Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Проведение ультразвукового сваривания пластмассовых изделий - каким оборудованием выполняется, технология процесса, нюансы.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Технология ультразвуковой сварки пластмасс — особенности процесса и необходимое оборудование

Для того, чтобы соединять конструкции из полимерных материалов (например, полипропиленовые), используется ультразвуковая сварка пластмасс.

Этот метод уменьшает расходы, увеличивает эффективность и улучшает качество готового изделия, поэтому так обширно применяется в промышленности.

Эта статья написана в помощь тем, кто решил узнать о сварке ультразвуком пластмасс и ряде моментов, связанных с ней (оборудование, достоинства, недостатки).

  • Как это работает?
  • Как образуется шов?
  • Характеристики оборудования
  • Категории сварки
  • + и —
  • Сварочные аппараты
  • Постскриптум

Как это работает?

Что такое ультразвуковая сварка пластмасс? Если по-простому, это процесс, в котором происходит превращение механических колебаний, созданных специальным оборудованием, в тепло, энергия которого образует сварочный шов.

Иными словами, происходит трансформация энергии (механическая переходит в тепловую), поэтому подобный процесс можно назвать «использованием энергии преобразования».

В процессе ультразвукового сваривания пластмасс можно выделить 2 этапа: соединения деталей и образования шва.

Первый этап представляет собой воздействие на детали на молекулярном уровне: тепло, сформировавшееся в результате трансформации механической энергии, точечно фокусируется в месте будущего скрепления материалов.

Происходит увеличение показателя движения молекул пластмассы. Из-за этого начинается оплавление и соединение элементов конструкции. Второй этап представляет собой остывание мест сварки пластмассы и формирование крепкого шва.

Так вкратце можно описать принцип работы этого метода. Подробнее этот материал приводится в следующем разделе.

Как образуется шов?

Работа с металлом не похожа на сварку ультразвуком. Для второй не понадобятся привычные по работе с металлом расходные материалы (проволока, стержни электродов и пр.) и высокое температурное воздействие.

Зато потребуются механическое влияние на место формирования шва и энергия ультразвуковых колебаний.

Образование колебаний начинается с подсоединения генератора к ультразвуковому сварочному аппарату для пластмассы. Преобразователь трансформирует колебания одного вида в другие (ультразвуковые в механические).

Следом происходит подключение колеблющегося параллельно будущем шву волновода.

Он позволяет локально сфокусировать энергию в конкретной точке и создаёт два типа давлений: статическое и динамическое. Они приложены к детали под углом в 90°, и у каждого из них своя роль.

Первое отвечает за получение прочного шва, а второе — за достижение уровня температуры, оптимальной для работы с разными типами пластика и пластмасс.

Технически, возможности этого метода позволяют скреплять пластмассу с деталями различного состава, главное условие — чтобы материал выдерживал воздействие ультразвука.

В теории возможно соединение пластмассы с металлом, несмотря на разницу их температур плавления.

Характеристики оборудования

Перед работой рекомендуется изучить характеристики оборудования и те показатели, которые поддаются регулированию.

В соответствии с тем, какие параметры Вам нужны, Вы можете изменять следующие значения:

  1. Давление ультразвуковой сварки (оно же статистическое).
  2. Длительность импульса.
  3. Давление волновода на материал.
  4. Количество колебаний в единицу времени (частота).
  5. Размах колебаний торца волновода.
  6. Дополнительные: температурный режим прогрева материала, параметры, зависящие от характеристик самих деталей (например, размера и/или формы) и прочее.

Параметры из пунктов 1-5 связаны друг с другом. Более того, от них зависит скорость ультразвуковой сварки, её время, прочность и качество готового шва.

Параметры оборудования для сваривания пластмасс ультразвуком коррелируют с составом материала и видом предполагаемого шва. Они индивидуальны для каждого случая. Набор различных параметров представляет собой так называемый режим сварки.

В промышленности он устанавливается на основании проведения набора специальных исследований.

Они проходят следующим образом: в лабораторных условиях мастера осуществляют сварку различных конструкций и определяют характеристики образовавшегося шва.

К исследуемым параметрам относятся: прочность соединения, его надёжность и герметичность. Очевидно, что сварщикам, которые используют подобный метод в домашних условиях, такие исследования ни к чему.

