Вытяжка для сварочного стола своими руками

Требования к вентиляции сварочного поста, варианты обустройства

При проведении сварочных работ в атмосферу помещения выбрасывается большое количество аэрозолей и газов, образующихся при горении электрода. Находясь в непосредственной близости со свариваемыми деталями, рабочие вдыхают не только загазованный воздух, но и постоянно подвергаются термическому воздействию раскалённого металла. Для создания нормального микроклимата на рабочем месте оборудуется эффективная вентиляция сварочного цеха, главной задачей которой является снижение концентрации вредных примесей до допустимых норм и поддержание температурного режима.

Требования, предъявляемые к вентиляции в помещениях для сварки

Вредные вещества, образующиеся при сварке, имеют температуру выше окружающего воздуха и поднимаются, постепенно загазовывая помещение. Нахождение в такой среде пагубно сказывается на здоровье человека. Для уменьшения влияния вредных факторов обустраивают систему вентиляции с механическим побуждением. На сварочном производстве она должна соответствовать требованиям:

1. Создание и поддержание микроклимата в помещении согласно требованиям СП 1009-73 «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».
2. Устранение химических компонентов и выбросов, вышедших за границу рабочей зоны.
3. Организация постоянного воздухообмена в сварочном цехе путём подачи свежего воздуха для снижения предельно допустимого содержания сварочных аэрозолей и газов.

Вентиляция сварочного помещения должна быть автономной и работать по разомкнутому циклу. Свежий воздух обязан подаваться в зону сварки, при этом скорость его может быть не более 0,9 м/сек.

При ручной дуговой сварке крупногабаритных деталей сварочный пост должен оборудоваться поворотно-подъемными вытяжными устройствами, располагающимися не выше 35 см от места сварки. Скорость движения воздуха в этом случае должна находиться в пределах 0,5 м/сек.

Цеховая система вентиляции должна работать таким образом, чтобы в помещении не оставалось застойных зон.

Местная вытяжка сварочного поста может обеспечить удаление 75% сварочных аэрозолей. Остальные 25% отводятся общеобменной вентсистемой.

Расчёт ПДК (предельно допустимая концентрация) вредных примесей и замер параметров микроклимата проводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Виды систем вентиляции

Правильно обустроенная вентиляция в сварочном цехе уменьшает концентрацию вредных веществ в атмосфере помещения и минимизирует нанесение вреда окружающей среде. В зависимости от количества рабочих мест и их расположения, выбирается тип и мощность вентиляторов и трассировка воздуховодов. Вытяжные вентагрегаты могут располагаться как на крыше цеха, так и возле него. Забор воздуха приточными агрегатами не должен находиться в зоне выброса загазованной среды.

Местная вытяжка

Вентиляция сварочных постов выбирается в зависимости от величины свариваемых деталей и интенсивности работ. От этого будет зависеть количество и состав образующихся газов.

Устанавливать вытяжные зонты над местом сварщика не рекомендуется, т. к. вредные вещества будут проходить через зону его дыхания.

В этом случае лучше применять рабочие столы с отсосом воздуха через колосниковую решётку, обустроенную на его поверхности. При таком виде местной вентиляции вытяжное устройство должно быть снабжено искрогасящим фильтром.

Производительность вытяжной системы рабочего места может достигать 5,5 тыс. м³/час. При сварке или наплавке больших изделий на столах, не оборудованных вытяжными устройствами, удаление сварочных аэрозолей проводится с помощью местных отсосов мобильных фильтровентиляционных агрегатов.

При выполнении некоторых работ применяют подъемно-поворотные вытяжки. Гибкий приёмный шланг диаметром 200 мм шарнирно закреплён на консоли и направляется в необходимую зону. Приёмный патрубок этого устройства может располагаться на расстоянии 7–8 м от места сварщика.

При использовании местных вытяжных устройств приточный воздух должен подаваться в нижнюю часть помещения, а при невозможности — в верхнюю, с последующей доводкой к сварочному посту.

Общеобменная система

Такая система состоит из нагнетающего и вытяжного вентилятора и системы воздуховодов с фильтрами и регулируемыми приточными устройствами. Общеобменная вентиляция должна обеспечивать свежим воздухом цех для уменьшения содержания вредных примесей. Обустройство её обязательно если во время работ используется более 200 г/час электродов на 1 м³ объёма помещения. В противном случае приток свежих воздушных масс обеспечивается естественным путём. В зимнее время наружный воздух должен подаваться в цех с температурой не менее +18 °C.

Устройство общеобменной системы вентилирования предполагает наличие фильтров для очистки загазованной среды перед выбросом наружу. Производительность вентагрегатов подбирается таким образом, чтобы обеспечивался 10-кратный воздухообмен.

Количество удаляемого воздуха должно быть несколько большим, чем приточного, для недопущения загазованности смежных помещений.

Вертикальная скорость передвижения воздушных масс должна составлять более 0,1 м/с. Это является достаточным для перемешивания среды и удаления сварочных аэрозолей из зон вне сварочных постов.

