угольным электродом (неплавящимся) и металлом для соединения сталей. В область дуги подавалась стальная проволока.

1888г. — Н. Г. Славянов предложил сварку плавящимся электродом, разработал научные основы сварки, применил флюс для защиты металла, предложил сварку чугуна, изготовил сварочный генератор.

1928г. — Д. А. Дульчевский изобрел автоматическую сварку под флюсом.

1949г. — разработана электрошлаковая сварка сталей любой толщины.

1952г. — разработана сварка в среде углекислого газа.

Сварка — процесс соединения сталей путем установления межатомных связей между элементами при:

— местном и общем нагреве;

— совместном действии того и другого.

Сварка основана на молекулярной диффузии свариваемых элементов и плавящегося элеКтрода. Преимущества — меньший расход металла и трудовых затрат по сравнению с болтовыми и заклепочными соединениями.

Сварные соединения бывают – стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные, торцевые, прорезные. При толщине соединяемых элементов более 12мм требуется разделка кромок.

По количеству слоев швы бывают – однослойные, многослойные однопроходные и многослойные многопроходные.

Классификация видов сварки

Сварка плавлением — нагрев при сильном и концентрированном источнике тепла. Сварка давлением — пластическое деформирование в месте соединения под действием сжимающих усилий. Она выполняется с местным нагревом до пластического состояния (контактная, индукционная, диффузионная, термическо-прессовая) и без него (ультразвуковая, холодная, взрывом).

При газовой сварке (1897г.) плавление происходит при сгорании горючего газа с кислородом. Электронно-лучевая сварка (1958г.) производится путем разогрева потоком частиц в вакууме свариваемых элементов. Она широко применяется в энергетике. Плазменная сварка осуществляется с использованием генератора плазмы (высокотемпературный ионизированный газ). Разогрев элементов при индукционной сварке (1921г.) производится токами высокой частоты (ТВЧ). Диффузионная сварка производится с помощью давления и нагрева в вакууме. Холодная сварка (1953г.) осуществляется давлением при комнатной температуре (давление в 1.5-2 раза больше твердости металла). Сварка трением (1956г.) возможна вследствие преобразования механической энергии трения в тепловую. В ультразвуковой сварке (1930г.) для разогрева элементов (в основном это алюминий) используется ультразвук. Сварка взрывом (1944г.) — образование новых атомных связей в процессе соударения тел. Лазерная сварка применяется в космосе.

Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ: что изменилось

Продолжаем серию публикаций про новые правила по охране труда. Напомним, что они утверждены Приказом Минтруда от 11.12.2020 № 884н и появились взамен утратившей силу версии правил, утвержденной приказом Минтруда от 23.12.2014 № 1101н.

Итак, тезисно изменения в ПОТ при выполнении электросварочных и газосварочных работ можно представить следующим образом.

У работодателей появилась возможность вести документооборот по охране труда в электронной форме, а также использовать электронную цифровую подпись для сотрудников.
Появилось понятие оценки уровня профессионального риска. Работодатель по результатам такой оценки рисков теперь может устанавливать дополнительные требования безопасности на своем предприятии.
У работодателей появилась возможность вести на своем предприятии аудио, фото и/или видео фиксацию процессов и производств и использовать дистанционный контроль в целях безопасности.
В правилах по охране труда больше нет ссылок на другие нормативные документы, чтобы избежать дублирования, противоречия и потери информации, в случае пересмотра и отмены документов.
Изменились требования к организации вентиляции. Если по старым правилам необходимо было оборудовать вентиляцию в любом случае на каждом рабочем месте, то сейчас это делается только в случае превышения уровня ПДК. Если вентиляции недостаточно или ее невозможно установить, то необходимо обеспечить сотрудников СИЗ.
Убрали требование по превышению температуры более 45 градусов для нагретых поверхностей свариваемых изделий на рабочих местах.
При одновременном производстве работ, на которые требуется оформлять наряд-допуск, теперь допускается оформлять единый наряд-допуск, с обязательным включением в него требований по безопасному производству каждого вида работ.
Ранее за безопасное производство работ отвечало лицо, выдавшее наряд-допуск, а сейчас такая ответственность должна прописываться в приказе.
Наряд-допуски и журналы теперь могут оформляться в электронном виде с использованием электронной цифровой подписью.
Убрали требование о том, что в холодный период года заготовки и детали для электро- и газосварки должны быть не ниже температуры воздуха в помещении.
Работы по электро- и газосварке теперь можно проводить с приставных лестниц, но с обязательным использованием пятиточечной страховочной привязи или страховочного фала, а также при наличии работника, который страхует и поддерживает стремянку снизу.
Убрали требование о запрете размещения легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов на расстоянии менее 5 метров от места производства электросварочных и газосварочных работ, а также требование об освобождении от сгораемых материалов в радиусе 5 метров, а от взрывоопасных материалов в радиусе 10 метров.
Требование для баллонов с углекислым газом видоизменилось. Ранее работодатель был обязан устанавливать их в утепленных помещениях в зимнее время, а теперь он просто должен предусмотреть меры против их замерзания.

