Вытяжка для сварочного поста передвижная

Вытяжка для сварочного поста передвижная Блок подачи воздуха с функцией очистки Портативный фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного
Содержание

Вытяжка для сварочного поста передвижная

Вытяжка для сварочного поста передвижная

Блок подачи воздуха с функцией очистки

Портативный фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Coral. Италия.

Вакуумная фильтровальная установка T-WELD предназначена для вытяжки дыма, образуемого при проведении сварочных работ.

Производитель: Coral. Италия.

Фильтровентиляционные агрегаты предназначены для удаления и очистки загрязненного воздуха от дыма, выделяющегося во время сварки, мелкой и крупной пыли, а также небольшого количества мелкой стружки.

Производитель: Coral. Италия.

Фильтровентиляционные агрегаты предназначены для удаления и очистки загрязненного воздуха от дыма, выделяющегося во время сварки, мелкой и крупной пыли, а также небольшого количества мелкой стружки. Агрегат оборудован горизонтальными картридж-фильтрами и перфорированной решеткой для забора воздуха. Многоступенчатая очистка воздуха.

Производитель: Coral. Италия.

Фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов. Многоступенчатая очистка воздуха.

Производитель: Coral. Италия.

Фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Aerservice Srl. Италия.

Фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Aerservice Srl. Италия.

Вытяжные рукава системы PROBIS разработаны для использования в лабораторных условиях для вытяжки дымов, образуемых в процессе сварки.

Производитель: Coral. Италия.

Портативный фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от дыма и пыли, выделяющихся во время пайки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Aerservice Srl. Италия.

Портативный фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Coral. Италия.

Требуется консультация специалиста? Мы будем рады Вам помочь! 596–30–32

Ventkam.ru

Вентиляция и кондиционирование

Вентиляция для сварочного поста: нормы и схема устройства

Работы на сварочном аппарате относятся к вредным видам работ. Именно поэтому для их выполнения в цеху должны быть предусмотрены специальные условия, которые бы способствовали нормальному микроклимату на рабочем месте. Во время выполнения сварочных работ воздушные массы в помещении насыщаются вредными для здоровья работника окислами углерода и иных химических соединений. Именно поэтому сварочный цех должен быть оснащен правильной вентиляционной системой, которая будет обеспечивать приток свежего воздуха и вывод отработанных масс.

Функции вентиляционной системы сварочного цеха

Главными задачами системы вентиляции сварочного цеха являются:

  • устранения ядовитых примесей, которые попадают в воздух при выполнении сварочных работ;
  • общее очищение воздуха во всем помещение;
  • поддержание оптимального уровня температуры и влажности в помещении.

Важно! В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляционной системой. Также в цеху должна использоваться общеобменная вентиляция.

Местная вентиляция сварочного поста

Суть местной вентиляционной системы заключается в очищении воздуха непосредственно на рабочем месте сварщика, так как на расстоянии уже 4 м воздушные массы в цеху могут соответствовать требуемым санитарным нормам. А вот непосредственно у сварочного аппарата в воздушных массах скапливаются вредные для здоровья человека химические комбинации, превышающие норму более чем в 10 раз.

Виды местной вентиляции

Для обеспечения правильного воздухообмена сварочный цех оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией принудительного типа. Система должна обеспечивать приток свежих воздушных масс более 40м3/час.

Регулирующий механизм обустройства местной вентиляции

Согласно санитарным нормам N 1009-73 к устройству местной вентиляции выдвигается ряд требований:

  • на стационарных и нестационарных сварочных постах обязательно должны быть установлены местные отсосы;
  • при ручной сварке рабочее место должно быть дополнено поворотно-подъемными панелями, низ которых должен находиться не выше 350 мм от сварочного аппарата;
  • при сварке средних изделий необходимо установить вытяжной шкаф, являющийся разновидностью местных отсосов;
  • скорость воздуха при использовании ручной сварки и аппарата, работающем от углекислого газа, должна составлять более 0,5 м/с и 0,3 м/с при сварке в инертных газах;
  • вытяжные шкафы должны локализировать до 90% вредных веществ с воздушных масс, иные виды местной вентиляции – до 75%;
  • 10-25% вредных компонентов, находящихся в воздухе должны устраняться с помощью общеобменной вентиляционной системой.