Обустройство вытяжки своими руками

В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.

При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт. Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.

Ventkam.ru

Вентиляция и кондиционирование

Вентиляция для сварочного поста: нормы и схема устройства

Работы на сварочном аппарате относятся к вредным видам работ. Именно поэтому для их выполнения в цеху должны быть предусмотрены специальные условия, которые бы способствовали нормальному микроклимату на рабочем месте. Во время выполнения сварочных работ воздушные массы в помещении насыщаются вредными для здоровья работника окислами углерода и иных химических соединений. Именно поэтому сварочный цех должен быть оснащен правильной вентиляционной системой, которая будет обеспечивать приток свежего воздуха и вывод отработанных масс.

Функции вентиляционной системы сварочного цеха

Главными задачами системы вентиляции сварочного цеха являются:

• устранения ядовитых примесей, которые попадают в воздух при выполнении сварочных работ;
• общее очищение воздуха во всем помещение;
• поддержание оптимального уровня температуры и влажности в помещении.

Важно! В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляционной системой. Также в цеху должна использоваться общеобменная вентиляция.

Местная вентиляция сварочного поста

Суть местной вентиляционной системы заключается в очищении воздуха непосредственно на рабочем месте сварщика, так как на расстоянии уже 4 м воздушные массы в цеху могут соответствовать требуемым санитарным нормам. А вот непосредственно у сварочного аппарата в воздушных массах скапливаются вредные для здоровья человека химические комбинации, превышающие норму более чем в 10 раз.

Виды местной вентиляции

Для обеспечения правильного воздухообмена сварочный цех оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией принудительного типа. Система должна обеспечивать приток свежих воздушных масс более 40м3/час.

Регулирующий механизм обустройства местной вентиляции

Согласно санитарным нормам N 1009-73 к устройству местной вентиляции выдвигается ряд требований:

• на стационарных и нестационарных сварочных постах обязательно должны быть установлены местные отсосы;
• при ручной сварке рабочее место должно быть дополнено поворотно-подъемными панелями, низ которых должен находиться не выше 350 мм от сварочного аппарата;
• при сварке средних изделий необходимо установить вытяжной шкаф, являющийся разновидностью местных отсосов;
• скорость воздуха при использовании ручной сварки и аппарата, работающем от углекислого газа, должна составлять более 0,5 м/с и 0,3 м/с при сварке в инертных газах;
• вытяжные шкафы должны локализировать до 90% вредных веществ с воздушных масс, иные виды местной вентиляции – до 75%;
• 10-25% вредных компонентов, находящихся в воздухе должны устраняться с помощью общеобменной вентиляционной системой.

Когда нужна общеобменная вентиляция для сварочного поста

В соответствии с СНиП2-33-75 вентиляционная система сварочного цеха должна быть механического типа, те есть обустроена специальными вентиляторами. Подача свежего воздуха должна осуществляться воздухораспределителями, установленными на расстоянии 6 м от пола при подаче потока вниз по вертикали или на расстоянии 4 м при подаче потока в горизонтальном положении. Также следует учесть и скорость потока воздушных масс, которая не может быть менее 0,1м/с.

При оборудовании вентиляции с параллельными потоками условия для выполнения работ и очищения воздуха создаются самые оптимальные, так как отработанные воздушные массы, содержащие вредные газы и аэрозоли движутся в одном направлении с подаваемым воздухом. Масса подаваемых потоков должна быть меньше количеству удаляемого загрязненного воздуха. Этот принцип позволяет существенно повысить эффективность системы.

Схема общеобменной вентиляции сварочного цеха

Вентиляционная решетка, размер которой составляет 23,5х43,5 мм с диаметром отверстий 50 мм, обеспечивает подачу свежего воздуха со скоростью 4,5м/с. Воздушные массы, рассекаясь при прохождении решетки, подымаются вверх по вертикали и захватывают все помещение. Скорость движения воздуха в цеху соответствует 0,1 м/с, что позволяет устранить все вредные компоненты, находящиеся в воздухе. Воздухообмен в помещении обеспечивается по средствам установленных под полом вентиляторов, общей производительностью 3400м3/час. Устраняется отработанный воздух по средствам установленных на крыше вентиляторов, общей производительностью 6600м3/час. При 20 минутной работе системы устраняется все загрязненные воздушные массы, а концентрация вредных веществ в воздухе снижается до 2мг/м3.

Регулирующий механизм общеобменной вентиляции

• Если на 1м3 помещения расходуется менее 0,2г/ч сварочных материалов обустройство общеобменной вентиляции может не выполняться.
• Скорость подачи свежего потока не может превышать 0,9 м/с.
• При отсутствии местной вентиляционной системы механическая вентиляция должна обеспечивать устранение 2/3 воздушных масс снизу и 1/3 сверху.
• Если сварочные работы выполняются внутри изделия (емкости, бочки) скорость воздуха должна составлять более 0,7м/с при температурных показателях не ниже 20 градусов.