Однако можно провести тестирование в минимальном объёме, потренировавшись перед началом работ на ненужных деталях. На собственном опыте оптимальный режим сварки пластмасс ультразвуком подбирается гораздо увереннее.

Категории сварки

Известно несколько вариантов классификаций сварки пластмасс ультразвуком. Каждая из них включает несколько пунктов. Ниже приведены наиболее популярные.

  • Классификация по подаче энергии:
  1. Односторонняя (применяется для соединения толстостенных конструкций).
  2. Двусторонняя (оптимальна для тонкостенных деталей, но требует добавочного охлаждения).
  • Классификация по передвижению волновода:
  1. Непрерывное (скорость движения волновода не изменяется со временем).
  2. Прерывное (движения с заранее известными временными промежутками).
  • Классификация по движению вдоль шва:
  1. Ручное (сила, направляющая аппарат, сосредоточена в руках мастера).
  2. Механическое (сварочный аппарат перемещается вдоль шва автоматически, по ранее сформированным параметрам. Менее сфокусированный, чем ручной, но даёт возможность поменять направление сварного соединения).
  • Классификация по типу сварки:
  1. Контактная (шов формируется по уложенным внахлёст конструкциям. Подходит для деталей толщиной 2 миллиметра и меньше).
  2. Передаточная (формирование механических колебаний проводится в установленные точки на деталях в таких количествах, чтобы гарантировать равномерное распространение волны ультразвука и, как следствие, прочность и качество соединения. Используется при сварке деталей толще 2 миллиметров, пластмасс с акустическими свойствами, мягких пластмасс, которые предварительно замораживаются, а также для выполнения стыковых швов у изделий из поликарбоната, полистирола и полиамида).

Рассмотрим достоинства и недостатки ультразвуковой сварки пластмасс. К числу первых относятся:

  1. Не нужно приобретать расходные материалы, растворители или клей, из-за чего снижается риск неблагоприятного воздействия на организм мастера.
  2. Возможность соединить пластмассы любого состава.
  3. При правильном выставлении режима сварки шов получается почти что невидимым.
  4. Высокая производительность при довольно скромных затратах.
  5. Швы получаются устойчивыми и герметичными на деталях любого состава.
  6. Можно не проводить предварительную очистку поверхностей конструкций.
  7. Шов в принципе не может перегреться, так как тепло фокусируется точечно.
  8. При работе не образуются радиопомехи по причине того, что напряжение не достигает поверхности деталей.
  9. Сварочные работы не требуют особых условий. Достаточно обеспечения электричеством.
  10. Особенности оборудования позволяют проводить работы разного масштаба, от мелкого ремонта крошечных деталей и до непрерывной сваркой промышленных конструкций.
  11. Возможность осуществления нескольких задач одновременно. К примеру, сварка пластмасс + покрытие полимерным напылением или сварка + резка.

Несмотря на невероятное количество достоинств, способ сварки далеко не идеален. На это есть свои причины:

  1. Нет унифицированного метода проверки качества сварного шва, что чревато получением некачественного соединения.
  2. Низкая мощность работы предполагает необходимость подачи энергии в двустороннем режиме.

Да, минусов у такого метода немного. Однако все преимущества работают только тогда, когда выбран оптимальный режим ультразвуковой сварки. Поэтому новичку рекомендуется приобретать аппарат с автоматическим выстраиванием режима.

В помощь начинающим мастерам, которые собираются вручную настраивать режим, приведена информация об оптимальных параметрах в удобном формате таблицы.

По мере накопления опыта в деле ультразвуковой сварки можно будет выставлять режим без её помощи.

Сварочные аппараты

В составе аппарата для ультразвуковой сварки пластмасс выделяют:

  1. Инструмент для сварки.
  2. Волновод.
  3. Преобразователь (магнитострикционный или пьезокерамический).
  4. Опора.
  5. Генератор волн.
  6. Дополнительная комплектация (с функцией управления параметрами процесса — автоматического или ручного. Рекомендуется к приобретению для выполнения качественных работ с формированием шва максимальной прочности).

Рассмотрим строение и функции основных узлов ультразвукового сваривания более подробно.

Генератор производит волны ультразвука с заданной скоростью и в последующем трансформирует их в механическую энергию (для этого используется также и преобразователь в аппаратах с двусторонней подачей энергии) с прежней частотой.