Когда нужна общеобменная вентиляция для сварочного поста

В соответствии с СНиП2-33-75 вентиляционная система сварочного цеха должна быть механического типа, те есть обустроена специальными вентиляторами. Подача свежего воздуха должна осуществляться воздухораспределителями, установленными на расстоянии 6 м от пола при подаче потока вниз по вертикали или на расстоянии 4 м при подаче потока в горизонтальном положении. Также следует учесть и скорость потока воздушных масс, которая не может быть менее 0,1м/с.

При оборудовании вентиляции с параллельными потоками условия для выполнения работ и очищения воздуха создаются самые оптимальные, так как отработанные воздушные массы, содержащие вредные газы и аэрозоли движутся в одном направлении с подаваемым воздухом. Масса подаваемых потоков должна быть меньше количеству удаляемого загрязненного воздуха. Этот принцип позволяет существенно повысить эффективность системы.

Схема общеобменной вентиляции сварочного цеха

Вентиляционная решетка, размер которой составляет 23,5х43,5 мм с диаметром отверстий 50 мм, обеспечивает подачу свежего воздуха со скоростью 4,5м/с. Воздушные массы, рассекаясь при прохождении решетки, подымаются вверх по вертикали и захватывают все помещение. Скорость движения воздуха в цеху соответствует 0,1 м/с, что позволяет устранить все вредные компоненты, находящиеся в воздухе. Воздухообмен в помещении обеспечивается по средствам установленных под полом вентиляторов, общей производительностью 3400м3/час. Устраняется отработанный воздух по средствам установленных на крыше вентиляторов, общей производительностью 6600м3/час. При 20 минутной работе системы устраняется все загрязненные воздушные массы, а концентрация вредных веществ в воздухе снижается до 2мг/м3.

Регулирующий механизм общеобменной вентиляции

  • Если на 1м3 помещения расходуется менее 0,2г/ч сварочных материалов обустройство общеобменной вентиляции может не выполняться.
  • Скорость подачи свежего потока не может превышать 0,9 м/с.
  • При отсутствии местной вентиляционной системы механическая вентиляция должна обеспечивать устранение 2/3 воздушных масс снизу и 1/3 сверху.
  • Если сварочные работы выполняются внутри изделия (емкости, бочки) скорость воздуха должна составлять более 0,7м/с при температурных показателях не ниже 20 градусов.

Расчет вентиляционной системы для сварочного цеха

Расчет производительность вентиляционной системы для сварочного цеха должен выполняться в зависимости от количества применяемых за 1 рабочий час электродов:

  • ручной метод сварки – на 1 кг электродов необходимо обеспечить производительность до 4500 м3/час;
  • полуавтоматический метод сварки – на 1 кг электродов необходимо обеспечить производительность до 2 м3/час.

Важно! При работе полуавтоматическим методом один рабочий может использовать более 5 кг электродов, соответственно производительность увеличивается кратно используемого материала.

Для эффективности вентиляционной системы требуется установка мощных вентиляторов, которые фиксируются за границами цеха. Вентиляционные каналы устанавливаются с помощью металлических труб. Вентиляционные решетки должны находиться поблизости рабочего места сварщика.

При обустройстве вытяжной системы разрешается устанавливать специальные фильтры, которые позволяют использовать рециркуляцию воздуха в цехе. Там самым устраняется выброс вредных сварочных газов в атмосферу.

Вентиляционная система сварочного цеха должна обеспечивать свежим воздухом цех и устранять отработанный воздух. Она проектируется на начальном этапе строительства.

Необходимость вытяжки на сварочном посте

В процессе сварочных работ в атмосферу поступает большое количество вредных компонентов. Ликвидировать их полностью способна специальная вытяжка для сварки. Вентиляция такого типа представляет собой сложную систему, несмотря на особенности конструкции, ее можно сделать своими руками, следуя поэтапной инструкции. Предварительно следует изучить доступные разновидности таких систем и правила их установки.

  1. Необходимость вентиляции в помещении со сваркой
  2. Виды систем вентиляции и правила обустройства
  3. Местная
  4. Общеобменная
  5. Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств
  6. Вытяжные устройства для сварки
  7. Обустройство вытяжки своими руками
Читайте также  Кабина сварочного поста должна иметь высоту

Необходимость вентиляции в помещении со сваркой

Рабочее место для сварщика оборудуется дополнительными вытяжками

Сварочные работы относятся к категории вредных процессов по причине выделения множества опасных веществ, включая оксиды железа, хрома и марганца, соединения фтора и двуокись кремния. Они опасны для здоровья человека и наносят вред окружающей среде, поэтому каждое помещение, где проводится сварка на постоянной основе, дополняются вытяжками.