Расчет вентиляционной системы для сварочного цеха

Расчет производительность вентиляционной системы для сварочного цеха должен выполняться в зависимости от количества применяемых за 1 рабочий час электродов:

• ручной метод сварки – на 1 кг электродов необходимо обеспечить производительность до 4500 м3/час;
• полуавтоматический метод сварки – на 1 кг электродов необходимо обеспечить производительность до 2 м3/час.

Важно! При работе полуавтоматическим методом один рабочий может использовать более 5 кг электродов, соответственно производительность увеличивается кратно используемого материала.

Для эффективности вентиляционной системы требуется установка мощных вентиляторов, которые фиксируются за границами цеха. Вентиляционные каналы устанавливаются с помощью металлических труб. Вентиляционные решетки должны находиться поблизости рабочего места сварщика.

При обустройстве вытяжной системы разрешается устанавливать специальные фильтры, которые позволяют использовать рециркуляцию воздуха в цехе. Там самым устраняется выброс вредных сварочных газов в атмосферу.

Вентиляционная система сварочного цеха должна обеспечивать свежим воздухом цех и устранять отработанный воздух. Она проектируется на начальном этапе строительства.

Вентиляция для сварочного поста: нормы и схема устройства

Комментарии

Красиво написано. Вот только на деле происходит совсем по другому. Везде экономия, куда уж до вытяжек над каким-нибудь столом для сварщика. Хотя бы вытяжку организовало руководство при работе в емкостях. Когда стоит пыль и удушливый запах остатков содержимого, а тебе нужно продолжать работу.

антон совершенно прав.зачем себя так сильно заморачивать,когда можно сделать все намного проще. не вижу никакого смысла столько много расчетов делать. а если честно, то предлагаю просто вызвать мастеров, которые занимаются этим каждый день, и они сами все сделают, а вам останется только купить материалы и все. мы дома так сделали. все работает хорошо

Саша тебе легко говорить, но гораздо экономней сделать все самому. Потом ты не знаешь как тебе сделают мастера, могут сделать все не качественно и ты за это будешь в ответе гораздо больше. да заморачиваться и вправду не стоит все там просто без лишних слов глаза бояться а руки делают зато потом себя поблагодаришь скажешь за проделанную качественную работу и дышать будет легче.

У нас на заводе установлена вытяжка над каждым сварочным столом. Помню как раньше таких изобретений не было и на заводе был просто туман вонючего и вредного дыма, Вот мы мучились тогда, на перекур выходили каждые час, чтобы не задохнуться. Нам уже 4 года установили такие вытяжки, и мы уже на перекур выходим не так часто. и тем самым увеличили производство деталей.

Стационарный пост, его оборудование и требования к нему

Комплектация сварочного поста должна осуществляться ответственно

При оснащении сварочного поста берутся во внимание все нормы и требования, выдвигаемые к данному рабочему месту профессионального сварщика

Основные элементы:

1. Комплект оборудования для производства сварки;
2. Стол для электродов, а также приспособлений;
3. Источник тока для сварки;
4. Стул для сварщиков;
5. Рубильник;
6. Вытяжная камера;
7. Ящик для специального инструмента;
8. Электродержатель.

Перечисленные компоненты сварочного поста располагаются в специальной кабине, размеры которой составляют 2000 х 2500 х 2000 миллиметров

Также нужно обратить внимание на то, что кабина выполняется с открытым верхом. Относительно стен кабины поста нужно сказать, что они могут быть изготовлены из тонкой стали, фанеры, которая пропитывается огнестойкой смесью, брезента, обработанного огнестойким раствором

Требования к цвету стен кабины обязывают окрашивать их в светло-серые тона, способные качественно и эффективно поглощать ультрафиолетовые излучения во время соединительных работ. Пол кабины выполняется в обязательном порядке из огнестойкого материала, как гласят требования. Освещение также не должно оставаться без внимания, а поэтому нормативные требования уровня освещенности обязывают создавать свет не менее 80 лк. Особые требования выдвигаются к вентиляционной системе сварочного поста.

Таким образом, для комфортной работы сварщика понадобится мощная вентиляция. Отметим, что вентиляциянеобходима для того, чтобы вредные для организма человека газы, выделяемые во время соединительных работ, отводились за пределы помещения. Вентиляция должна в обязательном порядке удовлетворять нормативным документам, обеспечивать воздухообмен не менее 40 кубических метров в час. Если вентиляция поста или всего цеха выполнена не соответствующим нормам ГОСТа образом, вредные летучие отходы на протяжении длительного времени накапливаются, поражая при этом внутренние органы, органы дыхательной системы рабочего, чего допускать невозможно.

Современное оборудование достаточно часто оснащается специальными заслонками, регулирующими интенсивность процесса удаления вредоносных выбросов. Вентиляция имеет и другие инновации – установка гибкой конструкции рукава, за счет которого обеспечивается расположение вентиляционной системы в зоне производства соединений. Подобная вентиляция имеет некоторые преимущества в том, что работа в помещениях с такой системой удаления воздуха может производиться на протяжении длительного времени.

