Как сделать храповик своими руками?

Очень полезное устройство. Сделай сам. — пост пикабушника LL9000. Комментариев - 15, сохранений - 8. Присоединяйтесь к обсуждению или опубликуйте свой пост!
Содержание

Как сделать храповик своими руками?

Очень полезное устройство. Сделай сам.

Ролик от Александра Полуляха. Что скажите товарищи? Нужная вещь или нет? Продают ли что то подобное? Или просто пустая трата времени?

Дубликаты не найдены

Ремень стяжной с храповым механизмом. В авто магазин зашел да купил. Ну либо сделал, как в видео.

купить то проще, чем день убить на изготовление.

я еще понимаю, стоили бы дорого, так копейки же.

+ у покупных внешний вид нормальный

Продают, и копейки стоит (относительно).

Шапито недавно ставили с помощью таких штук

У этого мастера еще много видео про алюминий было, так сказать «для гурманов» 😉

У него есть видео в котором его чуть не убила его же самоделка.

да и комменты к видео — что надо!

вещь полезная. и продается

Ливневочка

Актуально для многих городов России.

Момент триумфа, который никто не увидел

Хорошо, что есть камера во дворе

Тыкаем карандашом в машину

Женская логика

Вчера вечером с женой лежим в кровати, залипаем в телефоны. Никто не вставал минут 20 уже. Тут в ванной что то достаточно громко падает на пол. Жена мне тут же «Чего ты там уронил??»

Первое свидание.

Пацан к успеху шёл

Голос

Скуби-Ду

Чтобы не сглазили

Личный профиль

Молотки Чугуноуральского Инструментального Завода

Молоток двойной – удваивает производительность, позволяя сократить штат персонала, сова одобряет? @Xandertoons?

Молоток инверсный. Благодаря инвертированной структуре пригоден для работы в альтернативных вселенных.

Первый в мире инновационный гибкий молоток для работы в труднодоступных местах. Модель “Пол шестого”.

Орудие слесарей-ниндзя “Молотчаки”, настолько опасны и смертоносны, что на видео даже нет приемов с ними – страшно!

Молоток психологической поддержки, с заботой о психологическом состоянии гвоздей.

Модель фольклорная “ебать-колотить”, когда заказчик не может сформулировать внятное ТЗ без использования обсценной лексики. Заблюрил, чтоб тег NSFW не ставить.

Модель ИБД-2. Позволяет максимально правдоподобно имитировать бурную деятельность при посещении высоким начальством. Полость в рабочей части молотка позволяет громко забивать один и тот же гвоздь в течении долгого времени.

Молоток прецизионный. Оптический прицел позволяет забивать маленькие гвозди на большом расстоянии.

Электромолоток. Мощность 200 Вт, позволяет забивать целые шеренги гвоздей.

Ну и наконец молоток для высочайшего начальства. Позволяет торжественно постучать молотком перед камерами людьми, прежде инструмент не державшими, и не травмировать при этом себя или окружающих.

Для желающих посмотреть видеоверсию:

Некоторые могли заметить, что основа некоторых молотков — молотки произведенные в г. Камышин. Я когда в леруа их увидел — обрадовался, сопоставимы по цене с китаем, а вот качество и удобство повыше. Единственная претензия — злобная наклейка на рукоятке, которую сложно отодрать, еще сложнее убрать следы клея, перед обработкой рукоятки. Пикабушник @kzsmi.zavod пилил посты про гаечные ключи, и давно не делал постов. Запили пост про молотки!

Хороший оператор

Обидел женщину

Обидел женщину. Скажу честно, что просто надоело и достало, да и вообще я не нанимался выслушивать. Короче, на работе есть одна девушка, молодая, хорошей внешности, стройная, не пьет, замужем. Вот она довольно часто ходит с тоналкой под глазом, то с синяками на видных местах, один раз даже лежала с сотрясением. Любимое занятие у неё, ходить и всем рассказывать как ей муж избил, за волосы таскал, горячим супом облил, когда вкус не понравился и все такое. Всех нужно обойти и всем рассказать и поплакаться. Обычно я выслушивал одним ухом, но слабо реагировал. А этот раз я или после тренировки не восстановился или просто надоело, но как только начала причитать, то я ей прямо рявкнул:» Хватит здесь ходить и хвастаться! Не нравилось бы, давно пошла к ментам и накатала заяву. Кончилось бы все в то же день. Ходишь ноешь. Иди к психиатру и лечи свой мазохизм, а не хвастайся своим счастьем» Она прямо убежала и больше не подходит. Все остальные, типа, зачем девушку обидел, ей и так досталось.

