Чтение чертежей металлоконструкций в сварочном производстве

Читаем обозначения сварных швов на чертежах

Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче. Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи. В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

Типы швов и их расшифровка

ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.

Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.

Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.

Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.

Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.

Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.

Изображение сварных швов на чертеже

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым. Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.

Вспомогательные знаки

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.

Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.

Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:

• Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
• Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
• Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
• Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).

Примеры условных обозначений

Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.

Пример №1

На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.

Пример №2

Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.

Пример №3

Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.

Пример №4

В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке. Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»). t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.

Пример №5

В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.

Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии. С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами. И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.

Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.

Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.

• Виды сварочных швов
• Виды швов по ГОСТам
• Способы сварки
• Размеры шва

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

• ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
• ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
• ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
5. тип конструктивного элемента и его размеры;
6. длина непрерывного участка;
7. символ, характеризующий тип соединения;
8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

• С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
• Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
• Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
• У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
• О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

• С1 – С40 стыковые;
• У1 – У10 угловые;
• Н1 – Н2 нахлесточные;
• Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

• У1 – У10 угловые;
• С1 – С27 стыковые;
• Н1 – Н4 нахлесточные;
• Т1 – Т10 тавровые.

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

• А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
• Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
• ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
• ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
• ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
• УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

• SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
• BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм. Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Чтение сборочно сварочного чертежа

Алгоритм чтения сборочного чертежа и наглядного изображения сборочной единицы:

1. Определить название изделия.

2. Установить число наименований деталей и их количество.

3. Определить масштаб изображения.

4. Проанализировать количество и характер изображений на чертеже или на наглядном изображении сборочной единицы.

5. Определить очертание каждой детали сборочной единицы на всех изображениях чертежа.

6. Проанализировать геометрическую форму каждой детали.

7. Определить виды соединения деталей в данной сборочной единице.

8. Проанализировать и установить тип размеров.

9. Выявить условности и упрощения, использованные на сборочном чертеже или на наглядном изображении сборочной единицы.

10. Установить последовательность сборки изделия.

Сварная сборочная единица представляет собой неразъемное соединение двух или нескольких деталей, осуществленное с помощью сварки.

Соединение деталей сваркой широко применяется в самых различных отраслях машиностроения и строительства. На рис. 211 приведены типовые сварные сборочные единицы. Сварное соединение получается в процессе местного нагрева соединяемых деталей. Имеется несколько способов сварки, различающихся в основном по виду применяемых источников тепла и способу соединения деталей. В зависимости от источника тепла различают газовую и дуговую сварку.

При газовой сварке для концентрированного нагрева применяют горючий газ (ацетилен или другие газы, сжигаемые в кислороде); при дуговой — тепловую энергию электричества. В машиностроении находят широкое применение дуговая и контактная сварка. >Дуговая сварка — сварка плавлением, для нагрева применяется тепловая энергия электрической дуги.

Контактная сварка (точечная, шовная и др.) —сварка давлением, пластическая с применением внешних сил, сжимающих детали в свариваемых местах; где нагревания применяют электрическую энергию, превращенную в тепловую. Более подробные сведения о видах сварки, применяемой аппаратуре и технологии сварки можно получить в специальных курсах. Детали сварной сборочной единицы часто изготовляют из листового материала и различных профилей. В сварных сборочных единицах применяют литые, штампованные и другие детали. Места соединения деталей с помощью сварки называют сварными швами. Сварные швы различаются взаимным расположением свариваемых деталей (вид соединения), подготовкой кромок, характером выполненного шва. В зависимости от толщины материала и требований к прочности и герметичности шва кромки свариваемых деталей могут быть обработаны или не обработаны, может быть сделан скос кромки (фаски) на одной или на обеих сторонах, у одной из свариваемых деталей или у обеих деталей. При сварке внахлестку применяют еще один вид подготовки деталей — отверстия в одном из свариваемых листов.

Шов может свариваться с одной стороны (односторонний) или с обеих сторон (двусторонний) непрерывной линией или с перерывами. Если двусторонний шов делают прерывистым, то проваренные участки могут располагаться в шахматном порядке (шахматный прерывистый шов) или один рядом с другим (цепной преры

вистый шов).Эти признаки отражены в стандартах на швы сварных соединений для различных видов сварки, установлены шифры швов, обозначения способов сварки. ГОСТом 2.312—72 установлены изображения и обозначения на чертежах различных сварных швов. Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например: латуни или меди со сталью, латуни и меди между собой и др.