Вентиляция сварочного цеха решает несколько основных задач:

  • выведение химических компонентов, представляющих угрозу;
  • создание и поддержание оптимального микроклимата внутри помещения с учетом его температуры, влажности и в соответствии с нормативами ГОСТа и СНиПа;
  • непрерывная подача кислорода.

Воздухообмен в цехах, сварочных участках и постах должен осуществляться в автономном режиме. Если промышленное помещение для сварки находится в одном здании с другими, в них не обустраивают совмещенную вентиляцию. Также не рекомендуется проектировать системы с циклическим и повторным применением воздушных масс. В процессе работ не применяют естественную систему, поскольку существенное выделение тепла в этом случае отсутствует. Перед подачей внутрь пространства воздух доводят до необходимой температуры с учетом погодных условий на улице.

Помимо установки вытяжки для защиты сварщиков от излучения применяют различные средства, в том числе теплоизоляцию нагревающихся поверхностей и экранирование. Теплоизоляционные работы считаются наиболее эффективным способом уменьшить интенсивность лучей и предотвратить возможные ожоги. Специальные материалы и конструкции, например, бетон, кирпич, асбест и войлок используют для оборудования рабочих мест в сочетании с экранами или отдельно от них.

Виды систем вентиляции и правила обустройства

Вытяжка для сварочного поста, установленная по правилам, способна заметно уменьшить концентрацию опасных веществ в атмосфере и минимизировать вред, наносимый окружающей среде. Тип и мощность вентиляторов, а также трассировку воздуховодов выбирают с учетом количества и расположения мест для сварщиков. Вытяжные конструкции можно размещать на крышах цехов или возле них, забор воздуха при этом не должен находиться на участке для выброса загазованной среды.

Местная

Сварочный цех или мастерская имеют местную и общую вытяжки

При создании вытяжки местного типа вентиляцию постов выбирают с учетом величины свариваемых элементов и интенсивности работ. От этих нюансов зависит количество и состав образующихся газов. Благодаря простой схеме и устройству производительность такой системы достигает 5,5 тыс. м 3 /час. Во время сварки и наплавки крупных изделий на столах, не дополненных устройствами, сварочные аэрозоли убирают с помощью отсосов мобильных агрегатов с фильтрационной вентиляцией. Для некоторых типов работ целесообразно использовать вытяжки подъемно-поворотного вида. Их конструкция включает гибкий шланг диаметром до 200 мм, закрепленный на консоли и направленный в нужную зону. Приемный патрубок при этом размещают на дистанции в 7-8 метров от работника.

Вытяжной зонт, необходимый для сварки, не устанавливают непосредственно над рабочими местами. В таких системах лучше монтировать столы с воздушным отсосом сквозь колосниковую решетку.

Общеобменная

Вытяжные вентиляторы на сварочных постах

Система общеобменного типа включает в себя нагнетающий и вытяжной вентиляторы, а также воздуховоды, оснащенные фильтрами и регулируемыми приточными конструкциями. Такая вентиляция предназначена для обеспечения свежим воздухом всех помещений цеха и уменьшения содержания вредных примесей в атмосфере. Ее стоит выбирать, если в процессе работ используют более 200 г/час электродов на 1 м3 от общего объема помещения. В противном случае притоки воздушных масс будут обеспечиваться естественным путем.

Зимой наружный воздух подают в цех при температуре не ниже +18 градусов. Общеобменная вентиляция для сварочного поста должна быть дополнена фильтрационными элементами, очищающими воздух перед выбросом в пространство. Производительность устройств подбирают так, чтобы обеспечить 10-кратный воздушный обмен. Вертикальная скорость перемещения масс воздуха сохраняется на отметке не ниже 0,1 м/с. Этого значения достаточно для смешивания сред и ликвидации сварочных аэрозолей из зон вне постов.

Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

Для организации вентиляционной системы внутри замкнутого или полузамкнутого пространства предусмотрено несколько доступных схем. В цехе можно создать организованный воздухообмен в одной емкости, куда будет осуществляться подача чистого воздуха снаружи. Далее воздушные массы удаляются механическим способом за счет совместного действия притока и вытяжки. Второй способ включает удаление загрязненных масс возле электросварочных дуг, также существует третий вариант, подразумевающий вентилирование только зоны дыхания работника за счет подачи чистого воздуха под щиток.

