Содержание

Как сделать резиновую прокладку своими руками?

Изготовление прокладок из резины своими руками

Сантехнические прокладки можно либо купить, либо изготовить самостоятельно. Расскажем, как производится изготовление прокладок из резины своими руками.

Изготовление прокладок из резины своими руками вполне доступный процесс

Если возникла необходимость в замене уплотнительной прокладки на любом, например, сантехническом устройстве, а ее не оказалось в наличии дома, то можно решить проблему путем самостоятельного изготовления такого изделия. Изготовление прокладок из резины легко делается несколькими способами.

Изготовление прокладок из резины своими руками

Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

При помощи кронциркуля
С использованием просечек
Прокладки большого диаметра

Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

Для выполнения этой работы используется кронциркуль. Это обычный циркуль, на обеих ножках которого установлены иглы. Для успешной работы перед ее началом следует подточить наждачной шкуркой «нулёвкой» ту иголку циркуля, которой будет осуществляться вырезка.

Кронциркуль

Порядок работы

Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

- определить размеры (наружный и внутренний), по которым необходимо вырезать прокладку;
- уложить кусок резины на жесткое ровное основание (например, на металлическую пластину или дощечку);
- установить на кронциркуле наружный размер прокладки;
- установить одну ножку инструмента на резиновую пластину;
- придерживая пластину и слегка нажимая на ножку кронциркуля, начать его вращать, очерчивая контур наружного размера прокладки;
- для облегчения работы и получения ровного края среза по намеченному контуру нанести тонкий слой машинного масла из пипетки пузырька, в котором оно хранится;

Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.

вращаем ножку инструмента, не прилагая большого усилия, постепенно прорезая слой резины, но не до конца (это даст возможность более удобно проводить операцию вырезки меньшего диаметра);
замеряем и устанавливаем на кронциркуле размер меньшего диаметра;
вставляем ножку инструмента в ту же точку (центр), от которой вырезался больший диаметр;
придерживая резиновую пластину, прорезаем окружность также не до конца.

Готовые прокладки

установить на кронциркуле наружный размер диаметр прокладки;
вставить ножку инструмента в центр и прорезать наружный диаметр до конца;
установить внутренний размер прокладки, и, придерживая резиновую пластину, прорезать внутренний диаметр.

Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

Где еще можно применять такой способ вырезки

Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

Что такое просечка

Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

Просечки для изготовления прокладок из резины

Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки).

Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

Изготовьте нужный набор просечек на разные диаметры, которые наиболее часто используются в работе. Это делается однажды, а потом используется в течение длительного времени. Единственное, что делается периодически – это заточка режущих кромок.

Выполнение работы

Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:

подобрать просечку требуемого размера по наружному диаметру прокладки;
на ровное основание уложить резиновую пластину, из которой будет производиться вырезка;
вертикально поверхности реза установить просечку и вращать ее, прилагая среднее усилие до полной вырезки прокладки по ее наружному диаметру;
вынуть полуфабрикат прокладки из просечки, используя сквозной канал в ней;
взять вторую просечку диаметром, равным внутреннему размеру прокладки;
аналогичным образом установить ее на полуфабрикат прокладки, точно выдерживая одинаковые расстояния от края по периметру (это обеспечит равномерность ширины опорной части прокладки);
придерживая пальцами свободной руки заготовку, вращать просечку и произвести окончательную вырезку.

Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

Что еще нужно знать

Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек.

Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

Прокладки большого диаметра

Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

Чем это можно сделать

Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

Особенности конструкции инструмента

Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

Изготовление прокладок из резины своими руками — циркуль для больших прокладок

циркуль изготовлен из металлической полосы толщиной не менее трех миллиметров;
шарнирные соединения можно зажимать как обыкновенными болтами (если инструмент используется не часто), так и барашками для ускорения процесса изменения размера.

В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

Порядок работы

Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:

вставляемый нож должен минимально выступать из зажима (чуть больше глубины прорезания). Это нужно для того, чтобы на больших диаметрах он не изгибался, и не искажал установленный размер прокладки;
при вырезке больших прокладок игла на одной ножке циркуля и нож на другой должны быть установлены перпендикулярно поверхности реза. Это достигается за счет конструкции циркуля – игла зажимается под углом, как и нож – за счет поворота шарнира.

Вращение циркуля следует делать не торопясь, постепенно углубляя нож в резиновую пластину. Следить за тем, чтобы его крепление не ослабло.

О материалах для прокладок

В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

Автор: Сергей Морозов.

Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

Как сделать уплотнительную прокладку из строительного силикона

Силиконовые уплотнители применяются в разных сферах жизни человека — от автомобильного ремонта до бытовых нужд. Они считаются самыми надежными, износостойкими, выдерживают высокое давление (до 10 бар) и могут работать в широком температурном диапазоне (–50…+280 градусов).

Изделия из силикона во многом заменили резину, ведь их технические и эксплуатационные показатели на порядок лучше. При необходимости изготавливается прокладка из силикона своими руками: для этого нужно немного сноровки и качественный материал для основы.

Что пригодится в работе

Чтобы самостоятельно сделать прочный и эластичный силиконовый уплотнитель для разных нужд, следует подготовить такие инструменты и расходные материалы:

высококачественный силикон в картридже;
пистолет под картридж;
ножницы;
алюминиевую форму;
пару листов плотной бумаги;
негнущийся ровный материал (например, стекло);
шайбы по толщине будущей прокладки (или несколько монет);
шпатель металлический;
емкость для кипячения воды.

Изготовление и ускоренная полимеризация прокладки

Самый простой вариант создания прокладки — заливка силикона в готовую форму из алюминия. Ее можно сделать самостоятельно (при наличии токарного станка) или заказать в специализированной мастерской, где форме сразу придадут нужный вид и размер. Обычно этот способ применяется, если планируется делать уплотнитель многократно.

Далее порядок работы будет таким:

поставить форму на ровную поверхность;
при помощи пистолета заполнить форму силиконом, придавая изделию необходимую толщину;
проследить, чтобы в силиконе не появилось пузырьков воздуха, в противном случае постараться их удалить при помощи палочки, иголки;
шпателем аккуратно разровнять массу в форме, излишки срезать острым кончиком инструмента;
дать заготовке полностью высохнуть.

Есть еще один способ изготовления силиконового уплотнителя своими руками:

нарисовать эскиз прокладки в реальном масштабе на чистом листе бумаги (для изделия большого размера использовать ватман), хорошо прорисовать внешние и внутренние границы и центральную линию между ними;
перевернуть бумагу, по просвечивающимся линиям сделать точно такой же контур на втором листе, исключая малейшее отклонение в стороны (можно приложить бумагу к свету, чтобы не ошибиться при рисовании);
вновь перевернуть бумагу, положить ее на ровное основание и нанести силикон (можно применять прозрачный аквариумный герметик или строительный состав);

вначале смазать силиконом область центральной линии, потом — по краям;
на углы поставить шайбы или монеты, чтобы сделать уплотнитель точно по их толщине;
сверху приложить второй листок, придавить всю конструкцию стеклом или иным гладким предметом;
аккуратно прижать стекло, чтобы тщательно распределить силикон;
оставить изделие для сушки, потом убрать проставки, вырезать прокладку из листа ножницами;
для удаления приклеившейся бумаги использовать воду — от трения размокшие кусочки легко отсоединятся от силикона.

Для сушки силиконового уплотнителя можно применять разные методы. Проще всего оставить его на воздухе или в тепле, но пользоваться изделием можно будет только через 1,5-2 суток.

Если производится заливка в металлическую форму, есть шанс ускорить процесс. Для этого силикон прямо в форме кладут в воду, дают жидкости закипеть, выключают огонь и оставляют под крышкой на 12 часов. Пар позволит материалу застыть быстро — уже за указанный срок. Спустя двенадцать часов прокладка сможет выполнить свое предназначение на кухне, в гараже, в ванной комнате — ограничений по ее использованию нет.

Как сделать резиновую прокладку своими руками?

9zip.ru Инструкции Изготовление прокладок из силикона

Иногда бывает нужно найти прокладку, да не простую, а из силикона. Этот материал требуется там, где нужна химическая инертность материалов. Иногда силиконовая прокладка нужна для того, чтобы заменить специфическую резиновую. В том или ином случае, что же делать, когда ничего найти не удаётся?

В этом случае прокладку можно изготовить самостоятельно методом литья. Всё, что для этого потребуется — это форма и силикон, который будет заливаться эту форму. После его застывания получится прекрасная и долговечная прокладка, качество которой будет зависеть только от качества самого силикона.

Итак, как же изготовить форму? Самое простое — это гипс. Сюда пойдут как сам гипс, так и гипсовые штукатурка и шпатлёвка, которые есть практически везде. Следуя инструкции, смесь следует развести водой до консистенции густой сметаны и заполнить ей какую-либо ёмкость, по размеру большую, чем требуемая деталь.

