Сварочные горелки для газовой сварки

Разновидности и устройство газовых горелок

Газовая горелка – один из главных инструментов мастеров сварки. Критерием качества номер один является стабильное и ровное пламя с нужным уровнем мощности.

Эта стабильность образовывалась за счет смешивания внутри устройства горючего газа и кислорода.

1. Классификация газовых горелок
2. С инжектором или без: как это работает?
3. Горелки без инжектора
4. Горелки с инжектором
5. Как работать с газовой горелкой в процессе сварки?
6. Популярные виды горелок для сварки
7. Сварочная горелка для полуавтомата
8. Горелка для аргонодуговой сварки
9. Горелка для сварки типа ТИГ
10. Горелка для точечной сварки

Классификация газовых горелок

Эти устройства на рынке представлены в нескольких широких и разнообразных линейках. Принцип работы у всех одинаковый, тем не менее каждая из моделей отличается рядом дополнительных технических характеристик.

Вот как подразделяются газовые горелки по своим функциональным критериям:

• Инжекторные горелки характеризуются особой подачей кислорода к месту возникновения пламени.
• Жидкостные модели, работающие не на газе, а на парах керосина или бензина.
• Универсальные приборы, которые годятся и для сварки, и для резки металла.
• Специализированные модели, выполненные для одной конкретной операции.
• Многопламенные горелки со специальными потоками пламени.
• Устройства с ручным или машинным управлением.
• Горелки с разной мощностью: малого, среднего и высокого уровня.

С инжектором или без: как это работает?

Существует два вида газовых горелок. Рассмотрим подробно каждый из них.

Горелки без инжектора

Эти газовые горелки работают на высоком давлении, имеют относительно простую конструкцию и чрезвычайно эффективны в использовании.

Вот в каком алгоритме происходит их функционирование:

• Поступление необходимого кислорода из воздуха происходит через специальные резиновые щели и вентиль, после чего поступает в смеситель.
• Функция смесителя – деление общего потока на мелкие струи, которые поступают в сопло. Таким же образом поток поступает в специальный вентиль.
• Смешивание газа с кислородом происходит с помощью циркуляции, чтобы быть на выходе максимально однородной.
• Мундштук на наконечнике обычно выполнен из долговечного металла – к примеру, меди. Смесь, нагретая до очень высокой температуры, выходит именно через него. Температура на выходе будет даже выше, чем температура плавления металлов.

Технические требования к данным устройствам простые и конкретные: газовый поток должен быть равномерным и иметь конкретную скорость, которую можно контролировать и которая будет очень точной.

Дополнительное требование относится к смеси: она должна полностью сгорать. Скорость газового потока должна быть достаточной для того, чтобы пламя не перебрасывалось на верхнюю часть прибора, что весьма и весьма опасно из-за высокого риска взрыва.

С другой стороны, скорость горячего газового потока не должна быть слишком высокой вследствие риска отрыва пламени от мундштука с его последующим затуханием.

Как высчитать оптимальную скорость выхода газового потока?

Нужно учитывать несколько факторов:

• состав горючей смеси;
• диаметр внутренней стенки сопла;
• техническое устройство мундштука.

Средняя скорость находится в пределах 70 – 150 м/сек.

Горелки с инжектором

В качестве горючих газов используются метан, кислород или ацетилен, которые закачиваются в смеситель с помощью инжектора. Это и есть технологическая особенность инжекторного семейства сварочных горелок.

Вот как работает конструкция с инжектором:

• Горючий газ закачивается в смесительную камеру инжектором.
• Кислород поступает из баллона туда же.
• После поступления в смеситель газ смешивается с кислородом воздуха.
• Полученная смесь поступает по трубе в мундштук.
• Давление газа из мундштука должно быть, как минимум 3,5 атмосферы.

У инжекторных моделей есть существенный технологический недостаток, о котором нужно постоянно помнить: смесь горючего газа с кислородом непостоянная, она все время меняет свой состав. Вследствие этого пламя такой газовой горелки по определению не может быть ровным и стабильным.

Используются такие газовые горелки очень широко, несмотря на низкое давление и довольно сложную конструкцию. В них встроена система охлаждения, так как из-за низкого давления сопло с мундштуком нагреваются очень сильно. Поэтому важнейшим моментом является контроль перегрева камеры, чтобы она не взорвалась.

Как работать с газовой горелкой в процессе сварки?

Горелки – отличные компаньоны в сварочных процессах автоматического или полуавтоматического типа. Как вы помните, при этих способах сварочная проволока подается автоматически, без помощи рук.

Таким образом, с помощью этих технологий можно добраться до самых труднодоступных участков сварки с минимальными усилиями. Дополнительное преимущество – это то, что практически не остается шлаком и другого мусора. Шов формируется быстро и весьма высокого качества.

Недостатки у данного метода тоже есть. К ним относится весьма недешевая стоимость как основных аппаратов, так и расходных материалов. Вся конструкция довольно тяжелая, которую сложно перемещать.