Мужская история про развод

Развожусь с бывшей. Вместе не живем уже 4 года как. У нас две дочки, с момента расставания (бывшая в 2017 собрала вещи и ушла к любовнику) — с момента расставания дочки проводили со мной и бабушкой (моя мать живет рядом со мной) минимум 3 дня в неделю — я обязательно забирал их каждые выходные, плюс бабушка учитель в школе в которой учится старшая, плюс детский садик младшей был совсем рядом с моим домом. Короче говоря дети половину времени проводили со мной, половину с матерью.

Расходы на детей пока они со мной — естественно на мне. Одежда, развлечения, игрушки, гаджеты. Обстановка детской комнаты (бывшая вывезла всё в процессе ухода в лучшую жизнь), большой бассейн и проф батут во дворе. Велосипеды-ролики-гироскутеры и прочее. Естественно на каникулах дети со мной почти постоянно.

Плюс мой отец на пенсии и не работает, поэтому если внучки болели то сидели в основном с дедом, т.к. остальные взрослые работают.

И все было нормально до тех пор, пока мою бывшую не перекрыло на почве взыскания с меня алиментов. Когда мы расходились была договоренность, что я оплачиваю наш совместный кредит (это интересная история, имущество отошло бывшей а долги мне), плюс даю ей 25к в месяц на детей, а она не достает меня судами и алиментами.

Через 3 года раздельной жизни бывшая решила, что суммы могут быть и побольше и подала на алименты. Я подал встречный иск об определении места жительства детей с ней и со мной равное время (а дети по факту так и жили, имея 2 детских комнаты и в моем доме и в квартире бывшей жены).

А решила она это в тот момент, когда родители ее сожителя уехали в Краснодар и оставили ему 2комнатную квартиру. Раньше они жили на съемных, за которые нужно было платить, что и делалось регулярно с моих денег. А сейчас от задницы отлегло и хвост распушился.

Наш суд. Это отдельная песня. Я предполагал, что с правосудием у нас обстоит плохо, но не мог подумать что настолько плохо. Судья отказалась допросить некоторых моих свидетелей, судья кричала на тех моих свидетелей, кого допрашивала. В конце-концов сфальсифицировала протокол судебного заседания (например последнее судебное заседание было отложено для подготовки технических средств для прослушивания аудиозаписей, а в протоколе указано, что суд отказал мне в прослушивании записей) и вынесла решение об оставлении детей с матерью.

Итого пока я плачу ползарплаты бывшей жене (33% алиментов + долг с момента ее обращения в суд), по прежнему одеваю детей (видимо 70к ей слишком мало, чтобы купить младшей теплые вещи вовремя или починить разбитый экран телефона). Только теперь мне говорят, что в любое время могут взять и уехать. Что вполне реально, поскольку у бывшей все родственники (и родственники ее сожителя) живут за 4000км от моего города. А дети по прежнему со мной по 2 дня в неделю на время учебы (она поменяла школу) и 4-5 в праздники и на каникулах.

Апелляция, первая кассация прошли за 5 минут, «отказать, отказать». В кассации жалобу вообще не читали. Сейчас жду вторую кассацию в верховном суде.

По факту — мужчина всегда виноват. Почему бы не ушла жена, как бы он не проводил время с детьми — детей все равно оставят матери и она будет манипулировать ими, как хочет.

Читайте также  Искусственный мрамор своими руками технология изготовления

Нельзя поступать по совести с людьми, у которой ее нет. И наивно полагать, что у суда есть хоть какие-то понятия о справедливости — судья просто хочет как можно быстрее от тебя избавиться.

Вот и вопрос — что мне делать дальше? Махнуть рукой и приготовиться, что меня будут доить еще минимум 10 лет? (Если бы расходы шли на детей не было бы вопросов. Но покупать себе новый айфон за 100к — как раз с моей новогодней премии — и больше месяца не чинить младшей дочери разбитый экран телефона, говоря «проси у папы») — это меня злит.