На сборочном чертеже указывают материал припоя; изображение и обозначение -по ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81).Если на одной детали указано несколько мест пайки разными припоями, то следует обращать внимание на очередность пайки в зависимости от температуры плавления припоя. Начать пайку надо с припоя, имеющего наиболее высокую температуру плавления. Рассмотрим особенности построения чертежей сварных сборочных единиц.1. Чертеж сварной сборочной единицы содержит минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять взаимное расположение всех деталей.

Кроме того, чертеж сварной сборочной единицы может иметь дополнительные изображения в виде сечений, на которых указывают радиусы сгиба, размеры деталей после гибки, развертки деталей для уточнения формы неясных элементов, т. е. в

се данные, пользуясь которыми можно изготовить из листового материала как плоские, так и детали, изготовляемые гибкой, не имея для них отдельных чертежей.Простановку размеров и знаков шероховатости поверхностей выполняют так же, как и на чертежах деталей. На детали сложной формы, полученные из листового материала путем штамповки с вытяжкой, а также литые, точеные, фрезерованные и др. составляют отдельные чертежи.

2. Места соединений деталей — сварные швы — изображаются и обозначаются условно согласно ГОСТ 2.312—72.По этим обозначениям на чертежах из соответствующих стандартов (см. прилагаемый перечень) можно установить все элементы швов для проведения сварочных работ.

Общая структура обозначения швов сварных соединений, выполняемых сваркой плавлением, показана на рис. 212, контактной сваркой — на рис. 213. Входящие в них буквенно-цифровые обозначения (шифры) различных швов приведены в приложениях 9 и 10.

Независимо от способа сварки видимый шов сварного соединения изображают сплошной основной линией (в том числе шов, выполняемый контактной шовной сваркой), невидимый — штриховой линией; видимую сварную точку — знаком «крест» (выполняется сплошными основными линиями длиной 5—10 мм); невидимую не изображают.

От изображения шва (или точки), предпочтительно видимого, проводят линию-выноску, за

канчивающуюся односторонней стрелкой, а на полке проставляют обозначение сварного шва соединения.

3. При изображении в разрезе отдельной сварной сборочной единицы штриховку его деталей в плоскости разреза выполняют в разных направлениях (встречная или со сдвигом). Сварную сборочную единицу, изображенную в сборе с другими сборочными единицами или деталями, штрихуют как целую (монолитную) деталь, при этом швы не показывают, а линии, разделяющие детали между собой, сохраняют.

Приведенный на рис. 214 чертеж сборочной единицы, состоящий из деталей —поз. 1 и 2,служит не только для сборки (соединения деталей сваркой), но и для изготовления самих деталей. Для таких деталей, как деталь поз. 2, развертки не дают, а указывают размеры заготовки в спецификации.На рис. 215 показан чертеж кронштейна как пример более сложного чертежа сварной сборочной единицы. Кронштейн образован из деталей плоских и штампованных, изготовляемых гибкой, а соединения выполнены с помощью различных видов сварки, содержит различные типы швов, а поэтому и изображения, и обозначения их различаются. В поперечном сечении сварочный шов не изображают. Отметим, что у деталей толщиной до 2 мм подготовки кромок обычно не требуется.

Рассмотренный чертеж значительно отличается от встречающихся ранее оформлением. На нем дана развертка с размерами для уточнения формы элемента детали—поз. 1, полностью отображены форма и размеры всех деталей. По такому чертежу на производстве делают шаблоны для изготовления самих деталей. На сложную листовую деталь должен быть составлен отдельный чертеж.В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открывающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электронно-лучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, электрошлаковая, сварка по флюсу, под флюсом и др.).На рис. 216 представлены оптимальные чертежи сварных сборочных единиц, как примеры для чтения (зазор, связанный с поворотом поз. 2 —в пределах норм, установленных стандартом на сварку).

Дата добавления: 2015-04-18 ; просмотров: 522 ; Нарушение авторских прав

Как, глядя на чертеж, прочесть определения и характеристики сварочных швов

Нынешние виды сварки предоставляют большое число возможностей мастерам, разрешая новичкам и мастерам реализовать свои самые смелые идеи.

Благодаря аргонодуговой сварке становится допустимым объединить различные металлы, а применив малозатратный инвертор — можно сварить забор в загородном доме.

Зачастую оборудования для выполнения сварки и деталей к ней слишком мало для качественной работы, поэтому так важно освоить навык выполнять чертежи и разбираться в них.

Глядя на чертежи, вы узнаете все необходимые данные о металле, который необходимо соединить, его характеристиках, толщине, а также об областях дальнейших швов.

Чертеж — универсальный документ, разрабатываемый для определенной детали или металлоконструкции. Он вмещает все нужные для мастера сведения.

Безупречное прочтение чертежей — необходимое умение для каждого мастера, стремящегося добиться успехов в этой области.