Этапы в действиях:

• Прежде всего – самая тщательная зачистка поверхностей соединяемых заготовок: ни грамма ржавчины или любого загрязнения. Чистим хорошенько — не тряпочкой, а металлической щеткой и насадками на шлифовальном аппарате.
• Обезжириваем те же поверхности для последующего плотного прилегания металла к металлу.
• Активация газовой горелки с одновременным запуском системы подачи проволоки электрода для старта главного процесса сварки.
• Установка оптимальной скорости подачи проволоки, которая обусловлена природой металлов другими входными факторами.

Перед работой нужно проверить целостность и функционирование инжектора. Это сделать просто: подключить кислородный шланг к ниппелю и поднять давление в аппарате до рабочего уровня.

При проходе кислорода через инжекторную систему в канале горючего газа должно сформироваться разрежение. Проверить его можно с помощью пальца: он будет присасываться к отверстию ниппеля. Если так, подключают и фиксируют оба шланга. После этого смесь поджигается и регулируется величина пламени.

Как только сварка произведена, вентиль баллона с ацетиленом перекрывается. Кислородный кран отключается только вторым. Такой порядок отключения нужно соблюдать в обязательном порядке. В противном случае пламя может ударить прямо в ацетиленовый шланг, что может вызвать взрыв.

Если делать все правильно, все риски оправдываются: шов получается надежным и долговечным.

Популярные виды горелок для сварки

Типы горелок, которые популярны среди сварщиков.

Сварочная горелка для полуавтомата

Основными критериями работы газовой горелки для полуавтоматической сварки являются вид разъема для включения в сварочный аппарат, номинальный сварочный ток и система охлаждения.

Охлаждение самого устройства в данном случае особенно важно. Такого рода модели особенно часто используются для работы в труднодоступных участках.

Полуавтоматическая сварка без применения газа включает в себя формирование сварочной ванны в месте сплавления металлов двух соединяемых заготовок не сопровождается защитой из инертных газов.

Полуавтоматическая модель имеет три составных элемента:

1. сама горелка;
2. ее шлейф;
3. контактное соединение.

Суть ее работы – физическая связь со сварочным процессом. Подача металлической присадочной проволоки жидкости из системы охлаждения происходит по шлейфу горелки. Такой же путь у сварочного тока, защитного газа или флюса вместо него.

Контактное соединение как элемент горелки необходим для подключения источника сварки и сварочной горелки.

Важная часть – рукоятка устройства. Обычно ее делают из литого материала с хорошей изоляцией. Что же касается наконечников или мундштуков, то их делают из бронзы, разных сплавов меди или неплавящегося вольфрама. Самые качественные – медные и вольфрамовые мундштуки: они самые долговечные и имеют длинный срок использования.

Горелка для аргонодуговой сварки

Нет нужды подтверждать востребованность аргоновой сварки – она была и есть чрезвычайно популярной. По большей части она используется для соединения заготовок из таких металлов как серебра, чугуна и, что особенно ценно, алюминия. Преимуществ у технологии немало, но главное – великолепный и долговечный шов.

У аргоновой горелки есть некоторые нюансы: она работает по своему принципу. Дело в том, что у нее совмещаются принципы аргоновой и дуговой сварки.

Источник питания – это обыкновенный электрический разряд, а аргон или другой инертный газ выполняет роль мощной защиты от проникновения и воздействия кислорода. Потому что вес аргона больше веса кислорода. Электроды при таком способе выбираются вольфрамовые, неплавящиеся.

Сварочная горелка для аргонодуговой сварки может различаться по нескольким параметрам:

• мощности горения;
• типу системы охлаждения горелки;
• типу управления пламенем и другими показателями;
• длине электрического кабеля;
• типу подключения к аппарату сварки.

Тип охлаждения в таких устройствах бывает двух типов: воздушный или водяной. Тип управления тоже делится на три варианта: вентильный, с помощью кнопок или универсального характера.

Конструкция устройства простая: специальный шланг для инертного газа, силовая жила и специализированной составной рукоятки. Модель с водяным охлаждением снабжена дополнительным шлангом для воды или другой жидкости.

Рукоятка аргоновой горелки устроена следующим образом: сопло из керамических материалов, цанги, ее корпуса и каппы одного из двух видов – длинной или короткой.

Горелка для сварки типа ТИГ

Устройство этого вида выполняет функцию держателя электрода. Здесь также используется защитный газ. В отличие от других видов горелок здесь нет специального канала для подачи присадочной проволоки, которая подается ручным способом.

Устройство горелки для TIG сварки.

Составные части горелки ТИГ следующие:

• электрод;
• корпус;
• втулка для уплотнения;
• корпус этой втулки;

По ходу процесса сварки электрод помещается в щиток корпуса горелки через втулку, которая хорошо его фиксирует. Щиток для электродов нужно повернуть для закрепления. Держать горелку во время работы нужно под углом не больше 40° по отношению к вертикали.

Данная технология особенно широко применяется в кузовных работах и специальных ремонтных мероприятиях в автомастерских высокого профессионального уровня и с широким спектром услуг. Также он хорош при разного рода строительно-монтажных работах.