Или уйти с хорошей белой зарплаты в серый сектор, оставив бывшей 13к алиментов «ни в чем себе не отказывай»?

Или биться до последнего в Верховном суде, а потом подавать в ЕСПЧ? (основания есть, мой адвокат говорит, что высоки шансы взыскать ущерб с РФ из-за явно незаконных действий судьи)

И повторюсь — вся эта дичь происходит в ситуации, когда дети проводят со мной как минимум 10 дней каждый месяц во время учебы и еще больше на каникулах.

Технические характеристики и особенности секатора с храповым механизмом

Трещоточный ключ — очень важный инструмент в гараже. С помощью него можно легко откручивать гайки и болты в труднодоступных местах. Но главное преимущество такого ключа в том, что головка очень крепко хватается за болт или гайку, в отличие от рожкового ключа или накидного. При использовании такого ключа остается только два варианта, либо вы открутите то, что задумали, либо болт не выдержит и оборвется. Стоят хорошие ключи немалых денег, так что есть смысл сделать такой ключ самому, к тому же, делать что-то своими руками всегда полезно и интересно.

Крайне сомнительно, что вы узнаете по фото, из чего сделан этот ключ. А деталь тут использовалась довольно распространенная и общедоступная – это храповой механизм от велосипеда. Он способен выдерживать довольно высокие нагрузки и при этом долго служит. В связи с этим этот узел отлично подойдет для изготовления трещоточного ключа. Собирается ключ довольно просто, в основном вам предстоят сварочные и шлифовально-отрезные работы. Изготовленный ключ двухсторонний, то есть при его переворачивании можно как откручивать, так и закручивать. Рассмотрим более подробно, как же сделать такой ключ.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— звездочка с храповиком от велосипеда; — кусок стального стержня; — стальной шарик; — пружинка от ручки; — листовая сталь.

Список инструментов:

— болгарка ; — тиски; — сварочный аппарат; — дрель; — молоток.

Процесс изготовления трещоточного ключа:

Шаг первый. Подготовка храповика

Изначально автор решил снять звездочку со старого велосипедного колеса. Но это оказалось сделать не так просто и в итоге храповик был поврежден, не смотря на то, что он и так был ржавый и изношенный. В итоге было принято решение купить новую звездочку.

Зажимаем звездочку в тисках и с помощью плоскогубцев обламываем зубья. Нашей задачей будет их убрать полностью. Их можно срезать также болгаркой. Далее автор шлифует деталь так, чтобы сгладить все те места, где были зубья. В итоге мы имеем чистый храповик без звездочки.

Шаг четвертый. Изготовление центральной части ключа

В центре ключа у нас находится ось, заточенная под четырехугольник, сюда мы будем надевать головки. Для крепления этой самой оси понадобится листовой металл, вырезаем из него два круга такого диаметра, чтобы они плотно зашли внутрь храповика. В центре кругляков сверлим и растачиваем отверстия под центральный стержень.

Ну а далее используем сварку, чтобы сварить все эти детали вместе. Как все происходит более детально, можно видеть на фото.

Шаг шестой. Фиксирующее устройство

Чтобы головки не спадали с ключа, на нем нужно сделать фиксатор. Для его изготовления будет нужна автоматическая ручка, из нее достаем пружинку. Также вам понадобится стальной небольшой шарик, подойдет от велосипедного подшипника.

Сверлим в оси отверстия, сперва сквозное, а потом увеличиваем их до нужных размеров. Суть в том, чтобы шарик не выпадал из отверстия, если его вставить с более широкого отверстия.

Ну а далее закидываем шарик и поджимаем его пружинкой. В качестве упора для пружинки автор просто забивает в отверстия кусочки пластика от ручки.

Шаг седьмой. Покраска и испытания

В завершении отшлифуйте сварные швы и покрасьте ключ, чтобы он красиво смотрелся и не ржавел. Теперь не каждый мастер поймет, из каких запчастей он сделан. На ручку можно надеть несколько слоев термоусадки, чтобы за нее было приятно браться.