С его помощью возможно определение способа отправки энергии ультразвука.

Исходя из его названия, преобразователь обеспечивает превращение энергии из одного вида в другой. Его присутствие в оборудовании обуславливает потребность в перманентном охлаждении (воздушном, водном).

Следующее звено в конструкции — трансформатор колебаний. Он расположен между волноводом и преобразователем, предназначен для синхронизации их работы и может увеличивать размах колебаний с торцовой части волновода.

Сам же волновод отвечает за передачу механических колебаний и формирование давления в заданных точках. Вместо него может использоваться акустический преобразователь.

Фиксацией деталей занимается опора. Иногда возможно её применение в роли ещё одного волновода.

Постскриптум

После прочтения этой статьи не вызывает сомнений тот факт, что сварка ультразвуком пластмасс представляет собой высокотехнологичный процесс скрепления полимерных материалов.

Эффективность её (особенно при использовании механического управления процессом) обуславливает высокое качество шва, которое не стоит рядом с другими способами соединения деталей.

Никто не отменяет того факта, что для выполнения соединений идеального качества необходимо много тренироваться.

Представляется возможным интуитивное выполнение работ, когда практикующий мастер на основании опыта осознает, где и каким образом необходимо совершить то или иное действие.

Однако даже длительно работающим сварщикам иногда приходится совершать ошибки в этом деле, после которых их работа приобретает действительно профессиональный характер.

Всем начинающим мастерам рекомендуется хотя бы попробовать выполнить соединения посредством ультразвуковой сварки.

Считается, что этот метод обладает огромными возможностями. Здесь, в комментариях, профессионалы могут подсказать начинающим мастерам какие-либо аспекты ультразвуковой сварки.

Желаем удачи в обучении этому методу соединения конструкций!

Оборудование для ультразвуковой сварки пластика (пластмасс)

ООО «Технический центр Виндэк» — эксклюзивный представитель швейцарской компании TELSONIC AG в России, предлагает продажу и комплексное обслуживание прецизионного современного оборудования для ультразвуковой сварки пластмасс. Стремясь предоставить нашим клиентам максимально эффективную, надёжную и безопасную технику, мы выбрали одного из самых авторитетных производителей оборудования для УЗ-сварки. Индивидуальный подход к каждому проекту заказчика позволяет решить актуальные технические задачи, оптимизировать режимы ультразвуковой сварки и производственный процесс в целом.

Оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс Telsonic Ultrasonic AG, которое мы предлагаем, уже востребовано такими мировыми брендами, как BMW, Mercedes-Benz, Bosch, 3M, Tetra Pak, DuPont, Gillette, Philips, а также крупными российскими предприятиями — Аквафор, Димитровградский автоагрегатный завод, 494 УНР, ЗАО «Меттэм-Технологии» (фильтры для воды «Барьер») и многими другими. Качество, оптимизация процессов, экономия — всё это играет важную роль в успехе и стабильности этих компаний. И продукция Telsonic Ultrasonic AG полностью отвечает их высоким запросам.

Как происходит ультразвуковая сварка пластмасс?

Ультразвуковой генератор вырабатывает электрические колебания ультразвуковой частоты (20 — 50кГц), преобразуемые пьезокерамическим конвертером в механические колебания сварочного инструмента (волновода или сонотрода). Под действием пневмоцилиндра волновод прижимает свариваемые детали друг к другу и передаёт колебания в зону ультразвуковой сварки. В результате свариваемые полимеры деформируются и диффузируют между собой: аморфные материалы переходят в вязкотекучее состояние, а кристаллические нагреваются до температуры плавления кристаллов. Ультразвук отключается, а детали ещё некоторое время выдерживаются под давлением «холодного» волновода для равномерного распределения расплавленного материала в сварочном шве и его застывания. Затем волновод поднимается в исходное положение, а готовое изделие извлекается из опоры. Как правило, детали соединяются «внахлёст». При этом принято различать точечную ультразвуковую сварку, шовную сварку и сварку по периметру изделия.