Мы проинформируем вас о том, как нужно правильно читать швы и символы их обозначающие, в частности, мы приведем вам наглядные примеры.

• Расшифровка швов
• Отображение в документе сварочных швов
• ПРИМЕРЫ
• Заключение

Расшифровка швов

Во время ручной дуговой сварки и металлической сварки в газовой среде ГОСТ вычленяет разные швы и расшифровки к ним. Виды соединений при сваривании помечаются знаками ради гораздо практичной заметки и сбережения бумаги.

Бывают следующие виды:

• «Н» — нахлесточный;
• «У» — угловой;
• «С» — стыковой;
• «Т» — тавровый;
• «С» — торцевой.

Рассмотрим виды соединений тщательнее.

Стыковое сварное соединение производится по примыкающим граням, при этом свариваемые элементы расположены под одним углом. Этот шов гораздо крепче и основательнее, он обширно формируется при сваривании крайне ответственных металлоконструкций.

За некоторое время до сваривания нужно скрупулезно подготовить металлическую гладь и удостовериться в том, что элементы соединят в согласии с чертежом.

Торцевой шов образовывается по торцам деталей. Боковые плоскости деталей прочно соединяются одна с другой. Во время сваривания тонких металлов зачастую применяется торцевой шов.

Нахлесточный шов не столь притязателен к качеству работы, нежели предшествующие. Однако совместно с тем, он не имеет отличных крепких свойств и плохо переносит нагрузки.

Для его формирования, разместите детали рядом, с незначительным сдвигом вбок, чтобы они в некоторой степени друг друга перекрывали.

Тавровое сварное соединение — крепкое и основательное, однако оно плохо переносит нагрузки на излом. Для изготовления таврового шва, разместите одну деталь вертикально, а другую горизонтально и объедините их, гранью к плоскости.

Угловой шов используют гораздо реже, чем остальные виды соединений. Он сравнительно проверенный и прочный. Одну из деталей торцом можно повернуть к другой и размещаться под различными углами, в согласии с чертежом.

Все сварочные соединения, независимо от вида, бывают односторонними (их также помечают «SS»; это обозначение применяется в чертежах во всем мире) либо двусторонними (обозначение «BS»).

Односторонние швы формируются в ходе сваривания с одной стороны детали, а двусторонние — при сваривании с двух сторон.

Если есть потребность в сваривании элементов способом плавления, значит нужно разделать кромки. Есть огромное количество вариаций раздела кромок, которые описываются различными коэффициентами угла, формата зазора.

Подбор подходящей модели разделки обуславливается толщей металла и сварочным методом. На картинке изображены варианты раздела кромок. Разрешается применять любой вариант.

Отображение в документе сварочных швов

Далее мы изучим символы, отмечающие шов в схеме. Соединения бывают как видимые, так и невидимые. Прерывающимся отрезком помечается невидимый шов. А непрерывным отрезком видимый.

Размещенный внутри, называется невидимым, а в случае, если снаружи, то видимым. Соединение называют лицевым, если сваривание металла проводится наверх швом и он односторонний.

Если же он двусторонний, значит первоочередное соединение здесь считают лицевым. В случае симметричных кромок, каждую сторону тут можно назвать лицевой.

На его контур указывает односторонняя стрелка. На ней расположена специальная «полка», на которой есть дополнительный знак либо буква, которая обозначает шов. Определения размещаются при невидимом шве под полкой, а при видимом, над ней.

Кроме стрелок либо букв используют вспомогательные знаки, обозначающие сварочные швы. Далее вы увидите шаблонную схему условного обозначения, на ее «костяке» далее возникают буквенные обозначения либо другие символы.

Ко вспомогательным знакам принадлежат сочетания цифр и букв, вмещающие в себя данные о соединении.

Вот вам пример для большей ясности: 1 — число, определяющее сварочную сторону. Числом 2 помечается двустороннее сваривание. С — буква, характеризующая вид шва. Символ С1 расшифровывается как «стыковой шов, односторонний».

Далее при определенных методах вы сможете рассмотреть шовные соединения и условные обозначения.

У сварочных способов тоже имеются буквенные условные обозначения. Эта информация отображается в чертежных схемах. Процедура сваривания, отображаемая в схеме проводится отталкиваясь от нормативов.