Эксперименты показали, что ключ довольно успешно справляется с поставленными задачами. Он отлично затягивает и откручивает гайки, винты, болты и так далее. Пользоваться им удобно, он сделан из доступных материалов, а по качеству на много превосходит многие покупные. На этом все, надеюсь, проект вам понравился. Удачи и творческих вдохновений при изготовлении самоделок! Не забывайте делиться своими проектами с нами.

Сфера применения

На храповиках базируются и промышленные агрегаты с компонентами инженерных конструкций, и работа мелких фурнитурных элементов для инструмента. Это говорит об универсальности устройства и его гибкости с точки зрения технической интеграции. Например, простейший храповый механизм для касок позволяет осуществлять регулировку ремня оголовка через колесико, передающее движение системе фиксации.

В инструментах данное устройство служит как средство установки определенных рабочих параметров. В конструкции секатора, в частности храповик позволяет четко фиксировать шаг реза в рамках заданного диапазона. Если же говорить о более ответственных направлениях, то на первый план выйдет станочное производственное оборудование. Поперечно-строгальные агрегаты оснащаются наружными колесами храповиков, которые выдерживают большие физические нагрузки. В круглошлифовальных станках данное устройство задействуется в целях обеспечения радиальных подач – монтаж производится в комбинации с поршневыми приводами. Помимо этого, храповики используют в лебедочных системах, домкратах, стартерных и заводных механизмах.

Описание инструмента

При выборе любого секатора, следует обратить внимание на его характеристики:

  1. размер ручек. В наше время некоторые производители делают ставку на ручные садовые инструменты маленьких размеров. Тем не менее, выбирая секатор, длину рычага нужно брать побольше, это обеспечит меньшее прикладывание усилий при обрезании ветки. Некоторые производители секаторов учли возможность регулировки максимальной ширины, что очень удобно при проведении однотипных работ. Так, к примеру, лезвия на секаторе гардена находятся под углом к оси рукояток, благодаря чему увеличивается рычаг, и снижаются усилия при обрезке деревьев. Наиболее удобен он при обрезке молодых веточек, кустов и цветов. Секатор гардена с наковальней отлично подходит для обрезки старых, одревесневших веток и виноградной лозы. Эргономичной формы рукоятки инструмента удобно лежат в руке. Два положения захвата дают возможность проводить мощную обрезку, а также быстрое срезание веточек. Верхнее лезвие, расположенное под углом режущей головки, имеет прецизионную заточку и покрытие от налипания;

  • режущая способность инструмента определяется состоянием лезвий, они должны быть исключительно острыми. Садовые секаторы Самурай производства Японии, к примеру, имеют высокопрочные стальные лезвия, которые обеспечивают более гладкий и аккуратный срез;
  • материал рукояток – пластмассовый или деревянный, стальной или алюминиевый – влияет на удобство инструмента в целом. Наиболее эргономичным считается пластик с резиновыми накладками или армированное стекловолокно;
  • механизм, который возвращает секатор в исходное, готовое к работе положение. Он бывает двух видов – пружинный (проволочного, либо ленточного типа) и рычажный. Отличие этих конструкций состоит в способе раскрытия ручек. Пружинный тип открывает ручки секатора под углом, рычажный – параллельно;
  • наличие фиксатора, его надежность, обеспечивает безопасность при хранении и удобство в работе с другими садовыми принадлежностями. Немаловажным является удобное положение рычага или кнопки фиксатора;
  • наличие храпового механизма. Секатор с храповым механизмом выручит вас там, где классическому инструменту не справиться, если вы, например, хотите обрезать ветки с диаметром до трех сантиметров. Суть храповых (ступенчатых) секаторов сводится к тому, что вы затрачиваете минимум усилий для среза толстой ветки. Ваши движения раскладываются на три-четыре этапа, что уменьшает прикладываемую нагрузку на инструмент.
    Читайте также  Как сделать дробилку для травы своими руками?

    Конструкционное исполнение

    Функциональные части механизма работают на обеспечение прерывистого движения, требуемого для одностороннего смещения зубчатого колеса. Последнее выступает наиболее значимой частью системы и представляет собой металлический диск с зубцами. Для обеспечения надежности колесо изначально выполняется по технологии ковки или литьевым способом.