Для качественного удаления пыли и газов от рабочего места понадобится:

• Обустраивать на стационарном рабочем месте местную систему вентиляции;
• Во время работы в тесных местах, внутри резервуаров обустраивать переносную вытяжку;
• Обустраивать подвод воздуха через специальное отверстие во внутренней стенке двустенного щитка в особо тяжелых условиях;
• Если имеются ядовитые примеси в выделяемых газах необходимо использовать респиратор с химическим фильтром.

Стол профессионального сварщика предназначается для проведения на нем соединительных работ. Таким образом, крышка стола изготавливается из чугунной стали, толщина которой составляет 20-25 миллиметров. Каждый сварочный пост располагает установленным на нем магнитным пускателем, а также рубильником, предназначенными для включения и последующего выключения рабочего тока.

Как сделать вытяжку в гараже 6 на 4?

#2 svarnoi69

все)) зачем лишний расход по эл. энергии,зонтик,о который будета биться головой,шум от мотора.

без вентилятора прекрасно работает.

нижний короб 20х20-25х25.

верхний вдоль всей длины гаража150х150-200х200

Сообщение отредактировал svarnoi69: 10 Декабрь 2013 19:30

#4 user_k

Моторчик ставь на козырьке, точнее внутри него, желательно с регулятором оборотов. или вполне подойдет вытяжка кухонная.

Чем толще слой краски – тем красивее шов.

#12 LamoBOT

Аргон, как и гелий – инертные газы и не вступают ни в какие хим. реакции, и зубы конечно же не разрушают. Аргона в воздухе почти 1%, оттуда его и извлекают. Но если помещение герметично закупоренное то аргон скопится возле пола, т.к. тяжелее воздуха раза в 2. Если есть например погреб и там скопился аргон – очень вероятно оттуда не вернуться. Поэтому в приступе паранойи я бы, наверное, предусмотрел небольшого сечения и небольшой производительности трубу-вытяжку с уровня пола. В 40л баллоне 6 кубометров газа. В принципе при такой площади – не опасно.

2 Как сделать своими руками сварочный агрегат?

Теперь, когда мы знаем главные особенности сварочника, можно приступать к сборке самодельного сварочного аппарата. Сейчас в интернете имеется немало схем и инструкций для выполнения такой задачи, которые дают возможность создавать практически любое оборудование для сварки – на переменном и постоянном токе, импульсное и инверторное, автоматическое и полуавтоматическое.

В сложные технические «дебри» мы вдаваться не будем, и расскажем вам, как сделать сварочный аппарат самого простого трансформаторного типа. Работать он будет на переменном токе, обеспечивая эффективное и вполне достойное по качеству шва сварное соединение. Такой агрегат позволит выполнить любые бытовые работы, при которых требуется сварка металлических и стальных изделий. Для его изготовления понадобятся следующие материалы:

• пара десятков метров толстого (желательно медного) кабеля (провода);
• железо для сердечника трансформаторного устройства (железо должно характеризоваться достаточно большой магнитной проницаемостью).

Сердечник удобнее всего делать стержневым, традиционной П-образной формы. В принципе, допускается использовать и сердечник иной конфигурации, например, круглый из статора любого сгоревшего электрического двигателя, но будьте готовы к тому, что на круглую конструкцию обмотки наматывать намного сложнее. Рекомендованная площадь сечения сердечника для стандартного бытового сварочного агрегата, сделанного самостоятельно, составляет порядка 50 квадратных сантиметров.

Большее сечение делать нет смысла, так как агрегат станет намного тяжелее, а вот реального технического эффекта вы не добьетесь. Если вас не устраивает рекомендованная величина площади сечения, вы можете сами рассчитать ее значение, пользуясь схемой, приведенной в первой части нашей статьи.

Первичную обмотку требуется выполнять из медного провода с высокими характеристиками термической стойкости (во время сварки обмотка подвергается воздействию высоких температур). Данный провод, кроме того, должен иметь хлопчатобумажную либо стеклотканевую изоляцию. В крайнем случае, допускается применять провод в резинотканевой либо обычной резиновой изоляционной оболочке, но ни в коем случае не в полихлорвиниловой.

Изоляцию, кстати, можно сделать самостоятельно, нарезав из хлопчатобумажной или стеклоткани полоски двухсантиметровой ширины. Этими полосками вы обматываете медный кабель, после чего пропитываете провод с самодельной изоляцией любым лаком электротехнического назначения. Поверьте, подобная изоляция не перегреется при эксплуатации 6–7 сварочных стержней (при их сжигании на средней продолжительности сварочных работ).

Площади сечения обмоток рассчитываются по принципам, которые были изложены ранее. Думается, с данными расчетами у вас проблем не возникнет. Обычно площадь сечения «вторичного» провода берется на уровне 25–30 квадратных миллиметров, «первичного» – 5–7 (значения для самодельных агрегатов, которые будут работать со стержнями диаметром 3–4 миллиметра).