Горелка для точечной сварки

У этих моделей множество достоинств и преимуществ перед другими вариантами. Начать нужно с того, что сварочное оборудование здесь работает в разных режимах. И действие устройства также напоминает металлическое соединение в виде точек, а заготовки соединяются с помощью сварочного шва внахлест.

Особенные характеристики точечного способа носит сплошь позитивный оттенок: это и простота исполнения всех операций, и сварочный шов высокого качества, и возможность варить заготовки с разной толщиной кромок.

Инструменты точечной сварки.

Точки на шве фиксируются только на одной стороне, так что эстетические потери здесь минимальные.

Технология очень востребована в чрезвычайно ответственных областях работы с металлами: самолетостроение, приборостроение и другие высокотехнологичные отрасли.

В данной статье перечислены далеко не все возможности и модели горелок из тех, что имеются на современном рынке. Разные технологии предполагают выбор среди разных моделей и марок производителей.

Существуют модели специальных горелок для сварки алюминия или соединения пластмасс. Выбор правильной модели должен быть осознанным и без суеты. Нужно не забыть учесть множество деталей и нюансов: к примеру, разъем для подключения, условия применения при высокой влажности и многое другое.

Помимо промышленных вариантов на рынке имеется большая отдельная группа устройств для специализированных работ и отраслей, название такому устройству — мини газовая горелка. Она применяется в областях, весьма далеких от промышленного производства: от ювелирного дела до стоматологии.

Сварочные горелки

Предназначена для полуавтоматической сварки плавящимся электродом (сварочной проволокой) в среде защитных газов (MIG/MAG) во всех пространственных положениях.

Горелка Сварог TS 26F (M12x1) 4м IOI6906 предназначена для аргонодуговой TIG сварки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Горелка MS 450 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Горелка MS 36 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Аналог горелки Trafimet SK1802-00 Горелки для аргонодуговой сварки, производства группы компаний «Аврора» отличаются от конкурентов высоким запасом прочности и удобством эргономичной рукоятки, которая была разработана инженерами для продолжительных и тонких работ в любой плоскости.

Сварочная горелка MS 25 RH с поворотным гусаком предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Горелка Сварог TS 26 (M12x1) 4м IOW6906 предназначена для аргонодуговой TIG сварки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Диаметр проволоки 0.

Горелка Сварог TS 26V (M12x1) 4м IOC9906 предназначена для аргонодуговой TIG сварки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Вентильная горелка для аргонодуговой сварки TIG TP 17V (M12×1) с воздушным охлаждением. Возможно подключение к аппаратам MMA сварки с функцией LIFT TIG через ОКС 16-25 или ОКС 35-50.

Горелка TIG IRONMAN 315 AC/DC Pulse (Inn) для AuroraPRO IRONMAN 315 AC/DC PULSE.

Сварочная горелка FB 150 mini предназначена для использования со сварочными аппаратами для сварки различных материалов и деталей.

Горелка КЕДР Mig-36 (евроразъем) используется в полуавтоматической сварке в среде защитных газов.

Полуавтоматическая горелка MIG MP 24 с воздушным охлаждением. Подключается ко всем сварочным аппаратам с Евроадаптером.

Сварочная горелка для полуавтоматической сварки типа Spool Gun имеет встроенный механизм подачи сварочной проволоки и предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов, углеродистой, нержавеющей, алюминиевой и порошковой самозащитой сварочной проволокой.

Горелка КЕДР AUTO MIG-500 (евроразъем) — мощная горелка для автоматизированного процесса сварки, как вариант, с использованием сварочных кареток.

Горелка TIG INTER TIG 200 AC/DC P (10052) Inn для AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE.

Горелка TW 160 с кабелем 2 м, подходит для аппаратов COMBI 4.

Предназначенa для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (Ar, He) низколегированных и нержавеющих сталей, сплавов никеля, меди, а также алюминиевых сплавов на переменном токе с использованием осциллятора.

Горелка КЕДР Mig MAXI-450 (евроразъем) используется совместно с аппаратами серии MIG.

Горелка Aurora Polo 160 (R-11-030101-46-00) — это запасная горелка для аппарата AURORA POLO 160.

Сварочная горелка FUBAG FB 250 разработана совместно с мировым лидером в производстве профессиональных горелок — немецкой компанией «TBi Industries» и производится в Германии.

Сварочная горелка FUBAG FB 360 разработана совместно с мировым лидером в производстве профессиональных горелок — немецкой компанией «TBi Industries» и производится в Германии.

Горелки для аргонодуговой сварки, производства группы компаний «Аврора» отличаются от конкурентов высоким запасом прочности и удобством эргономичной рукоятки, которая была разработана инженерами для продолжительных и тонких работ в любой плоскости.

Горелка сварочная MIG-140V 2,5м со встроенным газовым клапаном, предназначена для подключения к небольшим сварочным аппаратам со сварочным током до 160А.

Сварочная горелка MMG 22 предназначена для полуавтоматической сварки MIG-MAG в защитном газе.