Основными отличительными чертами УЗС пластмасс является:

  • возможность УЗС, в т.ч. автоматизированной, по поверхностям, загрязненным различными продуктами;
  • локальное выделение теплоты в зоне сварки, что исключает перегрев пластмассы, как это имеет место при сварке нагретым инструментом, нагретыми газами и т.д.;
  • возможность получения неразъемного соединения при сварке жестких пластмасс на большом удалении от точки ввода УЗ энергии;
  • возможность выполнения соединений в труднодоступных местах;
  • при УЗС нагрев материала до температуры сварки осуществляется быстро; время нагрева исчисляется долями секунды.

Техническим центром «ВИНДЭК» производятся и поставляются комплекты оборудования для следующих технологических операций:

  • ультразвуковой сварки пластмасс (полистирола, АБС-пластика, полиэтилена, лавсана, капрона и т.п.), применяемых в пищевой, химической, авиационной, автомобильной, и других отраслях промышленности;
  • производства дорожной георешетки;
  • ультразвуковой резки термопластичных материалов-полимеров различных марок, бумаги, пленок, продуктов питания и др.;
  • армирования пластмасс металлами, развальцовки заклепок из полимера, нарезания резьбы в пластмассе, соединение пластмасс с металлами;
  • изготовление изделий из нетканых материалов на основе полипропилена, капрона, лавсана и др.

Сфера применения ультразвуковой сварки

Технология позволяет надёжно соединять детали из поликарбоната, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида, полиамида и других термопластичных полимерных материалов, а также их комбинаций. На производстве изделий с применением искусственных кож, полусинтетических тканей и нетканых материалов ультразвуковая сварка позволяет добиться наилучшего качества с минимальными затратами.

УЗ-сварка широко используется в электронной, электротехнической, автомобильной промышленности, в медицине. Автомобильные фары и фонари, георешетка для укрепления склонов, медицинские диализаторы, фильтры для воды, одноразовые перчатки и маски, средства индивидуальной химической защиты, упаковки для жидких и сыпучих продуктов — всё это производится с применением ультразвуковой сварки.

Сфера применения ультразвуковой сварки

Кратко остановимся на УЗС дорожной георешетки. Тема на сегодня более чем актуальна: РОСАВТОДОР получает государственные средства для строительства и вводит обязательные требования к качеству используемого оборудования и материалов.

Сама установка УЗС состоит из прецизионного УЗ аппарата производства швейцарской компании TELSONICAGи устройства для подачи ленты к зоне сварки. В зависимости от пожеланий заказчика, возможна как полная, так и частичная автоматизация процесса. «На выходе» заказчик получает георешетку, готовую к укладке. Естественно, специалисты «ВИНДЭК» обеспечивают ПНР, обучение операторов, гарантийное и сервисное обслуживание, оперативную поставку запасных и расходных частей к установке.

Исходя из нашего опыта, для технических специалистов предприятий при проведении перевооружения производства, обновления станочного парка важно получить реально работающее решение, а не упаковочный ящик с «передовой и новейшей» установкой.

Для полноценного решения производственных задач заказчика Техническим центром «ВИНДЭК» разработаны следующие процедуры:

  1. Получение первичного технического задания заказчика и образцов заготовок
  2. Подбор комплекта оборудования УЗ сварки, уточнение основных параметров сварочного процесса (времени сварки, амплитуды, давления, конфигурации волноводов и опоры и др.)
  3. Сварка изделий, отправка их заказчику для контроля качества
  4. Подписание договора поставки, гарантийного и сервисного обслуживания
  5. Изготовление комплекта УЗ установки
  6. Сдача заказчику рабочей установки, с проведением контрольных сварочных работ
  7. Доставка оборудования заказчику, проведение ПНР, обучение персонала.

Таким образом, предприятие получает интегрированное в производственный процесс высококачественное современное УЗ оборудование, отработанную и зафиксированную в программном обеспечении технологию сварки собственных уникальных изделий, обученный персонал и гарантию поставщика со десятилетним стажем работы.

Оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс Telsonic Ultrasonic AG востребовано такими мировыми брендами, как BMW, Mercedes-Benz, Bosch, 3M, Tetra Pak, DuPont, Gillette, Philips, а также крупными российскими предприятиями — Аквафор, Димитровградский автоагрегатный завод, 494 УНР, АРМДОР, ЗАО «Меттэм-Технологии» (фильтры для воды «Барьер») и многими другими. Качество, оптимизация процессов, экономия — всё это играет важную роль в успехе и стабильности этих компаний. И продукция Telsonic Ultrasonic AG полностью отвечает их высоким запросам.