Самым распространенным типом системы является схема вентилирования емкости при помощи приточной струи, в которой предусмотрен монтаж гибких шлангов и вентиляторов с высоким давлением. Главное преимущество этого способа заключается в подаче чистого и подогреваемого в холодное время года воздуха с улицы. Цистерны в такой схеме располагают на специально отведенных для этого местах. Чтобы определить объем подаваемого воздуха, его скорость на рабочем участке не должна превышать 0,7-2,0 м/с для ручной сварки. Избежать попадания загрязненного воздуха в цех можно, установив подачу масс с противоположной стороны.

Подаваемая струя очищенного воздуха должна идти по направлению от сварщика к дуге, чтобы вредные вещества не поступали в дыхательную зону. Объем воздуха для подачи должен растворять газы и твердую аэрозольную фазу, которые образуются в процессе работы первого по ходу движения работника.

Вытяжные устройства для сварки

Промышленная консольная вытяжка Афалина

Вытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».

На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.

Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м 3 /час.

Обустройство вытяжки своими руками

Самодельная вытяжка для сварочного стола в гараже из пластиковых труб

По правилам и требованиям к нормам безопасности в крупных сварочных помещениях с несколькими постами вентиляционную систему должны устанавливать квалифицированные специалисты, способные провести точные расчеты. В небольших цехах систему воздухообмена можно создать самостоятельно по чертежам, следуя стандартной инструкции. В этом случае работы делят на два этапа. В первую очередь ставят вытяжку приточного типа, использующую смешанный тип подачи и выхода воздуха в горизонтальном и вертикальном режиме, второй вариант является более предпочтительным:

  1. Возле стены с выходом на улицу оборудуют вентиляционную камеру, в которой устанавливают вентилятор, оснащенный функциями фильтрации, охлаждения и подогрева воздуха.
  2. В стене делают отверстие, через которое вентилятор будет забирать свежий воздух.
  3. От камеры вентиляции к потолку прокладывают канал, для подачи воздуха.
  4. На чердаке устанавливают дополнительный вентилятор, оснащенный очищающими фильтрами для воздуха. От него на крышу проводят специальную трубу, выводящую отработанные воздушные массы.
  5. В потолке делают два-три отверстия, которые подводят к чердачному вентилятору при помощи вентиляционных каналов.

Когда общая система воздухообмена будет готова, можно приступать к установке местной линии. Вентиляция для сварочного поста такого типа представляет собой отсосную конструкцию, от которой прокладывают канал в сторону кровли. Ее подбирают с учетом комплектации производственного предприятия для конкретного цеха.

Местная вытяжка способна выводить большую часть загрязнений в автономном режиме, предотвратив их распространение по всему помещению. При необходимости монтируют мобильный отсос, перемещающий вытяжку совместно со сварочным аппаратом.

Сообщества › Гаражные дела › Блог › Принудительная вентиляция гаража(для сварочных работ и не только).

Рассскажу свою историю изготовления вытяжки в гараже. Покупается б/у кухонная вытяжка( в моём случае с двумя вентиляторами и плавным регулятором оборотов за 1000 руб) три метра трубы канализационной и адаптер для соединения(труба 110мм, а вытяжка 120мм). Всё это крепится на стену, выводится на улицу, запенивается и наслаждаемся! Не забываем, про приток! особенно, если используете обогрев с открытым пламенем! Приток у меня организован во второй трети стены (противоположной от выпуска вытяжки) от пола с установкой решётки от крупных насекомых и грызунов(обязательно!).
В тройнике выше вытяжки обратный клапан, для естественной вентиляции когда вытяжка не работает. Кстати, в приточку тоже необходимо поставить приточный клапан. В Леруа всё это стоит копейки.

Читайте также  Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Комментарии 30

начинал делать вытяжку для сварки и сварочный стол (фотка — www.drive2.ru/b/1250688/#a521827120104603700), так и не закончил.
За основу взял улитку от промышленного кондиционера (там была парная улитка с подогревом, взял одну, без движка (зря)),
поставил электродвигатель 380 на 180Вт с сдвиговым кондёром в 16мкФ, вал проточил болгаркой,
Пробил отверстие в потолке, сварил короб для перехода через потолок на трубу, наварил внутрь штырей на всякий пожарный от пролезания)
Соединил улитку с гофрой, переходник сделал из ведра под краску с замком по контуру.
Вытяжку взял б/у от общепита, вышла немного дороже вашей — 1300руб вроде. Выходное отверстие увеличил. Сделал заглушку из оргстекла 5мм.
Сделал выход на отсос (не пробовал пока) с задвижкой.