Горелка Сварог TS 25 (M12x1, 1/4G, 3/8G) 4м IOJ6906 предназначена для аргонодуговой TIG сварки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Горелка MS 25 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Горелка КЕДР Mig-500 (евроразъем) — одна из самых востребованных горелок для полуавтоматической сварки.

Горелка плазменная механизированная STM-70 используется в аппаратах воздушно-плазменной резки Helvi РС 55 при интеграции в составе комплексов автоматизированной плазменной резки с ЧПУ.

Горелка Ergoplus 15 осуществляет подачу токоведущей электродной проволоки диаметром 0,6-1,0 мм и защитного газа в зону сварки.

Горелка Сварог SUPER TS 18 (M12x1,1/4G,3/8G) 4м IOB66906-00 предназначена для аргонодуговой TIG сварки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Плазменный резак Ergocut A 101 (CA) 6m

Горелка КЕДР AUTO MIG-25 (евроразъем) предназначена для автоматизированного процесса сварки.

Аналог горелки Trafimet SV1801-03 Горелки для аргонодуговой сварки, производства группы компаний «Аврора» отличаются от конкурентов высоким запасом прочности и удобством эргономичной рукоятки, которая была разработана инженерами для продолжительных и тонких работ в любой плоскости.

Функциональные и эргономичные горелки TBi для сварки TIG с большим диапазоном опций.

Горелка MS 25 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Горелка Сварог TS 18 (TIG 250,315AC/DC) 4м IOB6967 предназначена для аргонодуговой TIG сварки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Резак CS 81 предназначен для воздушно-плазменной резки.

Диаметр проволоки 0.

Резак CS 151 предназначен для воздушно-плазменной резки.

Горелка Сварог TS 9V (M12x1) 4м IOS9906 предназначена для аргонодуговой TIG сварки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Горелка SRT-26V предназначена для аргонодуговой сварки хорошо подходит для сварки углеродистой и легированной стали, для первых проходов при сварке труб, а так же в тех случаях, где важен хороший внешний вид сварочного соединения. Сварка обычно производится на постоянном токе прямой полярности (исключение — сварка на переменном токе алюминия и магния). Горелка подключается к минусовой клемме аппарата, шланг подключается к выходу редуктора газового баллона. Поток защитного газа регулируется при помощи вентиля, расположенного на горелке.

Аналог горелки Trafimet SL1801-03 Горелки для аргонодуговой сварки, производства группы компаний «Аврора» отличаются от конкурентов высоким запасом прочности и удобством эргономичной рукоятки, которая была разработана инженерами для продолжительных и тонких работ в любой плоскости.

Плазменный резак PT-60, 5М Оборудован запатентованной системой поджига плазменной дуги без использования высокочастотного осциллятора. Для плазмотрона PT-60 существуют дополнительные вспомогательные запасные части для работы в различных условиях.

Плазмотрон CUT-120М PRO (Ц.А.) мех.резка 6м предназначен для работы в системах механизированной плазменной резки с максимально высокой загрузкой. Благодаря пневматическому поджигу имеет увеличенный ресурс расходных частей.

Горелка КЕДР Mig-25 (евроразъем) предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

Горелки сварочные

Сварочная горелка предназначена для регулируемого смешивания горючего газа с кислородом и получения устойчивого сварочного пламени требуемой мощности. При газовой сварке сварочный пост комплектуется кислородным баллоном, баллоном с горючим газом (ацетилен или пропан), двумя редукторами, рукавом диаметром 6,3мм или 9мм, двумя огнепреградительными клапанами КОК и КОГ, для защиты от обратного удара пламени и непосредственно самой сварочной горелкой.

Горелки делятся по типу применяемого горючего газа, толщине свариваемого метала и комплектуются различными видами наконечников.

Ацетиленовые газовые горелки средней мощности

(расход ацетилена от 50 до 2500 литров в час, кислорода от 65 до 3000 литров в час)

Ацетиленовые газовые горелки малой мощности

(расход ацетилена от 25 до 700 литров в час, кислорода от 35 до 900 литров в час)

Пропановые газовые горелки

Горелки типа Г3, Г2, Г2 Малютка, ГЗУ предназначены для ручной сварки, подогрева, пайки цветных и черных металлов и других видов газопламенной обработки металла путем сжигания смеси пропан-бутана с кислородом или ацетилена с кислородом. Пропановые газовые горелки имеют небольшой вес от 300гр до 500гр. От выбранного наконечника зависит толщина свариваемого металла и расход сварочной смеси.

Газовоздушные горелки

Газовоздушные горелки предназначены для оплавления битумных рулонных материалов при кровельных и гидроизоляционных работах, сушки литейных форм, нагрева изделий из черных и цветных металлов и т.д.

Что такое газовая горелка

Горелка — устройство для смешения воздуха (или кислорода) с газообразным топливом и обеспечивающее устойчивое сгорание топливо-кислородной смеси с возможностью регулирования процесса горения факела.

По способу смешивания топлива и окислителя горелки подразделяются на внутреннего и наружного смешивания. В горелках внутреннего смешивания топливо и окислитель смешиваются в камере предварительного смешивания корпуса горелки, а в горелках наружного смешивания — в мундштуке.