Также просто определяют протяженность куска медного провода и количество витков для обеих обмоток. А затем начинают наматывать катушки. Их каркас выполняют по геометрическим параметрам магнитопровода. Размеры подбирают таким образом, чтобы на сердечник, изготовленный из текстолита либо картона, используемого в электротехнике, магнитопровод одевался без каких-либо затруднений.

Намотка катушек имеет маленькую особенность. Первичную обмотку наматывают наполовину, затем на нее накладывают и половину вторичной. После этого аналогичным образом обрабатывают и вторую часть катушки. Для улучшения изоляционных свойств желательно между слоями прокладывать кусочки картонных полосок, стеклоткани либо плотной бумаги.

После сборки сварочной установки, сделанной своими руками, ее в обязательном порядке настраивают. Для этого нужно включить ее в сеть и выполнить на вторичной обмотке замер показателя напряжения. Его величина обязана равняться 60–65 В. Если напряжение иное, потребуется смотать (либо домотать) часть обмотки. Такие процедуры придется выполнять до тех пор, пока не будет достигнута указанная величина напряжения.

Передвижной сварочный пост

Сварочный передвижной пост предназначен для выполнения сварки крупногабаритных изделий. Такой пост обычно располагается на открытой площадке, поэтому оборудуется специальным навесом для защиты от осадков и светового излучения. В качестве навеса обычно используют складные щиты.

Для того чтобы удобно разместить электроды, инструменты, сварочное оборудование и другие приспособления, рабочее место сварщика оборудуют специальными тумбами.

Во время выполнения сварочных работ выделяется сварочный аэрозоль (вредные вещества и газы), который вредный для здоровья сварщика.

Так как передвижной сварочный пост находится на свежем воздухе, то сварочный аэрозоль, выделяющийся при контакте электрической дуги и металла, быстро рассеивается. Поэтому вентиляция на передвижном сварочном посту не устанавливается.

Каждый сварочный пост оснащен личной локальной системой освещения, которая располагается над столешницей рабочего стола или в непосредственной близости к ней. Хорошее освещение уменьшает нагрузку на зрение сварщика и обеспечивает прекрасные условия для качественно работы.

Для безопасной работы сварщика – предотвращения поражения его электрическим током — все сварочные посты (как стационарные, так и передвижные) заземляются.

Для обеспечения постоянного поступления воздуха на рабочее место сварщика, все стенки поста имеют зазор около 0,5 метра.

При выполнении сварочных работ сварщик должен быть обеспечен электрододержателем, щитком и маской.

Электрододержатель — это основной подручный элемент сварщика, который должен быть:

• безопасным;
• надежным;
• способным быстро подавать и освобождать электрод;
• защищать руку сварщика от высокой температуры процесса сварки.

Щиток и маска защищают сварщика от брызг металла, искр и т.д.

Оборудование сварочного поста и инвентарь обеспечивает ряд положительных факторов для комфортной работы сварщика, что позволит:

• улучить качество сварочных работ;
• сократить срок выполнения сварочных работ;
• уменьшить риск заболевания сварщика. А значит сохранить ему здоровье.

Необходимость вытяжки на сварочном посте

В процессе сварочных работ в атмосферу поступает большое количество вредных компонентов. Ликвидировать их полностью способна специальная вытяжка для сварки. Вентиляция такого типа представляет собой сложную систему, несмотря на особенности конструкции, ее можно сделать своими руками, следуя поэтапной инструкции. Предварительно следует изучить доступные разновидности таких систем и правила их установки.

1. Необходимость вентиляции в помещении со сваркой
2. Виды систем вентиляции и правила обустройства
3. Местная
4. Общеобменная
5. Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств
6. Вытяжные устройства для сварки
7. Обустройство вытяжки своими руками

Необходимость вентиляции в помещении со сваркой

Рабочее место для сварщика оборудуется дополнительными вытяжками

Сварочные работы относятся к категории вредных процессов по причине выделения множества опасных веществ, включая оксиды железа, хрома и марганца, соединения фтора и двуокись кремния. Они опасны для здоровья человека и наносят вред окружающей среде, поэтому каждое помещение, где проводится сварка на постоянной основе, дополняются вытяжками.

Вентиляция сварочного цеха решает несколько основных задач:

• выведение химических компонентов, представляющих угрозу;
• создание и поддержание оптимального микроклимата внутри помещения с учетом его температуры, влажности и в соответствии с нормативами ГОСТа и СНиПа;
• непрерывная подача кислорода.

Воздухообмен в цехах, сварочных участках и постах должен осуществляться в автономном режиме. Если промышленное помещение для сварки находится в одном здании с другими, в них не обустраивают совмещенную вентиляцию. Также не рекомендуется проектировать системы с циклическим и повторным применением воздушных масс. В процессе работ не применяют естественную систему, поскольку существенное выделение тепла в этом случае отсутствует. Перед подачей внутрь пространства воздух доводят до необходимой температуры с учетом погодных условий на улице.