Столкнулся с некоторыми проблемами, может подскажете решения?:
* при сварке (электродуговой) дыма всё равно набирается полный верх гаража. Думаю проблема в скорости потока, нужно делать ламели, чтобы уменьшить площадь всаса и соответственно ускорить поток воздуха. Пока вижу из профилей для гипсокартона.
* гараж, как мастерскую использую только зимой — вытяжка быстро выстужает.
* есть проблема с приточкой — сделал короб, с улицы и под низ вытяжки, без принудительного наддува. Думал будет всасывать, но нет — не хватает, при включении начинает сосать через дымоход, а т.к. зима — печка топится, дым с печки идёт внутрь гаража, приходится открывать дверь — быстро выстужает гараж. Вы что то с приточкой переделывали? (в посте пишите про самотёк).
* сварочный столик — у меня пока лист железа 12мм, небольшой, пока просто лежит, думал сверлить (жечь лазером боюсь — лист поведёт вероятно), что для себя под вытяжку делал?

1. Ламели не помогут.
2. Это нормальное явление, при подборе отопительного оборудование учитывается теплопотеря при использовании вентиляции.
3.Вот здесь наибольшая ошибка, приточка должна быть как можно дальше от вытяжки, для наиболее полного прохождения свежего воздуха по помещению, смешиванию его с грязным воздухом и удалением.
В вашем случае воздух заходит в помещение и тут же удаляется из него, практически свежим, захватив с собой лишь тепло из помещения.
Если приток происходит через дымовую трубу, то значит производительность вентилятора избыточна и не соответствует приточному каналу. При работающей печи, включив вытяжку можно угарного газа в помещение накачать! Не умрете, потому что вытяжка свежий воздух засасывает, но травануться слегка можно(слабость, тошнота, пятна тёмные в глазах).

У меня приточка Д120мм в задней стене гаража, расстояние от вытяжки до приточки около 4 метров, вытяжка производительностью 500 куб. метров в час на большой скорости, печка на дровах при включенной вытяжке нормально работает. Дым после сварки удаляется в течение 5-10 минут. Если варить около вытяжки, то быстрее. Сразу всасывается вытяжкой основная часть.

спасибо за ответ, позвольте не согласиться,
* по п.1 Ламели — погуглив, обновил знания — смысл в ламелях обеспечить определенную скорость движения воздуха. Для ручной дуговой — 0.5м/с. Линк — airvent.org/vencilyaciya-svarochnih-postov.html. У меня непонятная производительность вытяжки (хз как посчитать). Пусть будет N м3/ч, поделить на площадь входной получим — метры. Ну а дальше из часом секунды через 60 в квадрате. Ну а т.к. вход в данном случае это вся вытяжка, то площадь большая и скорости будут малы. Поэтому нужно делать щели, чтобы снизить площадь и увеличить скорость. Т.е. ламели нужны.
* по п.3 Приточка. Я при продумывании видел смысл в том что свежий воздух сразу засасывает, соответственно меньше уходит уже нагретого воздуха. Даже планировал сделать шторку вокруг сварочного места. Т.е. грязный воздух внутри закрытого объёма, в закрытый объём подаётся воздух снаружи. И минимальный подсос тёплого воздуха из помещения. Без шторки нужна скорость воздуха, часть будет забирать чистого холодного часть из помещения нагретого. А Ваше предложение — как можно дальше от вытяжки — как в моём примере открытая дверь — (можно закрыть верх шторкой чтобы сосало только через низ) — получается что воздух проходит длинный путь, и соответственно тёплый забирается а холодных (будет ниже — у пола) остаётся в помещении.
Вообще при сварке дымы сразу поднимаются вверх, и их в этот момент нужно засосать с помощью скорости ;).

* по п.4 Диаметр приточки — у меня прямоугольник 20х15 (или 25х15, что то запамятовал)

я остановился на вентиляторах кондиционера с авто.много всего перепробовал.

Не хватает подробностей и пошаговых фото по этапам сборки. Идея замечательная, но изложена хреновато.

