Содержание

Сварочный пост для пайки медных труб

Оборудование и инструмент для пайки меди твердым припоем

Стоит задача создания уличных художественных изделий в виде деревьев из медных трубок различного диаметра.
Максимальный диаметр- дюйм те 25мм
Пайка мягким припоем не знаю как себя поведет во всепогодных условиях. есть опасения, что припой будет разрушаться.
Тем более, что пайка не капиллярная, где весь припой в зазоре.
Хотелось бы обойтись без покупки сварочного поста.
Какие горелки возьмут трубу диаметром дюйм?
И какой наиболее бюджетный припой использовать. С серебром — достаточно дорогие. Мне механические характеристики не так уж и важны.
Главное- удобство пайки и минимальная цена.

старыймастер , медь меднофосфорным припоем хорошо паяется. Пропанкислородный пост придется купить для вашей затеи. Просто пропановая с балончиками с трудом запаяет трубу 15. Побольше, типо паяльной лампы тоже можно паять, но колхозно получается.

спасибо за дельный совет. А флюс нужен? Если да- то какой?

старыймастер ,
Горелка на МАПП газе возьмёт и дюймовку и температура выше. Флюс на прутки не надо.

У меня пропановый атмосферник паяет и 28мм. Вопрос в другом, вся эта фигня будет со временем обвисать под снеговой и ветровой нагрузкой, гнуться в местах около пайки.
Надо лачить 100%, иначе окись сделает просто страшный вид, а под лаком хоть сколько нибудь простоит. А раз так, то лучше посмотреть в сторону ковки из стали, художественных красок, патин, сейчас на выбор.

Да, и пайка меднофосфорным конечно по меди самое то (делается с закрытыми глазами), но она даёт белый стальной цвет, а не красный — мелкие детали надо паять аккуратно, если залудишь — шлифовать устанешь, пайка твёрже меди

ALPIC написал:
У меня пропановый атмосферник паяет и 28мм. Вопрос в другом, вся эта фигня будет со временем обвисать под снеговой и ветровой нагрузкой, гнуться в местах около пайки.
Надо лачить 100%, иначе окись сделает просто страшный вид, а под лаком хоть сколько нибудь простоит. А раз так, то лучше посмотреть в сторону ковки из стали, художественных красок, патин, сейчас на выбор.

ALPIC , Что это за устройство? В смысле- без кислорода?

Hitgher , Возможно. Но я по деньгам прикинул. Выходит выгоднее купить все же пропановый сварочный пост с баллонами на 5 литров.

Мапп это для портативности. А так. баллончики по 800 руб, горелка тоже нормальная в р-не 5 тыс.

Да и сварочный пост более нужен в хозяйстве. И подварить что-то и для закалки нагреть режущий инструмент.

старыймастер , фирменный, вроде сейчас в продажах бывает, найду фотку, да он атмосферный, но мощный

что значит-атмосферный? на пропане без кислорода как я понимаю, температура невысокая. Все равно нужен наддув.
У меня была когда-то миниатюрная бензиновая горелка с помпой-лягушкой. Но для мелких работ. Массивные вещи не брала.
А у пропана калорийность ниже чем у бензина. (((
Поэтому мне надо с кислородом. Иначе будут мучения.

старыймастер написал:
Стоит задача создания уличных художественных изделий в виде деревьев из медных трубок различного диаметра.

Попутно стоит рассмотреть задачу сбережения изделий от кражи.

брали в CPS , россыпью, но были и наборы с редуктором, но он нужен только на морозе. По мощности не скажу, но фен на 2 квт рядом не валялся

старыймастер написал:
Стоит задача создания уличных художественных изделий в виде деревьев из медных трубок различного диаметра.

Попутно стоит рассмотреть задачу сбережения изделий от кражи.

Alex___dr , Если кому то жизнь покажется дешевле цвет мета- то welcome, как говорится. . Мой кобель кавказец всегда голодный.

Есть уже у кого опыт эксплуатации горелки Turbojet TJ8250-M ? Больно цена привлекательна.

cineman , если она без редуктора, то должна отдавать приличную мощность, надо брать и пробовать под задачу, иначе не поймёшь.
Я вот добился приличных результатов, увеличив отверстия подачи воздуха.

старыймастер написал:
Поэтому мне надо с кислородом. Иначе будут мучения.

Ну, как знаете, меня устраивает, потому как оно для производства, где соответственно не должно быть мучений, это просто одна из обычных операций, как гайку затянуть — спаял, пошёл дальше.

Хе, таки нашёл кое какую инфу, (левый) на 2200 ватт, а до 44 мм.
Вот держатель с пьезой тоже был, но быстро сломался, видать перегрели

ALPIC написал:
Я вот от такой добился приличных результатов, увеличив отверстия подачи воздуха.