Конструкция

Горелка состоит из ствола с запорно-регулировочными вентилями, съемных присоединительных ниппелей для крепления резиновых газоподводящих рукавов, сменных наконечников, имеющих мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой, смесителя газов в наконечнике или стволе горелки. Пуск, регулирование расхода газов и прекращение их подачи осуществляется при помощи запорно-регулировочных вентилей вручную.

Особенности подключения

Перед подключением горелки к сварочному посту необходимо обязательно перекрыть запорно-регулировочные вентили горелки и только потом открывать вентили на баллонах. При открытых вентилях на баллонах сначала открывают вентиль для горючего газа на горелке и поджигают газ, а потом постепенно открывают кислородный вентиль до получения нужного для сварки состава пламени.

Где купить

Газовую горелку и оборудование для газовой сварки можно купить на одном из наших складов в Москве или в интернет-магазине компании. Получить заказ можно либо заказав доставку, либо самовывозом в рабочее время. Все склады работают по рабочим дням с 9-00 до 17-00, а в субботу с 10-00 до 14-00.

Доставка

При заказе товара общей массой до 6 кг стоимость доставки составляет 400 руб, заказать такую доставку можно выбрав газовую горелку и другое сварочное оборудование в разделе Каталог.

Стоимость доставки превышающей 6 кг зависит от Вашего местоположения. Обычная доставка по Москве стоит от 1 200 руб. Доставку можно заказать по телефону: +7 (495) 921-34-24. Заказ доставки работает по рабочим дням с 9-00 до 17-00, в субботу с 10-00 до 14-00, а на сайте — круглосуточно.

Горелки для газовой сварки

Горелка — устройство, предназначенное для получения устойчиво горящего пламени необходимой тепловой мощности, размеров и формы. Конструкция горелок обеспечивает смешение горючих газов и кислорода в требуемых соотношениях и плавное регулирование мощности пламени и состава горючей смеси. Все существующие конструкции газопламенных горелок можно классифицировать следующим образом:

• • по способу подачи горючего газа в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные;
• • мощности пламени — микромощные (10—60 л/ч ацетилена), малой мощности (25—400 л/ч ацетилена), средней мощности (50—2800 л/ч ацетилена) и большой мощности (2800—7000 л/ч ацетилена);
• • назначению — универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка, подогрев) и специализированные (только сварка или только подогрев);
• • числу рабочего пламени — одно- и многопламенные;
• • способу применения — для ручных способов газопламенной обработки и для механизированных процессов.

Для сварки чаще всего применяют однопламенные инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом. Кислород в инжекторной горелке через ниппель 2 (рис. 3.18) проходит под давлением 0,1—0,4 МПа (1—4 кгс/см 2 ) и с большой скоростью выходит из центрального канала инжектора 13. При этом струя кислорода создает разрежение на выходе ацетиленовых каналов, за счет которого ацетилен инжектируется (подсасывается) в смесительную камеру 16, откуда образовавшаяся горючая смесь направляется в мундштук 1 и на выходе сгорает. Инжекторные горелки (например, типа Г-4) нормально работают при давлении поступающего ацетилена 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) и выше.

Рис. 3.18. Схема инжекторной горелки:

• 1 — мундштук ацетиленокислородной горелки; 2 — ниппель наконечника;
• 3 — сменный наконечник для ацетиленокислородной горелки; 4— зазор между стенками смесительной камеры и корпусом; 5 — регулирующий кислородный вентиль; 6 — корпус; 7 — кислородная трубка; 8 — рукоятка;
• 9,10,19— штуцеры; 11 — трубка горючего газа; 12— регулирующий вентиль горючего газа; 13 — инжектор; 14 — канал малого сечения;
• 15— канал смесительной камеры; 16 — смесительная камера; 17—трубка горючей смеси; 18— подогреватель; 20, 21 — боковые отверстия в штуцере; I — сменный наконечник для ацетиленокислородной горелки; II — то же для пропан-бутан-кислородной горелки

Повышение давления горючего газа перед горелкой облегчает работу инжектора и улучшает регулировку пламени, хотя при этих условиях приходится прикрывать вентиль горючего газа на горелке, что может привести к возникновению хлопков и обратных ударов пламени. Поэтому при использовании инжекторных горелок рекомендуется поддерживать перед ними давление ацетилена (при работе от баллона) в пределах 0,02—0,05 МПа (0,2—0,5 кгс/см 2 ). Преимущество инжекторных горелок — возможность устойчивой работы даже при малом давлении горючего газа.

Горелки снабжают набором сменных наконечников различных номеров, различающихся расходом газов и предназначенных для сварки металла различной толщины. Номер наконечника выбирают в соответствии с толщиной свариваемого металла и требуемым расходом ацетилена в дециметрах кубических в час на 1 мм толщины.