    Количество зубцов может быть разным – это зависит от рабочего диапазона целевой конструкции. В типовых моделях возможность 30-градусного поворота обеспечивают 12 зубцов. Минимальное число переходных пазов достигает 6 – к примеру, такая конфигурация используется в храповых механизмах для стяжных ремней-рэчетов. Кроме рабочего колеса, в конструкцию также входит крепежная «собачка», стопорный механизм, вал и рычаг. Физические свойства элементов, схема расположения, наличие отдельных функциональных компонентов и размеры могут меняться в зависимости от модели и особенностей конструкции.

    Маркировка (бирка крепежного ремня) по стандарту EN

    Стандарт обязывает производителей крепежных устройств к разработке соответствующей маркировки для крепежных ремней. Для двухкомпонентных стяжных ремней рекомендовано наличие двух бирок — на длинной ременной ленте и на короткой ленте с механизмом затяжки. Осмотр часто выявляет ее отсутствие, что создает проблему оценки данного ремня. Производитель часто вшивает черные опознавательные продольные швы в ременную ленту для обозначения допустимой рабочей нагрузки.

    Указываемые в бирке данные согласно DIN EN 12195-2:

    • Производитель (наименование и символ).
    • Год выпуска.
    • Материал изготовления ременной ленты.
    • Длина крепежного ремня в метрах
    • Допустимая рабочая нагрузка (LC) в daN.
    • Стандартная ручная сила (SHF).
    • Сила предварительного натяжения (STF) в натяжном рычаге в daN, при креплении прижимом.
    • Код производителя.
    • Указание на соответствие стандарту EN 12195-2.
    • Удлинение при максимально допустимой рабочей нагрузке (в %).
    • Указание «НЕ ПОДНИМАТЬ ТОЛЬКО КРЕПИТЬ».

    Цвет бирки крепежного ремня рассказывает о материале ременной ленты:

    Как сделать зажим для ремня храпового механизма

    У меня никогда не было настоящего зажима для ремешка, чтобы справиться с неуклюжими ремнями с храповым механизмом и другими, не идеальными методами. Но недавно я купил один, чтобы иметь под рукой, и подумал, что я должен заглянуть внутрь, чтобы увидеть, как это работает:

    Механизм выглядит более сложным, чем он есть на самом деле – на самом деле очень просто. Он в основном зажимает свободный конец ремня и удерживает его, одновременно натягивая петлю, чтобы она плотно прижималась к зажимаемому предмету. Я знаю, это тоже звучит немного сложно, но представьте, что вы стоите на концах веревки, натягивая петлю вокруг чего-то обеими руками.

    Хотя я и не собирался покупать зажим, я подумал, что было бы интересно попробовать сделать версию, сделанную в основном из дерева. Таким образом, я потратил несколько часов, работая над примерно составленным прототипом:

    И даже без верхней крышки, чтобы держать внутренности, она все равно работала на удивление хорошо. Поэтому я взял то, что я узнал из прототипа, и усовершенствовал дизайн, и нарисовал его в SketchUp, чтобы строить планы.

    Для начала я выбрал кусок вишни, чтобы сделать верхнюю и нижнюю крышку для зажима. Я мог бы сделать все детали из клена, но так же, как мои деревянные брусья, я думал, что контраст между этими двумя видами будет привлекательной чертой. Толщина верхней и нижней крышки должна составлять около 1/4 дюйма, поэтому после нарезки ломтиков на настольной пиле я выровнял их до равномерной толщины:

    Мне нужен был только один из ломтиков для зажима, но наличие другого было полезным в качестве руководства при планировании заготовки, как видно из этого короткого видео .

    Обычно я печатаю планы на работу, но мой принтер умер, и вместо этого я использовал свой телефон. Это не так удобно, и мне нравится иметь бумагу, чтобы писать заметки о вещах, которые должны быть изменены или скорректированы в плане. Я обрезал верхнюю и нижнюю крышку по размеру и отметил места для винтов и отверстий для прорези спереди:

    Я должен упомянуть направление зерна для этого проекта, так как это очень важно для общей силы. Обратите внимание, что древесные зерна в крышках идут из стороны в сторону, и направление зерна для каждой детали (или групп деталей) отмечено на плане и должно соблюдаться.