Не хотелось бы экспериментировать. Я твёрдым не паяю. Мне бы чтоб работал поджиг стабильно. Я почему то никогда не видел таких охватывающих насадок, как на Вашем фото в этой теме. Долгое время обходился туристической горелкой. Даже термина «краб» не слышал в горелках. Наверно отложу покупку и буду изучать матчасть. Спасибо за толчок. У меня на текущей горелке есть клавиша фиксации клапана в открытом предустановленном состоянии. Может это попсовая горелка, но очень удобно пользоваться. Хотелось найти подобное.

Да, не за что, я как раз и хотел, чтобы вы поизучали.
Для меня вообще стало откровением, что эти горелки работают без редуктора на высоком давлении.

cineman написал:
фиксации клапана в открытом предустановленном состоянии

Вот для пайки меди на высокое рабочее давление такое не понравилось, иногда надо убавить пламя и где то подправить, а если при этом ещё держать клавишу, то неудобно, может только мне так.
Поджиг, как я понимаю нужен для частых коротких стартов, была такая, но они видимо короче и не выносят длительного нагрева трубки, провод там плавится.

Не подскажете, где это? Мне непонятен стандарт шланга с гайкой на конце подачи газа. Со стороны баллона должен быть какой то вентиль, но не вижу предложений подобного в продаже. Мне удобнее жить на одноразовых баллонах. Нашёл лишь одну , у которой на конце шланга вентиль и резьба 7/16
Отдельно такого вентиля не встречал. Есть ли стандарт гаек на таких шлангах?

Это производитель оборудования, были раньше магазины в Москве, теперь наверно надо искать по модели горелок.
Моя фотка под стандартный вентиль 50 л балона, теперь такие и на 5л ставятся, так она и продавалась, но есть у меня и самодельные адаптеры под пятёрку с нипелем (где то у меня есть чертёжик), там да, нужен такой краник, как по вашей ссылке

Пойду искать. Пару лет назад случайно нашёл куст магазинов для холодильщиков, собравшихся на территории базы ОАО «Моспищестрой»

Отдельно похожего не находил. Есть много краников под американский баллон, что тянет покупку тяжелого переходника. Боюсь, придётся покупать ту горелку по ссылке.

cineman написал:
Есть много краников под американский баллон

Там же мы брали и краники, низ у них под американский балон или под советский литровый, но советские настолько похабно были сделаны, что потихоньку срезало уплотнительное кольцо. А выход был под неизвестную мне резьбу, но там же продавали и переходик, получалась резьба как на нашем 50л балоне, вот туда наворачивалась эта горелка, если балон с нипелем а не с краном. Адаптеры к балону с американским (нашим литровым) выходом точили под заказ

ALPIC , нашел в распродаже Куплю по-дешевке. Со временем надеюсь соорудить к ней шлаг и вилку для труб. Я очень привык к триггерной кнопке на горелке. Достало меня крутить вентиль на предыдущей лампе. Работа с кнопкой гораздо легче проходит.

В процессе поисков я нашёл много туристических горелок для приготовления пищи, у которых есть шланг с вентилем и наконечником 6/17. Но все эти шланги очень тонкие, т.к. мощность этих горелок редко превышает 1,5 кВт.

cineman , не знаю какие диаметры вы паяете, мне в основном хватает наконечника 2квт и в быту тоже.
Вилку для труб в принципе можно сделать самому, я восстанавливал пару угоревших крабов , там главное отверстия подобрать, можно сетки подкладывать, чтобы пламя не срывало и чтобы вокруг трубы было равномерно распределено, вот и весь секрет.
а по мощности, с медью засада, она очень теплопроводная, отдаёт в концы, а прогреть надо быстро

ALPIC написал:
Вилку для труб в принципе можно сделать самому,

Я утратил былую рукастость. И много времени стало уходить на принятие решений.

ALPIC написал:
не знаю какие диаметры вы паяете,

И я не знаю. Нет работы. В этом году впаял насос в трубу 28 мм, и даже эти два стыка были субботником. Покупаю на светлое будущее, которого может не быть. Предпочитаю готовится инструментом заранее. В прошлом году немного попаял на хорошие деньги. Нынешняя горелка бесила своим пьезоподжигом. Пока он работал хорошо, его почти не замечаешь. Быстро привыкаешь к хорошему. А теперь он поджигает нестабильно и в очень узком диапазоне расходов газа. Похоже на залив свечей в автомобиле. Уже сменил пару пьезов, воздушные каналы чистил, не помогло. Весной было предложение припаяться к патрубку радиатора диаметром 70 мм. Я думаю, такое нужно быстро греть двумя горелками, есть риск отпаять патрубок от коллектора. Тогда то и появилась мысль о двух горелках.