Методы и обозначения базового сваривания:

1. Процесс сварки с проволокой и стержнями из вольфрама в газовой защитной среде (ИНп).
2. Автоматическое сваривание под флюсом с флюсовой подушкой («Аф»).
3. Сваривание с плавящимися стержнями в защитной газовой среде («ИП»).
4. Сваривание в газовой защитной среде без проволоки, а также с задействованием стержней из вольфрама («ИН»).
5. Сваривание плавящимися стержнями в углекислогазовой среде («УП»).
6. Автоматическое сваривание с флюсом, без участия подкладок и подушек из флюса при процессе («А»).

ПРИМЕРЫ

Для лучшего понимания и усвоения символьных определений, приведем кое-какие понятные примеры.

На иллюстрации изображен стыковой шов. Его кромка содержит криволинейный скос. Усиление отсутствует со всех боков.

Шероховатость с изнаночной стороны составляет Rz 80 мкм, и Rz 20 мкм с лицевой. Соединение двустороннее, произведено при помощи дугового ручного сваривания

Можно заметить: скосов либо кромок у двустороннего углового шва нет. Соединение сформировано с задействованием флюса и при помощи автоматического сваривания.

Здесь опять-таки присутствует стыковой шов, имеется подкладочное одностороннее соединение, но не имеется скосов либо кромок. Он сформирован при помощи нагретого газа, а также с применением сварочной проволоки.

Здесь изображен тавровый шов, лишенный кромок либо скосов. Работа выполнена при участии РДС в среде газа с задействованием неплавящегося стержня из металла.

Он прерывистый, сформирован двусторонним способом. Катет — 6 мм, протяженность — 50 мм, с шагом в 100 мм (помечается «Z»). t пр — длина шага прерывистого соединения, а t ш — длина шва.

Здесь шов сформирован нахлестом. Он без скосов и кромок.

Шов тоже односторонний и формируется методом дугового ручного сваривания с задействованием плавящегося стержня в газовой защитной среде. Катет — 5 мм. Сварочное соединение осуществляется по незамкнутой линии.

Заключение

Мы постарались донести вам все сведения о сварочных швах, условных обозначениях и о расшифровке символов в чертежных документах.

Изначально начинающим сложно выучить буквенно-знаковые символы, используемые для обозначений швов во время сваривания. Потому задействуйте при работе блокнот с законспектированными понятиями из нашей статьи.

С течением времени вы научитесь мгновенно понимать самые запутанные чертежи и поймете, как верно прочесть знаки.

На большом заводе папка, содержащая чертежи, бывает крайне увесистой, следовательно, нужно научиться оперативно и качественно понимать все документы, касающиеся металлоконструкций.

Профессионалы сварочного дела в комментариях могут поделиться своими знаниями о прочтении чертежей, чтобы новички ясно понимали принципы и нюансы работы. Желаем вам успехов в вашей работе!

Обозначение сварки на чертеже по ГОСТу: на примере разбираем, зачем нужны условные обозначения и как их правильно читать

Сварочный процесс и чертеж — понятия неотделимые, особенно в профессиональной среде. Чтобы быть успешным сварщиком и профессионалом, важно уметь разбираться в соответствующих чертежах, требованиях ГОСТа и условных обозначениях.

Разберемся, как правильно читать чертежи сварки и в чем их особенность.

ГОСТы по сварочным чертежам

Варианты сварки и техпараметры соединений сварки на чертежах имеют вид специальных условных обозначений (УО), поясняющих эти варианты и характеристики. С наскоку такие УО сварки на чертежах понять практически нереально. Единственное, что помогает с ними бороться — ГОСТы.

Нужно скачать и изучить 3 стандарта:

Как читать условные обозначения сварки на чертежах

Для этого возьмем конкретный пример — как он выглядит в настоящем чертеже.

Неподготовленный глаз видит здесь непонятный набор букв, цифр и прочих загадочных знаков. Подготовленный — четкий и понятный алгоритм, который упрощает работу с чертежом.

Остановимся на каждом элементе отдельно:

• о — кружок в нашем случае обозначает, что шаг по замкнутой линии является круговым. А вообще здесь указывают, замкнутая это линия или монтажное соед-е. В последнем варианте — это флажок.

Односторонней стрелкой обозначают линию шва. Она же является и полкой, с размещенными на ней УО — как и в нашем варианте. Если шов находится с изнаночной стороны, то все обозначения пишут под полкой.

• ГОСТ 14771-76 — здесь указывают, каким стандартом руководствовались при использовании условных обозначений;
• Т3 — у нас тавровое соединение (обозначается буквой Т). На этом месте пишут тип соед-я и элементы его конструкции (буквенно-цифровая комбинация). В примере выше — тавровый двусторонний угловой шов без скоса кромок.