Менее универсальны безынжекторные горелки (рис. 3.19), в которых горючий газ и кислород подаются под одинаковым давлением 0,05—0,10 МПа (0,5—1 кгс/см 2 ), что обеспечивает постоянный состав смеси в течение всего времени работы горелки (например, типа ГАР). Для точного регулирования давления газов вентили этих горелок снабжены игольчатыми шпинделями. Безынжекторные горелки не могут работать на горючем газе низкого давления. Однако они обеспечивают постоянный состав горючей смеси во время работы и просты по конструкции.

Рис. 3.19. Схема безынжекторной горелки:

• 1 — мундштук; 2 — трубка наконечника; 3 — вентиль кислорода;
• 4 — ниппель кислорода; 5 — ниппель ацетилена; 6 — вентиль ацетилена

Горелки для горючих — заменителей ацетилена можно подразделить на следующие группы;

• • горелки с подогревом горючей смеси до ее выхода из мундштука;
• • обычные горелки для ацетиленокислородной сварки, укомплектованные инжекторами, смесительными камерами и мундштуками с расширенными проходными сечениями;
• • камерно-вихревые горелки;
• • горелки, работающие на жидком горючем.

Камерно-вихревые горелки используются для газопламенной обработки — нагрева, пайки, сварки пластмасс, т.е. где не требуется высокой температуры ацетиленокислородного пламени.

Горелки, работающие на жидком горючем, рекомендуются для подогрева, сварки, правки, наплавки и пайки черных и цветных металлов. Поэтому подробно в данном учебнике их конструкцию рассматривать не будем.

Горелки для пропанобутановой смеси и для других газов — заменителей ацетилена — отличаются от ацетиленовых горелок тем, что они снабжены устройством для подогрева смеси горючего газа с кислородом до выхода ее из канала мундштука (рис. 3.20) (например, типа ГЗУ-З-02). Подогреватель 3 ввинчивается между трубкой 5 горючей смеси и мундштуком 1 горелки, через его отверстия 4 (сопла) часть горючей смеси выходит наружу еще до мундштука. При работе горелки пламя 6 от сгорания этой части смеси обволакивает мундштук 1 и подогревает до температуры 300—350 °С проходящую через него основную часть смеси. В результате скорость сгорания газа и температура сварочного пламени повышаются. Это увеличивает эффективную мощность пламени и производительность процесса обработки металла. Каждая горелка укомплектована набором наконечников, позволяющих задавать необходимый расход газа и регулировать мощность пламени.

Рис. 3.20. Наконечник с подогревателем для сварки на пропан-бутане:

• 1 — мундштук; 2 — подогревающая камера; 3 — подогреватель;
• 4 — сопла подогревателя; 5 — трубка горючей смеси; 6 — подогревающее пламя

Исправная, правильно собранная и отрегулированная горелка должна давать нормальное устойчивое сварочное пламя. Если горение неровное, пламя отрывается от мундштука, гаснет или дает обратные удары и хлопки, следует тщательно отрегулировать вентилями подачу кислорода и ацетилена. Если после регулировки неполадки не устраняются, то причиной их являются неисправности в самой горелке: неплотности в соединениях, повреждение выходного канала мундштука или инжектора, неправильная установка деталей горелки при сборке, засорение каналов, износ деталей и т.д.

Перед началом работы проверяют исправность горелки. Для проверки инжектора на кислородный ниппель надевают шланг, а в корпус горелки вставляют наконечник, накидную гайку которого плавно затягивают ключом.

Установив давление кислорода в соответствии с номером наконечника, пускают в горелку кислород, открывая кислородный вентиль. В ацетиленовом ниппеле горелки должно образоваться разрежение, которое легко обнаружить, приложив к отверстию ниппеля палец, который должен присасываться. Если подсос есть, горелка исправна.

При отсутствии подсоса следует проверить:

• • достаточно ли плотно прижимается инжектор к седлу корпуса горелки. При обнаружении неплотности следует сместить инжектор до упора его в седло при вставленном в ствол наконечнике;
• • не засорены ли каналы мундштука, смесительной камеры и ацетиленовой трубки. При засорении необходимо прочистить каналы тонкой медной проволокой и продуть.

После проверки горелки следует присоединить оба шланга, закрепить их на ниппелях хомутиками и зажечь горючую смесь.

Если при зажигании смеси горелка дает хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля в пламени не появляется избытка ацетилена (черная копоть), необходимо проверить, хорошо ли затянута накидная гайка наконечника, достаточно ли давление кислорода и нет ли препятствий поступлению ацетилена в горелку (вода в шланге, перегиб шланга, придавливание шланга деталями, перекручивание шланга и т.д.).

При прекращении работы горелки, а также при частых хлопках или обратных ударах необходимо закрыть сначала ацетиленовый вентиль, затем — кислородный.

Иногда частые хлопки и обратные удары вызываются перегревом мундштука после продолжительной работы. В этом случае необходимо погасить пламя горелки в упомянутом порядке и охладить мундштук горелки в подручном сосуде с водой.

Инжекторная горелка нормально и безотказно работает, если соотношение диаметров каналов инжектора, смесительной камеры и мундштука выбраны правильно.

Если мундштук обгорел, с забоинами и отверстие его сильно разработано, следует конец мундштука аккуратно опилить мелким напильником, слегка зачеканить или осадить ударами молотка, а затем прокалибровать сверлом соответствующего диаметра. Поверхность мундштука необходимо заполировать.

