Как согнуть отлив своими руками?

Монтаж отливов при строительстве дома - важная часть работы. От их правильной установки зависит, как будет выглядеть дом, а иногда даже долговечность отделки.
Содержание

Как согнуть отлив своими руками?

Монтаж отлива на цоколь

Угол отлива для цоколя

Монтаж отливов при строительстве дома — важная часть работы. Металлические или пластиковые отливы отводят воду, защищая стену под окном и верхнюю часть цоколя от попадания большого количества влаги от дождя и снега и предотвращают разрушение стен и фундамента. Отливы бывают и в других местах дома, где есть выступающие части стен.

Отливы — изделия достаточно простые, главное, монтаж произвести правильно, чтобы вода не затекала в щели и не разрушала стену или цоколь. При монтаже металлических и пластиковых отливов есть отличия, но общий принцип одинаковый. Как мы устанавливали пластиковые отливы на окна, я подробно писала в статье Наружная отделка окон своими руками. Сегодня пишу о том, как сделать отлив металлический для фундамента своими руками, как сделать отливы для цоколя, в том числе угол отлива для цоколя фундамента.

Отлив окна из околооконной планки

Отлив металлический для цоколя

Отделка дома бывает из разных материалов, но принцип монтажа отливов одинаков, меняется только крепёж, с помощью которого крепится отлив к тому или другому основанию. Если отлив устанавливается на широкий или неровный цоколь, можно пространство под отливом слегка запенить монтажной пеной, но придётся контролировать ситуацию, пока пена не застынет.

Можно сделать отливы своими руками из оцинковки или купить готовые. Чтобы изготовить металлический отлив своими руками, сначала надо сварить из уголков простой станок. Не буду на нём останавливаться, в интернете можно найти видео, как сделать станок для гибки отливов. Мой муж сделал станок, а я сделала фото, как согнуть отлив на станке. Это трудоёмкий процесс, но выгодно с точки зрения экономии средств.

Чтобы начать гнуть отлив, надо рассчитать, какая полоса железа нужна для отлива нужной ширины, расчертить все места сгибов, отрезать и вставить в станок. Смотрите фото в полном размере, их можно открыть в новом окне правой кнопкой мышки.

  • Резка металла электроножницами
  • Лист металла установлен на станок для гибки отливов
  • Гибка листа металла на станке
  • Крепление листа металла на станке для гибки отливов
  • Подгибка нижнего края отлива
  • Отлив наполовину готов

Как сделать угол на отливе цоколя

Далеко не все знают, как зарезать отлив, чтобы согнуть его, делая внешний угол. Если просто приложить друг к другу 2 отлива на угловой части цоколя дома, останется некрасивая щель, к тому же можно зацепиться и порезаться железом. Так делать нельзя. А внутренний угол по-другому не сделаешь.

Как загнуть отлив на 90 градусов

Мой муж с металлом работает очень давно, он знает, как зарезать угол отлива и правильно согнуть. Конечно, при работе с металлом трудно добиться идеальной точности, да в данном случае она и не нужна. На фото показан отлив без подрезки, потом с подрезкой, на следующем фото угол согнут. Сгибать надо обязательно при помощи пассатижей. И берегите руки, работайте в перчатках.

  • Отлив из оцинкованного железа 5 см шириной
  • Подрезка отлива перед изгибанием
  • Установка нижнего отлива с углом на профили

Как соединить отливы на углах 90 градусов

После того как отлив с углом установлен, заклёпочником надо закрепить подрезанное под 45 градусов железо на углу, чтобы придать жёсткость углу и убрать большую щель. Заклёпки выглядят аккуратнее саморезов и к тому же не откручиваются. Но если нет заклёпочника, можно и саморезом закрепить.

Отлив под сайдинг

Наш дом отделан сайдингом, а фундамент панелями пластикового фасадного камня (цокольный сайдинг). Поэтому и отливы я показываю на примере отливов под сайдинг. По низу сайдинга у нас отливы шириной 10 см, по низу фасадного камня отливы шириной 5 см. Если есть возможность крепить сайдинг и фасадный камень в одной плоскости, то по низу сайдинга можно установить узкий отлив шириной 5 см или специальную пластиковую планку из комплектующих к сайдингу.

Отлив под сайдинг как крепить

Отлив на цоколь под сайдинг крепить не сложно, главное, делать это по уровню. У нас сайдинг и фасадный камень крепится на металлические профили короткими саморезами по металлу (13 мм). Чтобы вкрутить шуруповёртом саморез в 2 слоя металла, надо приложить силу, но лично я крутила, хотя и с трудом, когда муж перетрудил руку. Мужчине это сделать проще. Отливы крепятся верхним краем на эти же профили такими же саморезами, а к стене у ворот дюблем.