    Чтобы сделать прорези, я просверлил отверстия 3/8 ″ на каждом конце и вырезал материал между ними с помощью лобзика:

    Затем очистил это и сделал это гладким с помощью напильника:

    Эти слоты просто для того, чтобы удерживать площадку на месте и не должны быть идеальными.

    Я использовал зенковку в своем сверле для каждого положения винта на верхней крышке. Имейте в виду, что это винты №6, поэтому головка будет меньше:

    Я сделал следующие стороны, и зерно проходит по длине этих частей:

    Две катушки, хомуты и блок рядом, все сделаны из клена. Опять же, важно направление древесины, но катушки можно повернуть на 90 градусов (как показано), если их легче сделать:

    Важно то, что при склеивании частей это будет зерно лицом к лицу. В этом зажиме нет клеевых соединений с торцевым зерном, так как это соединение недопустимо слабо.

    Спереди и сзади были вырезаны следующие. Я считаю, что мои мини-настольные салазки идеально подходят для безопасной резки этих мелких деталей:

    Передняя часть нуждается в мелкой цапфе, чтобы закрепить конец ремня:

    Подушка и фиксатор с зерном, бегущим вертикально на обеих частях:

    И наконец ручка, сделанная из того же клочка вишни. Он имеет отверстие 3/8 ″, просверленное до конца для свинцового винта, и было сформировано с помощью плоскости для ручной обработки, а затем отшлифовано гладко:

    Все деревянные детали для зажима вырезаны и готовы к сборке:

    Я использовал обычный клей для дерева, чтобы закрепить боковые стороны и переднюю часть нижней крышки, и использовал пружинные зажимы, пока клей высох:

    Плоское пятно было вставлено в конец рукоятки ведущего винта, чтобы помочь прикрепить его к деревянной рукоятке:

    Затем я мог бы использовать эпоксидную смолу для приклеивания ручки и гайки на конце ходового винта:

    Хотя у меня есть достаточное количество уверенности в том, что только эпоксидная смола удерживает гайку на ведущем винте, я пошел дальше и также закрепил ее, используя хвостовик сверла 1/16 ″, которое я использовал для сверления отверстия. Это занимает минуты и очень легко сделать, пока зажим еще в кусках.

    Этот проект полностью посвящен склеиванию – фиксатору колодки и катушкам нижнего ярма:

    Теперь все, что мне нужно сделать, это дождаться полного высыхания клея, прежде чем перейти к последним этапам сборки:

    Склеив остальные детали и продев ремешок через механизм (подробно показано на видео ниже), я прикрутил верхнюю крышку и на некоторое время выставил ее на солнце, чтобы вишня немного потемнела:

    И вот оно после первого слоя льняного масла:

    Я сделал видео, рассказывающее о сборке этого зажима:

    Как работает храповый механизм?

    Храповик – одно из старейших механических изобретений человека. Конструкционная простота и функциональная эффективность позволили ему сохранять актуальность даже в эпоху цифровых технологий. Разумеется, и целевые системы, в которых применяется храповый механизм, сложно назвать технически высокоразвитыми, но это не отменяет эксплуатационные достоинства их устройства.

    Сфера применения

    На храповиках базируются и промышленные агрегаты с компонентами инженерных конструкций, и работа мелких фурнитурных элементов для инструмента. Это говорит об универсальности устройства и его гибкости с точки зрения технической интеграции. Например, простейший храповый механизм для касок позволяет осуществлять регулировку ремня оголовка через колесико, передающее движение системе фиксации.

    В инструментах данное устройство служит как средство установки определенных рабочих параметров. В конструкции секатора, в частности храповик позволяет четко фиксировать шаг реза в рамках заданного диапазона. Если же говорить о более ответственных направлениях, то на первый план выйдет станочное производственное оборудование. Поперечно-строгальные агрегаты оснащаются наружными колесами храповиков, которые выдерживают большие физические нагрузки. В круглошлифовальных станках данное устройство задействуется в целях обеспечения радиальных подач – монтаж производится в комбинации с поршневыми приводами. Помимо этого, храповики используют в лебедочных системах, домкратах, стартерных и заводных механизмах.

    Читайте также  Как сделать стеклянный стол своими руками?