Станки ультразвуковые тактовые

Оборудование для ультразвуковой сварки

В компании ООО «Полистан» вы можете купить оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс и прочих нетканых материалов. У нас вы найдёте аппараты для неразъёмной спайки мягких и жёстких пластиков, армирования полимеров металлами, УЗ-тиснения, одновременной сварки и резки изделий из ПВХ.

Мы предлагаем вам на выбор агрегаты тактовой сварки ультразвуком, станки с пневматическим и ручным приводом, а также УЗ рукавную швейную машину для изготовления медицинского снаряжения (бахил, шапочек, перчаток, масок, одноразовых кровоотталкивающих халатов, нарукавников и фартуков).

Ультразвуковая сварка нетканых материалов осуществляется путём локального нагрева полимеров в месте соединения. Соседние со швом зоны при этом не плавятся, не нагреваются и никак иначе не изменяются.

Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 18кГц
Выходная мощность регулируемая: до 800 Вт
Потребляемая мощность: 1,8 кВт

Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 20 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 70 мм

Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 20 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 50 мм

Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 20 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 50 мм

Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 15 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 70 мм

Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 18 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 50 мм

Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 15 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 70 мм

Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 15 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 70 мм

Возможности оборудования УЗС

С помощью представленного в данном разделе нашего сайта оборудования осуществляется ультразвуковая сварка пластмасс самых разных разновидностей:

1) Контактная УЗС. Оптимальный метод спайки изделий из мягких пластиков: полиэтилена, полипропилена, синтетических плёнок и тканей толщиной до 5 мм. Кроме того, контактная сварка ультразвуком незаменима в деле соединения внахлёст волокнистых нетканых материалов.

2) Передаточная ультразвуковая сварка полимеров. Данным методом скрепляются толстые детали из жёстких пластмасс: полистирола, капрона, полиметилметакрилата. Соединение осуществляется встык или втавр. Передаточная сварка как нельзя лучше подходит для изготовления спортинвентаря, игрушек, контейнеров для пищевых и непищевых продуктов.

3) Непрерывная сварка ультразвуком. Используется для изготовления изделий из полимерных плёнок и синтетических тканей (мешков, чехлов, фильтров).

4) Прессовая УЗС. Осуществляется в одно движение волновода.

5) Ультразвуковая сварка металлов с полимерами. Производится посредством запрессовки металлоизделий в пластики.

Заказать аппарат ультразвуковой сварки можно по телефону: +7(919)999-44-55.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Заполните поля ниже!

Наш специалист-конструктор
перезвонит вам в ближайшее время

Спасибо!

Мы перезвоним вам в течении 2х часов (в рабочее время).

  • Станки для обработки
    кромки стекла
    • Станки для обработки фигурной кромки стекла
    • Станки для обработки прямолинейной кромки стекла
    • Станки для обработки фацета
  • Ультразвуковое
    оборудование
    • Ультразвуковые ванны
      • Ультразвуковые ванны настольного типа 1,3-18л.
      • Промышленные УЗ ванны и мойки объемом 15-20 000л.
      • Линии и комплексы ультразвуковой очистки
      • Полезная информация
    • Ультразвуковая сварка
    • Ультразвуковое сверление
      • Станок для ультразвуковой прошивки отверстий различной формы УЗС-2
      • Станок для ультразвуковой прошивки отверстий различной формы УЗСК-6
    • Ультразвуковые процессоры-диспергаторы, реакторы
  • Цены
  • Оплата и доставка
  • Контакты
  • О компании
    • О компании
    • Новости
    • ФОТОГАЛЕРЕЯ

+7(473) 200-60-05 с 8.00 до 16.15 по МСК (пн — пт)

Российский производитель ультразвукового оборудования, европейского качества.

Мы производим и разрабатываем уникальное УЗ оборудование. Перед запуском в производство нового сварочного аппарата, нами моделируются процессы будущей сварки, исследуются свойства новых материалов, что позволяет добиваться параметров лучше чем у аналогичных сварочных приборов. Наше предприятие непрерывно ведет исследования в области ультразвуковых сварочных процессов, некоторые материалы из несвариваемых становятся очень даже свариваемыми. Поэтому при выборе дорогостоящего УЗ сварочного оборудования, свяжитесь с нами, пришлите тестовые образцы, оцените скорость и качество сварки на нашем оборудовании. Такой подход, позволит Вам без опасений за результат инвестировать в оборудование. Свариваемые материалы необязательно должны быть одинаковыми по составу, это могут быть совершенно разные вещества такие как картон и пластик (Tetra Pak), металл и не металл, различные полимерные материалы (АБС-пластики, полиамид, полистирол, спанбонд и т. д.).