Убрали требование по оснащению вытяжной вентиляцией емкостей или полостей конструкций. Теперь будет достаточным обеспечить работников СИЗ.
Убрали требование по использованию диэлектрического резинового ковра. Теперь при риске поражения электрической дуги необходимо предоставить работнику диэлектрические перчатки, галоши и коврики.
При работе со сварочными проводами необходимо обеспечить меры против их соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами, а также предохранить их от брызг расплавленного металла. Но изолировать их по всей длине при этом больше не требуется.
Убрали требования к рукояткам электродержателей и присоединение проводов к электродержателям.
Изменили требования к понижающим трансформаторам для переносных электрических светильников. Теперь их необходимо только заземлять.
Убрали требование о том, что оборудование для выполнения газосварочных работ должно закрепляться за определенными сотрудниками.
Убрали требование о ежегодной поверке госповерителя, теперь поверку необходимо делать в соответствии техническими требованиями на данный вид оборудования.
При выполнении ручной дуговой сварки теперь необходимо обеспечивать сотрудников средствами индивидуальной защиты органов дыхания.
Добавили требование о том, что при ручной сварке сотрудник должен следить за исправностью механизмов сжатия и зажимных устройств и не допускать их самопроизвольного срабатывания.
Фраза о запрете самостоятельного исправления неисправностей исчезла, вместо нее теперь появилась фраза о том, что работник должен сообщить о возникших неисправностях руководителю работ.
Убрали требование о том, что при длительном перерыве в работе машины контактной сварки необходимо продувать ее сжатым воздухом и наносить антикоррозионную смазку.
Убрали требование проверять правильность подвода электрического тока, наличия и исправности заземления перед началом выполнения работ.
Защитные экраны теперь должны быть из несгораемого материала.
Появилось требование по защите вентилей и редукторов на баллоне от загрязнений и механических воздействий.
Перед выполнением газопламенных работ теперь нужно проверять не только воздух рабочей зоны на содержание в нем вредных и опасных веществ, но и на содержание кислорода.
Добавилось требование о том, что по окончанию работ не допускается оставлять открытыми вентили баллонов, баллоны необходимо отключить от коммуникаций, а для баллонов на открытом воздухе требуется снять всю аппаратуру и перенести их на место хранения.
Убрали требование по хранению карбида кальция и по хранению и транспортировке баллонов с газами. Эти требования теперь содержатся только в противопожарных требованиях.

В данном перечне мы рассмотрели самые основные изменения в Правилах по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ. Но обращаем ваше внимание на то, что, если на вашем предприятии проводятся данные работы, вам необходимо более подробно ознакомиться с данными правилами! А также пересмотреть и внести изменения в локальную документацию организации, провести внеочередную проверку знаний требований охраны труда и внеплановый инструктаж для сотрудников в размере произошедших изменений.