В процессе изготовления не было мыслей это выкладывать на всеобщее обозрение, сделал лишь пару фоток для друга. Если есть вопросы — задавайте, отвечу по возможности. Ничего сложного в процессе нет, при наличии материалов всё собирается за час — два.

КМК, вариант если варить строго под вытяжкой?
Если в сторонке, то дым пойдет на потолок, мимо вытяжки.
И только потом, в перемешку с верхними слоями, постепенно будет вытягиваться.
Я так думаю, наверно лучше ставить паралельно потолку, как можно выше.

Дым от сварки тяжёлый, медленно заполняет помещение и редко к потолку поднимается. Вытяжка хорошо справляется с пылью и гарью от болгарки, которая тоже медленно поднимается вверх.

Бытовая вытяжка у меня нагрелась расплавилась после трех часов беспрерывной работы и заклинила. Не приспособлена на долгую работу. Выкинул и поставил нормальный вентилятор.

эта высшей ценовой категории, с диммером на двух вентиляторах, встраиваемая. Производительность около 600 кубов. Люди кухоньку меняли и продали за копейки. Вытягивает объём гаража за несколько минут на средних оборотах.

У меня тоже не дешевая была. Но, не долго!)))

Вентиляция для сварочного поста: нормы и схема устройства

Комментарии

Красиво написано. Вот только на деле происходит совсем по другому. Везде экономия, куда уж до вытяжек над каким-нибудь столом для сварщика. Хотя бы вытяжку организовало руководство при работе в емкостях. Когда стоит пыль и удушливый запах остатков содержимого, а тебе нужно продолжать работу.

антон совершенно прав.зачем себя так сильно заморачивать,когда можно сделать все намного проще. не вижу никакого смысла столько много расчетов делать. а если честно, то предлагаю просто вызвать мастеров, которые занимаются этим каждый день, и они сами все сделают, а вам останется только купить материалы и все. мы дома так сделали. все работает хорошо

Саша тебе легко говорить, но гораздо экономней сделать все самому. Потом ты не знаешь как тебе сделают мастера, могут сделать все не качественно и ты за это будешь в ответе гораздо больше. да заморачиваться и вправду не стоит все там просто без лишних слов глаза бояться а руки делают зато потом себя поблагодаришь скажешь за проделанную качественную работу и дышать будет легче.

У нас на заводе установлена вытяжка над каждым сварочным столом. Помню как раньше таких изобретений не было и на заводе был просто туман вонючего и вредного дыма, Вот мы мучились тогда, на перекур выходили каждые час, чтобы не задохнуться. Нам уже 4 года установили такие вытяжки, и мы уже на перекур выходим не так часто. и тем самым увеличили производство деталей.

Стационарный пост, его оборудование и требования к нему

Комплектация сварочного поста должна осуществляться ответственно

При оснащении сварочного поста берутся во внимание все нормы и требования, выдвигаемые к данному рабочему месту профессионального сварщика

Основные элементы:

  1. Комплект оборудования для производства сварки;
  2. Стол для электродов, а также приспособлений;
  3. Источник тока для сварки;
  4. Стул для сварщиков;
  5. Рубильник;
  6. Вытяжная камера;
  7. Ящик для специального инструмента;
  8. Электродержатель.

Перечисленные компоненты сварочного поста располагаются в специальной кабине, размеры которой составляют 2000 х 2500 х 2000 миллиметров

Также нужно обратить внимание на то, что кабина выполняется с открытым верхом. Относительно стен кабины поста нужно сказать, что они могут быть изготовлены из тонкой стали, фанеры, которая пропитывается огнестойкой смесью, брезента, обработанного огнестойким раствором

Требования к цвету стен кабины обязывают окрашивать их в светло-серые тона, способные качественно и эффективно поглощать ультрафиолетовые излучения во время соединительных работ. Пол кабины выполняется в обязательном порядке из огнестойкого материала, как гласят требования. Освещение также не должно оставаться без внимания, а поэтому нормативные требования уровня освещенности обязывают создавать свет не менее 80 лк. Особые требования выдвигаются к вентиляционной системе сварочного поста.

Читайте также  Сварочный держатель электродов своими руками

Таким образом, для комфортной работы сварщика понадобится мощная вентиляция. Отметим, что вентиляциянеобходима для того, чтобы вредные для организма человека газы, выделяемые во время соединительных работ, отводились за пределы помещения. Вентиляция должна в обязательном порядке удовлетворять нормативным документам, обеспечивать воздухообмен не менее 40 кубических метров в час. Если вентиляция поста или всего цеха выполнена не соответствующим нормам ГОСТа образом, вредные летучие отходы на протяжении длительного времени накапливаются, поражая при этом внутренние органы, органы дыхательной системы рабочего, чего допускать невозможно.