cineman написал:
припаяться к патрубку радиатора диаметром 70 мм

Ну для такого я бы уже кислородный пост выкатил , если паять твёрдым, а оловом надо на лежачем и патрубок желательно прихватить струбцинами, чтобы не уехал

ALPIC написал:
Ну для такого я бы уже кислородный пост выкатил , если паять твёрдым

Там и мягким паять не стоило. Это радиатор от КАМАЗа, который больше 1,3 бар не держит. Припаять резьбовой переходник было бредовой идеей, подкреплённой некоторой суммой. Я поставил в свою смету покупку второй горелки за 4 тыс. руб, и чудики с радиатором пропали. Чудики давно чудят, но они непотопляемы. Предпоследний их запрос был, поставить внутрь майнингового сервера защиту от протечки. И сделать эту установку в их понимании можно было с стиле прапорщика «Поезд стой! Раз-два!»
Сегодня я купил обе горелки. За разговором продавец скинул 20% с той горелки с вентилем на конце шланга. Я решил, что лучше варианта за 1050 руб я не найду. Прежде всего меня интересовали вентиль и шланг, но и сама горелка может пригодиться какую нибудь термоусадку большую осаживать на улице.

Сегодня открутил шланг от горелки Providus AV084.

И со стороны баллонного вентиля и со стороны ручки шланг накидных гаек не имеет. Это штуцеры с внутренней резьбой, посаженные на анаэроб. Декоративно как то. На ручке резьба М12х1,0 или что то очень похожее. Резьба на стороне вентиля однозначно по шагу не бьётся.

и куда планировалось соединять, какой балон?

ALPIC , Я хотел иметь горелку с кнопкой и поджигом и шлангом.
здесь хотел

cineman написал:
ALPIC , нашел в распродаже Куплю по-дешевке. Со временем надеюсь соорудить к ней шлаг и вилку для труб. Я очень привык к триггерной кнопке на горелке. Достало меня крутить вентиль на предыдущей лампе. Работа с кнопкой гораздо легче проходит.

Такой Бензоматик стоит около 8 т.руб. Я хотел собрать из двух купленных горелок одну. Для этого нужно собрать переходной ниппель М12х1,0 х 7/16″. Тупо поиском подобного ниппеля не нашёл. Хотелось иметь этот шланг с вентилем общим звеном для обеих горелок, чтобы в случае нужды широкого факела использовать горелку 084. Искать токаря уже не хочу. Нынешний токарь заведёт на полчаса разговор о старых временах, о том, какой он мастер, а в конце разговора спросит:»Материал принесли?» Я уже насобачился зажимать пруток в дрель и болгаркой выбирать ненужное. Нужно найти плашку 7/16″. Резьбу М12х1,0 надеюсь найти в готовом виде

Пайка медных труб – инструменты и технология

Несмотря на популярность пластиковых трубопроводов, металлические коммуникации не теряют своих позиций. Пайка медных труб производится несколько сложнее, нежели соединение между собой металлопластиковых моделей, но все же она может выполняться своими руками.

Технология пайки и инструменты

Медные трубы имеют множество достоинств, которые положительно их выделяют среди остальных металлических собратьев:

Медь не поддается коррозийным процессам. Это является весьма важным фактором при выборе материала для разводки канализационной системы. Благодаря этому качеству её часто применяют также для установки на дом в качестве водостока;
На таких трубопроводах практически не собираются минеральные наросты, которые часто забивают стальные магистрали;
Медные трубы очень долговечны. Они отлично переносят воздействие низких температур, не трескаются при замерзании воды внутри них и поддаются монтажу в труднодоступных местах.

Перед началом термического воздействия нужно знать о некоторых особенностях установки и пайки медных разветвлений. Во-первых, этот процесс производится только при использовании специального оборудования. Во-вторых, канализация из этого материала имеет стенки разной толщины. Предварительно нужно узнать, каков тот индекс, чтобы определить, какой будет температура спайки.

Для пайки медных труб водоснабжения нужно подготовить следующее оборудование и материалы:

Припой;
Флюс;
Фитинги (ГОСТ Р 52922-2008);
Абразивную бумагу и щетки;
Газовую или электрическую горелку.

Припой или горелка для пайки медных труб продается в магазинах сантехники, инструмент (газ и электро) находится в разделе электротоваров. Существует несколько типов паяльников: простые, с автоматическим зажиганием (пьезорозжигом) и работающие на газовых горелках. Горелки еще классифицируются по типу используемой газовой смеси, она может быть с азотом, пропаном и другими газоразрядными смесями:

Пропан-кислород;
Пропан-бутан;
Пропан с ацетиленом;
Индукционная.