    Конструкционное исполнение

    Функциональные части механизма работают на обеспечение прерывистого движения, требуемого для одностороннего смещения зубчатого колеса. Последнее выступает наиболее значимой частью системы и представляет собой металлический диск с зубцами. Для обеспечения надежности колесо изначально выполняется по технологии ковки или литьевым способом.

    Количество зубцов может быть разным – это зависит от рабочего диапазона целевой конструкции. В типовых моделях возможность 30-градусного поворота обеспечивают 12 зубцов. Минимальное число переходных пазов достигает 6 – к примеру, такая конфигурация используется в храповых механизмах для стяжных ремней-рэчетов. Кроме рабочего колеса, в конструкцию также входит крепежная «собачка», стопорный механизм, вал и рычаг. Физические свойства элементов, схема расположения, наличие отдельных функциональных компонентов и размеры могут меняться в зависимости от модели и особенностей конструкции.

    Как работает храповый механизм?

    В каждом устройстве предусмотрен своего рода спусковой элемент (рычаг, привод, крюк), приводящий систему в действие. Изначально «собачка» находится в контакте с колесом, но после активации механизма начинается осевое вращение, влекущее за собой и смещение фиксатора.

    Тяга может обеспечиваться разными источниками тяги. В том же секаторе пуску способствует ручной нажим, а в станках – электродвигатель. Так или иначе, в процессе движения колеса «собачка» начинает скольжение и последующее перемещение по внешним поверхностям зубцов. Важно подчеркнуть, что в этот момент она не оказывает никакого влияния на колесо. Но после остановки движения храповый механизм запирается посредством упора «собачки» в один из пазов. Данный цикл может повторяться до тех пор, пока не будет получен требуемый результат при осуществлении регулировки, подъема или настройки по определенным параметрам целевой системы.

    Разновидности механизма

    Существует множество классификаций, обусловливающих разнообразие храповиков. К примеру, профилированная поверхность может быть реечной или барабанной. Первый вариант используется в особых случаях, так как линейное размещение зубцов менее функционально и эргономично, чем по окружности. Барабанные же системы как раз и представляют собой устройства с рабочими колесами. Есть и классификация профиля основы, на которой располагаются пазы. Он может быть прямоугольным, радиальным и пологим. Чаще применяются радиальные системы как наиболее удобные в использовании, надежные и компактные. С прямоугольным профилем обычно выполняется храповый стяжной механизм, поскольку небольшие размеры регулирующей оснастки в данном случае не позволяют использовать зубцы с заостренными и наклонными гранями.

    Особенности работы двунаправленных механизмов

    Одной из ключевых черт классического храповика является вращение колеса или рейки только в одну сторону. Но есть также и отдельный класс механизмов, которые сохраняют тот же эксплуатационный эффект, но действуют иначе. Вращение у двунаправленных систем реализуется и влево, и вправо. Причем зубцы обязательно должны быть прямоугольными – только в этой конфигурации можно обеспечить равномерность смещения колеса. Главная же особенность храпового механизма двунаправленного типа заключается в системе перемещения «собачки». Она не переходит и не сползает по поверхности колеса, а перекидывается. Это расширяет возможности управления системой, но и усложняет ее, делая менее надежной.

    Как самостоятельно изготовить храповик?

    Техника выполнения конструкции будет зависеть от требований к системе, в которой она будет использоваться. За основу можно взять вал в виде отрезка металлической трубы, вырезку из стального листа и кусок профиля, который выполнит роль «собачки». Основная сложность будет заключаться в подгонке размеров этих компонентов, ведь только при условии оптимального схождения можно обеспечить стабильную работоспособность храпового механизма. Своими руками также следует изготовить несущую базу – для нее используют металлический каркас, собранный из тех же стальных листов. Посредством сварки к нему с двух сторон крепится вал, на который садится предварительно обработанный диск с вырезанными пазами. Для установки «собачки» следует предусмотреть ходовой зажим с пружинной системой. Инсталляция осуществляется метизами или сваркой.

    В заключение

    У храповиков немало преимуществ, но есть и слабые места, которые необходимо учитывать при покупке устройств с таким механизмом. В первую очередь, на систему ложится высокая ответственность, что обуславливает и повышенные требования к обслуживанию.