Пропуск газа через сальники вентилей горелки устраняется заменой набивки сальников или подтягиванием гаек сальников.

Газовая горелка для сварки: виды и принцип работы

Газовая сварка требует пламени с регулируемой температурой и узким факелом. Для этой цели применяется газовая горелка, которая позволяет смешивать различные горючие вещества с кислородом и получать пламя с высокой температурой горения. Конструкция ручки и ее габариты рассчитаны на работу в любом пространственном положении шва. Различают несколько конструкций газовых горелок с общим принципом работы.

Общие сведения

Основное устройство для сваривания деталей газовыми смесями горелка — это инструмент по созданию высокотемпературного пламени. С ее помощью получается узкий факел, нагревающий ограниченный участок соединения деталей. В форсунку подаются горючие газы, например аргон, пропан, и смешиваются с кислородом, создавая горючую смесь. Изменяя соотношение веществ и скорость подачи газовой смеси, регулируется температура пламени.

Основные составные части газовой форсунки:

• изоляционная втулка;
• сопло;
• диффузор;
• смесительная камера;
• регуляторы подачи газа;
• кабельные разъемы;
• рукоятка с кнопкой включения;
• кабеля;
• разъем.

В зависимости от конструкции имеются и другие детали, включая охлаждение форсунки, пьезоэлемент для розжига, подающее устройство.

Проходя смесительную камеру, газ распыляется на несколько струй. Это позволяет получить однородную газовую смесь. Затем она поступает в сопло, где происходит горение. Мундштук на трубке наконечника формирует факел.

Огонь имеет температуру выше, чем та, при которой плавится металл. В результате создается сварочная ванна, в которой в жидком состоянии находятся края деталей и присадочная проволока.

Особенности

Сварочная горелка пламенем разогревает и расплавляет края соединяемых металлов. Для их соединения в ванну подается присадочная проволока, способствующая смешиванию жидких сталей. Особенности сварки газом:

• работает без электричества;
• низкая стоимость инструмента и расходных материалов;
• разбрызгивание металла значительно меньше;
• не требует специально оборудованного сварочного поста.

К недостаткам сварки газом относится пожароопасность, вероятность втягивания пламени в форсунку, ее перегрев и взрыв. Не всегда удобная ручная регулировка скорости подачи смеси, особенно если приходится сваривать разные по толщине и составу металлы. Каждый баллон имеет свой редуктор, и показывает расход газа литр в минуту. Для получения нужной температуры следует настраивать подачу составляющих веществ по очереди.

Классификация

Горелка имеет механизм подачи газа инжекторный и безинжекторный. Работать она может с расходным материалом газообразным, когда соединяются 2 газа и получается горючая смесь. Жидкостные форсунки используют бензин или керосин, распыляемый в струе кислорода.

Для сварки используются разные конструкции горелок по виду потребляемого газа:

• пропан;
• ацетилен;
• аргон.

Пропановые горелки для сварки металла отличаются безопасной работой и простым устройством. Их используются для соединения деталей с различной конфигурацией, толстостенных заготовок из низколегированных и среднеуглеродистых сталей. Пропан подается с баллона или непосредственно с системы через редуктор и шланг.

Специалистам известно, что такие горелки, как ацетиленовые и аргоновые выдают высокую температуру. Они могут расплавить тугоплавкие стали, алюминий и его сплавы.

С инжектором или без?

Внутри сварочных горелок смешивание газа происходит по 2 принципам. Исходя из этого, они делятся:

• безинжекторные;
• инжекторные.

От способа подготовки смеси зависят технические характеристики устройств. Кроме этого имеется разделение по типу сварки.

Без инжектора

В безинжекторных моделях газ поступает из баллонов по раздельным каналам в смесительную камеру. С тыльной стороны ручки расположены гнезда для соединения со шлангами. Вентиля разного цвета регулируют подачу каждого компонента смеси в отдельности. С их помощью изменяется температура факела посредством изменения соотношения кислорода и горючего газа.

Каждый поток перед входом в камеру разделяется на тонкие струи. Это улучшает смешивание кислорода и горючего компонента. Такая технология смешивания позволяет работать с низким давлением, точно регулировать температуру.

К недостаткам относится возможность попадания огня внутрь форсунки и смесительной камеры. В результате держатель может взорваться.

С инжектором

Инжектор позволяет регулировать давление только кислорода. По каналу в смесительную камеру от проходит мимо отверстия ввода горючего газа. Большая скорость потока создает зону разряженного воздуха с низким давлением. В нее устремляется газ и смешивается с кислородом.

Для горелки с инжектором достаточно подавать под высоким давлением только кислород. Происходит качественное смешивание составляющих компонентов. Высокая скорость выхода газовой смеси не позволяет пламени попасть в форсунку.

К недостаткам относится невозможность регулировать соотношение газов. В результате огонь горит неравномерно. Кислород подается под высоким давлением, с большой скоростью. В противном случае не создается зона низкого давления и пропан не поступает.