Небольшие коммуникации можно паять и феном, который используется для сварки пластиковых магистралей.

Фото – фитинг

Также есть еще вариант провести соединение канализации типа Сплит холодной пайкой, тогда Вам не понадобится сварочный аппарат. Для таких креплений используется специальный состав, к примеру, BCuP. Мягкая запайка с использованием этого состава получается прочная и имеет достаточно аккуратный шов.

Фото – капиллярная пайка

Виды пайки:

Низкотемпературная. Она более безопасна и может использоваться даже в электрических холодильных установках, для ремонта радиаторов, починке труб кондиционера и т. д.;
Высокотемпературная. Производится на температуре от 450 градусов, известна прочностью получаемых соединений, но при этом во время проведения работ выжигается медь.

Для систем отопления всегда выбирается второй вариант, в то время как для холодного водообеспечения – первый. Также низкотемпературная пайка используется на небольших диаметрах коммуникаций – до 40 мм.

Фото – газовая горелка

Стоимость аппаратов, которыми проводится пайка стандартных медных труб варьируется от 6000 рублей до нескольких десятков, цена зависит от марки и типа устройства. Купить паяльник или переносной пост пайки для ремонта канализации можно во всех городах Москве, СПб, Екатеринбург и т. д.

Видео инструкция по пайке

Как паять трубы

Перед началом работ нужно подготовить коммуникации к воздействию. Сварка трубопроводов осуществляется на небольших отрезках канализационных систем, поэтому нужно обрезать трубу до определенного размера. Место среза зачищается, после чего там делается фаска. Эта операция поможет облегчить соединение ответвлений тепло- и холодоснабжения с фитингами.

Фото – пошаговая инструкция

Для монтажа отожженных материалов понадобится использование так называемого труборасширителя. Этот инструмент необходим для установки на нестандартный диаметр фитингов. Существуют устройства разных диаметров, практически до 110 мм.

Пошаговая инструкция, как паять медные трубы оловом:

Согласно СНиП, всегда номинальный диаметр должен быть меньше фитинга;
Высокотемпературная обработка соединений начинается только после их зачистки. Фитинги и трубы нужно прочистить при помощи щетки и при необходимости затереть наждачной бумагой. В зависимости от хранения коммуникаций, рекомендует также их стыки обработать спиртом для обезжиривания;
Далее, на место, где будет проводиться запайка медных труб и монтироваться фитинги, которые будут установлены для соединения частей коммуникации, наносится тонким слоем флюс-паста;

Фото – флюс-паста

Теперь включается горелка на нужную температуру. Припоем необходимо провести точно по краю соединений, а горелкой разогреть место стыковки фитинга. Для сварки водопроводных коммуникаций удобнее всего работать оловом, т. к. оно впитывается в металл и можно сэкономить время на разогреве соединений;

Фото – процесс нагрева

Паять труб нужно не более 20 секунд, т. к. максимальная температура горелки – свыше 1000 градусов. Будьте внимательны, в некоторых условиях требуется низкотемпературная сварка, поэтому желательно знать, какой у Вас тип труб;

После осуществляется сборка канализации. Очень важно сразу не включать воду в магистрали, иначе соединение не успеет остыть и покроется трещинами – это негативно повлияет на герметичность соединения. Среднее время остывания меди от 30 минут до двух часов.

Для сварки медных труб с небольшой разностью диаметров используется технология «капиллярная пайка». Она позволяет осуществить соединение паяльником отдельных коммуникаций при разнице между ними до 0,5 мм. В таком случае, спайка заполняет собой пространство между трубами. Это позволяет осуществить монтаж системы без шва. При методике используются твердые припои, которые обладают улучшенной защитной функцией.

Во многом успех пайки зависит от вида припоя, который используется. Наиболее часто медные трубы сваривают серебром, латунью и оловом, которые обладают высокими показателями текучести. Реже работы производятся с алюминием.

Вы можете сразу купить не только аппарат для пайки медных труб, но и набор расширителей и фитингов, которые понадобятся при разводке канализации без профессионального сантехника. Перед началом работ советуем пройти обучение технике, или хотя бы просмотреть видео.

Припои и флюсы

Оловянно-свинцовый припой — легкоплавкий сплав на основе олова и свинца. Паяные соединения, полученные с помощью оловянно-свинцового припоя, отличаются высокой прочностью и коррозийной стойкостью. Однако, в силу высокого содержания свинца, оловянно-свинцовый припой нельзя использовать для пайки питьевых систем водоснабжения.