Когда гипс немного схватится, следует опустить в него оригинал прокладки. Да-да, он всё-таки требуется. После застывания гипса, оригинал извлекается, оставляя после себя углубление, повторяющее его форму.

Вместо гипса можно использовать практически любые материалы, вплоть до пластилина. При наличии станка с программным управлением, форму можно изготовить и из пластика или древесины.

Когда форма готова, она заполняется качественным силиконовым герметиком. В зависимости от материала формы, может потребоваться смазывание её поверхности маслом, здесь можно использовать обычное подсолнечное. Это нужно для того, чтобы силикон легко отлип от поверхности.

Если нет силиконового герметика, то можно использовать любые силиконовые детали, вплоть до высохшего старого герметика. Его следует измельчить ножницами, засыпать в термостойкую ёмкость и поместить в микроволновку на 4-5 минут при мощности около 450 ватт. За это время герметик расплавится и станет жидким. Следует соблюдать осторожность, извлекая ёмкость с расплавленным силиконом из микроволновки — нужно использовать перчатки или прихватку. Расплавленный силикон прекрасно заполняет полости формы. При наличии пузырьков воздуха можно применить вакуумирование.

Если применялся обычный герметик, то получившуюся прокладку можно извлечь из формы, когда он застынет. При использовании расплавленного силикона, извлечь следует при его остывании, после этого обязательно следует поместить получившуюся прокладку в воду на некоторое время.

При отсутствии образца прокладки, форму можно изготовить иными способами, сохраняя суть данной методики, которая позволяет просто и быстро сделать практически любую прокладку в домашних условиях.

Хочешь почитать ещё про инструкции? Вот что наиболее популярно на этой неделе:
Советы по доработкам усилителя Амфитон
Ф-24-2
Простой генератор звуковой частоты

Девять кучек хлама:

Дайджест
радиосхем
Новые схемы интернета — в одном месте!

Новые видео:

Как сделать прокладку из силикона для самогонного аппарата

Конструкция всех перегонных систем предполагает полную герметизацию. В качестве уплотнителя используется силиконовая прокладка для самогонного аппарата, что должна отличаться прочностью, эластичностью и износостойкостью. С помощью этого важного элемента можно избежать утечки паров, которые легко воспламеняются и могут стать основной причиной пожаров, взрывов. При постоянном открытии и закрытии крышки, прокладка изнашивается, поэтому не стоит забывать о периодических заменах детали. Чтобы не тратиться на дорогие заменители можно изготовить уплотнение из силикона самостоятельно в домашних условиях.

Достоинства и недостатки силиконовой прокладки

Силикон – это безопасное вещество, которое активно применяется для различных целей, в частности медицинской и пищевой промышленности. Если потратиться на высококачественную и дорогостоящую прокладку для самогонного аппарата и бережно с ней обращаться, можно на долгие годы забыть о покупке уплотнителей.

Среди основных достоинств силиконовой прокладки для самогонного агрегата, стоит указать:

способность переносить низкие и высокие температурные показатели, диапазон температур, при котором силикон сохраняет свои рабочие качества: -60 – +315 градусов, существуют и более термостойкий материал, что может применяться при показателе +400 градусов;
гибкость и эластичность продукции;
переносимость агрессивных соединений, а именно концентрированные растворы солей, спирты, другие вещества;
механическая прочность материала, что находится на высоком уровне;
экологическая безопасность и гигиеничность, поскольку силикон не влияет на продукты питания и нормально действует на окружающую среду, людей и животных;
силиконовый материал в отличие от резиновых уплотнителей не издает неприятный запах при нагревании;
устойчивость к воздействию высокого и низкого давления солнечных и ультрафиолетовых лучей.

К основным недостаткам силиконовых прокладок можно отнести их недолговечность, в том случае, если материал был некачественным и недорогим. Дешевая деталь может испортиться сразу же после двойной перегонки. Следовательно, одним из наиболее важных минусов такого элемента в его высокой стоимости, именно этот фактор и отталкивает покупателей.

Применение силиконовой прокладки в самогонном аппарате

Основной материал для изготовления этой детали – силиконовая резина, которая в свою очередь сделана из силиконов, небольших полимеров на основе кремния и кислорода. Прокладки нашли широкое применение не только в машиностроении, электроэнергетической, химической, пищевой промышленности, но и активно используются для прогонки самогона. Поскольку они не боятся спирта, горячей браги, не разъедаются и не портятся на протяжении долгого времени.

Обеспечение герметичности для качественной перегонки браги необходимо следующим деталям конструкции аппарата: пространство между кубом и крышкой, сухопарником и холодильником, кубом и ТЭНом. Между перечисленными деталями рекомендуется установить прокладку. Также при необходимости можно использовать уплотнители и для герметизации других частей установки.