Современное оборудование достаточно часто оснащается специальными заслонками, регулирующими интенсивность процесса удаления вредоносных выбросов. Вентиляция имеет и другие инновации – установка гибкой конструкции рукава, за счет которого обеспечивается расположение вентиляционной системы в зоне производства соединений. Подобная вентиляция имеет некоторые преимущества в том, что работа в помещениях с такой системой удаления воздуха может производиться на протяжении длительного времени.

Для качественного удаления пыли и газов от рабочего места понадобится:

  • Обустраивать на стационарном рабочем месте местную систему вентиляции;
  • Во время работы в тесных местах, внутри резервуаров обустраивать переносную вытяжку;
  • Обустраивать подвод воздуха через специальное отверстие во внутренней стенке двустенного щитка в особо тяжелых условиях;
  • Если имеются ядовитые примеси в выделяемых газах необходимо использовать респиратор с химическим фильтром.

Стол профессионального сварщика предназначается для проведения на нем соединительных работ. Таким образом, крышка стола изготавливается из чугунной стали, толщина которой составляет 20-25 миллиметров. Каждый сварочный пост располагает установленным на нем магнитным пускателем, а также рубильником, предназначенными для включения и последующего выключения рабочего тока.

Как сделать вытяжку в гараже 6 на 4?

#2 svarnoi69

все)) зачем лишний расход по эл. энергии,зонтик,о который будета биться головой,шум от мотора.

без вентилятора прекрасно работает.

нижний короб 20х20-25х25.

верхний вдоль всей длины гаража150х150-200х200

Сообщение отредактировал svarnoi69: 10 Декабрь 2013 19:30

#4 user_k

Моторчик ставь на козырьке, точнее внутри него, желательно с регулятором оборотов. или вполне подойдет вытяжка кухонная.

Чем толще слой краски – тем красивее шов.

#12 LamoBOT

Аргон, как и гелий – инертные газы и не вступают ни в какие хим. реакции, и зубы конечно же не разрушают. Аргона в воздухе почти 1%, оттуда его и извлекают. Но если помещение герметично закупоренное то аргон скопится возле пола, т.к. тяжелее воздуха раза в 2. Если есть например погреб и там скопился аргон – очень вероятно оттуда не вернуться. Поэтому в приступе паранойи я бы, наверное, предусмотрел небольшого сечения и небольшой производительности трубу-вытяжку с уровня пола. В 40л баллоне 6 кубометров газа. В принципе при такой площади – не опасно.

2 Как сделать своими руками сварочный агрегат?

Теперь, когда мы знаем главные особенности сварочника, можно приступать к сборке самодельного сварочного аппарата. Сейчас в интернете имеется немало схем и инструкций для выполнения такой задачи, которые дают возможность создавать практически любое оборудование для сварки – на переменном и постоянном токе, импульсное и инверторное, автоматическое и полуавтоматическое.

В сложные технические «дебри» мы вдаваться не будем, и расскажем вам, как сделать сварочный аппарат самого простого трансформаторного типа. Работать он будет на переменном токе, обеспечивая эффективное и вполне достойное по качеству шва сварное соединение. Такой агрегат позволит выполнить любые бытовые работы, при которых требуется сварка металлических и стальных изделий. Для его изготовления понадобятся следующие материалы:

  • пара десятков метров толстого (желательно медного) кабеля (провода);
  • железо для сердечника трансформаторного устройства (железо должно характеризоваться достаточно большой магнитной проницаемостью).

Сердечник удобнее всего делать стержневым, традиционной П-образной формы. В принципе, допускается использовать и сердечник иной конфигурации, например, круглый из статора любого сгоревшего электрического двигателя, но будьте готовы к тому, что на круглую конструкцию обмотки наматывать намного сложнее. Рекомендованная площадь сечения сердечника для стандартного бытового сварочного агрегата, сделанного самостоятельно, составляет порядка 50 квадратных сантиметров.

Большее сечение делать нет смысла, так как агрегат станет намного тяжелее, а вот реального технического эффекта вы не добьетесь. Если вас не устраивает рекомендованная величина площади сечения, вы можете сами рассчитать ее значение, пользуясь схемой, приведенной в первой части нашей статьи.