В пищевой промышленности использовать оловянно-свинцовый припой нельзя. Бессвинцовый припой был изобретен как безвредный аналог оловянно-свинцовому припою. Бессвинцовые припои идеальны для монтажа медных и нержавеющих труб, применяемых в системах питьевого водоснабжения благодаря отсутствию в составе вредного свинца, а наличие серебра в бессвинцовых припоях повышает его текучесть и, как следствие, надежность и пластичность паяного соединения.

Медно-фосфорный припой — медный сплав для пайки меди, латуни и бронзы с добавлением фосфора и серебра, массовой долей до 18%. Данные припои отличаются высокой текучестью, смачиваемостью и отсутствием так называемого «искрения» при пайке. Фосфор в медно-фосфорном припое необходим для снижения его температуры плавления и для предотвращения термического повреждения спаиваемых соединений. Наличие серебра в медно-фосфорных припоях повышает его текучесть и, как следствие, надежность и пластичность паяного соединения.

Серебряный припой — сплав, основной легирующей добавкой которого является серебро. Благодаря высокому содержанию серебра, серебряный припой находит применение на самых ответственных соединениях, а также соединениях разнородных металлов. Применение этих припоев обусловлено в первую очередь широким распространением соединений сталь-медь в холодильной и климатической технике. Специально для производителей холодильной техники, а также для монтажных и ремонтных организаций была разработана линейка припоев, отличающаяся широким содержанием серебра от 20 до 45%. Последние призваны обеспечить дополнительную гарантию качества полученного соединения.

Алюминиевый припой — сплав на основе алюминия и кремния, применяемый для пайки алюминиевых радиаторов и теплообменников. Припои для алюминия бывают как офлюсованными, так и без флюса. Состав флюса варьируется в зависимости от химического состава припоя. Свойства самих алюминиевых припоев также меняются в зависимости от технических задач заказчика. Пайка алюминия может быть выполнена как горелкой, так и в печи (специальные припои в виде паст). Разнообразие физических свойств припоев для пайки алюминия позволяет применять их как для пайки с небольшим зазором (соединения типа труба в трубе), так и для заделки больших отверстий в алюминиевых деталях. На сегодняшний день, лучшими припоями для пайки алюминия являются алюминиевый припой Castolin 192 FBK и припой для пайки алюминия с медью Castolin 1827. Во всем мире этот припой применяется для пайки алюминия в промышленности, автомобилестроении, судостроении, для ремонта радиаторов и систем кондиционирования.

Латунный, или как его еще называют, медно-цинковый припой используется для сварки и пайки во многих отраслях промышленности. Его невысокая стоимость и отличные механические качества позволяют использовать этот припой для пайки никеля, меди, бронзы, стали, чугуна и латуни. Латунный припой характеризуются тем, что получаемая прочность соединений сопоставима с прочностью соединений, получаемых при сварке. Температура плавления латунных припоев относительно высока (870-920 С), однако значительно ниже чем температура при сварке. Латунные припои можно подразделить на припои для пайки стали, припои для пайки оцинкованной стали и припои для пайки чугуна. Каждый из припоев может поставляться как с флюсовой оболочкой, так и неофлюсованным. Латунный припой для пайки стали и оцинковки содержит серебро для улучшения капиллярных свойств. Латунный припой Castolin 18 XFC для пайки оцинкованной стали отлично зарекомендовал себя на практике, обеспечивая полную сохранность цинкового покрытия и высокую прочность паяного соединения.

Для пайки твердых сплавов, карбидов и алмазных сегментов разработана специальная система припоев c высоким содержанием серебра — 49% и более — которая, благодаря различным коэффициентам теплового расширения может компенсировать возникающие внутренние напряжения. Для ответственных соединений, предъявляющих особо высокие требования к прочности на срез, мы рекомендуем использовать только оригинальные припои проверенных производителей.

Флюс и флюс-паста — специальные материалы для пайки, позволяющие нейтрализовать оксидный слой, препятствующий соединению материалов. В основе любого флюса лежит кислота, флюс-паста также содержит в своем составе частицы припоя, что обеспечивает предварительное лужение соединяемых деталей.

Особенности сварки медных труб и нюансы осуществления технологических процессов за счет особенностей материалов

Существует немало способов получения неразъемного соединения медных труб: газовая сварка, электродуговая сварка, пайка. Каждый из способов обладает своими плюсами и минусами, выбор будет зависеть от места проведения сварки, вида изделий, способа соединения, степени оснащённости и подготовки к сварке.

Правила подготовки медных труб

Свариваемость меди зависит от наличия примесей в металле. Чистая медь обладает наилучшей свариваемостью. Расплавленная медь очень хорошо окисляется, а при охлаждении образуются пузырьки газов из воздуха. Эти пузырьки создают большое внутреннее давление, что приводит к образованию трещин. В связи с этим необходимо тщательно следить, чтобы на свариваемых торцах не было влаги, а также обеспечивать хорошую защиту расплавленного металла в процессе сварки.