Совет! Купить силиконовую пищевую прокладку для самогоноварения можно в специализированных магазинах, но там не всегда можно подобрать деталь нужного размера и толщины, особенно если самогонный аппарат был создан собственными руками в домашних условиях. В этом случае лучше собственноручно сделать прокладку.

Изготовление прокладки своими руками

На сегодняшний день в магазинах можно отыскать огромный ассортимент специальных силиконовых деталей для герметизации самогонного аппарата. Есть возможность приобрести сразу комплект уплотнителей и оснастить все ненадежные части конструкции, но отъявленные самогонщики предпочитают, как в старые добрые времена, сооружать весь самогонный агрегат самостоятельно, без использования магазинных новшеств.

Если найти подходящую деталь не выходит можно изготовить термостойкий силиконовый пищевой герметик для самогонного аппарата самостоятельно в домашних условиях.

Для этого необходимо иметь в наличии несколько необходимых предметов:

силикон для аквариумов, непригодный для использования в сантехнических целях;
лист бумаги, карандаш;
два отрезка прозрачной пищевой пленки необходимого размера.

Последовательность действий изготовления силиконовой прокладки:

Нарисовать на листе бумаги точный эскиз необходимой детали, это можно сделать, приложив старый уплотнитель. В качестве основы для наращивания прокладки следует использовать предмет с жестяной поверхностью, например крышку из-под банки пива.
После разместить сверху пищевую пленку, заполнить нижнюю часть рисунка силиконом.
Покрыть еще одним слоем пленки, наверх положить предмет с ровной поверхностью, например дощечку. Оставить подсыхать на сутки.
По истечению указанного времени нужно снять пленку и проверить степень полимеризации, немного прижав пальцем материал. Полимеризация силикона происходит в среднем со скоростью 2 мм в сутки.
Постепенно наращивать материал по частям слоями, дождавшись полного остывания предыдущего слоя.

Совет! Чтобы прокладка быстрее подсохла можно расположить ее возле обогревателя или периодически сушить ее с помощью фена, отстраняя прибор на далекое расстояние.

Перед тем как использовать самодельную прокладку следует прокипятить изделие, чтобы избавиться от характерного неприятного запаха и только после этого применять для гармонизации установки для перегонки самогона.

Прокладка на молочную флягу

Изготовить своими руками силиконовую прокладку на молочную флягу, характеризующуюся особой эластичностью, стойкостью к повышенным температурам, довольно просто. Для этого рекомендуется следовать следующему алгоритму действий:

Вытянуть имеющийся уплотнитель в виде кольца.
Углубления в крышке необходимо заполнить силиконом для аквариума приблизительно на треть глубины, где находилась прежний уплотнитель.
Оставить конструкцию до полного высыхания материала. На это потребуется не меньше суток. Также если силикон застыл только на верхней части, а при надавливании внутри еще ощущается желеобразная масса оставить сохнуть материал еще на 1 или даже 2 дня.
Такие заполнения необходимо совершить как минимум 3 раза, после чего убедиться, герметична ли емкость при закрытии.
Проследить, чтобы бидон хорошо закрывался, если этот процесс происходить с большим усилием или вовсе не получается это сделать, значит силикон следует аккуратно подрезать. Также не исключено, что после высыхания окажется, что толщина уплотнителя недостаточна, в таком случае нужно добавить силиконового материала.

Совет! При недостаточной толщине можно отказаться от повторного нанесения слоя силикона. Решить проблему лучше с помощью подложки под зажим бидона. Таким образом, крышка глубже сядет, а силиконовому уплотнителю удастся поджать все щели.

Изготовление такого уплотнителя для молочной фляги занимает много времени, поскольку происходит в несколько этапов, но качественность исходного изделия порадует.

Особенности комплектации

Силиконовая прокладка для герметизации самогонного аппарата – это достаточно удобно, она во многом превосходит другие способы уплотнения устройства для перегонки.

Если сравнивать силикон с резиной, то последний материал при высоких температурах начинает трескаться, твердеть, издавать посторонние запахи, быстро портиться. В итоге выполнив 2-3 перегонки, потребуется его заменить. К тому же резина может испортить самогон, придав ему неприятный специфический запах.

Многие умельцы умудряются использовать тесто, в качестве материала для герметизации. Сейчас этот метод не актуален, так как он неудобный, поскольку приходиться прилагать много усилий, чтобы после перегонки отмыть конструкцию от застывшей массы. Также способ ненадежный и не дает гарантии, что вредные газы не будут проходить под воздействием высокого давления.