Помимо установки вытяжки для защиты сварщиков от излучения применяют различные средства, в том числе теплоизоляцию нагревающихся поверхностей и экранирование. Теплоизоляционные работы считаются наиболее эффективным способом уменьшить интенсивность лучей и предотвратить возможные ожоги. Специальные материалы и конструкции, например, бетон, кирпич, асбест и войлок используют для оборудования рабочих мест в сочетании с экранами или отдельно от них.

Виды систем вентиляции и правила обустройства

Вытяжка для сварочного поста, установленная по правилам, способна заметно уменьшить концентрацию опасных веществ в атмосфере и минимизировать вред, наносимый окружающей среде. Тип и мощность вентиляторов, а также трассировку воздуховодов выбирают с учетом количества и расположения мест для сварщиков. Вытяжные конструкции можно размещать на крышах цехов или возле них, забор воздуха при этом не должен находиться на участке для выброса загазованной среды.

Местная

Сварочный цех или мастерская имеют местную и общую вытяжки

При создании вытяжки местного типа вентиляцию постов выбирают с учетом величины свариваемых элементов и интенсивности работ. От этих нюансов зависит количество и состав образующихся газов. Благодаря простой схеме и устройству производительность такой системы достигает 5,5 тыс. м 3 /час. Во время сварки и наплавки крупных изделий на столах, не дополненных устройствами, сварочные аэрозоли убирают с помощью отсосов мобильных агрегатов с фильтрационной вентиляцией. Для некоторых типов работ целесообразно использовать вытяжки подъемно-поворотного вида. Их конструкция включает гибкий шланг диаметром до 200 мм, закрепленный на консоли и направленный в нужную зону. Приемный патрубок при этом размещают на дистанции в 7-8 метров от работника.

Вытяжной зонт, необходимый для сварки, не устанавливают непосредственно над рабочими местами. В таких системах лучше монтировать столы с воздушным отсосом сквозь колосниковую решетку.

Общеобменная

Вытяжные вентиляторы на сварочных постах

Система общеобменного типа включает в себя нагнетающий и вытяжной вентиляторы, а также воздуховоды, оснащенные фильтрами и регулируемыми приточными конструкциями. Такая вентиляция предназначена для обеспечения свежим воздухом всех помещений цеха и уменьшения содержания вредных примесей в атмосфере. Ее стоит выбирать, если в процессе работ используют более 200 г/час электродов на 1 м3 от общего объема помещения. В противном случае притоки воздушных масс будут обеспечиваться естественным путем.

Зимой наружный воздух подают в цех при температуре не ниже +18 градусов. Общеобменная вентиляция для сварочного поста должна быть дополнена фильтрационными элементами, очищающими воздух перед выбросом в пространство. Производительность устройств подбирают так, чтобы обеспечить 10-кратный воздушный обмен. Вертикальная скорость перемещения масс воздуха сохраняется на отметке не ниже 0,1 м/с. Этого значения достаточно для смешивания сред и ликвидации сварочных аэрозолей из зон вне постов.

Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

Для организации вентиляционной системы внутри замкнутого или полузамкнутого пространства предусмотрено несколько доступных схем. В цехе можно создать организованный воздухообмен в одной емкости, куда будет осуществляться подача чистого воздуха снаружи. Далее воздушные массы удаляются механическим способом за счет совместного действия притока и вытяжки. Второй способ включает удаление загрязненных масс возле электросварочных дуг, также существует третий вариант, подразумевающий вентилирование только зоны дыхания работника за счет подачи чистого воздуха под щиток.

Самым распространенным типом системы является схема вентилирования емкости при помощи приточной струи, в которой предусмотрен монтаж гибких шлангов и вентиляторов с высоким давлением. Главное преимущество этого способа заключается в подаче чистого и подогреваемого в холодное время года воздуха с улицы. Цистерны в такой схеме располагают на специально отведенных для этого местах. Чтобы определить объем подаваемого воздуха, его скорость на рабочем участке не должна превышать 0,7-2,0 м/с для ручной сварки. Избежать попадания загрязненного воздуха в цех можно, установив подачу масс с противоположной стороны.

Подаваемая струя очищенного воздуха должна идти по направлению от сварщика к дуге, чтобы вредные вещества не поступали в дыхательную зону. Объем воздуха для подачи должен растворять газы и твердую аэрозольную фазу, которые образуются в процессе работы первого по ходу движения работника.

Вытяжные устройства для сварки

Промышленная консольная вытяжка Афалина

Вытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».

На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.

Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м 3 /час.