Как работать?

Сначала следует пустить горючий газ, затем кислород и поджечь смесь, выходящую из сопла. Настроить расход, ориентируясь по цвету пламени или показаниям приборов. Факел направить в начало сварного шва. Подвести присадочную проволоку. Когда образуется ванна, перемещать расплавленный металл вперед, формируя шов.

Дойдя до конца соединения, убрать присадочную проволоку и выключить газ в обратном порядке.

[stextbox 6 разряда, мастер по сборке и сварке емкостей под химикаты Осадчий М. К.: «У газовых горелок в зависимости от конструкции, встречаются 2 режима работы – запуска: 2-тактный и 4-тактный. Если в техническом паспорте указан режим работы в 2 такта, то кнопку пуска на корпусе горелки следует нажать в начале сварки и отпустить после завершения работы. При 4-тактном режиме при первом нажатии на кнопку, включается поступление газа. Когда ее отпускают, начинается сам процесс сварки. При втором нажатии на пуск сварка прекращается, и газ перестает поступать, когда кнопку отпускают. Горелки с режимом включения в 4 такта подходят для полуавтоматов, позволяют контролировать подачу защитного газа в ванну до начала нагрева и до остывания. Такими горелками удобно варить длинные швы, не надо долго держать палец напряженным на кнопке».[/stextbox]

Популярные виды

Существует множество моделей газовых горелок, имеющих свои конструктивные особенности. Какой режим сварки выбирать зависит от свариваемых материалов и объема работы. Если дома потекла труба, то ее можно отремонтировать простой пъезогорелкой с присадочной проволокой.

Сделать водопровод и отремонтировать автомобиль потребуется ручной полуавтомат или газовый аппарат, работающий в режиме TIG.

Для полуавтомата

Полуавтомат работает с присадочной и сварочной проволокой, которая автоматически с постоянной скоростью подается в ванну. Она может использоваться только как присадочная и плавится за счет горящего газа. В большинстве автоматов проволока одновременно является электродом, на конце которого создается дуга.

Настройка всех режимов осуществляется до начала сварки. После этого с изменением силы тока увеличивается количество подаваемого газа, и скорость подачи проволоки.

Длина шланга для подачи расходных материалов 3 – 5 м.

Простое устройство позволяет собрать горелку самостоятельно, даже не имея чертеж своими руками. Любой дом требует сварочных работ при строительстве и обустройстве. Объем работ небольшой и покупать аппарат дорого, сделать самодельный обойдется дешевле.

Для аргонодуговой

Аргонодуговая сварка производится в режиме TIG. Она позволяет варить тугоплавкие материалы типа алюминия. В центре форсунки расположен держатель для вольфрамового электрода. Дуга постоянно находится в защитной атмосфере.

Регулировка газа производится вентилем на ручке. Длина рукава 4 – 8 м.

Для точечной сварки

Работают приспособления в режиме TIG – WIG. От остальных форсунок их отличает фигурное сопло, которое закрывает кремневый мундштук с вольфрамовым неплавящимся электродом. Принцип действия заключается в точечном расплавлении металла с одной или двух сторон. Соединение имеет аккуратные точки сварки. Присадочная проволока не применяется, плавится только металл свариваемых деталей.

В момент образования соединения, неплавящийся электрод находится внутри мундштука в среде газа, который создает дополнительный прогрев и высокое давление. На создание одной точки сварки уходит несколько секунд. Рука сварщика прижимает мундштук к металлу и нажимает на кнопку.

Для применения точечной сварки под детали подкладывается медный лист – подслой, отводящий лишнее тепло и одновременно выступающий токосъемником.

В момент окончания сварки включается дожигатель проволоки. Он завершает формирование места сварки, не давая проволоке резко остыть.

Плюсы и минусы пьезовых модификаций

Любителям, периодически проводящим сварочные работы, удобно использовать горелку газовую с пьезоподжигом. Она представляет собой баллончик с газом и установленной на его горловине форсункой.

Переносной сварочный аппарат регулируется винтом подачи газовой смеси. Достаточно нажать на кнопку пьезоэлемент выдает искру, поджигая факел. Работать можно в любых условиях, кроме холода ниже – 20⁰, когда сжиженный газ в баллоне начинает замерзать.

К недостаткам небольших горелок с пьезоподжигом является их малый объем и утилизация. Баллон и форсунка представляют неразъемное устройство разового использования. Когда заканчивается газ, оборудование приходится выбрасывать, предварительно стравив остатки газа, чтобы не произошло несчастного случая.

Пьезоэлемент для поджигания факела применяется на газовых форсунках аргонодуговой и TIG сварки. При нажатии на кнопку возникает искра, поджигающая газ.

Где применяются ручные горелки на газу?

Газовая сварка широко применяется в местах, где отсутствует электроснабжение. Ее используют для прокладки небольших участков трубопроводов, ремонте конструкций мостов, железнодорожных вагонов, различной сельскохозяйственной техники.

Газовая сварка используется на производстве для сварки алюминия и подварке чугунного литья, обрезке прибылей и разделке дефектов.