Подготовка к сварке будет аналогичной для различных способов. Перед началом сварочных работ следует подготовить кромки свариваемых труб:

Сборка труб осуществляется с помощью центраторов – приспособлений, позволяющих прочно зафиксировать концы труб в одной оси. При отсутствии центратора или невозможности его использования трубы можно расположить на сварочном приспособлении и закрепить их струбцинами. При сборке необходимо соблюсти небольшой зазор между свариваемыми кромками. При отсутствии зазора есть вероятность несплавления кромок внутри трубы, при большом зазоре расплавленный металл сварочной ванны будет вытекать вовнутрь трубы.

Газовая сварка

При применении газовой сварки следует учитывать высокую теплопроводность меди. Пламя сварочной горелки должно иметь повышенную мощность.

Перед сваркой необходим прогрев свариваемых кромок. Во время сварки пламя должно быть нормальным: избыток ацетилена приведёт к образованию пор и трещин, а окислительное пламя приводит к окислению металла шва.

Нагрев сварочной ванны следует производить восстановительной зоной пламени в месте наибольшей температуры. Для уменьшения охлаждения рекомендуется укрывать трубы пористым негорючим материалом около места сварки. Мундштук горелки располагают под углом 80-90 градусов к поверхности шва. В процессе сварки нагретый конец присадочного прутка окунают во флюс и переносят его в сварочную ванну, тем самым обеспечивая защиту расплавленного металла. Сварка ведётся без перерывов в один проход.

Сварка плавящимися и неплавящимися электродами

При применении сварки плавящимся электродом используют электроды со стержнем из меди и обмазкой, обеспечивающей защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности на максимально возможной короткой дуге. Сварочный ток подбирают в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра электрода.

При применении сварки меди в среде защитных газов неплавящимся электродом больше всего подходит импульсная сварка. Это уменьшает риск прожога металла, обеспечивает стабильный процесс сварки и хорошую структуру сварочного шва.

Сварка ведётся постоянным током прямой полярности. Применяется присадочный пруток из чистой меди. В качестве защитного газа используют в основном аргон, но при необходимости в роли защитного газа могут быть гелий, азот или их смеси.

При применении угольного или графитового электрода в качестве присадочного прутка применяют чистую медь. Сварку производят постоянным током прямой полярности, длина дуги должна составлять около 10 мм. В качестве защиты сварочной ванны используют флюс, нанесённый на кромки, а также на присадочный пруток.

При применении автоматической сварки в качестве защиты расплавленного металла шва используют защитные газы или порошковый флюс. Режимы и скорость сварки выбирают исходя из толщины свариваемых стенок. Ток постоянный прямой полярности. Сварочная проволока изготавливается из чистой меди. При сварке толстостенных труб требуется предварительный подогрев.

Пайка медных труб как способ соединения

При применении пайки чаще всего используют специальное соединение труб: один из концов труб имеет больший диаметр, чем основная труба, этим концом он надевается на соединяемую трубу.

Перед пайкой необходимо особенно тщательно отнестись к очистке соединяемых поверхностей, так как при пайке необходимо обеспечить наилучший контакт поверхности с припоем.

После очистки и обезжиривания труб на соединяемые поверхности наносится паяльная кислота, после чего трубы соединяют между собой. Нагрев осуществляют газопламенными горелками. При достижении необходимой температуры подаётся припой, происходит его плавление за счёт пламени газовой горелки и разогретой поверхности. Под действием капиллярных сил жидкий припой равномерно распределяется по соединяемым поверхностям. Чаще всего для пайки медных труб применяют припои на оловянной основе.

При использовании любого из перечисленных способов сварки и пайки высокое качество шва будет обеспечено за счёт строгого выполнения всех требований, предъявляемых к сварке.

Оборудование для сварки

В зависимости от того, о каком виде сварки труб идёт речь, будет зависеть выбор оборудования.

Для газовой сварки понадобятся:

баллоны со сварочным газом;
газовая горелка с механизмом подачи сварочной проволоки;
шланги для подачи сварочного газа;
кассета со сварочной проволокой;
сварочный молоток;
щетка по металлу.

Если говорить о сварке с плавящимися и неплавящимися электродами, то перечень оборудования выглядит следующим образом:

источник сварочного тока, подобранный в зависимости от условий сварочного процесса и целей эксплуатации изделия;
сварочные кабели для подачи тока в сварочную зону, а также направления защитного газа (при использовании технологии сварки в защитном газе);
держатель для электрода;
приспособление для создания массы;
баллон с защитным газом (при использовании соответствующей технологии).

Для соединения труб при осуществлении сварки используется центратор.