Важно! Если при первой перегонке браги на самогонном аппарате с силиконовыми уплотнителями чувствуется неприятный, характерный для этого материла, запах, то не стоит переживать. Он будет сопровождаться только на начальном этапе, а далее испарится и не повлияет на аромат и качество алкогольного напитка.

Заключение

Правильно подобранная или изготовленная в домашних условиях из высококачественного материала силиконовая прокладка не даст ни единого шанса прорваться опасным газам, а также сможет сохранить вкусовые качества конечной продукции при самогоноварении.

Как сделать резиновую прокладку своими руками?

«1C-Битрикс: Управление сайтом» теперь поддерживает кириллические почтовые адреса

Google о дорожной карте для MUM и планах по использованию технологии в поиске

Потерялась прокладка от блендера. Вроде мелочь, но в продаже такой не нашлось, вот задумался из чего бы сделать.

Первое что пришло в голову — врезать их силиконового пищевой коврика. Но они оказались тонкие. Мне надо толщина мм 5 (ну мб 3 минимум).

Нагуглил, что вроде можно из аквариумного герметика вылить. Но я не уверен из-за среды эксплуатации: и жиры и кислоты (лимонная, уксус и тп) и может быть температура (если и не кипяток добавлять, то уже при перемолке продукты могут нагреваться, да и двигатель находится снизу и греет)

А что скажет сила серча? Можно ли его использовать или может что другое будет лучше/дешевле?

формы для льда и прочие лопатки, должны по толщине подходить.

Купить от другого блендера (комбайна) и отрезать лишнее.

SeVlad, ну ты хотя б приличия ради сообщил параметры прокладки, ну, типо диаметр, если это просто кольцо. Что касается магических «пищевых» свойств силикона, полиуретана или даже резины, это чаще всего миф. Основанный на том, что сертификация чего-то в качестве пищевого стоит дорого (точнее, очень дорого). Готовую прокладку надо искать в авто и других ремонтных мастерских. Размеры подобных изделий чаще всего стандартизированы, можно найти практически все. Если, конечно, сильно хочется сотворить чудо собственными ручками, купи сантехнический силикон в тубе, изготовь форму для отливки из обычного гипса. К утру получишь готовое изделие )) Блин, вот же бывают у людей проблемы 😀 Пива хошь?

Отлить из «силикона» самому — есть высокотемпературный, он выдержит все это же по сути жидкое стекло

Да вот не думал, что народ может подумать, что нужна мелочь. Не зря ж про коврик писал, а никакие лопатки, формы и пр не подойдут ибо на не мелкая она.

Равно как и найти побольше для вырезания.

Аж обидно, чесслово.

ОК, нивапрос. Плоское кольцо, наружный диаметр — 70мм, внутренний 60, толщина 3-5 мм. Причем это размеры не точные, а снятые с мест установки. Самой прокладки я живьём в глаза не видел.

С трудом нагулил, что это похоже одна из таких

но почем там 2 разных — не понятно.

Сам стакан блендера, если чо, зовётся как оказалось позже MUZ4MX2 и выглядит так:

Вот это не понял. Типа любой силикон безопасен?

Высохшй сантех. селикон (прозрачный во всяком случае) даже при нагревании в руках начинает «пахнуть», а на руках я вижу «реакцию» (у меня реакция даже на плохой пластик — мыши/телефоны/отвёртки/болгарки/провода/и тд — подержу 10-15 мин в руках и руки горят). Что там выделяется при контакте с кислотой или жиром… ну его.

Ха… Проблемы были когда этот стакан блендера без прокладки установили на комбайн и добавили молока во взбитое ранее мясо. Молоко потекло на двигатель. В тч и на обмотку. И вокруг ессно. Хорошо хоть не сгорел. Я когда разобрал комбайн, дого думал: это белое и скользкое вокруг движка и в др местах внутри корпуса — смазка или что другое.

Потом уже эксперименты и внимательный осмотр показали, что должна быть прокладка.

Давно/всегда хочу. Да с сушеной бы жирной рыбкой. Ээх.. Но хочу не газировку под этикекой «пиво», а нормальное варенное пиво. Какое у нас было лет 10 назад.… Это пиво пахло свежеиспечённым хлебом и квасом. Только у него был один серьёзный недостаток — после привыкания (за неделю-другую) невозможно пить никакое другое «пиво» — сразу чувствуется, что это газированный раствор аспирина.