Установка отливов под сайдинг

Работа идёт снизу вверх. В начале работы надо по уровню провести линию, по линии прикрепить саморезами на профили нижние отливы с нахлёстом 2-5 см, выше прикрепить панели фасадного камня, над ними верхние отливы с таким же нахлёстом. Нижние отливы надо устанавливать выше отмостки на 5 см, чтобы зимой давление грунта не испортило всю вашу работу. Подробнее о монтаже пластикового фасадного камня и сайдинга читайте в статье Отделка фасада частного дома сайдингом своими руками.

Отливы для цоколя фундамента, размеры

Ширина отливов зависит от ширины цоколя. Чем шире цоколь, тем шире отлив. Желательно, чтобы отлив был шире цоколя хотя бы на пару см. Продаются отливы стандартной ширины: 5 см, 10 см, 15 см, 20 см. Можно подобрать подходящий размер на любой цоколь, сделать на заказ или самостоятельно на станке.

Мы всё стараемся делать своими руками. Установка отливов — дело не сложное, но важное. От их правильной, ровной установки зависит, как будет выглядеть дом, а в некоторых случаях даже долговечность отделки. Так что, если вы нанимаете работников, контролируйте их работу, переделывать всегда сложнее.

Подписывайтесь на новые статьи в форме ниже, добавляйте сайт в закладки и делитесь полезной информацией с друзьями в соцсетях.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

      Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли
    Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли
    К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины
    К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку
    Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем
    Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи
    К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

      Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
  • Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

    Технология гибки листового металла своими руками

    В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

    При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

    Технология гибки – основные сведения

    Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

    Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

    • радиусная,
    • многоугловая,
    • одноугловая,
    • п-образная.

    Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

    Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

    Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

    Как выполнить гибку под прямым углом

    Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

    • тисков,
    • молотка,
    • электропилы,
    • бруска,
    • оправы.

    Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

    После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

    Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

    Как изготовить листогибочный станок самому

    Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

    На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

    Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

    • двутавровая балка 80 мм,
    • крепеж (болты),
    • петли,
    • уголок 80 мм,
    • струбцины,
    • пара рукояток.

    Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

    Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

    Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

    Сгибание металлического листа при помощи молотка

    Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

    Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

    Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

    Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

    Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

    Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

    Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

    Изготовление трубы без применения станка

    Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

    Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

    Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

    К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

    Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

    Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

    Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

    Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

    Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

    Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

    Как правильно гнуть металл

    Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

    Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

    Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

    Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

    Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

    Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

    Первое простейшее изделие

    Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

    Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

    Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

    Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

    Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

    Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

    Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

    Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

    Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

    Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

    Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

    Как свернуть лист в трубу

    Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

    Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

    Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

    В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

    Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

    Техника изготовления воронок

    Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

    Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

    Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

    К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

    Изготовление оконных отливов на листогибе Tapco Pro 14 HD

    Листогиб Tapco Pro 14 уже достаточно долго на российском рынке изделий металлообработки. Он популярен у строителей, потому что доступен по цене и имеет все необходимые характеристики для уверенной работы с листовым металлом. Например, листогибочный станок Tapco Pro 14HD с рабочей длиной в 3,2 м и глубиной подачи материала в 36 см прекрасно подойдет для изготовления таких популярных в строительстве изделий, как доборные элементы кровли и фасада. Про изготовление торцевой фигурной планки мы уже говори ранее.

    Одно из самых востребованных изделий при ремонте домов – это оконные отливы. Их назначение в защите дома от последствий осадков. С оконным отливом вода будет стекать по стеклу и отливу и попадать на землю. Без данного элемента вся влага попадет в стены и, соответственно, дом. Главное в работе по созданию оконного отлива не только материал, но и опыт мастера. Если отлив сделан неправильно или не подогнан под окно, то данный элемент не будет выполнять своих функций.

    Чтобы рассмотреть процесс изготовления оконного отлива, нужно разобраться, прежде всего, в сборке станка.

    Установка и настройка станка Tapco Pro 14 HD перед работой

    Почему нужно уделять настройке станка такое внимание? Потому что правильно собранный инструмент для гибки металла способен справиться с поставленной задачей без ошибок. То есть и у работника нет проблем и листогиб цел и невредим.

    Чаще всего листогибы поставляются уже в собранном (и сложенном) виде, иногда собрано только «тело» станка и нужно присоединить только некоторые элементы – станину, роликовый нож, подставки, ножной привод (при наличии) и другое оборудование.