Первичную обмотку требуется выполнять из медного провода с высокими характеристиками термической стойкости (во время сварки обмотка подвергается воздействию высоких температур). Данный провод, кроме того, должен иметь хлопчатобумажную либо стеклотканевую изоляцию. В крайнем случае, допускается применять провод в резинотканевой либо обычной резиновой изоляционной оболочке, но ни в коем случае не в полихлорвиниловой.

Изоляцию, кстати, можно сделать самостоятельно, нарезав из хлопчатобумажной или стеклоткани полоски двухсантиметровой ширины. Этими полосками вы обматываете медный кабель, после чего пропитываете провод с самодельной изоляцией любым лаком электротехнического назначения. Поверьте, подобная изоляция не перегреется при эксплуатации 6–7 сварочных стержней (при их сжигании на средней продолжительности сварочных работ).

Площади сечения обмоток рассчитываются по принципам, которые были изложены ранее. Думается, с данными расчетами у вас проблем не возникнет. Обычно площадь сечения «вторичного» провода берется на уровне 25–30 квадратных миллиметров, «первичного» – 5–7 (значения для самодельных агрегатов, которые будут работать со стержнями диаметром 3–4 миллиметра).

Также просто определяют протяженность куска медного провода и количество витков для обеих обмоток. А затем начинают наматывать катушки. Их каркас выполняют по геометрическим параметрам магнитопровода. Размеры подбирают таким образом, чтобы на сердечник, изготовленный из текстолита либо картона, используемого в электротехнике, магнитопровод одевался без каких-либо затруднений.

Намотка катушек имеет маленькую особенность. Первичную обмотку наматывают наполовину, затем на нее накладывают и половину вторичной. После этого аналогичным образом обрабатывают и вторую часть катушки. Для улучшения изоляционных свойств желательно между слоями прокладывать кусочки картонных полосок, стеклоткани либо плотной бумаги.

После сборки сварочной установки, сделанной своими руками, ее в обязательном порядке настраивают. Для этого нужно включить ее в сеть и выполнить на вторичной обмотке замер показателя напряжения. Его величина обязана равняться 60–65 В. Если напряжение иное, потребуется смотать (либо домотать) часть обмотки. Такие процедуры придется выполнять до тех пор, пока не будет достигнута указанная величина напряжения.

Передвижной сварочный пост

Сварочный передвижной пост предназначен для выполнения сварки крупногабаритных изделий. Такой пост обычно располагается на открытой площадке, поэтому оборудуется специальным навесом для защиты от осадков и светового излучения. В качестве навеса обычно используют складные щиты.

Для того чтобы удобно разместить электроды, инструменты, сварочное оборудование и другие приспособления, рабочее место сварщика оборудуют специальными тумбами.

Во время выполнения сварочных работ выделяется сварочный аэрозоль (вредные вещества и газы), который вредный для здоровья сварщика.

Так как передвижной сварочный пост находится на свежем воздухе, то сварочный аэрозоль, выделяющийся при контакте электрической дуги и металла, быстро рассеивается. Поэтому вентиляция на передвижном сварочном посту не устанавливается.

Каждый сварочный пост оснащен личной локальной системой освещения, которая располагается над столешницей рабочего стола или в непосредственной близости к ней. Хорошее освещение уменьшает нагрузку на зрение сварщика и обеспечивает прекрасные условия для качественно работы.

Для безопасной работы сварщика – предотвращения поражения его электрическим током — все сварочные посты (как стационарные, так и передвижные) заземляются.

Для обеспечения постоянного поступления воздуха на рабочее место сварщика, все стенки поста имеют зазор около 0,5 метра.

При выполнении сварочных работ сварщик должен быть обеспечен электрододержателем, щитком и маской.

Электрододержатель — это основной подручный элемент сварщика, который должен быть:

  • безопасным;
  • надежным;
  • способным быстро подавать и освобождать электрод;
  • защищать руку сварщика от высокой температуры процесса сварки.

Щиток и маска защищают сварщика от брызг металла, искр и т.д.

Оборудование сварочного поста и инвентарь обеспечивает ряд положительных факторов для комфортной работы сварщика, что позволит:

  • улучить качество сварочных работ;
  • сократить срок выполнения сварочных работ;
  • уменьшить риск заболевания сварщика. А значит сохранить ему здоровье.
Оцените статью
Добавить комментарий