Видео работы станков:

На видео слева сварочная установка проходит испытания для последующего монтажа в автоматическую линию изготовления пакетов из нетканого материала. На видео справа показана установка для ультразвуковой сварки рабочего колеса (крыльчатки) насоса для воды.

Ультразвуковая сварка получает все большее применение при решении проблем соединения отдельных узлов и элементов в производстве изделий из различных пластмасс и нетканых материалов, поскольку она легко и быстро обеспечивает прочное соединение. По сравнению с традиционными методами сварки, ультразвуковая сварка полимерных материалов обеспечивает более высокую прочность соединения свариваемых материалов без трудоемкой предварительной подготовки поверхностей и последующей зачистки сварного шва. При этом в зоне сварного шва не создаются внутренние напряжения, а место сварки зачастую вообще незаметно.

Ультразвуковая сварка может быть шовной (при этом шов сплошной или прерывистый) или по по контуру (замкнутому или незамкнутому). ООО «Спецмаш» специально для установок ультразвуковой сварки разработал и выпускает мощные (до 3 кВт), с высоким КПД пьзокерамические излучатели и генераторы, что позволило минимизировать продолжительность ультразвукового импульса, обеспечивающего гарантированное качество сварки. В частности шов длиной 300 мм и шириной 3 мм при сварке спанбонда обеспечивается за время ультразвукового импульса продолжительностью 0,01 сек. (10 миллисекунд).

ООО «Спецмаш» на базе этих излучателей разрабатывает и производит установки ультразвуковой сварки полимерных материалов таких, как спанбонд, полистирол, полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ) и др. индивидуально, под технологические задачи каждого конкретного заказчика, что обеспечивает высокую эффективность и наилучшее сочетание цена-качество.

Сварка — процесс создания неразрывного соединения между свариваемыми элементами на межатомном уровне. Сварка металлов происходит путем разогрева и сплавления, смешения молекул металла в участках соприкосновения. Ультразвуковая (УЗ) Сварка позволяет сваривать полимерные материалы без высокотемпературного воздействия. В УЗ сварке под действием высокочастотных механических микроколебаний частотой 18-100кГц, участки свариваемых материалов подвергаются микродеформациям, трению, разогреву, диспергированию, диффузии.

В среде ультразвука и под определенным давлением в зоне сварки, создается прочное соединение. При правильной настройке УЗ сварочной системы, (частота колебаний, мощность, давление), под конкретный материал, скорость сварки (с учетом времени остывания/отвердения шва) может составлять доли секунд. УЗ сварка различается по типу сварочного механизма: машины для точечной, контурной прессовой сварки, шовной и шовно-шаговой сварки, переносные установки, такие как ручные пистолеты малой мощности. Мощность машин составляет 100 — 2000Вт.

Подходит ли ультразвуковая сварка для Ваших целей и как выбрать оптимальное оборудование?

Для этого Вам необходимо ответить на следующие вопросы и мы Вам поможем!

1. Какие конкретно материалы будут участвовать в процессе сварки (спайки)?

Подробно опишите нам названия и параметры материалов, которые Вы хотели бы сваривать между собой (используете форму внизу этой страницы).

Вы узнаете возможна ли сварка Ваших материалов в принципе и какого она будет качества. Если качественная сварка возможна — Вы получите от нас оптимальные параметры сварки и рекомендации по подбору оборудования, подходящего для Ваших целей.

Часть материалов, и нам они хорошо известны, гарантированно подвергаются качественной сварке. Часть материалов не поддается ультразвуковой сварке в принципе (из за особенностей своего строения на молекулярном уровне). По другой части материалов мы проводим активные научные исследования и эксперименты, прорабатывая возможность их качественной сварки.

2. Какое изделие (продукт) Вы желаете получить в итоге, используя ультразвуковую сварку?

Если у Вас сложный технологический процесс — опишите нам все его этапы (что будет предшествовать процессу сварки, а что будет после). Какое изделие Вы желаете получить в итоге (используете форму внизу этой страницы)?