    Первое, это установка рукояток на прижимную и гибочную траверсу.

    Затем устанавливается защелка, которая нужна для использования роликового ножа Pro Cut-Off на листогибе. Она держит подвижный шарнир и материал, который обрабатывают, лучше выравнивается.

    Для сборки станины необходимо последовательно закреплять комплект ножек с распорками. Благодаря наличию фирменной стойки листогиб становится мобильным и может эксплуатироваться на любых строительных объектах. Плюсом станка Tapco Pro 14 HD является то, что он еще и легко транспортируется, габариты позволяют перевозить его в любом грузовом автомобиле.

    Если Вы хотите, чтобы станок всегда работал, даже если случится небольшая поломка, то в Ваших инструментах всегда должен быть запасной ремкомплект для листогиба. В него входят самые необходимые запчасти для быстрого ремонта или замены вышедших из строя элементов.

    При наличии, колеса вставляются в стойку Snap Stand. Для установки колес Вам понадобиться закрепить их на стайке и вколотить их с помощью кронштейна. Всего для листогиба Tapco Pro 14HD поставляются 2 комплекта ножек.

    И дальше происходит закрепление самого станка на стойке. Нужно выбрать для Вашего станка нужное отверстие на держателе, прикрепив его к станине

    Затем, с помощью стыковки с кнопками, станок устанавливается на опорную стойку.

    И вот только после сборки самого листогиба, на него можно устанавливать аксессуары – роликовый нож Pro Cut-Off, рулонодержатель Side-Winder, профилировщик Brake Buddy, шаблон для резки Prо Cut-Off (для облегчения процесса резки) и другие.

    Помимо этого, нужно проверить регулировку листогиба, которая подробно расписана в инструкции. И установить угломер BENDER GAUGE TAPCO, который сэкономит Вам время на регулировку и гибочные операции по созданию отливов.

    Листогибочный станок готов к работе.

    Оконные отливы. Порядок работы

    Станок собран и настроен, пора приступать к работе.

    Выбираем материал – лучше взять оцинкованный лист (алюминия или сталь, можно взять с полимерным покрытием), толщиной от 0,4 до 0,7 мм. Инструменты – листогиб, ножницы по металлу и роликовый нож, линейка и маркер.

    1. Сначала вырезам заготовку. Для этого либо Вы отменяете все по линейке, либо выравниваете лист на листогибе с помощью упоров с рулетками. И только после позиционирования листа, вырезаем нужную ширину с помощью роликового ножа. Например, на Tapco Pro 14 HD используется чаще всего роликовый нож Pro Cut-Off или MAX CUT OFF.

    2. Вымеряем необходимое расстояние для гиба и вырезаем ножницами. Можно использовать заготовку для таких целей, как показано на рисунке.

    Получается разметка будущего отлива

    3. Теперь точнее закрепляем лист на станке и прижимаем траверсой в том месте, где у нас расположена первая метка.

    Прижимаем и гибочной траверсой делаем гиб, а с помощью угломера следим за постановкой угла и контролируем точность. Затем убираем прижим.

    4. Выравниваем по второй метке и повторяем операцию прижим-гиб

    5. Третья метка – выравниваем, прижимаем и гнем.

    6. Переворачиваем лист и работаем дальше. Выравниваем по метке и делаем гиб.

    И отлив готов к установке на окно.

    Данная инструкция является наглядным подтверждением того, как легко сделать на листогибе необходимые элементы оформления фасада.

    Как видно, для создания оконного отлива на листогибе необходимо правильно настроить станок и подготовить инструменты. Затем выбрать материал и последовательно выполнять гиб. В итоге, за короткий срок Вы получаете готовый элемент окна и защиту дома от сырости.

    Если Вы хотите гарантированно делать оконные отливы на «отлично», без особых проблем и в короткие сроки, то стоит внимательнее присмотреться к листогибу Tapco Pro 14HD. Он подойдет по всем параметрам для данных целей, и вся оснастка, которая понадобиться для изготовления отливов включена в стоимость стандартного комплекта поставки.

    При возникновении вопросов по работе листогибочного станка Tapco Pro 14HD и изготовлению доборных элементов на гибочном оборудовании обращайтесь за консультацией к нашим менеджерам.

    Мы рады сообщить, что мы стали официальным представителем компании VanMark (США) в России!
    Листогибочные станки VanMark находятся в наличии на складе в г. Санкт-Петербурге.

    Оцените статью