Дополнительно необходимо защитное оборудование для сварщика, включающее маску с темным стеклом или самозатемняющуюся маску, краги или защитные перчатки, защитную обувь и одежду.

Как паяют медные трубы

Среди продукции из цветных металлов особое место занимают медные трубы, которые не боятся коррозии и отлично переносят агрессивные среды. С их помощью можно решать специфические задачи, которые не под силу любому другому материалу. Высокая ответственность возлагается на качество соединения изделий данного типа между собою, для чего применяется несколько технологий.

Области применения

Чаще всего трубы из меди применяют для транспортировки газа и в качестве водопроводов. Производство газового оборудования, тормозных и гидравлических систем, автокондиционеров и теплообменников невозможно представить без медного трубопроката.

Тот факт, что медные трубы можно надежно соединить, не используя при этом сварку, делает их привлекательным вариантом для создания транспортных магистралей для вязких горючих сред. При этом речь идет не только о бытовых системах. К примеру, из меди довольно часто изготовляются топливопроводы для автомобилей.

Медь очень удобна для обустройства водопроводов, так как она не боится коррозии при постоянном контакте с влагой. Для подобных систем характерна значительная продолжительность срока службы, без необходимости ремонтных мероприятий.

Также следует отметить стойкость труб из меди к повышенному давлению (до 230 атм.), по сравнению с изделиями из пластика или стали. Особенно ценится их способность хорошо переносить замерзание. Изделия хорошо переносят воздействие хлора и обладают антисептическими свойствами.

Методы соединения

Для коммутации медных труб между собой могут применяться несколько способов, зависящих от места проведения работы и требований к трубопроводу (он может быть монолитным или разборным).

Варианты монтажа соединений:

сварка;
пайка;
фитинги.

Сварка медных труб осуществляется при помощи графитовых, вольфрамовых, медных или угольных электродов. Для организации соответствующих условий потребуется наличие азота, аргона или гелия. Работа проводится сварочным аппаратом постоянного тока или специальной горелкой. Этот метод имеет один серьезный недостаток, который заключается в значительном различии характеристик сварочного соединения и материала трубы. Это касается как химического состава и молекулярной структуры, так и способности проводить электричество и тепло. Доверять такую работу нужно только квалифицированному специалисту, так как любая ошибка может привести к расхождению шва.

Вместо довольно сложной для реализации сварки в обычных условиях практикуется пайка медных труб. Для этого используется газовая горелка или паяльная лампа. Существует низкотемпературная и высокотемпературная спайка, которые различаются типом припоя и режимом реализации.

Для создания неразъемного соединения медных труб используются также пресс-муфты и обжимные фитинги. Припой здесь заменен переходным кольцом. В первом случае для обжима применяются специальные клещи, во втором – накидные гайки (их зажимают с помощью ключа). Во время закручивания гаек необходимо добиться состыковки торцов медных трубок между собой. Благодаря притиранию металла достигается создание плотного и прочного соединения. Если надеть муфту правильно, соединение не будет протекать длительное время.

Подробнее о капиллярной пайке

Чаще всего в бытовых условиях медные трубопроводы организовываются с помощью капиллярной пайки. Сутью этого метода выступает так называемый капиллярный эффект, предусматривающий возможность поднятия жидкости (жидкого припоя) при помощи адгезии. Главным условием является то, чтобы смоченные стенки были разделены небольшим расстоянием.

Организация стыковочного узла для медных труб в бытовых условиях осуществляется с помощью специальных фитингов для пайки или раструбных утолщений. Раструбный способ считается более надежным, так как речь в таком случае идет о создании всего одного стыка. Исходя из этого, если есть возможность, вместо фитингов рекомендуется использовать раструбные соединения.

Порядок подготовки раструбов

Обрезка труб по размеру осуществляется вальцовочным труборезом. Важно добиться строгой перпендикулярности торцевых срезов по отношению к центральной оси.

Далее снимают фаску с обоих концов. Для этого потребуется наличие особенного приспособления – фаскоснимателя. Дальнейшая зачистка внутренних и наружных поверхностей соединяемых труб реализуется медной щеткой.

Вставив один из отрезков трубы в тиски, производят его развальцовку, чтобы добиться свободного погружения в него второго отрезка. Для этой цели используется специальный труборасширитель соответствующего диаметра.

Результатом развальцовки является обустройство раструба на одном из концов медной трубы. Тестирование уровня его готовности по ходу процедуры проводится периодическим погружением другого, гладкого конца.

Применение паяльного аппарата

Кроме уже упомянутого трубореза, фаскомнимателя и расширителя труб, для проведения пайки медных труб потребуются и некоторые другие инструменты. Речь, прежде всего, идет о паяльнике. Благодаря этому аппарату на соединяемом участке создается высокотемпературная зона для разогрева труб и припоя.