Обустройство вытяжки своими руками

Самодельная вытяжка для сварочного стола в гараже из пластиковых труб

По правилам и требованиям к нормам безопасности в крупных сварочных помещениях с несколькими постами вентиляционную систему должны устанавливать квалифицированные специалисты, способные провести точные расчеты. В небольших цехах систему воздухообмена можно создать самостоятельно по чертежам, следуя стандартной инструкции. В этом случае работы делят на два этапа. В первую очередь ставят вытяжку приточного типа, использующую смешанный тип подачи и выхода воздуха в горизонтальном и вертикальном режиме, второй вариант является более предпочтительным:

1. Возле стены с выходом на улицу оборудуют вентиляционную камеру, в которой устанавливают вентилятор, оснащенный функциями фильтрации, охлаждения и подогрева воздуха.
2. В стене делают отверстие, через которое вентилятор будет забирать свежий воздух.
3. От камеры вентиляции к потолку прокладывают канал, для подачи воздуха.
4. На чердаке устанавливают дополнительный вентилятор, оснащенный очищающими фильтрами для воздуха. От него на крышу проводят специальную трубу, выводящую отработанные воздушные массы.
5. В потолке делают два-три отверстия, которые подводят к чердачному вентилятору при помощи вентиляционных каналов.

Когда общая система воздухообмена будет готова, можно приступать к установке местной линии. Вентиляция для сварочного поста такого типа представляет собой отсосную конструкцию, от которой прокладывают канал в сторону кровли. Ее подбирают с учетом комплектации производственного предприятия для конкретного цеха.

Местная вытяжка способна выводить большую часть загрязнений в автономном режиме, предотвратив их распространение по всему помещению. При необходимости монтируют мобильный отсос, перемещающий вытяжку совместно со сварочным аппаратом.

Какой должна быть вентиляция сварочного поста

В процессе проведения сварочных работ в атмосферу выделяются продукты сгорания электрода, флюса и металлоконструкции. Рабочее пространство сварочного поста насыщается достаточно вредными для человеческого организма примесями:

1. Окись азота и озона
2. Фтористые летучие соединения
3. Оксид углерода
4. и прочее

При вдыхании вредных примесей происходит отравление организма. По этой причине при организации сварочного поста обязательно и непременно нужно создать качественную вентиляцию. В обзоре пойдет речь о том, как выбрать вентиляцию сварочного поста.

Вентиляция сварочного стола актуальна даже в тех случаях, когда рабочее место расположено на улице, под навесом или даже на полностью открытом пространстве. Всасывающая часть вытяжки должна располагаться как можно ближе к контактному пятну сварки, 100-350 (мм).

Вентиляция для сварки – комбинация приточно-вытяжной вентиляции. Вытяжка должна находиться в непосредственной области сварки. Приток свежего воздуха может осуществляться в рамках общеобменной вентиляции. Сварочная вентиляция должна решать следующие задачи:

1. Отвод из рабочего пространства газов и паров
2. Отвод из помещения пыли и другой механической взвеси
3. Насыщение рабочей зоны свежим уличным воздухом
4. Создание в пределах рабочего пространства оптимальных микроклиматических условий

Сварочная вытяжка может быть реализована различными системами приточно-вытяжной вентиляции.

Виды вентиляции для сварочного поста

Отвод сварочных газов может осуществляться различными методами. Различают следующие разновидности вытяжных систем для рабочего стола:

1. Полностью стационарные
2. Подвижные, на консоли, со складной конструкцией
3. Мобильные

Все перечисленные выше виды вентиляции для сварки относятся к категории местных вытяжных систем. Такая вентиляция располагается непосредственно в месте сварки. Дополнительно существует общеобменная вентиляция, которая представлена вентиляционными каналами помещения.

Сварочный пост должен обслуживаться как местной вентиляцией, так и общеобменной. Дело в том, что вытяжка на сварочном столе отводит не более 70-75% продуктов сгорания. Остальные 30-25% вредных летучих соединений беспрепятственно проникают за пределы рабочей зоны сварщика. В этом случае оставшиеся примеси распределяются по помещению и начинают травить других работников.

Убрать остатки вредных примесей позволяет общеобменная вентиляция.

Теперь подробнее про виды сварочной вентиляции.

Стационарная вытяжка сварочного поста

Чаще всего стационарная вытяжка рабочего пространства реализуется крупной всасывающей панелью.

• Широкое распространение получила так называемая панель Чернобережского. Обычно стационарная всасывающая панель располагается на краю стола. При этом всасывающая поверхность находится под углом 45-60˚.

В данном случае за счет большой площади всасывающей поверхности, около 1 м2, и положению вытяжки под углом допустимо проводить сварочные работы на некотором расстоянии от всасывающего раструба. Вытяжка будет эффективно справляться с отводом вредных летучих соединений даже на расстоянии 0,5-1 метр от нижнего края всасывающей панели.

• Дополнительно встречаются сварочные посты с вентилируемой столешницей. В таких вытяжных системах продукты горения сварки засасываются перфорацией столешницы.

Вентилируемый сварочный стол хорош тем, что сварку можно производить из любого положения и в любом направлении. Этот момент позитивно отражается на производительности сварочных работ.
У стационарных вытяжек для сварочного поста есть масса преимуществ, среди которых можно выделить:

1. Высокую надежность
2. Хорошую производительность отвода вредных примесей
3. Простоту конструктивного исполнения
4. Низкий уровень ремонтной сложности

Разумеется, стационарная вентиляция для сварки не лишена недостатков. Вытяжки этого типа рассчитаны по большей части на сварку лишь малогабаритных деталей или узлов. Что касается сборки крупных металлоконструкций, для подобных работ требуются более гибкие решения вентиляции.