Соединения или швы еще бывают:

• стыковыми С — соединяются смежные торцы
• нахлесточными (Н) — поверхности сварки смещаются и одна перекрывает немного другую
• угловыми (У) — торцы заготовок свариваются под конкретным углом
• особыми (О) — способы, не предусмотренные ГОСТами.
• УП — способ сварки. У нас — дуговая сварка в углекислом газе.

К вариантам сварки также относят:

• автоматическую под флюсом (А) — подушки и подкладки отсутствуют
• предыдущий вариант с подушкой (Аф)
• в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки (ИН)
• предыдущий вариант с присадкой (ИНп)
• в инертном газе с электродом, который плавится (ИП)
• предыдущий вариант только в углекислом газе (УП).

• ◺6 — описание типа и размеров элементов конструкции. В нашем примере сказано, что размер катета стыка равен 6 мм. Варианты соединения еще бывают и такими: одно- и двусторонними (SS и BS соответственно), видимыми и невидимыми (сплошная и пунктирная линии соответственно). Иногда используются нестандартные швы — в стандарте вы не найдете информации об их конструктивных размерах.
• 50 — цифра определяет длину непрерывного участка;
• Z — место отводится под характеристику соединения. У нас оно в шахматном виде;
• 100 — цифра описывает соед-е или его компоненты. В нашем случае — шаг со значением 100 мм.

Последний значок в виде подчеркнутого кружочка означает, что поверхности стыка нужно выровнять.

В конце списка условных обозначений могут идти такие знаки:

Изображение сварочных швов

Обозначить сварные швы на чертеже можно двумя типами линий: сплошная и штриховая (пунктирная). Первая применяется, если стыки наружные и видимые, вторая — если соединения не видны.

Обязательный элемент — выносная стрелка: она указывает, где расположен шов. От того, видимый стык или нет, зависит размещение условного обозначения. Для видимых швов — над стрелкой, для невидимых — под стрелкой.

Шов может быть многопроходным. Это происходит, когда стык осуществляется несколькими проходами, которые накладываются один на другой.

Что касается стыков соединения, то они бывают:

• односторонними (SS) — когда детали сваривают с одной стороны поверхности;
• двусторонними (BS) — когда средство нагрева по очереди перемещается от нижней поверхности к верхней. Корень стыкового шва в таком случае находится внутри сечения.

Важно выполнить разделку кромок. Это даст необходимую глубину при сваривании при помощи метода плавления. Технология сварки и толщина материала определяют все параметры кромок.

Посмотрите, какими могут быть разделы кромок.

Сварочные соединения бывают:

• точечными;
• сплошными;
• прерывистыми.

Конкретный вариант зависит от характера выполнения.

Прерывистый сварной шов может обозначаться:

• сплошной линией, если стыки видимые;
• штриховой линией, если стыки невидимые.

Точечная сварка обозначается на чертеже знаком +, состоящим из сплошных линий и не важен выбранный вариант сварки.

Как обозначаются стыки по типу выполнения

Все варианты обозначения вы можете увидеть в таблицах ниже.

Стыковые соединения

Скос на одной кромке

Скос на двух кромках

Два симметричных скоса на обеих кромках

Односторонние соединения с применением прокладки

Сварные швы углового типа

Выполненный впритык односторонний

Выполненный впритык двусторонний

Сварные швы таврового типа

Двусторонний в шахматном порядке

Стыки внахлест

Прерывистый сплошной шов

Варианты швов в зависимости от наружной поверхности

Какими будут механические и физические характеристики соединительного стыка — зависит от его формы. Если стыки имеют выпуклости, то они обрабатываются фрезой или абразивными кругами.

В таблице я показываю, какими бывают выпуклые стыки и каким образом обозначается сварное соединение на чертеже.

Экономичны в процессе создания, устойчивы при постоянных нагрузках.

Лучше всего применять при динамичных нагрузках, легко выполняются.

Подразумевают использование расходников, неэкономичны.

Как можно снять кромку

Выбор конкретного способа снятия кромки зависит от толщины металла, используемого при сваривании.

• перпендикулярно, угол — 90 градусов. Толщина металла менее 8 мм (двусторонняя сварка), менее 3 мм (односторонняя сварка), от 4 до 8 мм (листы из стали);
• V-образно. Односторонний скос, толщина листов — 4-26 мм;
• X-образно. Двусторонний скос, толщина листов — 12-40 мм;
• острый угол. Уменьшается с 60 до 45 градусов, когда толщина листа достигает 20 мм и больше.

Важно обеспечить расстояние между кромками в 4 мм. Тогда швы качественными и высокопрочными.

В качестве бонуса — пример выполнения двустороннего углового шва без скоса кромок с помощью автоматической дуговой сварки по замкнутой линии под флюсом.