Как правило, функция паяльника выполняется специальной газовой горелкой.

Для процедуры, где используется мягкий припой, вполне сгодится компактное ручное приспособление, работающее на пропане. Как правило, такие аппараты комплектуются газовыми баллонами одноразового типа, прикрепленными на рукоятку. Несмотря на небольшие габариты, горелки данного типа способны обеспечивать нагревание до +1100 градусов: для работы с мягким припоем этого вполне достаточно. При покупке рекомендуется выбирать модели с пьезорозжигом, что заметно упрощает проведение пайки.

Держатели газовых горелок ручного типа оснащаются регулировочным вентилем, позволяющим корректировать длину пламени. Этот же вентиль позволяет прекращать подачу газа по окончанию работы. Назначением обратного клапана является перекрывание подачи топлива, если пламя затухнет.

Другие необходимые материалы

Припой реализуется прутками или проволокой с более низкой температурой плавления по сравнению с медью. Это дает возможность соединять медные трубы методом плавления.

Для пайки потребуется щетка со стальным ворсом. С ее помощью трубы и фитинги зачищают для последующего соединения. Щетку можно заменить мелкозернистой наждачной бумагой.

Не обойтись без флюса для пайки и кисти (чтобы наносить флюс). Еще потребуется огнеупорная прокладка, молоток, тиски, рулетка.

Флюсы и припои

Хорошее качество коммутации можно обеспечить как мягкими, так и твердыми припоями для медных труб.

При использовании низкотемпературных материалов прочность соединительных швов несколько снижается, зато используемый при этом температурный режим не нарушает целостности меди. Как правило, на 95% эти припои состоят из олова. Особенно востребованы вещества, содержащие определенную долю серебра.

Высокотемпературную пайку осуществляют с помощью твердого медно-фосфорного припоя (доля фосфора составляет примерно 6%), поступающего в продажу в виде прутков.

Под флюсом понимается специальный состав в виде жидкости или пасты, благодаря которому расплавленный материал затекает внутрь соединения. Это достигается за счет улучшения адгезии припоя к трубе и созданию защиты для соединительного шва от проникновения в него воздушных пузырьков. В данном случае разрешается использование любого флюса для меди. Они обычно изготовляются на основании хлорида цинка или буры.

Особенности работы с мягким припоем

С помощью низкотемпературного метода производят монтаж водопроводов и систем отопления, а также пайку трубок кондиционеров и холодильников, температура среды которых не превышает +130 градусов. Таким способом можно соединять трубы сечением не более 10 см. По ходу работы медные изделия вальцуют, зачищают, обрабатывают флюсом и вставляют друг в друга. Соединительный участок необходимо разогреть до +200-250 градусов, с дальнейшим нанесение припоя на стыковочные кромки.

Используя горелку, важно не переусердствовать, так как ее температура иногда поднимается до +1000 градусов. Поэтому разогрев скрепляемых поверхностей рекомендуется проводить сериями по 15-20 секунд, постоянно перемещая пламя. Ориентиром для уровня нагрева обычно выступает цвет флюса (он должен потемнеть). Далее мягкий припой вводится в рабочую зону: при контакте с медной основой происходит плавление и затекание олова по флюсу в шов. Необходимо добиться полного заполнения разогретым материалом пространства от раструба до трубы.

Работа с твердым припоем

Спаивать медные коммуникации твердым припоем рекомендуется в тех случаях, если их планируется применять для работы в температурном режиме более +110 градусов. В таком случае для создания температуры выше +700 градусов подходит газопламенный метод. При этом необходимо провести отжиг меди, чтобы ее размягчить.

Благодаря использованию медно-фосфорного припоя флюс можно не применять: главное, добиться равномерности нагрева коммутируемых кромок. Что касается этапов работы, то они такие же, как и при работе с мягким припоем.

На что обратить внимание

Проводя пайку медных труб своими руками, следует помнить о типичных ошибках, допускаемых начинающими мастерами:

слабый прогрев трубы или припоя. Результатом этого будет недостаток размягчения проволоки припоя, из-за чего она прилипнет к флюсу лишь фрагментарно. Первое же включение трубопровода может спровоцировать растекание шва;
недостаточная накладка флюса. Намазывать пасту нужно очень внимательно, не оставляя пропусков. В противном случае припой или вообще не прилипнет, или отпадет после набора жесткости;
перегревание трубы. Это приводит к выгоранию флюса.

По ходу пайки в домашних условиях необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности, так как речь идет об использовании открытого пламени и химреактивов. Работать нужно в очках, рукавицах и фартуке. Желательно, чтобы рабочее место было оснащено хорошей вытяжкой.