Как выбрать вентиляцию сварочного поста с подвижной конструкцией.

Подвижная вытяжка для сварки

Вытяжные системы подвижного типа позволяют сварщику смело работать с какими-то крупными металлоконструкциями. Дело в том, что всасывающее сопло подвижной вытяжки можно поставить вплотную к месту сварки.

Подвижные вытяжки именуют «местным отсосом». Название образовано от слова «местный», то есть вытяжку можно ставить по месту, на усмотрение сварщика.

Дальность вылета местного отсоса ограничена лишь длиной вентиляционного рукава. В пределах классического сварочного поста обычно используют подвижную вытяжку длиной не более 2-3 метров. Если речь идет за местный отсос на территории большого сборочного участка, то длина конструкции вытяжки может достигать 10-15 метров и даже более того.

Подвижная вентиляция для сварки имеет весьма сложную конструкцию:

1. Консоль
2. Вентиляционные трубы
3. Шарнирные соединения
4. Гибкие переходники
5. Поддерживающие системы
6. и пр.

Как понятно, подвижная вентиляция имеет консольное крепление к стене, колонне или горизонтальной балке. В месте крепления вентиляция соединяется с основным жестко зафиксированным рукавом, который напрямую сообщается с лопастной крыльчаткой приводной системы.

От консоли до всасывающей насадки обычно предусматривается 2-3 подвижных сочленения. Благодаря подвижным подключениям вентиляцию можно складывать и раскладывать, а также перемещать в различных направлениях.

Ключевым преимуществом подвижной вентиляции является использование всасывающей насадки небольшого диаметра. Размер сопла обычно составляет 15-20 (см). Это очень важный момент, так как чем меньшим будет сечение вентиляционного рукава, тем проще лопастной крыльчатке создавать оптимальную скорость воздушного потока для отвода сварочных газов.

При использовании вентиляционной трубы небольшого диаметра нет необходимости задействовать мощный двигатель. Можно использовать что-то простенькое и малошумное. Касательно стационарных всасывающих панелей, которые отличаются большой по площади рабочей поверхностью, в этом случае для создания хорошей тяги требуется применение мощного двигателя, который потребляет достаточно много электроэнергии и генерирует высокий шум.

Какие еще виды сварочной вентиляции существуют.

Мобильные вытяжки для сварки

Вытяжные системы мобильного типа позволяют сварщику работать в любом месте на территории цеха. При этом рядом необязательного наличие рукава основной или специализированной вентиляции. Все необходимое для организации качественной вытяжки уже предусмотрено в мобильной агрегате.

Мобильная вентиляция для сварки состоит из:

1. Приводной станции (двигатель с крыльчаткой)
2. Гибкого вентиляционного рукава
3. Системы фильтрации
4. Шасси

Агрегат представлен компактным корпусом, который опирается на колесное шасси. Внутри корпуса расположен электромотор с лопастной крыльчаткой. На выходе воздуховода вентиляции установлен фильтр, который качественно устраняет сварочные газы и мелкую механическую взвесь.

Система фильтрации мобильных вытяжек обычно представлена сменным картриджем. В большинстве случаев фильтр является одноразовым. Но встречаются и такие варианты фильтрации, которые можно восстанавливать методом чистки.

Рабочий ресурс фильтрующего картриджа колеблется в достаточно широких пределах, от 1000 до 10 000 рабочих часов и даже более того. Долговечность фильтра зависит от типа мобильной вытяжки.

Длина гибкого рукава для отвода продуктов сгорания сварки может быть разной, от 1 до 5 метров и более того.

Разным может быть и вес агрегата. Продвинутые мобильные установки для вентиляции имеют вес свыше 100 (кг). Благодаря колесному шасси вытяжку можно легко транспортировать даже в одиночку.

Отфильтрованный сварочный газ превращается просто в воздух. Кстати, качество фильтрации вытяжной системы определяется фильтром. Высококлассные профессиональные мобильные агрегаты для работы со сварочными газами обеспечивают тонкость фильтрации на уровне 2 (мкм). Подобный уровень очистки позволяет нейтрализовать свыше 96% вредных примесей. В некоторых случаях качество фильтрации может достигать 99%.

Разумеется, несмотря на все свои преимущества мобильная вентиляция для сварки не может сегодня найти широкого применения. Всему виной высокая стоимость подобных агрегатов. Цена хорошей вытяжной системы мобильного типа сопоставима чуть ли не со стоимостью легкового авто, пусть и простенького.

Мобильные вытяжки рационально использовать лишь на крупных производственных предприятиях. Подобный агрегат позволит обезопасить сварочные работы в тех местах, где отсутствует специализированная вентиляция.