У Вас есть возможность заказать оборудование ультразвуковой сварки, выполненное по индивидуальному проекту, что позволит его максимально адаптировать под Ваши технологические процессы.

3. Вы желаете непосредственно оценить качество сварки конкретных образцов Вашего материала — и принять окончательное решение подходит ли ультразвуковая сварка для Ваших целей?

Отлично! Для этого:

ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ НИЖЕ. УКАЖИТЕ ПОДРОБНЫЕ ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ №1 и №2 (В ПОЛЕ «Собщение»):

Вы получите подробные ответы на Ваши вопросы и у Вас появится возможность заказать у нас тестовую сварку образцов Ваших материалов – бесплатно.

Ультразвуковая сварка пластмасс

Содержание:

  1. Принцип действия
  2. Преимущества
  3. Оборудование
  4. Интересное видео

Сварка пластмасс ультразвуком — часто используемый способ соединения изделий, выполненных из этого материала. Ультразвуковая сварка пластмасс обладает рядом преимуществ по сравнению с другими методами.

Принцип действия

Суть метода сварки ультразвуковым способом заключается в том, что генератором вырабатываются электрические колебания частой 20-50 кГц, которые относятся к области ультразвуковых. Затем происходит их преобразование в механические колебания инструмента под названием волновод. Входящий в это устройство пневмоцилиндр заставляет свариваемые части изделия прижиматься друг к другу. При этом колебания передаются в зону сварки.

Соединяемые полимеры подвергаются деформации. Между ними начинается диффузия — проникновение молекул одного изделия в другое, вернее в его межмолекулярные промежутки. Этот процесс носит взаимный характер. Происходит соединение пластмассовых деталей.

Для равномерности распределения расплавленного материала в сварном шве после отключения воздействия ультразвука детали остаются прижатыми друг к другу до их полного остывания. Наиболее часто используемым способом при этом является соединение внахлест.

Ультразвуковая сварка бывает выполненной по принципу образования шва, точечной и вдоль периметра.

Таким способом может выполняться ультразвуковая сварка полипропилена и других видов пластмасс.

Преимущества

К достоинствам ультразвукового метода относится:

  1. Отсутствие необходимости в защитной газовой среде.
  2. Не предъявляются особые требования к качеству подготовки свариваемых поверхностей.
  3. Любая геометрическая форма свариваемых изделий.
  4. Экологичность метода.
  5. Минимальное количество выделяемых вредных веществ.
  6. Не слишком высокая температура нагрева деталей.
  7. Отсутствие применения сварочных материалов в виде проволоки и припоя.
  8. Незаметность полученного шва.
  9. Высокая производительность.
  10. Минимальные энергозатраты.
  11. Безопасность процесса.

Полученный шов обладает эстетичным внешним видом. В дополнительной обработке он не нуждается.

Оборудование

Для ультразвуковой сварки пластмасс применяемое оборудование разделяется на точечное, шовное и шовно-шаговое. Также находят применение небольшие переносные установки типа ручных пистолетов, обладающих небольшой мощностью. К основному используемому оборудованию относится ультразвуковой генератор для сварки пластмасс.

  1. Амплитуда колебаний. Она влияет на величину энергетического потока, и, соответственно, на время всего процесса.
  2. Прижимное усилие. Определяет прочность полученного шва.
  3. Частота колебаний.
  4. Величина давления на соединяемые детали.
  5. Продолжительность импульсов. Оказывает влияние на продолжительность сварки.

Также играют роль предварительный прогрев изделий и расстояние, на котором находится головка аппарата по отношению к изделию.

Важнейшая часть в системе — сварочный или, иначе акустический узел. Его назначение — преобразование электрической энергии в механическую. Роль волновода сводится к транспортированию потока энергии к месту сварки. На рабочем конце волновода находится сварочная головка, которая является сменной деталью. Все узлы устанавливаются на опорную раму.

При использовании генератора имеется ограничение, касающееся размера заготовок. Он не должен превышать 30 сантиметров. Это объясняется небольшим значением мощности этого оборудования. Также не слишком большой должна быть и толщина изделий. При использовании генератора необходимо следить за тем, чтобы свариваемые детали имели минимально возможную влажность.

Интересное видео

Оцените статью