    В тех же станках и грузоподъемных агрегатах обязательным условием является регулярная смазка колеса и пятен контакта с «собачкой». Использование храпового механизма в мелком инструменте и дополнительных приспособлениях тоже имеет свои недостатки, обусловленные заеданием небольших деталей. Но в каждом случае качество работы системы будет зависеть от характеристик изделия. Крупные производители применяют в конструкции храповиков долговечные компоненты с оптимальным сочетанием эксплуатационных свойств. Другое дело, что наличие такого механизма может существенно повышать ценник устройства.

    Построение храповых механизмов

    По результатам расчетов параметров проектируемых храповых механизмов с внешним и внутренним зацеплением строят их профили в машиностроительном масштабе на листе формата А. Варианты для расчетов выбираются по согласованию с преподавателем из специальной таблицы.

    Масштаб построений выбирается по соображениям оптимального использования рабочего места. Следует учесть, что ширина листа должна составлять не менее чем (D х Масштаб + 60 мм), а длина — не менее чем (2,5 х D х Масштаб).

    Затем чертежный лист условно разделяют на два формата, в одном из которых строят схему храпового механизмов с внешним зацеплением, в другом — с внутренним.

    Пример выполненного профиля храпового механизма приводится на рис. 11.5, а — механизм с внешним зацеплением, рис. 11.5,5 — с внутренним.

    На свободном участке листа А1 должна быть помещена таблица с параметрами храпового механизма (рис. 11.6).

    При построениях для контроля можно использовать рис. 11.3.

    Порядок построения храповых механизмов с внешним зацеплением

    • 1. В середине выбранного формата отмечают точку О — центр оси храпового колеса, из которой радиусами D/2 и Овп/2 проводят начальную окружность и окружность впадин зубьев соответственно.
    • 2. Начальную окружность делят на z равных частей с шагом t=nm. Точки деления отмечают какА]2. Az.
    • 3. Через точки деления проводят линии, соединяющие эти точки с точкой О и восстанавливают угол поднутрения а.
    • 4. Из точек А<2. Az строят угол впадины у. Затем угол у сопрягают дугой окружности радиуса г.
    • 5. Обводят основной линией контур храпового колеса.
    • 6. В одной из верхних впадин в точке пересечения образующей угла а с окружностью впадин зубьев (например, в точке At) строят

    Рис. 11.5. Чертежи храповых механизмов внешнего и внутреннего

    угол головки собачки ср. Далее сопрягают угол ср дугой окружности радиуса /*,.

    7*. Из точки А> откладывают левой образующей зуба храпового колеса расстояние Н, равное высоте головки собачки, и отмечают точку В.

    Рис. 11.6. Таблица с параметрами храпового механизма

    • 8*. Через точку В под углом 30° к нормали к начальной окружности, проходящей через точку Ар проводят прямую и откладывают расстояние ВС, равное [0,8—1,0]//.
    • 9*. Через точу С строят прямую перпендикулярно нормали к начальной окружности, проходящей через точку Аг Параллельно s<на расстоянии [0,8-1,3] Н в сторону точки О проводят прямую s2. Точку пресечения прямой s2 с образующей угла ср отмечают как Е.
    • 10*. Из Ах строят дугу окружности радиуса /, где / — длина собачки. На середине части построенной дуги, ограниченной прямыми slи s2, отмечают точку О’ — центр оси собачки.
    • 11*. Из точки О’ строят окружность оси ведущей собачки радиусом d/2 и окружность ступицы собачки, радиуса 1,8 • d/2.
    • 12*. Проводят линии, соединяющие точки С и Е с окружностью ступицы собачки.
    • 13*. Обводят основной линией контур ведущей собачки.
    • 14*. Запирающую собачку строят исходя из конструктивных соображений.
    • 15. Изображают прижим, действующий на запирающую собачку.
    • 16. Проставляют все необходимые размеры.

    Как было сказано ранее, храповые собачки не являются стандартными узлами, поэтому пункты, отмеченные звездочкой, не являются универсальными и могут быть изменены конструктором самостоятельно (например, профиль тела собачки можно скруглить) исходя из поставленной задачи. Это относится и к храповым механизмам с внутренним зацеплением.

  • Оцените статью
    Добавить комментарий